注水泵、螺桿泵維修項目投標(biāo)書(技術(shù)標(biāo))模板

1、1、 公司概況 22、 以往工程經(jīng)驗及類似工程經(jīng)驗 3近 3 年完成的類似項目匯總表 3近年完成的類似項目情況表（ 1） 43、 施工組織設(shè)計 553.1 編制原則 552.1 項目名稱： 52.2 項目地點： 52.3 工程主要工作量： 553.1 項目組織機構(gòu)圖 63.2 施工組織管理機構(gòu)配備及主要職責(zé)和崗位分工 674.1 注水泵、螺桿泵大修理清單 74.2 注水泵、螺桿泵維修清單 795.1 高壓離心式注水泵大修 95.2 、柱塞泵大修（含五柱塞泵和三柱塞泵） 125.3 螺桿泵大修175.4 高壓離心式注水泵保養(yǎng)維修215.5 柱塞泵保養(yǎng)維修215.6 螺桿泵的保養(yǎng)維修225.7 計

2、量泵（隔膜泵） 225.8 一般離心泵保養(yǎng)維修22236.1 質(zhì)量管理目標(biāo)236.2 公司質(zhì)量管理措施236.3 維修現(xiàn)場質(zhì)量管理措施24（七）HSE及文明施工管理規(guī)劃 257.1 HSE 管理目標(biāo) 257.2 HSE 控制指標(biāo) 257.3 風(fēng)險識別與控制 257.4 HSE 及文明施工管理30308.1 保證維修及時率308.2 檢修周期： 3132技術(shù)條款偏離表.一、 公司概況投標(biāo)單位的情況介紹、各類管理制度，認(rèn)證體系等第 1 頁 共 32 頁以往工程經(jīng)驗及類似工程經(jīng)驗近3年完成的類似項目匯總表序號項目名稱合同金額施工日期發(fā)包人123456789近年完成的類似項目情況表（1）項目名稱項目所

3、在地發(fā)包人名稱發(fā)包人地址發(fā)包人聯(lián)系人及電話合同價格開工日期竣工日期承擔(dān)的工作工程質(zhì)量項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人總監(jiān)理工程師及電話項目描述與投標(biāo)項目相關(guān)的項目介紹。備注備注：1、本表后附項目中標(biāo)通知書和（或）合同協(xié)議書、工程接收證書（工程竣工驗收證書） 的復(fù)印件。每張表格只填寫一個項目，并標(biāo)明序號。第3頁共32頁三、 施工組織設(shè)計（一）編制總則1.1 編制原則本施工組織設(shè)計依據(jù)注水泵、螺桿泵維修項目招標(biāo)文件（招標(biāo)編號： ）進行編制。本著采用先進的工藝技術(shù)，完成注水泵、螺桿泵維修項目工作為原則，做到滿足國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，注重經(jīng)濟效益和社會效益。在滿足業(yè)主要求和使用要求的前提下， 做到經(jīng)濟合理，盡可能少投入

4、多產(chǎn)出。節(jié)約能源，減少污染，保護環(huán)境，確保生產(chǎn)安全。1.2 編制依據(jù)注水泵、螺桿泵維修項目招標(biāo)文件（招標(biāo)編號：）。離心泵技術(shù)條件GBT5656-2008壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SHT3541-2007柱塞泵維護檢修規(guī)程、螺桿泵維護檢修規(guī)程等國家部委和設(shè)計要求的最新規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)、地區(qū)相關(guān)規(guī)定。（二）項目概況2.1 項目名稱 ：注水泵、螺桿泵維修。2.2 項目地點：* 廠所轄區(qū)域。2.3 工程主要工作量：對 * 廠暫定53 臺次的各類注水泵、轉(zhuǎn)輸泵、化工泵等根據(jù)情況進行維修和定期大修理。（三）項目組織管理機構(gòu)3.1 項目組織機構(gòu)

5、圖為保證本項目順利完成，我公司特組建“采油二廠項目經(jīng)理部”，委派我公司 員工*為項目經(jīng)理，以我公司管理骨干組成項目經(jīng)理部。機構(gòu)設(shè)置見下圖:技術(shù)員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員各施工班組3.2 施工組織管理機構(gòu)配備及主要職責(zé)和崗位分工序號部門主要職責(zé)負(fù)責(zé)人1總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)履行合同規(guī)定的全部責(zé)任和權(quán)益；負(fù)責(zé)全面，作的安排，作結(jié)果對公司負(fù)責(zé)。2項目經(jīng)理協(xié)助總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)完成施工任務(wù)；為現(xiàn)場第責(zé)任人; 對工程總進度、工程質(zhì)量、安全、文明施工負(fù)責(zé)。3項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)完成施工任務(wù)；項目經(jīng)理離開工地 時，代表項目經(jīng)理履行各項權(quán)力和義務(wù)。并對項目經(jīng) 理負(fù)責(zé)。4技術(shù)負(fù)責(zé)人文件、資料、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的管理。編制

