PC構(gòu)件專項施工方案

1、JP中天建設(shè)集團有限公司濟南龍湖春江悅茗（2組團）工程項目部龍湖濟南春江悅茗（2組團）項目PC構(gòu)件專項施工方案街*V山鳳龍ri; l FrKA t-rfff 廣rr售 r t-rrr 廣rr 徳 冶 西 路 ; h 產(chǎn)嗆一一產(chǎn)產(chǎn) tlrrt戶嚴rr4編制人：吳孝當審核人：秦純利審批人：杜海洋中天笑設(shè)集團有眼公司ZHONGTiAN CONSTRUCTION GROUP CO.LTD.龍湖春江悅茗（2組團）項目部目 錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況3三、施工總體措施4四、施工準備 4五、施工方法7六、質(zhì)量標準及保證措施 12七、吊裝注意事項14八、施工安全注意事項 162PC構(gòu)件專項施工方案JP中天

2、建設(shè)集團有限公司濟南龍湖春江悅茗（2組團）工程項目部一、編制依據(jù)本設(shè)計依據(jù)下列文件編制：1濟南龍湖春江悅項目總承包工程（2組團）施工藍圖。2、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20143、 預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程JGJ/T258-20114、 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗收規(guī)程DB37/T5019-20145、 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預制構(gòu)件制作與驗收規(guī)程DB37/T5020-20146、 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程DB37/T5018-20147、 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法15G107-1&預制鋼筋混凝土剪力墻外墻板15G365-19、預制鋼筋混凝土板式樓梯15G

3、367-110、PK預應力混凝土疊合板L10SG40811、 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接點構(gòu)造G310-1-212、桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-113、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201514、建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T01-26-200315、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013二、工程概況本工程共計12棟小高層和地下車庫，其中15#樓、16#樓、17#樓、18#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓為17層小高層8棟，其中14#樓、19#樓、20#樓、21#樓為18層小高層4棟；本地塊用地面積為41419平方米，總建筑面積132142

4、.1平方米，地上總建筑面積為101689.6平方米，地下總建筑面積為 30452.49平方米。本項目采用裝配技術(shù)側(cè)樓層：項目名稱裝配疊合樓板樓層預制樓梯項目名稱裝配疊合樓板樓層預制樓梯14#樓2-182-1815-18# 樓3-172-1719、 20#樓2-182-1821#樓3-182-1822#樓2-172-1723-25# 樓3-172-17本工程疊合板最大重量1.3T，預制樓梯2.3T三、施工總體措施為實現(xiàn)本工程的總體目標和各項指標，特采取如下主要措施：1本工程擬由委派優(yōu)秀的技術(shù)施工人員及年輕、精明強干的施工管理干部組成項 目班子，使項目管理機構(gòu)高效有力。2、 加強現(xiàn)場宣傳鼓動工作，

5、作好施工的后勤保障，加強職工的責任感和榮譽感, 發(fā)揮每個職工的潛在因素和創(chuàng)造力，提高項目部管理人員及施工人員的的質(zhì)量、安全意 識。3、為確保工程質(zhì)量及現(xiàn)場安全管理，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同成現(xiàn)場管理人員 以外的質(zhì)量巡查小組及安全巡查小組。四、施工準備1、技術(shù)準備1.1施工前由業(yè)主、設(shè)計、PC構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預制課題研究小組，通過對 以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預制結(jié)構(gòu)的加工、運輸、 吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足，達到加 快進度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。1.2預制構(gòu)件設(shè)計：針對工程結(jié)構(gòu)形式和特點分別對不同種類構(gòu)件進行設(shè)計，

