機械零件數(shù)控加工

1、金華職業(yè)技術(shù)學院機械零件加工（銑）實訓指 導(dǎo) 書 章躍洪編寫二OO九年九月課題一 數(shù)控銑床基本操作一面板操作1 如何開機？機床開關(guān)，CNC開關(guān)，急停開關(guān)。（關(guān)機相反）2 如何加油?3 如何回零？ 通常先回Z再回X、Y。4 手輪如何使用？（注意進給方向與手輪倍率）5 手動方式下如何改變刀具移動速度？進給倍率、進給倍率（10%、20%150%）快速倍率：F0、25%、50%、100%（初學置于25%）6 開機后如何設(shè)置一個主軸轉(zhuǎn)速？MDI（錄入）程序S××輸入循環(huán)啟動7 手動方式下如何改變主軸轉(zhuǎn)速？8 錄入方式下如何操作？MDI（錄入）程序 指令 輸入循環(huán)啟動9 編輯方式下如何

2、建立一個新程序？或打開一個已有程序？刪除一個已有程序？建立：O××××，插入（或EOB）。打開：O××××，下光標。刪除：O××××，刪除。10 如何輸入、修改、刪除程序字？11 如何檢索程序或字？先輸入要檢索的程序或字，按下光標。（上光標）12 通過哪些方式可以進行調(diào)試程序？13 自動方式下如何啟動、暫停、中止加工程序？14 自動方式下如何對進給速度、快速速度及主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)整？15 遇到撞刀等緊急情況，如何處理？按急停練習程序：（也可以自編）39O0001；N10G90G

3、40G69G15N20G91G28G00Z00；N30 M03 S500；N40G90X20Y20.;N50G43Z5H1;N60G01Z-5F100N70X-20N80Y-20;N90X20.;N100Y20;N100G91G28G00Z00N110M05;N120M30;位置 程序 刀具偏置 換檔 取消 輸入系統(tǒng) 信息 圖形 修改 插入 刪除上頁下頁幫助復(fù)位課題二 工件安裝圖所示長方體工件，編程坐標（工件坐標）原點在長方體的頂面中心位置，長度方向為X方向，寬度方向為Y方向，高度方向為Z方向。如何把工件裝夾在機床上進行加工？一、 裝夾與找正步驟具體步驟如下：（1）把虎鉗裝在機床上，鉗口方向與

4、X軸方向大約一致。（2）把工件裝夾在虎鉗上，工件長度方向與X軸方向基本一致，工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面（避免加工時刀具撞到或銑刀虎鉗）。（3）夾緊工件。（4）拖表使工件長度方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺。（也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行，然后鎖緊虎鉗在工作臺上，再把工件裝夾在虎鉗上。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行）。（5）必要時拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行。（6）必要時拖表檢查工件頂面與工作臺是否平行。課題三 工件對刀一、對刀（注：尋邊器對刀、Z向設(shè)定器、Z向直接碰刀對刀的方法、原理、步驟完全相同） XY方向（尋邊器對刀）：1第一

5、種方法：基準邊碰數(shù)對刀圖3中長方體工件左下角為基準角，左邊為X方向的基準邊，下邊為Y方向的基準邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準邊剛好接觸（誤差不超過機床的最小手動進給單位，一般為0.01，精密機床可達0.001）。在左邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標值X0(即尋邊器中心的機床坐標)。左邊基準邊的機床坐標為X1=X0+R;工件坐標原點的機床坐標值為X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2為工件坐標原點離基準邊的距離。同理：在下邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標值Y0(即尋邊器中心的機床坐標)。下邊基準邊的機床坐標為：Y1=Y0+R;工件坐標原點的機床坐標值為Y=Y1+b/2=Y0+