6、施工組織設(shè)計和施工方案。主持施工計劃的編制和統(tǒng)計報表工作。施工現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)。施工全過程的技術(shù)官理。整理移交全部竣工資料。序號部門主要職責(zé)負(fù)責(zé)人5安全員執(zhí)行當(dāng)?shù)卣陌踩姓ㄒ?guī)、法令和制度以及作業(yè) 區(qū)的安全、防火、保衛(wèi)和環(huán)境管理規(guī)章制度。負(fù)責(zé)施工安全管理和安全技術(shù)。6質(zhì)檢員對施工工序質(zhì)量實行監(jiān)控檢查。 對進貨物資的質(zhì)量檢查和驗證。 對特殊工序的管理與監(jiān)督檢查。 對施工質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。7材料員履行合同規(guī)定的物資采購、接收、保管、檢驗工作。 負(fù)責(zé)工機具采購及管理工作。負(fù)責(zé)物資的運輸工作。注：項目管理機構(gòu)組成表、項目經(jīng)理簡歷表、主要項目管理人員簡歷表 及相應(yīng)的資質(zhì)復(fù)印件見投標(biāo)要件（四）項目主

7、要施工（檢修）內(nèi)容及工程量清單Xt*廠暫定53臺次的各類注水泵、轉(zhuǎn)輸泵、化工泵等根據(jù)情況進行維修和定期大修理。維修工程量按照設(shè)備運行情況而定。4.1 注水泵、螺桿泵大修理清單在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1離心泵彳寸Ah彳寸Ah配件乙供2柱塞宗彳寸Ah彳寸Ahr配件甲供3螺WM彳寸Ah彳寸Ah配件甲供4二柱塞宗彳寸Ah彳寸Ah配件甲供4.2 注水泵、螺桿泵維修清單在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1局壓離心式注水泵DF120-150*12彳寸Ah配件甲供DF120-180*11彳寸Ahr配件甲供DF250-150*11彳寸Ahr配件甲供DF280-160*11彳寸Ah配件甲供2往復(fù)式注水泵

8、（五柱塞）5S125-50/10彳寸Ah配件甲供5s125A-33.3/23彳寸Ah配件甲供5ZB-20/43彳寸Ahr配件甲供5ZDB172-47/25-13彳寸Ahr配件甲供5S125A-36.1/25彳寸Ahr配件甲供3增壓泵、消防泵PCP-0-300彳寸Ah配件甲供OMEGA200-670A彳寸Ah配件甲供SBDOMECA200-670B彳寸Ah配件甲供4注聚合物泵（三柱塞泵）3DPAM75-4/22彳寸Ah配件甲供3ZJ-3.6/20彳寸Ahr配件甲供3ZJ-2/20彳寸Ahr配件甲供5輸油泵250AYSW150C彳寸Ah配件甲供150ky260-265 n B彳寸Ah配件甲供DKY

9、w50-25*4彳寸Ah配件甲供DKY180-67/4彳寸Ah:配件甲供OMEGA80-27OB彳寸Ahr配件甲供NW090BY03518V彳寸Ah配件甲供80AYR-60 II彳寸Ah配件甲供6外圍混輸泵NM148SY03S18Z彳寸Ah配件甲供NM148SY02S12Z彳寸Ah配件甲供KJY18C-550彳寸Ahr配件甲供KJY17B-360-160彳寸Ahr配件甲供KJY11B-40-50/120-160彳寸Ah配件甲供KJY17B-360彳寸Ah配件甲供KJY15-280/120彳寸Ahr配件甲供7單級離心泵、離心泵、離心式清水泵、單級單 吸離心泵、耐腐蝕泵CL25801-122221

10、彳寸Ah配件甲供FRS65-40-250彳寸Ah配件甲供ISW40-160彳寸Ah配件甲供ISW50-200A彳寸Ah配件甲供ISW80-160彳寸Ah配件甲供8SK-9彳寸Ahr配件甲供65/40/250彳寸Ah配件甲供IS100/65-200彳寸Ah配件甲供HA150-400C彳寸Ah配件甲供HDG12-50*3彳寸Ah配件甲供HA150-4400彳寸Ahr配件甲供HSM252-500彳寸Ahr配件甲供8螺桿泵，曲桿泵NM038BY01PO5B彳寸Ah配件甲供NM053BY01PO5V彳寸Ah配件甲供9計量泵、臥式單級化工 泵、齒輪油泵RAO40S024G/MM彳寸Ah配件甲供KQWH10

11、0-250A彳寸Ah配件甲供KQWH100-160A彳寸Ahr配件甲供KQWH65-200彳寸Ah配件甲供MB140L55H16彳寸xh配件甲供MB140L55H12彳寸Ah配件甲供RB180L7H10彳寸Ah配件甲供1YB1-MOA-LIDD彳寸Ah配件甲供QGB1450.2/4-DCVD1彳寸Ahr配件甲供B22-1300彳寸Ah配件甲供J1-WM5/1.6-ivi彳寸Ah配件甲供KCB-18.3彳寸Ah配件甲供注：包含內(nèi)容：設(shè)備本體及部件以及第一閥門以內(nèi)的管道等拆卸、清洗、檢查、刮研、換油、 調(diào)間隙、找正、找平、找中心、記錄、組裝復(fù)原。（五）主要設(shè)備維護檢修方案5.1 高壓離心式注水泵大

