某鋼結(jié)構(gòu)材料棚施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章施工部署3第四章施工準(zhǔn)備4第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方法7第六章 質(zhì)量管理及保證 措施25第七章 確保安全生產(chǎn) 的技術(shù)組織措施28第八章 施工工期計(jì)劃及保證措施31第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)32第 十章冬 、雨 季施工 措施 33.36第 十 一 章 關(guān)于提高工程質(zhì)量、保證工期、降低工程成本的合理化建議第 十二 章 新工藝、 新技術(shù)應(yīng)用 39 施工組織設(shè)計(jì)附后表：第一章 編制依據(jù)（一）文件資料類1. 長(zhǎng) 子 縣 翠 云 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司 錨 桿 廠 材 料 棚 工程招標(biāo)文件。2. 2. 施工圖紙、施工合同、圖紙會(huì)審資料。（二）施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1. 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；3. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2004；4. 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-96；6. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002；7. 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002；8. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002；9. 外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ126-2000；10. 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2003；11. 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范JGJ73-91；12. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001） ；13. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） ；14. 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002；15. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；16. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231-1991） ；17. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91） ；18. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 88；19. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002；（三）施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)

4、定1. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；2. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)JGJ 46 2005；3. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59- 99;4. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-935. 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-2004;除上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，凡國(guó)家發(fā)布的強(qiáng)制性規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都是本工程施工必須遵循的 標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況長(zhǎng)子縣翠云實(shí)業(yè)有限公司錨桿廠材料棚工程建設(shè)工程為單層、單跨鋼排架結(jié) 構(gòu)，本工程± 0.000即室內(nèi)地坪相當(dāng)于室外道路標(biāo)高，設(shè)計(jì)使用年限為50年；安全等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震等級(jí)設(shè)防烈度為7度。第三章施工部署（一）施工組織施

5、工項(xiàng)目管理總體安排：本工程采用項(xiàng)目法施工，成立施工項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理 部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)員1 人、專職質(zhì)量檢查員1人、安全員1人、材料員1人等，（二）施工順序施工順序，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安裝”、“先主體、后裝修”的 原則，由項(xiàng)目經(jīng)理部合理組織協(xié)調(diào)土建、安裝、裝修的穿插施工。1 、基礎(chǔ)工程施工順序：定位放線一土方開(kāi)挖一墊層一基礎(chǔ)一回填土。2、主體結(jié)構(gòu)工程施工順序:鋼結(jié)構(gòu)：端柱吊裝一第二跨柱吊裝一兩跨柱校正、固定 f 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝一跨間楝條及水平、垂直支撐安裝 一第三跨柱吊裝一第三跨柱校 正、周虻 第二跨吊車

6、梁吊裝* 柱間屋架吊裝 跨間楝條及水平、垂直支撐變鏟 以次類推 墻面板安裝 屋面板安裝。3、裝飾工程施工順序:內(nèi)、外墻抹灰一樓地面混凝土一細(xì)裝飾f 涂料及油漆 f 細(xì)部清理交驗(yàn)（三）質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)合格。工程達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）施工工期本工程施工總工期為180天，施工組織以施工隊(duì)按工作量合理配置勞動(dòng)力，采用 分段流水施工。具體安排詳見(jiàn)：施工進(jìn)計(jì)劃?rùn)M道圖。（五）施工臨時(shí)設(shè)施布置1 、在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)辦公、住宿用房，均采用彩鋼板房。2 、鋼筋制作、木工加工、混凝土拌制等臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一安排布置3 、施工平面布置的原則：統(tǒng)籌安排、節(jié)約用地；永臨結(jié)合、節(jié)約投資；減少交

7、叉 作業(yè)；減少二次搬運(yùn)；保護(hù)環(huán)境。4 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)（平面布置圖合理進(jìn)行布置），場(chǎng)地內(nèi)雜物清理完畢，四周采用彩板進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。（六）勞動(dòng)力組織根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，擬投入1個(gè)土建安裝綜合隊(duì)，分兩段，進(jìn)行平行流水作業(yè)； 在施工基礎(chǔ)的同時(shí)開(kāi)始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼楝條等） ，項(xiàng)目部進(jìn) 行各分部工程流水段劃分，鋼結(jié)構(gòu)主體、裝飾及水暖安裝三大分部工程的交叉流水作業(yè)。第四章施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖建設(shè)單位應(yīng)按合同規(guī)定提前下發(fā)。圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料室統(tǒng)一管理，辦理借閱登記手續(xù)，技 術(shù)文件資料要做好收發(fā)文登記工作。2、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底：圖紙會(huì)審由