6、繪制 全套構(gòu)件設(shè)計圖。1.3構(gòu)件廠生產(chǎn)并負責將所需構(gòu)件運至施工現(xiàn)場，確保構(gòu)件吊裝所需各種預埋件規(guī) 格、尺寸、位置。1.4廠家提供吊裝所需的吊梁、吊具。施工前，由總包技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進 行崗前培訓，明確構(gòu)件使用部位、安裝標準及要求。1.5施工前，由工長依據(jù)施工組織設(shè)計、預制構(gòu)件專項方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝 標準寫出安全技術(shù)交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。1.6在施工過程中應設(shè)置1名專職人員負責收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán) 節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設(shè)計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制 構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。2、材料準備2.1預制構(gòu)件進場后檢查型

7、號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應符合設(shè)計要求，構(gòu)件應有出廠合格證2.2預制構(gòu)件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預制構(gòu)件吊裝的施工機具，在 預制構(gòu)件進場后，將預制構(gòu)件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊 索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該 吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預制構(gòu)件吊放到位。其余吊索等根據(jù)需要配備。200 .2叫300550L550iL 3001I 11 1: 1P1f T2500鍛枚： = 20eiti 7峯9O回。-160X63X9.5XW 2ft吊梁圖2.3預制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手（撬杠）鋼絲繩吊具、卡 環(huán)、吊鉤（0.

8、5t ）鋼絲繩（14#）纜風繩、預制構(gòu)件吊裝梁等。測量儀器：水準儀、經(jīng) 緯儀、靠尺、鋼尺等。3、構(gòu)件深化設(shè)計3.1預制構(gòu)件深化設(shè)計（1）構(gòu)件自身設(shè)計：構(gòu)件從生產(chǎn)、脫模、廠內(nèi)倒車、裝車、運輸、卸車、起吊安 裝、調(diào)整就位、臨時固定全過程分析及所需的預留預埋設(shè)計。（2）構(gòu)件連接設(shè)計：根據(jù)每類預制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為滿足連接 所需的預留預埋方案。（3）構(gòu)件功能設(shè)計：根據(jù)設(shè)計方案，確定每類構(gòu)件為滿足功能集成所需的預留預埋3.2預制樓梯構(gòu)件自身設(shè)計：M1（ 4個）、吊環(huán)M2（2 個）構(gòu)件連接設(shè)計：銷鍵（4個）構(gòu)件功能設(shè)計：防滑槽、滴水線3.3疊合樓板構(gòu)架自身設(shè)計：吊環(huán)（4個）、桁架筋。構(gòu)件連接

9、設(shè)計：四邊粗糙面構(gòu)建連接功能：線盒4、施工設(shè)計4.1工程開工前，根據(jù)項目總體進度計劃編制構(gòu)件總體需求計劃，并以此確定模板 配置方案，指導構(gòu)件生產(chǎn)。4.2施工過程中，總包單位至少提前 3天發(fā)送構(gòu)建需求計劃表，標明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時間，考慮到運輸條件限制，現(xiàn)場應至少存放3-5天或一施工段的工程量。4.3同時，應定期將構(gòu)件實際供應情況與總體需求計劃進行比較，以便及時調(diào)整構(gòu) 件生產(chǎn)安排，避免造成延誤。5、構(gòu)件運輸、驗收、堆放5.1構(gòu)建運輸：開工前，由構(gòu)件廠編制構(gòu)建運輸專項方案，各方確認后實施，同時 也作為計算構(gòu)件運輸費用的依據(jù)。水平構(gòu)件（疊合板、樓梯段）均采用平板車平放層疊 方式運

10、輸。構(gòu)件盡量分類裝車，墊塊應在一條垂直線上構(gòu)建裝車順序與卸車順序一致。5.2構(gòu)件驗收：構(gòu)建進場后，應根據(jù)預制構(gòu)件質(zhì)量驗收標準，進行逐塊到場驗收， 包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應予以退場。5.3構(gòu)件堆放：施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構(gòu)件堆放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu) 件堆放場地范圍，標以警示牌，規(guī)范管理，堆放區(qū)域應在塔吊工作范圍內(nèi)，避免二次搬 運，交叉干擾。堆放時按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號等分類分區(qū)堆放。水平分層、 分型號（左、右）碼垛，每跺不超過 5塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應墊平、 墊實，各層墊木在一條垂直線上，支點一般為吊裝點位置。6、人員準備6.1施工