12、修5.1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)離心泵技術(shù)條件（II類）（5656-2008）5.1.2 施工內(nèi)容與步驟1、拆卸前準(zhǔn)備掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2、整體拆除吊裝與運輸 拆除聯(lián)軸器安全罩，并拆除聯(lián)軸器螺栓。拆除進口管線短節(jié)；拆除出口短節(jié)。 拆除泵軸瓦溫度計及溫度傳感器；拆除平衡管上壓力表，閥門以及短節(jié)。測量當(dāng)前泵的各項運行參數(shù)（泵竄量、抬量、同軸度）。拆卸泵地腳螺栓；并拆除墊鐵。上述拆卸物檢查并清理干凈保護好，整齊放置于指定的地方。使用車間內(nèi)行吊將泵整體吊裝到運輸車輛上，辦理好相關(guān)出

13、場手續(xù)，拉往維修廠。3、解體與清洗拆除平衡管；拆除聯(lián)軸器；拆除泵護殼。拆除兩端軸瓦壓蓋及端蓋、油封、水封，取出軸瓦及甩油環(huán)；拆除軸瓦支座以及油 窗、油閥。拆除兩端盤根壓蓋，取出盤根；拆除填料箱。拆除備帽、鎖緊螺母、間隔套，拆除平衡盤、平衡座。拆除泵體拉桿，拆除進出口泵頭。拆除葉輪、中段及導(dǎo)葉，使用專用胎具逐個從泵軸上拆卸下來。拆卸過程要用力均 勻，以免損壞葉輪或中段；拆除口環(huán)和導(dǎo)葉襯套。 拆卸下來的所有零部件用清洗液清洗干凈，對腐蝕結(jié)垢處進行打磨處理干凈。對于腐蝕嚴(yán)重、變形的零部件進行修復(fù)或更換。4、檢查與回裝主軸檢查：主軸頸圓柱度不超過軸徑的 0.25%,最大值不超過0.025mm且表面應(yīng)無

14、傷痕， 表面粗糙度Ra1.6。聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值不大于 0.04mm 葉輪檢查：葉輪裝配前做靜平衡，外徑上允許剩余不平衡量不得大于8g,組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，動平衡精度要達(dá)到6.3級。轉(zhuǎn)子裝配葉輪與軸的裝配，的配合為 H7/js6。鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)在0.0120.017mm 間。轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達(dá)到下表的技術(shù)要求，必要時研 磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進行動平衡校驗， 一般情況下動平衡精度要達(dá)到6.3級，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進行回裝。多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表mm測量部位直徑徑向圓

15、跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤工 500.060.030.200.04>501200.080.04>1202600.100.05泵體組裝將泵軸支高，回裝進口泵頭，將中段、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉襯套、葉輪、口環(huán)以及相應(yīng)的密封圈按照順序依次回裝，然后回裝出口泵頭，上緊拉桿。再回裝平衡盤、平衡套、 第9頁共32頁平衡套密封圈、軸套、間隔套、鎖緊螺母、備帽依次回裝。口環(huán)與導(dǎo)葉襯套間隙應(yīng)在0.600.70mm之間；中問瓦托與中間軸套間隙在0.400.50mm之間。間隔環(huán)與軸套白直徑間隙一般為1.001.50mm轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；入口的

16、軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大于0.51.00mm填料箱、密封（盤根）及壓蓋回裝間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20mm填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00mm填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30mm填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑 0.300.50mm內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm 切口角度一般與軸向成45°。安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。填料均勻壓入， 至少每二圈壓緊一次， 填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。回裝軸瓦支座、軸瓦、甩油環(huán)及壓蓋軸瓦安裝前需要修研，軸瓦與軸瓦承壓蓋的過盈量為00.04mm下軸瓦襯與軸瓦座

17、接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。軸頸與下軸瓦接觸角為60°90° ,接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于 23點 cm2。軸瓦合金層與軸瓦襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。軸瓦頂部間隙值應(yīng)在0.100.18mm之間。軸瓦側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。回裝聯(lián)軸器 半聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6 。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為 46mm回裝泵護殼、平衡管泵護殼回裝時要注意標(biāo)識牌的位置，安裝均勻緊固。平衡盤回裝要求橫平豎直，絲扣處加生膠帶。5、吊裝運輸與安裝在維修廠裝配完畢后，盤車檢查，合格后吊裝運輸回車問。按照拆卸時做的記號，

18、安放好地腳螺栓，使用吊的產(chǎn)將泵整體就位，安放墊鐵，調(diào)整位置對中找正。聯(lián)軸器間隙為46mm聯(lián)軸器對中要求徑向允差0.06mm端面允差0.04mm。回裝進出口管線短節(jié)；回裝附件，壓力表、壓力傳感器、閥門、聯(lián)軸器安全罩；按要求加注潤滑油。6、試車與驗收試車前準(zhǔn)備 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。單試電機合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。注入清水，盤車將泵內(nèi)空氣徹底排盡且無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，填料漏失量符合要求，甩油環(huán)提油正常。 試車 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負(fù)荷試車。對于強制潤滑系統(tǒng)， 軸承油的溫升不應(yīng)超過28 , 滾動軸承的溫度應(yīng)小于93；保持運轉(zhuǎn)

