低溫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及市場前景分析

1、低溫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及市場前景分析1.1技術(shù)調(diào)研背景非電力行業(yè)（包括自備電站）的氮氧化物排放控制遭遇到了極大的困難，因?yàn)榉请娏π袠I(yè)的工業(yè)鍋（窯）爐設(shè)備（例如：工業(yè)鍋爐、玻璃陶瓷爐窯、水泥爐窯、鋼鐵冶金燒結(jié)爐、煉焦和石化系統(tǒng)的裂解設(shè)備等）煙氣以及涉及硝酸生產(chǎn)和使用的工藝過程廢氣的排放溫度處于120300范圍內(nèi)，而目前電力行業(yè)使用的中溫SCR脫硝催化劑的工作溫度為300400。因此，在非電力行業(yè)難以直接使用中溫（300400）SCR催化工藝對(duì)NOx排放進(jìn)行控制。選擇性非催化還原（SNCR）氮氧化物凈化效率較低，難以滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，低溫SCR是實(shí)現(xiàn)“大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃”目標(biāo)的主要工程技術(shù)。本

2、次技術(shù)調(diào)研主要是針對(duì)低溫脫硝技術(shù)相關(guān)，針對(duì)其技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、應(yīng)用和市場前景等進(jìn)行相關(guān)說明。1.2 相關(guān)政策為了嚴(yán)格控制氮氧化物污染物的排放，國家頒布了相應(yīng)的中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（2015年1月1日實(shí)施）、中華人民共和國大氣污染防治法（2015年8月29日第二次修訂版）、大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃(國發(fā)201337號(hào))等法律法規(guī)。國務(wù)院在關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中明確提出：在減排方面，提出2015年，全國氮氧化物排放總量分別控制在2046.2萬噸，比2010年的2273.6萬噸分別下降10%。形成氮氧化物削減能力358萬噸。進(jìn)一步明確企業(yè)的節(jié)能減排主體責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能環(huán)

3、保法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化和完善管理措施，落實(shí)目標(biāo)任務(wù)。2011年11月，國務(wù)院發(fā)布了國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)工作的意見（國發(fā)201135號(hào)）提出：對(duì)電力行業(yè)實(shí)行二氧化硫排放總量控制，繼續(xù)加強(qiáng)燃煤電廠脫硫，新建燃煤機(jī)組應(yīng)同步建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施；對(duì)鋼鐵行業(yè)實(shí)行二氧化硫排放總量控制，強(qiáng)化水泥、石化、煤化工行業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理。2015年2月2日，工信部和財(cái)政部聯(lián)合頒布了工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)劃(以下簡稱行動(dòng)計(jì)劃)，以削減煤炭消耗量、減少污染物排放為目標(biāo)，以焦化、工業(yè)爐窯、煤化工、工業(yè)鍋爐等4個(gè)工業(yè)領(lǐng)域用煤為重點(diǎn)，綜合提升區(qū)域煤炭清潔高效利用水平，力爭實(shí)現(xiàn)控煤、減煤，防治大氣環(huán)境污染。計(jì)劃

4、中明確規(guī)定了“到2017年，實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤炭消耗8000萬噸以上，減少煙塵排放量50萬噸、二氧化硫排放量60萬噸、氮氧化物40萬噸，促進(jìn)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善。到2020年，力爭節(jié)約煤炭消耗1.6億噸以上，減少煙塵排放量100萬噸、二氧化硫排放量120萬噸、氮氧化物80萬噸?！毙滦抻啺娴闹腥A人民共和國大氣污染防治法第四十一條指出“鋼鐵、建材、有色金屬、石油、化工等企業(yè)生產(chǎn)過程中排放粉塵、硫化物和氮氧化物的，應(yīng)當(dāng)采用清潔生產(chǎn)工藝，配套建設(shè)除塵、脫硫、脫硝等裝置，或者采取技術(shù)改造等其他控制大氣污染物排放的措施”。一系列的法律法規(guī)及政策，對(duì)氮氧化物的排放要求更加嚴(yán)格，利好于低溫脫硝技術(shù)的推廣。2技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展