8、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審查，從在問(wèn)題以書面形式， 按規(guī)定格式提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，由建設(shè)單位安排設(shè)計(jì)交底時(shí)間。3、交點(diǎn)接測(cè)量：測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)高程及坐標(biāo)，做好工程控制網(wǎng)樁的測(cè)量定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)樁點(diǎn)保護(hù)。4、現(xiàn)場(chǎng)工程檢測(cè)器按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，測(cè)量器具必須按周期進(jìn)行鑒定的，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，到有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)于不合格、不符合要求的測(cè)量器具不得使 用。5、工程試驗(yàn)工作必須按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300的有關(guān)規(guī)定， 在施工過(guò)程中， 由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料取樣、 送檢； 砂漿、混凝土的配比計(jì)量等工作，各項(xiàng)試

9、驗(yàn)記錄應(yīng)分類收集、匯總整理。（二）材料準(zhǔn)備1 、根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，由工程預(yù)算員進(jìn)行材料分析，給出各施工階段所需各種材料的詳細(xì)計(jì)劃， 由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排組織， 在施工前 5 天進(jìn)場(chǎng)， 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)， 結(jié)果合格的， 明確標(biāo)識(shí)， 不合格的應(yīng)及時(shí)與分承包方聯(lián)系退貨及二次進(jìn)場(chǎng)事宜，保證工程的正常進(jìn)度。2、根據(jù)工程施工內(nèi)容，確定工程材料的分承包方范圍，并按管理程序?qū)ζ溥M(jìn)行調(diào)查研究，其資質(zhì)、供應(yīng)能力符合要求的，報(bào)處器材科備案，并簽訂供貨合同。3、進(jìn)場(chǎng)材料需符合采購(gòu)合同和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)包裝完好，材料清單數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與實(shí)物相符，與提供的樣品一致。質(zhì)量保證資料齊全、有效。

10、4、 對(duì)于新材料、 特殊材料、 工程設(shè)備及重要器材應(yīng)有工程技術(shù)部門人員參與驗(yàn)收。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水方案施工用水接廠里供水管網(wǎng)。 在攪拌站附近建一個(gè)10 立方水池。 養(yǎng)護(hù)管路從養(yǎng)護(hù)水池用水泵供水。2 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案用電量計(jì)算：P=1.05 X （K12P1/COSJ）+ K2 2 P2+ K32 P3+ K42 P4）P1-供電設(shè)備總需容量（KV- A）砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)：3KW鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)：3KW鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)：5.5KW鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)：5.5KW木工機(jī)具 1 臺(tái)： 3KW振動(dòng)器 3 個(gè)：3X 1.5=4.5KW潛水泵 2 臺(tái)：2X 2.2=4.4KW蛙式打夯機(jī)2臺(tái)：2

11、 X 3=6KW合計(jì)：34.9KWP2-電焊機(jī) 3 臺(tái):20.5 X 3=61.5KVAP3 P4照明用電：15KWP=1.05X（0.6 X 34.9/0.75+0.6 X 61.5+0.8 X15）=76.82KV - A 總干線線路電流計(jì)算公式： K X P 0.9 X 76.82 X 1000 I 線=140AV3X U線 X COS） V3X 380X 0.75式中：I線一總干線線路電流（A）P 一現(xiàn)場(chǎng)總供電容量（KV-A）U 線一線路電壓（380V）COS小一功率因數(shù)（取0.75）根據(jù)計(jì)算和施工現(xiàn)場(chǎng)就近的原則，從業(yè)主主斜井變電所接電，自架 3X95+1X50 銅芯橡套電纜250M

12、分支3X35+1X16鋁芯電纜250M 2X4mm2t皮絕緣鋁線260M 并配置配電盤2個(gè)。（四）勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、生產(chǎn)工人（預(yù)計(jì)）：木工10人，架工6人，鋼筋工12人，混凝土工6人，瓦工 10人，機(jī)械操作工及吊裝工 3人，電工2人，電焊工6人，油漆工3人，普工10人， 安裝工15人確保工程按期完成，我方各工種人員根據(jù)工期要求及時(shí)調(diào)配。2、施工隊(duì)內(nèi)部工人技術(shù)等級(jí)比例合理，滿足勞動(dòng)組織優(yōu)化。3、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)和教育，根據(jù)勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，組建好工作隊(duì)組，組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容要涉及：規(guī)章制度、安全檢查、安全施工、操作技術(shù)、精神文明教育和施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工技術(shù)交底工作。（五）

13、測(cè)量工作準(zhǔn)備1 、量?jī)x器在使用之前，要經(jīng)過(guò)專業(yè)人員進(jìn)行校核，保證儀器誤差在允許范圍之內(nèi) 測(cè)量人員在施工放線之前，要熟悉施工圖紙。2 、場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè):工程開(kāi)工前， 利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)采用鋼板預(yù)埋件設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)， 并用混凝土灌實(shí)。 便于測(cè)設(shè)建筑物軸線和標(biāo)高。 整理施工放線定位記錄及驗(yàn)收記錄報(bào)監(jiān)理及廠工程科批準(zhǔn)后方可使用。3 、建筑物和軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn)施測(cè)， 再根據(jù)施工圖及施工定位放線圖， 放出建筑物軸線， 并在建筑物外定出軸線控制樁及控制點(diǎn)。 建筑物四大角軸線控制樁應(yīng)保護(hù)好，作為每層放線依據(jù)。待基礎(chǔ)施工完畢，用經(jīng)緯儀將控制軸線引