6、R+b/2;b/2為工件坐標原點離基準邊的距離。2第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對刀雙邊碰數(shù)分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經(jīng)過精加工（如平面磨削），并且工件坐標原點（編程原點）在工件正中間的情況。左邊正確尋邊 讀出機床坐標X0, 右邊正確尋邊 讀出機床坐標X00；下邊正確尋邊 讀出機床坐標Y0, 上邊正確尋邊 讀出機床坐標Y00。則工件坐標原點的機床坐標值X、Y為：X=(X0+X00)/2;Y=(Y0+Y00)/2Z方向：可直接碰刀對刀或Z向設(shè)定器對刀。(1) 基準面在頂面（如圖4）：頂面正確尋邊 讀出機床坐標Z0,則工件坐標原點的機床坐標值Z為：Z=Z0-h; h為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高

7、度(2) 基準面在底面（如圖5）：底面正確尋邊 讀出機床坐標Z0,則工件坐標原點的機床坐標值Z為：Z=Z0-h+H; H為工件坐標原點離基準面（底面）的距離。對刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代碼對應(yīng)）?；蛘咄ㄟ^G92確定坐標原點。課題四 銑平面并保證精度訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入精度保證三、檢測（見工件質(zhì)量評分表）重點：2、保證精度的加工工藝；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、零件檢測。5、深度為3mm。6、A長度按每位學生的最大輪廓尺寸加工。 數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢

8、驗結(jié)果得分備注1工藝準備（45分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾10-刀具選擇10-切削用量選擇5-2工件加工（50分）用試切法對刀5-工件質(zhì)量（45分）453精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100課題五 銑平面及高精度凸臺加工訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點：1、G00、G01 G41 G42等指令編程； 2、銑凸臺的加工工藝；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、零件檢測。5、子程序的應(yīng)用 零件圖 數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（45分）工藝編制10-程序編制及輸

9、入10-工件裝夾10-刀具選擇10-切削用量選擇5-2工件加工（50分）用試切法對刀5-工件質(zhì)量（45分）453精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點：1、G00、G01、G41 G42等指令編程； 2、凹槽的加工工藝；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、零件檢測。 數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀15-工件質(zhì)量（45分）45兩處3精

10、度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100課題六 帶圓弧內(nèi)腔銑削測試內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點：1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令編程； 2、內(nèi)腔的加工工藝； 3、 精度的保證；4、運行加工程序時的規(guī)范動作；5、子程序的應(yīng)用6、零件檢測。 數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）30兩處R1010103精度檢驗及誤差分析（5分）5

11、-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100測試內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點：1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令編程； 2、內(nèi)腔的加工工藝； 3、 精度的保證；4、運行加工程序時的規(guī)范動作；5、子程序的應(yīng)用6、零件檢測。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）30兩處R1010103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100課題七 圓

12、的銑削加工及精度保證訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G00、G01、G02、G03 G41 G42等指令編程； 2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）¢503精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1

13、、G00、G01、G02、G03 G41 G42等指令編程；2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）¢503精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100課題八 綜合練習(一)訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G90、G02、G03，G00、G01、等指令編程； 2、加工工藝編

14、制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）30R1010R5103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G90、G02、G03，G00、G01、等指令編程； 2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5

15、mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）30R1010R5103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100 課題九 綜合練習(二)訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G68 G90、G02、G03，G00、G01、等指令編程； 2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定

16、項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）30兩處R1010R30103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100 訓練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G68 G90、G02、G03，G00、G01、等指令編程； 2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工

17、藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）30兩處R510R30103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100 課題十 綜合零件（三）一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G16 G68 G00、G01、G02、G03等指令編程； 2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用

18、量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）¢30R510R20103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100 課題十一 綜合零件（三）一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G00、G01、G02、G03 G16 G68等指令編程； 2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。 數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工

19、件質(zhì)量（45分）¢40R20103精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100課題十二 配合零件（一）一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G00、G01、G02、G03 G16 G68等指令編程； 2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10-程序編制及輸入10-工件裝夾6-刀具選擇5-切削用量選擇4-2工件加工（60分）用試切法對刀10-工件質(zhì)量（45分）25¢253精度檢驗及誤差分析（5分）5-4時間扣分每超時3分鐘扣1分合計100一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G00、G01、G02、G03 G41 G42 等指令編程； 2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)范動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評