5、趨勢2.1低溫SCR脫硝技術(shù)及對(duì)比2.1.1低溫SCR脫硝技術(shù)工藝流程低溫SCR技術(shù)是O2和催化劑存在的條件下，在120300溫度窗口內(nèi)，用還原劑NH3 將煙氣中的NOx 還原為N2和H2O，反應(yīng)原理如下：4NH34NOO24N26H2O（1）8NH36NO27N212H2O （2）低溫SCR反應(yīng)器一般布置在脫硫裝置和除灰裝置之后，煙氣不需要加熱，通過反應(yīng)器的煙氣具有低溫、低硫和低塵的特性。系統(tǒng)由氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、噴氨格柵、混合單元和催化劑組成，工藝流程如圖1所示。氨水或液氨經(jīng)蒸發(fā)器轉(zhuǎn)化為NH3，經(jīng)氨緩沖罐，在氨/空氣混合器內(nèi)稀釋，再經(jīng)噴氨格柵噴入煙道，與煙

6、氣均勻混合，并在低溫SCR反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)將NOx去除。圖1 低溫SCR工藝流程圖2.1.2低溫SCR脫硝技術(shù)與中溫SCR脫硝技術(shù)對(duì)比表1 低溫SCR脫硝技術(shù)和中溫SCR脫硝技術(shù)對(duì)比性能指標(biāo)低溫SCR中溫SCR煙氣條件低灰、低硫高灰、高硫操作溫度120300300400安裝條件設(shè)備少、占地小和便于現(xiàn)場設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，既適用于新舊設(shè)備煙氣治理（安裝位置可選擇性強(qiáng)）只能用到新建設(shè)備，而舊設(shè)備由于場地狹小和熱量恒算等問題，難以安裝SCR反應(yīng)器成本費(fèi)用 煙氣溫度越低，氣體體積越小，催化劑用量只是高溫催化劑用量的70% 反應(yīng)器整體體積減小，散熱面積減小，熱損小 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成度高，適用于目前在用爐窯，避免

7、整體結(jié)構(gòu)改造，無需額外場地 進(jìn)入低溫SCR反應(yīng)器的煙氣無需經(jīng)過預(yù)熱，減少了能量消耗和設(shè)備投資，以山東藥玻為例，中溫SCR脫硝投資1000萬元以上；而采用低溫SCR脫硝，只需要投資700萬元，一次性投資節(jié)省30%以上工業(yè)爐窯用戶資金比較緊張，而用于電站鍋爐的SCR工藝不是我國具有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，其催化劑需要進(jìn)口，價(jià)格昂貴 反應(yīng)器體積大，煙氣溫度高，散熱量驚人，經(jīng)實(shí)際測試，進(jìn)出口溫度差為10-20，直接降低后端空預(yù)器效率，能耗最少增加2% 工程承包商為了迎合用戶的要求，可能會(huì)采取降低催化用量，以犧牲SCR催化劑壽命或活性為代價(jià)，達(dá)到降低工程資金的目的，這樣會(huì)損害用戶利益后期維護(hù)與運(yùn)行3-5年

8、更換一次，運(yùn)行成本低（安裝在除塵和脫硫之后，催化劑壽命延長）2-3年更換一次，運(yùn)行成本高催化劑用量小大原材料采購可全部實(shí)現(xiàn)原材料國產(chǎn)化主要生產(chǎn)原料需要進(jìn)口潛在的問題不易引起下游設(shè)備堵塞，維修維護(hù)非常便捷容易腐蝕、結(jié)垢、黏附，不易維修2.1.3低溫SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、低溫脫硝催化劑的反應(yīng)溫度在120300，可以應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵燒結(jié)爐、石化催化裂解爐和化工與酸洗設(shè)備等領(lǐng)域，可處理高濃淡度氮氧化物煙氣（1500mg/Nm3以上），有廣泛的應(yīng)用前景；2、布置在鍋爐的尾部煙道，無需對(duì)鍋爐本體做改動(dòng)，低溫脫硝的吸收塔體積小，安裝簡便，占地面積小。因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降