14、到基礎(chǔ)上，并用紅漆標(biāo)出軸線。4 、高程測(cè)設(shè)和傳遞將甲方指定的高程控制點(diǎn)引至建筑物的附近不易擾動(dòng)的地方，便于施工中使用。施工時(shí)， 高程的后視點(diǎn)盡量采用統(tǒng)一后視點(diǎn)， 以免增大施工中的累計(jì)誤差。 水平線由墻或柱向上引， 在建筑物或構(gòu)筑物四周抄水平標(biāo)高線。 利用水準(zhǔn)儀、 標(biāo)尺和鋼尺沿框架柱向上傳遞，每次測(cè)量時(shí)對(duì)投測(cè)的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行全面檢查復(fù)核。第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法（一） . 基礎(chǔ)施工1、土方工程基坑土方主要采用機(jī)械開(kāi)挖，挖掘機(jī)為 1臺(tái)ZX-300 （斗容量1.20m3）配3臺(tái)15t自卸翻斗車配合外運(yùn)土方， 外運(yùn)土方地點(diǎn)由業(yè)主指定。 局部采用人工挖方清運(yùn)、 修整邊坡。工程定位放線完畢， 放出開(kāi)挖

15、灰線， 經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方工地代表復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后方可開(kāi)始土方開(kāi)挖。開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)設(shè)置明溝、集水井降排水（主要是雨水和從地表流入基坑內(nèi)的水） ?；娱_(kāi)挖完成后由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采用素土回填。在堆土場(chǎng)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖， 自卸翻斗車運(yùn)土至基坑邊， 然后用小翻斗車運(yùn)至回填部位， 人工攤鋪， 用機(jī)械夯實(shí)，分層厚度200 nlm左右，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。3 、混凝土墊層：（1）標(biāo)高用小木樁或短鋼筋抄平控制，間距1.52.0m左右。（2） 墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)商混、罐車運(yùn)輸，平板振搗器振搗，表面趕平、壓實(shí)。4、基礎(chǔ)模板工程基

16、礎(chǔ)模板采取組合鋼模板， 散裝散拆施工， 模板系統(tǒng)由鋼模板、 縱橫鋼管背帶組成。（ 1） 、 安裝基礎(chǔ)模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置， 彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 2） 、安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。（ 3） 、 獨(dú)立柱模施工時(shí)， 應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確， 并及時(shí)支撐拉牢。通排柱模板安裝時(shí)， 應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直， 固定后， 拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。 柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢， 以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。立柱模前先在柱筋

17、四個(gè)角上用12鋼筋按柱邊線焊限位鋼筋，防止柱底部位移。柱箍采用48X3.5鋼管，間距500mm-750 mm,柱頭柱箍用鋼管加固。（ 4） 、 側(cè)模板拆除時(shí)， 以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)， 即可拆除。（ 5） 、拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)清理、整形、涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。5. 基礎(chǔ)鋼筋（ 1） 、 鋼筋選用合格產(chǎn)品， 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可下料加工。（ 2） 、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好放樣及交底工作。（ 3） 、

18、鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，無(wú)油污、漆污；鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（ 4） 、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成 “八” 字形 （或左右綁扎） ，防止網(wǎng)片傾斜變形；（ 5） 、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋下端，要彎90°彎鉤并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，箍筋應(yīng)加密，以便連接。柱插筋位置應(yīng)用鋼筋成井字形固定牢固，以免造成鋼筋偏移軸線。（ 6） 、 鋼筋接頭位置、 連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)、 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)質(zhì)量管理文件的規(guī)定6、混凝土施工（ 1） 、混凝土采用商品砼，澆

19、筑砼時(shí)嚴(yán)禁集中放料，地梁放料時(shí)分層均勻放料。采用振搗器振搗混凝土， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間： 使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為1020秒。振搗器移動(dòng)間距300400mm振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。（ 2） 、在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有木工、鋼筋工及施工員值班，經(jīng)常觀察模板、支架和鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（ 3） 、按規(guī)定留足砼標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)并及時(shí)送壓。（ 4） 、砼澆筑完12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。7、柱端地腳螺栓預(yù)埋（ 1） 、在埋設(shè)地腳螺栓時(shí)，先根據(jù)螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準(zhǔn)定位， 一般取柱子的中心為定位點(diǎn)，