19、平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 密封介質(zhì)泄漏不得超過20滴/min。驗收 連續(xù)運轉(zhuǎn) 24h 后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5.2 、柱塞泵大修（含五柱塞泵和三柱塞泵）5.2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)柱塞泵維護檢修規(guī)程5.2.2 施工內(nèi)容與步驟1、拆卸前準(zhǔn)備掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄 備齊檢修工具、量具、配件及材料。 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2、解體與清洗拆卸皮帶，檢查皮帶磨損情況。拆卸附件及附屬管線

20、。拆卸十字頭組件， 檢查大小頭瓦、 十字頭、 十字頭銷、 十字頭與滑道的配合及磨損。拆開曲軸箱，檢查曲軸，連桿及各部軸承。拆卸泵體上的進出口閥，檢查各部件及密封。拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷。檢查地腳螺栓。3、檢查與回裝泵架泵架不應(yīng)有砂眼、 裂紋等缺陷。 裝滿煤油 2-4 小時應(yīng)無滲漏。 有缺陷時可補焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700 ，焊后隨即加熱到650-700，保溫，緩慢冷卻。在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。機架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對無墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3 塊色印，且均

21、勻分布。缸體缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時應(yīng)進行鏜缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過原始尺寸的2。用內(nèi)徑千分尺檢測缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時應(yīng)加工處理。缸體中心線直線度為0.08mm/m。缸體大修時應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應(yīng)予以報廢。 曲軸第 13 頁 共 32 頁曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2% ,軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。在機床

22、上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm超過規(guī)定極限時應(yīng)更換。曲軸中心線與缸體中心線垂直度為 0.15mm/m曲軸安裝水平度誤差小于 0.10mnl/m。曲軸直線度為0.05mm/m主軸頸與曲軸頸直徑減小1 %時，應(yīng)予更新。連桿連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。連桿兩孔中心線平行度為0.30mm/m,超過規(guī)定值應(yīng)更換。十字頭、滑板和導(dǎo)軌十字頭銷軸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸面有 輕微的擦傷、溝痕深度不超過 0.10mm時，可用半圓油石修磨并拋光。十字頭銷軸與軸套的間隙為 0.0

23、3-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mmi滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。柱塞柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm 時，應(yīng)修磨并拋光。柱塞的磨損不得超過下表規(guī)定。mm柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量50800.10V 0.65>801200.15<0.10進、出口閥組 進、出口閥組的閥座與閥芯密封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點等缺陷閥座與閥芯應(yīng)成對研磨，研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度。 閥座與閥芯研磨后用煤油試驗，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象

24、。檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換。 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動泄漏現(xiàn)象?；瑒虞S承滑動軸承檢修時，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。 磨損的溝痕是否嚴(yán)重； 溝痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。檢查油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。軸頸與軸承在軸頸正下方60-90。范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方 60-75。范圍內(nèi), 應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于 2-3塊色印。軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均

25、勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑 千分之二。表mm軸頸直徑<30>3050>5080>80120>120180主軸承間隙0.030.050.040.060.060.090.080.1200.1100.180曲柄瓦間隙0.040.060.060.070.080.1000.100.1400.1200.200滾動軸承滾動軸承的滾動體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動靈活無雜音。滾動軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機。軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120C,在油中

26、浸浴10-15分鐘后進行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時則更換滾動軸承。用千分表檢查軸向用量是否符合要求，超過規(guī)定時應(yīng)調(diào)整和更換。軸與軸承內(nèi)圈配合一般為 H7/K6,軸承與軸承座孔的配合一般為 K7/h6。聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合下表規(guī)定。兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個方向應(yīng)相等，允差為O.30mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差平行偏移傾斜偏移平行偏移傾斜偏移713<0.04v 0.2/10002245<0.06v 0.2/10008025095315<0.0810

27、64001304<0.05<0.2/10004756<0.08v 0.2/1000160600<0.101904、試車與驗收試車前準(zhǔn)備 檢查機座地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓是否緊固。檢查聯(lián)軸器連接情況。檢查軸承箱內(nèi)潤滑油量是否適宜。檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。檢查壓力表、安全閥、溫度計及其他儀表是否靈敏好用。液壓缸有保溫時，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。進、出口閥門開關(guān)位置正確。盤車2-3周，應(yīng)無卡澀?？肇?fù)荷試車再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點動一次，若無異常，則進行空負(fù)荷試車。空負(fù)荷

28、試車時應(yīng)檢查設(shè)備運行情況：a.聲響和振動；b.軸承狀況；c.填料密封狀況；d.電流值。負(fù)荷試車在額定負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常振動和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。電流不超過額定值o流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。密封填料泄漏量不大于10滴/分。對計量泵，泄漏量不大于 3滴/分。各連接處的 密封點不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 負(fù)荷試車時壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。 驗收連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5.3螺桿泵大修5.3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)螺桿泵維護檢修規(guī)程5.3.2 施工內(nèi)容與