11、現(xiàn)場疊合板安裝有專人負責，并請公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技 術(shù)指導。6.2作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)公司相關(guān)技術(shù)人員培訓后方可上崗6.3安排具有塔吊指揮崗位證書的專業(yè)人員指揮塔吊。7、作業(yè)條件7.1必須保證安裝疊合板部位底板按設(shè)計標高施工且上表面平整。7.2樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗收合格。7.3相關(guān)材料機具準備齊全，作業(yè)人員到崗。五、施工方法（一）預制疊合樓板的施工1、裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定 三腳架組成。為了滿足施工進度及混凝土養(yǎng)護要求，每棟樓預制構(gòu)件支撐系統(tǒng)配備三層。1.1鋁工字梁圖1鋁工字梁截面示意圖1.2獨立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)

12、節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。 內(nèi)插管上每間隔150mn有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一 節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m3.00m單根支柱可承受的荷載為 25KN2、裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程準備工作一立鋼支撐一安裝穩(wěn)定架一安裝托座一卡鋁工字梁一吊裝疊合樓板2.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應標高，放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進行安裝就位。根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應個

13、數(shù)的支承點，間距為1300mm安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預留標高一致。支撐系統(tǒng)如下圖 4所示。.費散魁也用科腳鈾耐：卡迪«規(guī)匚'：ynJ1圖4支撐體系節(jié)點示意圖疊合板吊裝疊合板吊裝2.2疊合板吊裝2.2.1疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制 構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，依據(jù)設(shè)計要求，4個（或6個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊 裝。2.2.2起吊時要先試吊，先吊起距地 50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況， 使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。2.2.3就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人 員手扶樓板調(diào)整方向，

14、將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留 鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面 震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。2.2.4調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要 保證擱置長度，其允許偏差不大于 5毫米。2.2.5樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。3、梁鋼筋處理由于本工程采用的疊合板為四面出筋的構(gòu)造， 故梁頂部鋼筋及箍筋將不可避免影響 疊合板的安放，為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響， 先綁扎梁頂部居中部的鋼筋， 角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。4、吊裝順序根據(jù)圖紙設(shè)計及安裝的便利性、安全性，

15、確定構(gòu)件的安裝順序：構(gòu)件的堆放次序應 滿足吊裝順序的需求。5、注意事項5.1構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要 求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。5.2安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在墻面上彈出+1米水平線、梁側(cè)模板上彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必 須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝 誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.3對支撐疊合板的模板頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整；柱上留出的搭 接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。5.4在構(gòu)

16、件上栓2根5米長的纜風繩，控制構(gòu)件方向及避免碰撞。（二）預制樓梯的吊裝施工1、預制樓梯支撐系統(tǒng)依據(jù)圖紙預制樓梯設(shè)計為兩端均為滑動支座，待預制樓梯兩端挑耳混凝土澆筑完畢 后，再進行吊裝。由于樓梯吊裝時，PC樓梯自身混凝土強度等級已達到80沖上，故梯 段不需搭設(shè)支撐，只需在兩端挑耳處搭設(shè)雙排支撐即可。J預制樓梯支撐系統(tǒng)示意圖2、預制樓梯安裝工藝2.1起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋 損壞時，應立即進行更換，同時保證施工五層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查 吊具與預制板背面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。2.2控制線：在樓梯間側(cè)墻上放樣樓梯上、

17、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安 裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標高控制線。2.3工藝流程：熟悉設(shè)計圖紙核對編號-樓梯上下口鋪砂漿找平層一劃出控制線一 復核樓梯板起吊樓梯板就位校正隱檢驗收。2.4在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。2.5彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距 結(jié)構(gòu)墻體預留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。2.6起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊 裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高

18、強螺栓與樓梯板預埋的內(nèi) 螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。2.7樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝， 在作業(yè)層上空30cn左右處略作 停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成挑耳板面震折裂縫。2.8校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯 板時，應特別注意標咼正確，校正后再脫鉤。3、注意事項3.1構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要 求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。3.2安裝前應對構(gòu)