20、 根據(jù)柱子中心與螺栓的位置關(guān)系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm模具比螺栓組外邊緣大50mm為了保證垂直度，可根據(jù)找平層的厚度做兩塊相同的模具，制作成一個(gè)具備一定厚度的盒子。這樣，螺栓穿入模具后，不會(huì)左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部擰一個(gè)螺帽固定，可以調(diào)節(jié)螺栓預(yù)留高度。具體做法見(jiàn)圖 1。（ 2） 、 在基礎(chǔ)短柱模板支好后， 要確定模板牢固。 然后將地腳螺栓模具基準(zhǔn)點(diǎn)與柱子形心定位一致， 校正標(biāo)高后可將模具與短柱模板固定。 然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接， 防止鋼筋位置移動(dòng)， 并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋， 讓短鋼筋支撐在短柱基礎(chǔ)的混凝土上， 防止螺栓的垂直位移。

21、將螺栓加固好之后就可以取下模具進(jìn)行下組地腳螺栓的安裝。D1螺栓孔直徑，d螺栓直徑，L螺栓組的螺栓間距，h一同找平層厚度圖1地腳螺栓模具圖(二)、主體施工1、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1 )、涂裝檢驗(yàn)涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差 等缺陷。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此， 必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度， 以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料具涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施 工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書中最長(zhǎng)時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力， 造成

22、漆膜剝落。(2)、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的標(biāo)記鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行編號(hào)，所有主鋼構(gòu)件(鋼柱梁)均應(yīng)標(biāo)有中線。鋼柱下部還應(yīng)標(biāo)注1m線。還應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求標(biāo)注其它尺寸。(3)、焊接及構(gòu)件尺寸進(jìn)場(chǎng)檢查按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄, 附件鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm圖例柱底聞到柱端與桁架連接的取上，個(gè)女裝孔距離（I）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支撐面跑離（I）± 1/2000、±8.0受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離（a）±1.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身彎曲欠局11/1000、1

23、2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處B100 5.0柱腳底板平向度5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm圖例梁長(zhǎng)度（1）端部有凸緣支座板0、 -5.0其他形式±1/2500、±10.0端部高度（h）HK 2000±2.0H> 2000±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱± 1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0、-5.0側(cè)彎欠局1/2000、10.0扭曲H/250、1

24、0.0腹板局部平向度T< 145.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度T> 144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100、3.0吊車梁上翼緣板與軌道 接觸聞平聞度1.0箱形截面對(duì)角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離(a)1.01.03 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案(1)、準(zhǔn)備工作對(duì)與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、 幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。機(jī)具準(zhǔn)備：本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、 電焊機(jī)等，其余小件手工 具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。(2)、鋼結(jié)構(gòu)施工本工程計(jì)劃1支結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)伍2臺(tái)15T吊機(jī)進(jìn)行吊裝；根

25、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)吊裝順序從一端向另一端吊裝，涂裝等施工穿插其間結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場(chǎng)到位，在前道工序的軸線尺寸、基底標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤的情況下進(jìn)行安裝：吊裝工藝流程：端柱吊裝 第二跨柱吊裝一則跨柱校正、固定f 第一跨吊車 梁吊裝柱間屋架吊裝跨間楝條及水平、垂直支撐安裝第三跨柱吊裝第三跨柱校固定第二跨吊車梁Gg柱間屋柒相裝跨間楝條及水平、垂 直支撐安裝以次類推。鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺(tái)上進(jìn)行組裝拼接，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側(cè)彎等，嚴(yán)格控制鋼梁的組裝拼接精度。梁吊裝后，應(yīng)及時(shí)用纜風(fēng)繩和次梁、斜撐等進(jìn)行穩(wěn)定。b安裝方向本工程安裝方向?yàn)榉謪^(qū)分塊進(jìn)行，向

26、各區(qū)塊長(zhǎng)度方向推進(jìn)，所以相應(yīng)的計(jì)劃安排、 工藝流程、加工次序、材料堆放均應(yīng)按以上要求來(lái)執(zhí)行。c主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求(3)、鋼柱吊裝先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ) 的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)，高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)，以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合 格后即可提供吊裝。鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，先試吊，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn) 行安裝，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并周 定，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，由土建單位配合進(jìn)行柱腳包裹混凝土施工。鋼柱旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見(jiàn)下表:項(xiàng)目允

27、許偏差支承面標(biāo)高± 3.0 mm支承面水平度1.5 mm支承面中心偏移5. mm柱底中心線對(duì)定位線偏移5. mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高± 3 mm柱撓度10 mm柱垂直度15 mm柱頂標(biāo)高15 mm(5)、校正、最后固定吊車梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。因?yàn)榈踯嚵旱臉?biāo)高在做基礎(chǔ)抄平 時(shí)，已對(duì)牛腿面至柱腳的距離作過(guò)測(cè)量和調(diào)整，如仍存在誤差，可待安裝吊車軌道時(shí)， 在吊車梁面上加墊鐵。吊車梁的平面位置和垂直度校正工作， 要在一個(gè)區(qū)段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)安裝完成，并經(jīng)最 后固定進(jìn)行。吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項(xiàng)，方法如下： 用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準(zhǔn)確，跨距滿足設(shè)計(jì)要求；