29、步驟1、拆卸前準(zhǔn)備掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄。備齊檢修工具、量具、配件及材料。切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2、解體與清洗拆除泵進出口端短節(jié)管線。保證泵獨立開來。拆卸泵頭拉桿，拆卸泵頭。鎖住泵的定子，拆卸電機風(fēng)扇罩，盤動風(fēng)葉使泵的轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)動，拆卸檢查定子。拆卸聯(lián)軸器。拆卸檢查萬向節(jié)各部件。拆卸填料壓蓋（機械密封）、拆卸軸承蓋，檢查軸承。3、檢查與回裝螺桿螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6 ,齒頂表面粗糙度為Ral.6 ,螺旋外圓表面粗糙度為尺.1.6。螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25 % D。螺桿軸線直線度為0.05mm螺桿

30、齒頂與泵體間隙冷態(tài)為 0.11O.48mm螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48ram,徑向間隙為0.100.29mm且處于相鄰兩齒中間位置。定子（襯套）定子橡膠無形變，無老化，無腐蝕。檢查定子的磨損情況，定子內(nèi)徑的磨損在 0.25%D0.35%Efc問。必要時更換軸承滾動軸承與軸的配合采用 H7/ k6。滾動軸承與軸承箱配合采用 H" h6o滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為 O.02O.06mm滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過100C,嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高 頻感應(yīng)加熱。滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、 損傷?；瑒虞S承襯

31、套與軸的配合間隙（經(jīng)驗值）如表2所示軸頸與滑動軸承配合間隙轉(zhuǎn)速/ (r/min)1500以下間隙/ mm1.2/1000D150030003000以上1.5/l000D2/1000D注：D為軸頸直徑，滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為 R" h6密封填料密封a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mmb.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm周向間隙均勻，相差不大于0.1mmc.填料尺寸正確，切45°角、整齊、無松動，接IZl與軸心線成45°夾角。d.壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接 曰交錯90° ,填料不宜壓裝過 緊。e.安裝填料密封應(yīng)

32、符合技術(shù)要求。液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為 0.150.20mm液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.01.5mm填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm機械密封a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為 0.02mm!b.安裝機械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。聯(lián)軸器聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7/js6、H" k6或H" m6聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如下表所示。聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜滑塊聯(lián)軸器< 300<0.05<0.4/1000300600<0.10<0.6/10

33、00齒式聯(lián)軸器170185<0.05<0.3/10002.5220250<0.082.5290430<0.10<0.5/10005.0彈性套柱 銷聯(lián)軸器71 106<0.04<0.2/10003130190<0.054220250<0.055315400<0.08475<0.086600<0.1090 160<0.052.51952203280320<0.0843604105480<0.10654076304試車與驗收試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄，確認(rèn)符合質(zhì)量要求。軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求。封油、冷卻水

34、管不堵、不漏。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。 盤車無卡澀，無異常響聲。必須向泵內(nèi)注入輸送液體。出入口閥門打開，至少應(yīng)有 30%開度。試車螺桿泵不允許空負(fù)荷試車。運行良好，應(yīng)符合下列機械性能及工藝指標(biāo)要求：a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b.振動烈度應(yīng)符合SHS01003 2004(石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。d.流量、壓力平穩(wěn)。e.軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。f.電流不超過額定值。9.密封泄漏不超過下列要求：機械密封重質(zhì)油不超過5滴/min；輕質(zhì)油不超過10滴/min填料密封重質(zhì)油不超過10滴/min；輕質(zhì)油不超過20滴/min。安全閥回流不超過3min。試車24h合格后，按規(guī)定辦

35、理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。停車時不得先關(guān)閉出口閥。驗收檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。5.4 高壓離心式注水泵保養(yǎng)維修5.4.1 根據(jù)高壓離心式注水泵的運行情況，完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容。5.4.2 其他施工內(nèi)容及步驟 拆除聯(lián)軸器安全罩，測量機泵同心度、聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器螺栓的完好情況。并 拆除聯(lián)軸器螺栓；測量當(dāng)前泵的竄量、抬量、同軸度。拆除泵軸瓦溫度計及溫度傳感器；拆除平衡管上壓力表，閥門以及短節(jié)。拆除平衡 管。拆除兩端軸瓦壓蓋及端蓋、油封、水封，取出軸瓦及甩油環(huán)；拆除軸瓦支座以及油 窗、油閥；拆除兩

36、端盤根壓蓋，更換盤根；檢查清理冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng)。拆卸下來的所有零部件用清洗液清洗干凈，對腐蝕結(jié)垢處進行打磨處理干凈。測量 各部件的磨損及腐蝕量。對于腐蝕嚴(yán)重、變形的零部件進行更換。檢查聯(lián)軸器緊固螺栓及彈性墊圈回裝、對中找正、調(diào)試。清潔設(shè)備及附件衛(wèi)生。5.5 柱塞泵保養(yǎng)維修5.5.1 根據(jù)柱塞泵的運行情況，完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容。5.5.2 其他施工內(nèi)容及步驟第21頁共32頁檢查清洗泵入口和油系統(tǒng)過濾器。檢查、修理或更換進出口閥組部件。泵解體、清洗、檢查、測量各零部件以及磨損情況。檢查曲軸以及缸體對中性；機體組裝；更換密封填料。檢查調(diào)整傳動皮帶的張度。泵對中、找正、調(diào)試。5.6