9、；3、由于其位于除塵裝置之后，因此煙氣具有低溫、低塵（或低硫）的特性，解決了催化劑的堵塞、磨損等問題，維護(hù)成本降低，使用壽命提高；4、減輕飛灰中的K、Na、Ca、As等微量元素對(duì)催化劑的污染或中毒，若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題；2.1.4低溫SCR脫硝技術(shù)的缺點(diǎn)1、受二氧化硫的影響較為明顯，在低溫下二氧化硫與水、氨氣容易形成粘稠的銨鹽，附著在催化劑上，造成催化劑的中毒失活。影響催化劑性能；2、低溫脫硝的催化劑對(duì)灰塵和含硫量有較嚴(yán)格的要求，針對(duì)燃煤鍋爐，其吸收塔只能布置在脫硫后，需要對(duì)煙氣進(jìn)行再熱，增加了能量消耗和設(shè)備投資；3、目前應(yīng)用工程案例較少，應(yīng)用工藝需繼續(xù)開發(fā)完善；2

10、.2國內(nèi)現(xiàn)狀2.2.1國內(nèi)低溫SCR脫硝技術(shù)主要方法（1）方信立華低溫SCR技術(shù)北京方信立華科技有限公司與北京工業(yè)大學(xué)建立長期合作關(guān)系，何洪教授團(tuán)隊(duì)與北京方信立華科技有限公司合作解決低溫SCR催化劑在低溫高硫煙氣脫硝應(yīng)用的問題。經(jīng)過多年努力，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“方信”牌低溫SCR脫硝催化劑，屬于釩鈦體系催化劑。該技術(shù)大幅拓寬了SCR脫硝催化劑的常規(guī)治理溫區(qū)，將治理溫區(qū)從300-400拓寬至160-400。目前，“方信”牌低溫SCR脫硝催化劑已成功應(yīng)用于諸如云南鈦業(yè)集團(tuán)、廣州鋼鐵、湖北益泰藥業(yè)、寶鋼湛江鋼鐵有限公司等大型行業(yè)龍頭企業(yè)的脫硝工程，并取得了良好的效果。（2）合肥晨晰低溫SC

11、R技術(shù)合肥晨晰環(huán)保工程有限公司與合肥工業(yè)大學(xué)建立長期合作關(guān)系，擁有一批環(huán)境治理領(lǐng)域的技術(shù)專家和可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，秉承自主創(chuàng)新的理念，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型Mn/FA-PG低溫SCR催化劑，屬于非釩系催化劑，整個(gè)SCR工藝溫度范圍寬、適用于180300。并與山東鐵雄新沙能源有限公司簽訂了150萬噸焦?fàn)t煙氣中低溫SCR脫硝工程總承包合同。（3）上海瀚昱低溫SCR技術(shù)瀚昱公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)與浙江大學(xué)合作建立長期合作關(guān)系，研發(fā)、設(shè)計(jì)并制造均質(zhì)的MeOx-CoOx(CeOx) /TiO2蜂窩催化劑和堆垛式棒狀催化劑，屬于非釩系催化劑，應(yīng)用于低溫SCR脫硝項(xiàng)目中。催化劑的適應(yīng)溫度為130260

12、。脫硝效率60%90%，并已在玻璃窯和石油化工領(lǐng)域擁有工程應(yīng)用業(yè)績。（4）華元科技低溫SCR技術(shù)內(nèi)蒙古華元科技有限公司生產(chǎn)的脫硝催化劑屬于非釩系催化劑，使用窗口溫度為120-420，并已有低溫SCR（玻璃窯）脫硝催化劑中試應(yīng)用案例。（5）中能國信低溫SCR技術(shù)中能國信（北京）科技發(fā)展有限公司與清華大學(xué)材料學(xué)院達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，合作開發(fā)擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低溫蜂窩型和低溫泡沫型SCR脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)，屬于釩鈦體系催化劑。中能國信(北京)科技發(fā)展有限公司與北京金隅集團(tuán)下屬金隅紅樹林環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司一起于2014年7月開始了在水泥窯低溫SCR脫硝上的探索并已取得成功。2.2.2 國內(nèi)低溫SC