28、 將兩端吊車梁面的控制中心線用細(xì)線拉通線 (距離太長(zhǎng)則可多測(cè)幾個(gè)控制點(diǎn))， 端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜； 用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正； 在撥正吊車梁同時(shí)，觀測(cè)吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超 過(guò)三塊，并對(duì)墊鐵施焊連接。(6)、高強(qiáng)度螺栓施工工藝高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。a根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓，二個(gè)螺母，一個(gè)墊圈組成。b高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按比例配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書。高 強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。c高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)，不混淆

29、出錯(cuò)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放。a高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。b高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過(guò) 程中，應(yīng)防止受潮生銹c高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。d高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束 后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求a鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。b高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)， 合格后，方可安裝?？够禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工， 試件與所代表的構(gòu)

30、件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩 擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相 同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。c高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選用按下試計(jì)算：L=L'+ A L式中：L' 連接板層厚度（逢1、2、3、4進(jìn)5,逢6、7、8、9進(jìn)10）A L附加長(zhǎng)度見(jiàn)下表：螺栓直徑（mm16202224附加長(zhǎng)度（mm25303540d高強(qiáng)度度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。e高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可 能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)

31、符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3;不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺 栓的30%擴(kuò)鉆后的螺柱孔（A、B級(jí)）不得使用沖釘。f不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。g高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng) 用絞刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。h高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)i 高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹； 銹

32、蝕比較嚴(yán)重的須用砂輪機(jī)除銹， 但使用中要慎重； 砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直； 砂輪機(jī)打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍； 砂輪要來(lái)回均勻打， 不能將連接面處理成凹凸面。g 高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)完成。k 高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。l 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批復(fù)驗(yàn) 5， 5 緊固軸力的平均值和變異系數(shù)高水平符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。m初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記

33、，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰， 直至螺栓尾部梅花頭擰掉， 對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓， 則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰， 扭矩系數(shù)取 0.13 。高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收a 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓， 應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法處理。 螺栓擰緊后， 外露螺紋應(yīng)為 2-4 個(gè)螺距。b 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記。高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓檢查記錄；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩復(fù)

34、驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。7 7） 、屋面板安裝確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝牢固，開(kāi)始屋面板安裝。先鋪設(shè)底層壓型鋼板，鋪設(shè)時(shí)兩端固定在梁架或楝條上拉緊無(wú)松馳現(xiàn)象。在壓型鋼板上鋪巖棉， 將玻璃棉固定在檁條上， 拉直巖棉， 使其內(nèi)表繃緊并平滑，保溫棉有破損時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)救，無(wú)法修補(bǔ)的應(yīng)及時(shí)更換。在屋面上散開(kāi)鋪設(shè)一跨屋面板， 然后逐張向前鋪設(shè)， 每一柱距鋪設(shè)完以后， 應(yīng)檢 查其與端墻上沿的平行線是否平行。屋面板靠自攻釘固定， 自攻釘應(yīng)選用與屋面板厚度及施工方法相配的長(zhǎng)度， 一般釘子長(zhǎng)度要鉆入楝條露出15-25mm左右；自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。自

35、攻釘要選用鍍鋅防銹自攻釘， 頂板在邊緣或接頭處， 每個(gè)波峰上都要打釘， 其它地方每隔一個(gè)波峰打一個(gè)并相互錯(cuò)開(kāi)， 嚴(yán)禁錯(cuò)打和漏打； 如發(fā)生空釘， 隨時(shí)用密封膠 補(bǔ)掉。安裝相鄰屋面板時(shí)， 小心將搭接肋位定位， 用自攻釘固定時(shí)， 絕不允許密封條放置在自攻釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在自攻釘?shù)耐鈧?cè)的1/2處。所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不得 有遺漏。屋脊板安裝時(shí)要保持兩坡板搭接平整吻合， 接頭安放固定正確； 檐口與脊頂一定要平行， 屋面板縱向波峰應(yīng)同脊頂或脊瓦保持垂直； 檐口的搭接邊或邊沿處應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭配件。在屋面板行走， 必須穿絕緣底鞋， 嚴(yán)禁踩踏高楞； 屋面板嚴(yán)禁在檁條上長(zhǎng)距離平推，應(yīng)抬起平放；每

36、天必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和傷屋面板。? 屋面板的接縫方向避開(kāi)主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。在風(fēng)力大于或等于4 級(jí)時(shí)，進(jìn)行屋面板施工時(shí)不應(yīng)過(guò)量吊裝，如需隔夜施工，應(yīng)把屋面板同檁條捆牢， 以免風(fēng)力過(guò)大把屋面板吹掉， 造成安全事故， 最好是邊吊裝邊施工固定，當(dāng)天鋪的屋面板當(dāng)天固定。?壓型鋼板縱向搭長(zhǎng)度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200-250mmf接。8 8） 、墻板的安裝墻板施工， 墻板從一端某一角開(kāi)始施工， 第一塊板外邊應(yīng)和山墻方向屋面板外邊對(duì)齊， 用經(jīng)緯儀或吊線方法找正墻板的垂直度。 墻板上口和屋面板挨緊， 墻板應(yīng)一塊挨一塊的從一端向另一端趕，每遇到窗口和柱子處，