37、螺桿泵的保養(yǎng)維修1.1.1 根據(jù)螺桿泵的運行情況，完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容。1.1.2 其他施工內(nèi)容及步驟拆除與泵體連接的進出口管道。拆除泵體；拆除底座及拉桿；清洗檢查泵定子、轉(zhuǎn)子螺桿的磨損情況；拆除萬向節(jié)定子，檢查萬向節(jié)護套的完好程度。檢查泵體密封情況，更換 。型密封圈，更換盤根。拆除變速器前后聯(lián)軸器，拆除變速器，解體清洗檢查減速機齒輪、軸承等部件；更換潤滑油、回裝找正。泵回裝、對中。調(diào)試。5.7 計量泵（隔膜泵）5.7.1 根據(jù)計量泵的運行情況，完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容。5.7.2 其他施工內(nèi)容及步驟檢查各部位的聯(lián)接螺栓緊固情況，并消除泄漏點。清洗檢查進出口凡爾組件及管線。

38、清洗檢查孔板、膜片的使用情況。清洗檢查油封的磨損情況，對于磨損超標(biāo)的進行更換。清洗檢查變速箱內(nèi)蝸輪蝸桿的嚙合情況，軸承間隙等。檢查計量調(diào)節(jié)機構(gòu)的執(zhí)行情況及密封情況。泵回裝、對中、調(diào)試。5.8 一般離心泵保養(yǎng)維修5.8.1 根據(jù)一般離心泵的運行情況，完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容。5.8.2 其他施工內(nèi)容及步驟檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環(huán)、檔水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況，必要時更換泵軸、葉輪 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙，必要時更換。檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡試驗。測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向 竄動量。更換密封填料。檢查清理冷卻

39、水、油封和潤滑系統(tǒng)。檢查修理聯(lián)軸器 。找正、對中、調(diào)試。清潔設(shè)備及附件。（六）質(zhì)量管理規(guī)劃6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)維修到位及時率： 98%維修合格率：98%資料全準(zhǔn)率：100%6.2 公司質(zhì)量管理措施建立設(shè)備維修質(zhì)量保證體系。對施工人員針對本工程進行質(zhì)量意識教育，宣貫公司質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責(zé)任制度，即誰出事故誰負(fù)責(zé)；哪個環(huán)節(jié)出事故，哪個環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)主要責(zé)任。領(lǐng)班作業(yè)組長要經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。質(zhì)量責(zé)任心不強、質(zhì)量意識差的人員不許 上崗作業(yè)。制定質(zhì)量獎罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，對職工（含質(zhì)量技術(shù)管理人員）進行質(zhì)量考 核，實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量不合格者除責(zé)令返工外，還要重罰。制定設(shè)備維修

40、施工紀(jì)律，要求所有參與施工的人員自覺遵守。實行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、定期專檢及質(zhì)量講評制度，防患于未然。優(yōu)化施工方案，方案制訂前要召開專題討論會，各抒已見，多方對比，努力制訂出 科學(xué)、先進、經(jīng)濟的施工方案。配備必要的性能良好經(jīng)校驗合格的檢測、計量工器具。特殊工種（如電焊、電工等）及檢測人員，質(zhì)檢員、施工員必須持證上崗。對維修設(shè)備的易損件、易丟失件在技術(shù)要求允許的條件下應(yīng)拆除妥善保管，并將設(shè)備管口用臨時盲板、絲堵或塑料布封閉；已預(yù)制好的管道或安裝后敞口的管口也應(yīng)用塑料布封閉。(11)把好物資進貨關(guān)，物資必須要有合格證，必要時應(yīng)復(fù)驗，不合格的物資不得用于項目上。施工全過程做好材料標(biāo)識及標(biāo)識移植工作

41、，防止用錯材料。6.3 維修現(xiàn)場質(zhì)量管理措施施工前，準(zhǔn)備好所用設(shè)備、工具、材料。安排好施工人員，并組織學(xué)習(xí)施工方案及安全防護措施，對維修設(shè)備的現(xiàn)狀及相關(guān)參數(shù)做到每個施工人員心中有數(shù)。確認(rèn)各待修設(shè)備處于可維修狀態(tài)， 確認(rèn)設(shè)備已泄壓、 降溫及吹掃合格， 斷電、 斷水，并懸掛安全作業(yè)警示牌。如發(fā)現(xiàn)待檢設(shè)備有異常情況需及時向甲方負(fù)責(zé)人說明情況，要求做進一步處理。處理驗收合格，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可開始作業(yè)。打開潤滑油閥門， 清理干凈設(shè)備內(nèi)潤滑油， 并集中放置到甲方指定的地點集中處理。需要整體拆離現(xiàn)場設(shè)備，拆卸時注意螺栓、墊片等的保護，做好防護措施，擺放整齊。設(shè)備吊裝前要注意密封面的保護，對所有口、孔用