19、件安裝的位置準確放樣，并用紅漆標出安裝中心線、安裝標高、 擱置點位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向， 安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護 好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。3.4預制樓梯板安裝保護預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方；在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護；3.5在構(gòu)件上栓2根4米長的纜風繩，控制構(gòu)件方向及

20、避免碰撞。六、質(zhì)量標準及保證措施1、質(zhì)量標準1.1進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件必須進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應符合標準圖或設(shè)計的要求1.2檢查數(shù)量：按批檢查。1.3預制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢杳項目允許偏差尺寸（長/寬/高）墻板± 3mm樓板/樓梯/陽臺± 5mm側(cè)向彎曲墻板1/1000 且 w 3mm樓板/樓梯/陽臺1/1000 且 w 3mm對角線預制構(gòu)件、配件± 3mm表面平整度預制構(gòu)件、配件w 2mm洞口尺寸墻板± 3mm主筋砼保護層墻板/樓板/陽臺± 2mm樓梯± 3mm預埋件平整度1/300螺栓外露長

21、度+5mm,-2mm預留孔洞中心線位置± 2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置± 2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不小于4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于6mm2、保證措施2.1預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊 接及驗收規(guī)程（JGJ18）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的要求。2.2承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設(shè)計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.3已

22、安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。2.4預制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設(shè)計的要求。2.5預制構(gòu)件吊裝前，應按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應的支承結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高 等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。2.6預制構(gòu)件應按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜 小于45度，否則應采用吊架或經(jīng)驗算確定。2.7預制構(gòu)件安裝就位后，應采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點 和軸線校正位置。2.8安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置（墻板、樓板

23、）5鋼尺檢查墻板標咼5水準儀或拉線、鋼尺檢查樓板標咼5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面咼低差22m靠尺和塞尺檢杳外墻板外表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計偏差2.9現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質(zhì)量驗收按混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204執(zhí)行。七、吊裝注意事項1預制樓梯吊裝注意事項1.1成品保護：由于梯段安裝完成后要作為施工通道使用，周期也較長，一旦破損 修補困難，所以梯段成品保護要求較高，工地一般利用廢舊模板釘成踏步狀全面保護踏 步陽角，直至施工結(jié)束。1.2

24、梯段凈寬：梯段凈寬指墻面至扶手中心線或扶手中心線之間的距離，樓梯兩側(cè) 無內(nèi)保溫，考慮墻面平整度較差，梯段安裝時距墻預留10mnft隙。1.3休息平臺標高控制：梯段與休息平臺安裝處預留2cm面層，休息平臺混凝土澆筑時不能超打。1.4梯段安裝精度:2、疊合板吊裝注意事項2.1板與墻搭接節(jié)點：根據(jù)設(shè)計要求，疊合板在兩端墻體上擱置長度為10mm實際施工時采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。2.2板與連梁節(jié)點：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時須先 綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。2.3現(xiàn)澆層電器配管：合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線走向，盡量減少交叉，但

25、可能 導致管線用量增加。保證后澆層厚度。2.4疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的 拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。3、樓板上層鋼筋綁扎注意事項3.1水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。3.2樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土 澆筑時上浮。3.3對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、 切斷格構(gòu)鋼筋。4、預制樓板底部拼縫處理4.1在梁、柱和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及

26、其與墻板之 間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。4.2塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%的防水粉。5、混凝土澆筑5.1復檢合格后，方能進行疊合板混凝土澆筑。5.2本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、柱、梁一起澆筑。5.3混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板 表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5.4混凝土澆筑時，采用水平向上分層連續(xù)澆筑。5.5振搗時，要防止鋼筋發(fā)生位移。八、施工安全注意事項1、施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級 上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組 及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車 輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確 定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或 施工單位處理不了則向建設(shè)單位主管部門或其他上級政府部門進行請示。2、緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，