37、對(duì)柱子的垂直度作一次復(fù)核，這樣，即能保證墻板的垂直度又能保證窗的方正。 但更應(yīng)注意的是， 自攻釘應(yīng)拉線施工， 個(gè)數(shù)根據(jù)板型確定，墻板如遇門口.窗口及墻體拐角處寬度小于300mnE用兩塊大塊墻板代替，禁止小于300mm&條出現(xiàn)在墻體上，在施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩在墻楝上施工開(kāi)始鋪板前，主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保安裝水平。操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動(dòng)腳手架，用以鋪設(shè)墻板。墻板表面清潔，不得有污跡。墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊墻板未固定前，不能安裝下一塊墻板C墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻

38、面，不得傾斜。在移動(dòng)腳手架時(shí)，注意保護(hù)墻板，嚴(yán)禁碰擦。(9)、泛水板、包角板等包件安裝泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，具安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面效 果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。包件、泛水板的制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況實(shí)測(cè)后壓制。泛水板、包角板安裝時(shí)，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金 屬板的密封性和連接的牢固性。泛水板、包角板水平搭接長(zhǎng)度大于 150mm垂直搭接長(zhǎng)度大于100mm(10)、壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀檢查質(zhì)量要求：目測(cè)屋面平整，屋面檐口平齊。目測(cè)壓型板長(zhǎng)向搭接縫成 一直線。目測(cè)連接在縱橫兩個(gè)方向分別成 一直線。壓型板上應(yīng)無(wú)折裂和未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞等缺

39、陷。屋面壓型板上應(yīng)無(wú)施工殘留 雜物或污物。屋面壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)分別按下表要求驗(yàn)收：彩鋼夾心板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1屋 面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺 檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 且w 20.0檐口相鄰兩塊彩色鋼 板端部錯(cuò)位壓型鋼板5.0彩鋼板卷邊板 件最大波浪高壓型鋼板3.02墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 且w 20.0用吊線和鋼尺 檢查墻面包角板的垂直度H/1000 且 20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位5.0鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。 2、H為墻面高度9 .砌體工程本工程填充墻部分采用 MU10#粘土砌

40、塊。裝卸磚時(shí)要避免碰撞，碼放整齊。嚴(yán)禁 摔、擲、翻斗卸貨。磚的貯存、堆放應(yīng)做到場(chǎng)地平整、整齊穩(wěn)妥，宜有防雨措施。砌筑 時(shí)要提前一天用水管將磚濕潤(rùn)。根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌體的皮數(shù)和 排數(shù)，以保證砌體的尺寸。水泥采用42.5普硅水泥，砂采用當(dāng)?shù)睾由?，石灰采用熟?5天以上的灰膏。砂漿品種、標(biāo)號(hào)須符合設(shè)計(jì)要求，并采用重量比進(jìn)行配制。砂漿隨拌隨用，一般 在4小時(shí)內(nèi)應(yīng)使用完畢；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤(rùn)。 沿墻體高度立皮數(shù)桿，灰縫厚度8-12mm水平灰縫飽滿程度不低于80%,豎向灰縫采用 加漿方法施工，飽滿度不低于60%,嚴(yán)禁用水沖漿灌

41、縫。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，切鋸、鉆孔、打眼等應(yīng)用專用設(shè)備、工具 進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%磚墻與構(gòu)造柱沿墻高每隔500mn®置2根直徑6mm勺水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋 兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1500mm錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于200mm當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造 柱邊的長(zhǎng)度小于1500mm寸，拉結(jié)筋伸到洞口邊為止。按規(guī)定留足砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)并及時(shí)送壓。10 裝飾裝修工程(1)、內(nèi)外粉刷抹灰前檢查抹灰基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進(jìn)處應(yīng)提前

42、處理， 確定抹灰層的總厚度。檢查門窗框位置是否正確，與墻體聯(lián)接是否牢固。門框釘好保護(hù) 木條。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用 1: 3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。抹灰施工基層處理：基層為混凝土?xí)r，其表面應(yīng)鑿毛，或在表面灑水后抹1: 1水泥砂漿(加 水泥重量15%勺107膠)，使表面毛化，容易粘結(jié)。做灰餅：根據(jù)抹灰等級(jí)及基層面的平整、垂直度來(lái)決定灰餅的厚度，在墻面的四角 用1:3水泥砂漿，做4個(gè)40mrK 40mm勺灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2-1.5m 再做一個(gè)灰餅。做護(hù)角線：室內(nèi)墻面陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角、門窗洞口的陽(yáng)角處，宜用 1： 3 水泥砂漿做底， 1： 2 水泥砂漿抹面，兩邊抹成向