42、大布或其他材料包扎嚴(yán)實，防止損傷或進雜物?，F(xiàn)場解體設(shè)備，對各拆卸部分做好標(biāo)記，并按次序有序排列、擺放整齊。需要拆卸運輸?shù)叫蘩韽S修理的設(shè)備做到運輸途中設(shè)備部件完好不損壞。對各部件進行清理檢測，對甲方要求部件和各易損件的檢測，要做到認(rèn)真細(xì)致并做好記錄。對機體及拆卸部件進行妥善防護，做到不見天，不落地?；匮b前，所有部件表面必須清理干凈達(dá)到裝配要求。按標(biāo)準(zhǔn)更換損壞部件，必須在雙方驗收合格后方可回裝。確認(rèn)無誤后按步驟組裝，恢復(fù)。(11)保證設(shè)備維修質(zhì)量，臨修設(shè)備維修質(zhì)保期至少3個月以上；同時保證設(shè)備完好率不低于 98%。進行檢維修應(yīng)有甲方出具的維修記錄表并簽字作為憑證，在項目驗收時候予以出具，作為今后查

43、找維修記錄和驗收的依據(jù)；同時每月做好匯總，建立維修臺帳，對維修內(nèi)容、時間及承修人進行明確。第 23 頁 共 32 頁（七）HSE及文明施工管理規(guī)劃7.1 HSE管理目標(biāo)零事故、零傷害、零環(huán)境污染。全體施工人員HSEW訓(xùn)合格取證率100%7.2 HSE控制指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)對噪聲源進行控制白天65db夜晚55db產(chǎn)生的固體廢物、分類、收集、統(tǒng)一處理、減少 對環(huán)境的影響危險廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理可回收廢棄物統(tǒng) 一收集處理至廢料場工作環(huán)境符合國豕的標(biāo)準(zhǔn)要求項目施工噪聲不超過 85 db ;空氣粉塵含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。特種設(shè)備運行和特種工作人員持證上崗符合國家特種工作人員持證上崗率100%要求特種設(shè)備使

44、用和生產(chǎn)獲得國家的運行許可。進入工程項目入場環(huán)境、 職業(yè)健康安全培訓(xùn)率（通進入工程項目入場環(huán)境、 職業(yè)健康安全培訓(xùn)率達(dá)過培訓(xùn)總?cè)藬?shù)/進入項目施工總?cè)藬?shù)）到100% 合格率達(dá)到100%7.3 風(fēng)險識別與控制1.1 .1風(fēng)險識別方法危害識別是削減和控制風(fēng)險的最基本工作，它要求崗位員工全員參與，對每個 崗位中的活動或每道工序可能產(chǎn)生的危害進行識別，分析其產(chǎn)生原因，并采取相應(yīng)的 控制措施，確保管理計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。各作業(yè)項目主要風(fēng)險如下：第25頁共32頁7.3.2風(fēng)險辨識與評估序 號危害 名稱可能造成的后果存在作業(yè)活動作業(yè)條件危險性評價D=L*E*C危害級別I , <20; n , 20-70 ;

45、 m, 70-160 ; IV, 160-320 ; V, >320LECD1火災(zāi) 爆炸1、財產(chǎn)損失；2、人身彳亡3、設(shè)備損壞；1、電氣使用2、機械打磨3、其 它用火4、人為因素3615270IV2物件 擊打1、人身傷害高空作業(yè)中36354n3燙傷 灼傷1、對人身造成燒傷、燙傷2、容器蒸煮導(dǎo)致蒸汽泄露對人員的燙傷1、電氣設(shè)備使用2、蒸煮設(shè)備使 用16318i4iWj溫 中暑1、人員無法施工外部環(huán)境中施工36118i5高空 墜落1、人員傷亡高空作業(yè)13721n6觸電1、人身傷亡1、線路敷設(shè)2、電氣檢修3、設(shè) 備用電161590m7父通 事故1、交通事故2、人員傷亡公路行駛車輛367126m

46、8機械 傷害1、人員傷亡2、財產(chǎn)損失轉(zhuǎn)動設(shè)備使用時16742n9中毒 窒息人員傷亡1、油氣場所作業(yè)2、容器內(nèi)受限 空間131545n第#頁共32頁7.3.3風(fēng)險預(yù)防與應(yīng)急序號危害名稱原因分析預(yù)防措施應(yīng)急措施1火災(zāi)爆炸（1）動火打磨的容器內(nèi)可燃?xì)怏w處理置換不徹底；（2）施工場地油污清理不凈；（3）流程閥門關(guān)閉不嚴(yán)；（4）施工中的工藝管 線或容器未按規(guī)定接入保護接地線；（5）動火打磨管線關(guān)閉閥門誤打開；（6）誤操作引起的短路電弧造成的火災(zāi)；（7）設(shè)備故障引起的火災(zāi)（8）施工人員攜帶火種入場施工；（9）易燃易爆品存放不當(dāng)引起的 爆炸；（10）施工中違反動火計劃書的安全措施，安全監(jiān)督不力。（1）徹底蒸

