河道擋土墻施工方案

1、濱海國際水系工程K0+000- K1+391.6段河堤防護施工方案編制人：復(fù)核人： 批 準(zhǔn) 人：中國建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP濱海國際水系工程K0+000K1+391.6段河堤防護施工方案第一章工程及地質(zhì)概1、工程概況本工程位于新埠島，河道采用小500水泥攪拌樁基礎(chǔ)，C30鋼筋碎擋土墻結(jié)構(gòu)，樁 頂設(shè)0.6m厚，寬4.3m承臺；擋土墻墻高 5.5m,上口寬0.3m,下口寬0.73 m,墻角設(shè) 0.8*0.8m倒角。墻底河底采用700mnB拋石護腳。2、工程地質(zhì)及水文概況(1)、工程地質(zhì)工程區(qū)地層自上

2、而下依次為：層雜填土、層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、層中砂、層粉 砂、層粘土、層中砂等。(2)、水文概況本工程地下水有2類，1、松散巖類孔隙潛水：賦存于、層，主要接受大氣降 水及地表水補給，由南向北逕流，向大海方向排泄。2、松散巖類孔隙承壓水：賦存于、層，主要接受側(cè)向補給，由南向北逕流，向大海方向排泄。第二章編制原則1、施工方案遵循經(jīng)濟合理，切實可行，能夠滿足及保障現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全需要。2、科學(xué)管理、合理組織、優(yōu)化配置、強化監(jiān)督，確保工程全部達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工 程驗收合格率達到100%3、施工項目進度及設(shè)備調(diào)配按合同要求進行合理安排，以求滿足工期需要。4、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護和文明施工的要

3、求。第三章編制依據(jù)1、泛思設(shè)計顧問有限公司設(shè)計的濱海國際水系堤岸施工圖紙；2、遵循的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GBJ5020上2002 2011年版軟基處理施工技術(shù)規(guī)范3、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗；第四章施工組織部署及工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸及基底標(biāo)高。(2)、技術(shù)組的具體要求，讓現(xiàn)場管理人員對擋土墻的施工過程有一個清晰的思路，并 形成共識。(3)、現(xiàn)場測量人員需對標(biāo)高和軸線在開挖后的傳遞和引測，同時在施工前要對所有測量儀器做規(guī)定校正。(4)、水泥攪拌樁及擋土墻施工前對相關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底。2、物資材料準(zhǔn)備(1)、項目部

4、材料部負(fù)責(zé)全部材料的配置；(2)、根據(jù)設(shè)計圖紙計算出水泥、鋼筋、商品混凝土總量，報甲供材供應(yīng)計劃；(3)、模板：模板采用木模，全部購買新的竹膠板；根據(jù)設(shè)計圖紙擋土墻12m設(shè)一道伸縮縫及工期要求，計劃配3套承臺模板，3套擋土墻墻身模板。(4)、鋼管立架：鋼管采用租憑方式運至現(xiàn)場。(5)、小型機具及材料：所需要使用的切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、 移動發(fā)電機、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器、灰漿泵、灰漿攪拌機等全部 準(zhǔn)備齊全。(6)、碎由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用碎罐車運輸，泵送入模；鋼筋在河道北側(cè)設(shè)置鋼筋加工 場集中制作，利用平板車運輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場綁扎。具機械設(shè)備配備

5、情況見下表在舁 廳P機械名稱規(guī)格型號額定功率 或容量或噸位數(shù)量設(shè)備性能1PC400-62.0m3良好一2深層攪拌樁機37kw3良好3自卸汽車CZ325015t15良好4盾入式振搗器XYD2B2.5kw5良好 5平板式振搗器ZW22.2kw2良好6輪胎式起重機QY1616t2良好7電焊機BX-400400A6良好 :8對焊機UN1-100100kw1良好9發(fā)電機QF200200kw1良好3、人員投入：項目部成立擋土墻施工隊，其隊長由項目部經(jīng)理張新強擔(dān)任，設(shè)置專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、領(lǐng)工員、工班長等。各崗位要明確職責(zé)，落實責(zé)任隊長：張新強技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘厚勝安全員：施晨晨質(zhì)

6、檢、試驗員：徐艷材料員：張玲勞動力配置計劃在舁 廳P工種數(shù)量(人)備注1樁機操作手102鋼筋工303碎工154模板工205木工206普工307電工2、施工工藝:1、測量放線(1)、按河道平面圖兩側(cè)各加寬10M施工范圍放樣，土方挖至第二層頂面 (詳附圖)。(2)、水泥攪拌樁施工范圍放樣，水泥攪拌樁樁位放樣。(3)、水泥攪拌樁施工完成后河道開挖待樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承臺，嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高。(4)、待墊層施工結(jié)束后，用全站儀定出每段承臺邊線，用水準(zhǔn)儀測出承臺高程。(5)、待承臺施工結(jié)束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據(jù)中心線用黑線彈出擋墻 上口、下口