43、內(nèi)斜坡，角度不大于600 的護(hù)角。護(hù)角線一般每邊寬50-70mm護(hù)角的高度：墻、柱陽(yáng)角不低于2m,門窗洞口為全長(zhǎng)。鋪釘金屬網(wǎng)片：墻柱碎和砌塊交接基層處，沿縫鋪釘0.8mm厚金屬鐵絲網(wǎng)，或鐵板 網(wǎng)（9X25孔）處理，寬度為3050cm,其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重10%108交水） 一道，再抹底灰；墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗(yàn)合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述108 膠水水泥漿一道，待抹底灰。沖筋： 基層先澆水濕潤(rùn)， 在上下兩灰餅之間抹成豎向長(zhǎng)條形如柱狀的灰漿帶 （俗稱柱頭） ， 上至平頂?shù)祝?下至地板面 （或至踢腳板上口） ， 抹成一條底寬60-80mm、 面寬 50

44、mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。 柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準(zhǔn)刮平， 保持灰 餅面與沖筋面齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層灰相同。粉刷層分兩次趕平， 底層灰要拉毛槎， 面層灰要壓平壓光。 內(nèi)外墻粉刷層干燥后可進(jìn)行涂料施工, 涂料攪拌均勻 , 涂料刷均勻 .（ 2） 、內(nèi)墻涂料施工工藝流程：基層處理（清理墻面）修補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄐ拚?、門窗護(hù)角）-第一遍滿刮 膩?zhàn)?第二遍滿刮膩?zhàn)?砂磨-找補(bǔ)膩?zhàn)?砂磨（清理）-涂封底涂料-涂刷主涂料層 -面層涂料-涂料修整。清理墻面：在施工前應(yīng)對(duì)墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進(jìn)行處理，使其表面達(dá)到平整干燥，順直的基本要求。修補(bǔ)膩?zhàn)樱簩⒒鶎尤崩獾艚翘?，?1：

45、 3 水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用石膏膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平；?duì)墻面的細(xì)部邊、角進(jìn)行修整，使其線條順直表面無(wú)缺損現(xiàn)象。第一遍滿刮膩?zhàn)樱?第一遍用橡皮刮板橫向滿刮， 一刮板緊接一刮板， 接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)， 要注意收的要干凈利落。 干燥后用 1 號(hào)砂紙磨， 將浮膩?zhàn)蛹鞍?跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)樱?第二遍用橡皮刮豎向滿刮， 所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱?干燥 后用 1 號(hào)砂紙磨平，并清掃干凈。第三遍用用鋼片刮板找補(bǔ)膩?zhàn)訉γ娴然鶎庸纹焦喂猓?干燥后用細(xì)砂磨平磨光， 注 意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?，清理干凈。涂刷?第一

46、遍應(yīng)稍稀， 稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定， 然后將涂料倒入托盤， 用涂料滾子蘸料涂刷。 為了避免流掛， 應(yīng)少蘸、 勤蘸。 第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子； 另一種是整個(gè)分部、 分項(xiàng)工程完成后， 應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂” 、 “透底” 、 “流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光澤，在涂刷過(guò)程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。質(zhì)量

47、要求：彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固， 無(wú)脫層、 空鼓和裂縫等缺陷。 涂 刷表面顏色一致，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一 致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm整齊一致。（ 3） 、地面：本工程地面為金屬骨料耐磨地面。金屬骨料耐磨地面（220厚C25細(xì)石混凝土，隨搗隨光，上下配置0 1420政向鋼筋）基層：地面基層必須分層夯填密實(shí)，表面平整。砼墊層a 砼墊層采用貼餅沖筋, 保證標(biāo)高、平整度。b 彈出墻面水

48、平基準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。c碎采用機(jī)械攪拌均勻，色澤一致，塌落度不大于30mm以手捏成團(tuán)，能拍出漿為準(zhǔn)。在基層上綁扎好鋼筋網(wǎng)片，每間距 1m設(shè)置混凝土墊塊，碎攤平后必須振搗密 實(shí)， 待混凝土初凝前鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)片， 把鋼筋壓入至保護(hù)層位置， 然后抹平， 收光。d 混凝土施工完畢 24 小時(shí)后及時(shí)滿鋪鋸末（ 濕潤(rùn) ） 養(yǎng)護(hù)，每天澆水三次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7 天，保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。（ 4） 、門窗工程本工程所有門窗須保證尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，確保方正、垂直，縱向位置用經(jīng)緯儀投點(diǎn)校正， 水平向通過(guò)抄平確定， 豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個(gè)立面吊通線解決。塑鋼門窗堆放