47、煮清洗容器，強制通風(fēng)至可燃?xì)?體值為零；（2）將具有存在火災(zāi)隱患的油污 清理出動火區(qū)域；（3）嚴(yán)格現(xiàn)場落實交底檢 查各相關(guān)閥門關(guān)閉；（4）施工準(zhǔn)備開始后斷開容器原接地，接入臨時檢測合格接地以防 產(chǎn)生靜電；（5）各關(guān)閉閥門懸掛禁止造作標(biāo) 示牌并用鐵絲鎖閉；（6）電氣設(shè)備由專業(yè)人員操作、避免非專業(yè)人員誤操作引起電器火 災(zāi)；（7）電器設(shè)備使用前檢查、配件、機具 的完好情況后方可使用；（8）做好施工人員安全教育培訓(xùn)、禁止攜帶火種等相關(guān)物品進 站；（9）易燃易爆材料進站時必須接受檢 查存放在與施工動火點安全距離之外、做好 防曬遮陽措施、當(dāng)日施工完成易燃易爆材料 帶離現(xiàn)場；（10）前嚴(yán)格執(zhí)行動火施工安全

48、方案，履行動火計劃書操作程序，凡在動火 計劃書中簽字批準(zhǔn)的相關(guān)人員，必須到動火 現(xiàn)場組織監(jiān)督動火，動火時專人監(jiān)護，在甲 方工程監(jiān)督到位并檢查合格后方可進行施工 作業(yè)。（1）立即報火警，搶救傷員，及時送往醫(yī)院；（2）向上級匯報，及時組織搶救，撲救火災(zāi)，防止爆炸，將事故損失最小化；（3）火勢較大應(yīng)做隔離措施，加大現(xiàn)場滅火設(shè)施和人員，積 極搶救傷員，徹底撲救火災(zāi)，防止二次火災(zāi)，防止爆炸，擴大事故損失。（4）保護好現(xiàn)場，作好現(xiàn)場鑒定取證工作2物件打擊（1）施工時不穿戴勞保防護用品 （工作服、 安全帽、工作鞋）；（2）物品傳遞時捆綁 不牢；（1）穿戴勞防護用品（工作服、安全帽、工 作鞋），增強抵御能力；

49、（2）工具工件入袋， 必須用棕繩系牢后才能傳遞，送到后必須牢 固之后才能進行其他操作；（1）匯報上級，輕傷就地簡單處理后送醫(yī)院； （2）傷重者，立即送往醫(yī)院救治5.2.3打磨人員燙傷、更換蒸煮管線時燙傷、 容器蒸煮導(dǎo)致蒸汽泄露對人員的燙傷。3燙傷灼傷（1）打磨設(shè)備使用過程中不穿戴防護用品；（2）打磨過程中高溫飛濺物與人體皮 膚接觸造成燙傷；（3）施工人員在對容器 蒸煮清洗時，螺栓、墊子未緊固蒸汽泄漏；（4）施工人員在更換蒸汽管線時未穿戴勞 保著裝、佩戴防護用具。（1）打磨設(shè)備使用過程中， 施工人員要勞保穿戴齊全，并佩帶防護用品；（2）打磨時，員工應(yīng)處于火星噴射方向的側(cè)后面、打磨操作時應(yīng)派專人進

50、行監(jiān)護；（3）在對容器進行蒸煮清洗時緊固好螺栓、 墊子以防泄漏；（4）施工人員在更換蒸汽管線時穿戴好勞保著裝、佩戴防護用具。（1）人員輕微燙傷應(yīng)及時現(xiàn)場處理傷口涂抹燙 傷膏安排傷員休息（2）人員受到嚴(yán)重?zé)齻?即送往醫(yī)院救治。5.2.4施工中發(fā)生中暑4高溫中暑（1）在高溫或通風(fēng)不暢的容器內(nèi)長時間施工；（2）天氣炎熱，連續(xù)工作，人體大量 出汗；（3）工作中缺乏解渴、 解暑品；（4） 身體虛弱，抗病力不足（1）容器內(nèi)施工做好人員更換施工工作避免 容器內(nèi)高溫中暑；（2）清洗維修工作避開高 溫時段；（3）配備足量的衛(wèi)生飲用水及各種 防暑降溫類藥品；（3）飲食中保證充足的鹽 份攝入、輪班工作，及時換人

51、操作；（4）用棚布、傘進行遮擋，避免陽光爆曬，工作前 檢查身體，有病或虛弱者安排休息。（1）用解渴、解暑品緩解患者癥狀；（2）輕者移到陰涼處休息，嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院救治5高空墜落（1）高空操作平臺不平穩(wěn)；（2）登高工 具使用不當(dāng)；（1）高空作業(yè)時，操作平臺搭建必須符合安全規(guī)范，人員必須佩戴安全帶；（2）使用合格的登高工具并在使用前檢查其完好；（1）當(dāng)發(fā)生高處人員墜落事故后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速以最短的時間，最安全的方式將受傷人員 救離險境，進行及時的應(yīng)急救護處理；（2）墜落在地的傷員，應(yīng)初步檢查傷情，不要隨便移 動，不要盲目復(fù)位，以免加重?fù)p傷程度。利用 現(xiàn)場硬板材料或木板，門板對傷員進行搬運、 呼叫“ 0994-120 ”前來救治。6觸電（1）在違章操作；（2）設(shè)備故障，存在 潛在的電氣隱患；（3）電纜及電源線裸露。（1）嚴(yán)格由專業(yè)人員按操作規(guī)程進行操作；（2）設(shè)備在使用前應(yīng)提前檢查合格完好；（3）電纜及電源線在使用前應(yīng)及時檢查，有破損 處及時處