7、邊線，再用水準(zhǔn)儀測出擋土墻頂高程。2、工藝流程(1)、土方施工：施工放線一開挖第一層土方(外運)一測量放線(樁位及高程)一水泥攪拌樁施工一(測量放線)鋼板樁施工一開挖第二層土方一擋土墻施工一開挖第三層土方(回填擋墻后方)注：施工詳附圖。(2)、水泥攪拌樁施工：樁位放樣一鉆機就位一檢驗、調(diào)整鉆機一正循環(huán)高壓注漿鉆進 至設(shè)計深度一樁底部停留30秒一反循環(huán)提鉆并注漿一至工作基準(zhǔn)面以下3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度一反循環(huán)提鉆并注漿至地表一成樁結(jié)束一施工下一根樁。(3)、擋土墻施工：施工準(zhǔn)備一測量放線一墊層施工一底板鋼筋制作與安裝一底板模板一底板碎澆筑一墻身鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝一墻身體模板安裝

8、一澆筑墻體碎一養(yǎng)生 及拆模一墻背回填3、攪拌樁施工(1)項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯 處，確保人員到位，責(zé)任到人。(2) 水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水 排盡后方可下鉆。(3) 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制 吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。(4) 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中 是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。(5) 為了確保樁體每

9、米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)做好記 錄。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查 檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。(6) 水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50、水泥摻量18%、每米摻灰量50kg。(7) 水泥攪拌樁施工采用兩噴兩攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于 20分鐘，噴漿壓力不小于0.4MP3(8) 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提

10、過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。(9) 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。4.10 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cmT,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。4.11 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄， 記錄內(nèi)容應(yīng)包括

11、： 1 施工樁號、 施工日期、天氣情況； 2 噴漿深度、停漿標(biāo)高； 3 灰漿泵壓力、管道壓力； 4 鉆機轉(zhuǎn)速； 5 鉆進速度、提升速度； 6 漿液流量； 7 每米噴漿量和外摻劑用量； 8 復(fù)攪深度。4、 鋼筋施工 主要施工方法及措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用， 應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。 鋼筋必須按不同等級、 規(guī)格分批驗收， 分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌。 對露天堆放的鋼筋應(yīng)墊高和遮蓋以防止銹蝕，應(yīng)至少貯存于地面以上50cm的平臺、墊木或其他支承上面。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋使用前應(yīng)將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

12、 鋼筋下料前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙， 了解設(shè)計意圖， 根據(jù)設(shè)計要求、 規(guī)格計算下料長度并統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距、 位置有問題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時， 必須與設(shè)計方商定后方可改動，同時注意混凝土保護層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應(yīng)小于50mm，立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應(yīng)小于70mm， 后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應(yīng)小于50mm剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應(yīng)小于75mm 鋼筋加工應(yīng)設(shè)專用場地，合理布置機具，盡量減少場內(nèi)多次倒運。 鋼筋接長可采用電弧焊和閃光對焊， 焊接工藝、 參數(shù)應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。 電渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在4：

13、 1 范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，焊接前應(yīng)進行試焊，試焊合格后方可進行焊接。焊接后，焊縫表面應(yīng)是均勻細(xì)致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應(yīng)進行處理。受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)(35d但不得小于50cmj)同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于50%在彎曲處不得有焊口。(11)鋼筋綁扎完畢后及時安設(shè)混凝土保護層墊塊，墊塊事先用混凝土預(yù)制并插綁扎絲。鋼筋允許偏差：搭接電弧，雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d,焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)消除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應(yīng)遵守

14、以下規(guī)定：a.嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b.以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加 以利用，解決鋼筋使用的合理性。c.制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。d.鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭 設(shè)置應(yīng)互相錯開，兩頭間距不小于1.3倍搭接長度，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要 時可用點焊焊牢，非焊接鋼筋骨架的多層筋之間，應(yīng)用短筋支抽，為保證保護層厚度(主筋保 護層70mm ,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模

15、板施工： 基礎(chǔ)墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后， 即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，基礎(chǔ)兩側(cè)采用木模板支護，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。 墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板， 模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)每12m為一個施工段留設(shè)施工縫進行施工。(4)擋墻兩側(cè)塔設(shè)3m寬雙排腳手架作為安全防護架、施工操作腳手架、和模板臨時固 定加固架。腳手架操作面平臺搭設(shè)均支撐在擋土墻基礎(chǔ)上，使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動，作為模板臨時固定加固架，腳手架水平步距為1.8米、跨距為1.5米成梅花形布置，腳手架距端部500mmt必須設(shè)置一個連墻點。并

16、應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80- 91和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130- 2001的要求進行搭設(shè)。 腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。(5)模板的安裝采用對拉法進行加固，對拉螺栓采用兩端套絲(絲牙長度不小于 150mm ,螺桿直徑為小14。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于 450mm對拉螺栓外套PVC管，碎澆筑完成后可以取出重復(fù)利用。(6)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(7)模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置；(8)擋土墻腳手架及模板加固詳附圖。 內(nèi)鋼管應(yīng)與模板的長度方向相垂直，直接承受模板

17、傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與內(nèi)鋼管 互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于小48; 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm支柱應(yīng)著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應(yīng)有兩處鋼管支承， 錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。 配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性；水平撐與剪刀撐的間距不應(yīng)大于 5 米。2 、施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a. 進行中心線和位置的放線： 首先引測建筑邊線， 并以邊線為起點， 引出每條控制線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模