49、時(shí)，豎立坡度不大于20。，并放置在墊木上，應(yīng)有防雨措施。裝運(yùn)鋼窗時(shí)應(yīng)直立堆放，不得將扁擔(dān)穿入窗框內(nèi)挑運(yùn)，應(yīng)輕輕搬放。安裝塑鋼窗前， 應(yīng)按圖紙要求核對(duì)鋼窗的型號(hào)、 規(guī)格、 數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝前，先對(duì)鋼窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翅曲、變形者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)， 先用木楔在窗框四角或挺端較能受力的部位臨時(shí)塞住， 然后用水平尺和線墜來(lái)校驗(yàn)其水平度和垂直度， 并調(diào)整木楔， 使鋼窗橫平豎直， 高低一致， 進(jìn)出一致。安裝后開(kāi)啟扇密閉縫隙不大于1mm且開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯和回彈現(xiàn)象。窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用 1: 2水泥砂漿填入，一般在72小時(shí)內(nèi)

50、不得碰撞振動(dòng)， 并不許在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。 至少經(jīng)過(guò) 3 天后， 始可將四周安設(shè)的木楔取出，并用 1： 2 水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實(shí)。塑鋼窗的組合應(yīng)按向左或向右順序逐框進(jìn)行， 用適合的螺栓將塑鋼窗與組合構(gòu)件拼合，拼合處應(yīng)嵌滿油灰；組合構(gòu)件的上下兩端必須伸入砌體5cm或與砌體預(yù)埋件焊接。在塑鋼窗經(jīng)垂直和水平校正后與鐵腳同時(shí)澆筑水泥砂漿固定?；铱p應(yīng)根據(jù)外墻粉刷材料決定，水泥砂漿墻面灰縫應(yīng)大于20mm塑鋼窗玻璃應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定適當(dāng)選用，在安裝玻璃前，應(yīng)先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯內(nèi)，緊貼底灰，同時(shí)裝上鋼絲彈簧銷去軋住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。鋼門窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向

51、外開(kāi)啟形式， 單扇門還須分清左手開(kāi)啟或右手開(kāi)啟。? 按設(shè)計(jì)要求安裝門洞內(nèi)，并用木楔固定鋼門位置。木楔也需放在門框四角，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。 并打開(kāi)門扇， 鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長(zhǎng)度的木板條， 在門框中部支撐緊。 待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后， 才能拆除木撐。? 塑鋼門窗安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)主體工程的標(biāo)高控制線， 墻中心線， 上下層窗口垂直控制線確定和校正鋼門窗的標(biāo)高、位置。進(jìn)行室內(nèi)外抹灰前，應(yīng)按灰餅再校正一次門窗，以確保鋼門窗與外墻面的進(jìn)出尺寸一致。? 塑鋼門窗附件安裝，必須在墻面、頂棚等抹灰完成后，并在安裝玻璃之前進(jìn)行，以避免附件的污染、損壞。14 塑鋼門窗鐵腳

52、埋設(shè)及砂漿填塞四周縫隙。15 5) 塑鋼門窗安裝允許偏差門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 5 門窗框正、側(cè)面垂直度3門窗框水平度3 內(nèi)門扇一導(dǎo)面留縫限值4-84、給排水、采暖、照明系統(tǒng)安裝(1 ) 、施工技術(shù)措施采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管， 先里后外的施工工序進(jìn)行。 管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。 根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。 嚴(yán)格執(zhí)行樣板制， 做 好樣板工序，樣板間、樣板層。為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝-試驗(yàn)-復(fù)驗(yàn)的方式。（ 2） 、主要施工技術(shù)方法：絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光

53、滑、無(wú)毛刺，斷絲缺扣不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的 10 %， 螺紋松緊度適宜。 具體要求詳見(jiàn)圖標(biāo) 螺紋密封的管螺紋GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶， 安裝完成后， 聯(lián)接牢固， 管螺紋根部外露絲扣 2-3 扣，無(wú)外露填料，防腐良好。焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過(guò)壁厚的1/4,焊縫加強(qiáng)面不超過(guò)1 mm焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見(jiàn) GB50236-98.UPVC1粘接：UPVC1采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外

54、側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段， 應(yīng)靜置至接口固化為止， 接口應(yīng)整潔， 牢固、 密封。 具體要求見(jiàn)行標(biāo)CJJ/T29-98 。熱熔焊 :PP-R 管連接采用熔接, 熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。先將管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度） 。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭， 在焊接工具上進(jìn)行熔焊。 當(dāng)加熱時(shí)間完成之后， 把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中， 形成牢固而完美的接合。 在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)， 可以調(diào)節(jié) 接頭位置。（ 3） 、施工技術(shù)措施1. 照明系統(tǒng)安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。照明線管在主體施工期間，應(yīng)根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確預(yù)埋預(yù)留，避免日后剔鑿；預(yù)埋線管接頭、接線盒等應(yīng)有