18、板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。b. 做好標(biāo)高測量工作： 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求， 直接引測到模板安裝位置。c. 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、 數(shù)量逐項清點檢查， 未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a. 向施工班組進行技術(shù)交底， 并且做樣板， 經(jīng)監(jiān)理、 有關(guān)人員認(rèn)可后， 再大面積展開；b. 支承支柱的土壤地面， 應(yīng)事先夯實整平， 并做好防水、 排水設(shè)置， 準(zhǔn)備支柱底墊木；c. 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整豎實， 并采取可靠的定位措施， 按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；d. 模板應(yīng)涂刷脫模劑。

19、 結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程， 嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。3、模板的支設(shè)安裝 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b. 配件必須裝插牢固。 支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實， 要有足夠的受壓面積。 支 承件應(yīng)著力于外鋼管。c. 預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。d. 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e. 支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、 施工安全要求模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具， 應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施；

20、 登高作業(yè)時， 各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上， 各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合模板或腳手架等上下， 也不得在高空的墻頂、 獨立梁及其模板等上面行走； 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)； 裝拆模板時， 上下應(yīng)有人接應(yīng)， 隨拆隨運轉(zhuǎn)， 并應(yīng)把活動部件固定牢靠， 嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2.0m 時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶； 安裝墻模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆； 預(yù)拼裝模板

21、的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固； 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。 拆除時， 先掛好吊索， 然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；5、模板的拆除 模板拆除的順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行， 遵循先支后拆， 先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于1N/mrh）,再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸， 模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞， 拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5 、

22、混凝土澆筑（1） 、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a ）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b ）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c ）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。d ）、澆筑前對伸縮縫進行檢查，確保伸縮縫順直。（ 2）、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(3)、當(dāng)?shù)装逅閺姸冗_到2.5MPa后，即可進行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接荏處碎 表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。(4)、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時自由落差一般不大于2ml當(dāng)大于2m

23、時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm昆凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平 混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表 面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(5)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及 時處理。(6)、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。(7)、現(xiàn)

24、澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差詳見表。項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗頻率國標(biāo)、行標(biāo)范圍點數(shù)混凝土抗 壓強度不小于設(shè)計值見GBJ107昆凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)每臺班1長度士 20用鋼尺量每座1斷 面厚度>0用鋼尺量每20延米1高度>01垂直度0.15 % H且w 10用經(jīng)緯儀或垂 線檢測每20延米1夕卜露面 平整度0 10用2m直尺和塞 尺量取較大值每20延米3頂面圖程士 10用水準(zhǔn)儀測量每20延米l6、混凝土澆筑養(yǎng)護(1)、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露面進行 灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。(2)、混凝土帶模養(yǎng)護期間

25、，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（ 3）、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、回填（ 1）、當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度85%以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量。（2）、墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實；擋墻墻背采用原土回填，并做好壓實度檢測。三、雨季節(jié)性施工（ 1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（ 2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較

26、大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。（ 3） 、 混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況， 盡量避免下雨時澆筑混凝土。 下雨時應(yīng)對已入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。（ 4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（ 5）、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。第五章 安全文明措施一、安全文明措施（ 1）、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。（ 2）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全

27、技術(shù)監(jiān)督。（ 3）、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。（ 4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。（ 5）、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。（ 6）、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（ 7）、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置， 實行 “安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組

28、織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。（ 8）、安全用電措施a ） 、 采用通用的安全配電箱， 實行一機一閘一漏電保護置。 主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。b ） 、 照明線路不能與動力線路混用， 鋼筋木工機械、 振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。c ）、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。d ）、移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。（ 9）、交通安全措施a ）、本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。b ）、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。（ 10）、夜間施工安全措施a ）、

29、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。b ）、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。二、質(zhì)量控制措施（ 1） 、施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。（ 2） 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。（ 3） 、 施工時， 設(shè)計停漿 （灰）面應(yīng)高出操作面標(biāo)高 0.5 米， 在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。（ 4） 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度， 其垂直度偏差不得大于1%。 施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；（ 5） 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2 厘米

30、；樁徑偏差不得大于 4。（ 6） 水泥漿不得離析。 制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象， 停置時間不得超過2 個小時。若停置時間過長，不得使用；7）施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度， 使注漿泵出口壓力保持在 0.4-0.6MPa ， 并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。（ 8） 嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。 為保證施工質(zhì)量、 提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點 0.5 米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌； 如停工 40 分鐘

31、以上， 必須立即進行全面清洗， 防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；（ 9） 嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強度和均勻性；（ 10） 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；（ 11） 施工中， 如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時， 應(yīng)及時通知監(jiān)理、 設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；（ 12） 嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液， 配制好的漿液必須過濾； 水灰比控制： 根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。（ 13） 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm， 時間記錄誤差不得大于10秒鐘。 施工中發(fā)生的問題和處理情況， 均須如實記錄， 以便匯總分析；（ 14） 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（ 15） 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（ 16）抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。（ 17）、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。（ 18）、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。（ 19）、抓好混凝土的澆灌