13、R脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢低溫SCR工藝最為核心的問題是低溫催化劑的研制和其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。能夠適合SCR尾部布置和其他低溫應(yīng)用的需要，同時(shí)又可以減少對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱，能夠高效脫除煙氣中的NOx，這就必然要求催化劑的活性溫度窗口在120-300之間有較高的脫硝效率。低溫催化劑需要解決兩個(gè)問題，一是在低溫時(shí)有較高的活性，二是較好的抗SO2和H2O效果。國內(nèi)最早致力于低溫SCR工業(yè)脫硝技術(shù)探索研究的是北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院化學(xué)化工系何洪教授，自2003年開始，他以解決非電力行業(yè)脫硝問題為出發(fā)點(diǎn)，以低溫SCR催化材料為突破口，充分挖掘國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)理念，經(jīng)歷近十年不懈努力，終于開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、脫硝

14、效率高、工程造價(jià)和運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于中高溫SCR催化脫硝技術(shù)的低溫SCR工業(yè)脫硝技術(shù)。2012年1月份，由康恩貝集團(tuán)和一些個(gè)人投資者投資，以北京工業(yè)大學(xué)的低溫SCR催化劑生產(chǎn)技術(shù)為核心，北京方信立華科技有限公司在北京成立，經(jīng)過多年努力，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“方信”牌低溫SCR脫硝催化劑，屬于釩鈦體系催化劑。該公司建設(shè)有一條低溫SCR催化劑生產(chǎn)線和低溫SCR催化工程技術(shù)中試實(shí)驗(yàn)基地，并開始向工業(yè)脫硝市場提供低溫SCR催化劑。目前，該公司正在開發(fā)與低溫SCR催化劑相適應(yīng)的工業(yè)低溫脫硝技術(shù)，并已經(jīng)在玻璃、鋼鐵、冶金、化工、焦化、垃圾焚燒領(lǐng)域有相關(guān)的應(yīng)用業(yè)績。盡管何洪教授團(tuán)隊(duì)在低溫SCR催化劑研發(fā)

15、方面獲得了令業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的成績，得到了工作溫度低至160的高效低溫SCR催化劑，但將其用于燃煤工業(yè)鍋爐或其他含硫煙氣的脫硝時(shí)遭遇到了一個(gè)必須克服的障礙。目前何洪教授團(tuán)隊(duì)正與北京方信立華科技有限公司合作解決低溫SCR催化劑在低溫高硫煙氣脫硝應(yīng)用的問題，正在開展的工作包括研究在低溫SCR催化床層中ABS生成情況以及對(duì)SCR催化劑的傷害程度，研究煙氣條件ABS生成SCR催化劑失效的規(guī)律，研究低溫SCR催化脫硝設(shè)備的運(yùn)行條件、控制方式、反應(yīng)器設(shè)計(jì)優(yōu)化、SCR與脫硫除塵設(shè)備的耦合和低溫SCR催化劑的原位再生技術(shù)。繼往開來，他們將從催化材料、SCR脫硝工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備優(yōu)化和原位再生技術(shù)出發(fā)，開發(fā)適合我國工業(yè)

16、鍋（窯）爐污染物排放控制的低溫高硫煙氣脫硝技術(shù)，以更進(jìn)一步為解決我國大氣污染難題貢獻(xiàn)新契機(jī)。2012年12月份，何洪教授的學(xué)生霍昱與清華大學(xué)材料學(xué)院達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，成立了中能國信（北京）科技發(fā)展有限公司，合作開發(fā)擁有低溫蜂窩型和低溫泡沫型SCR脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)，公司的低溫SCR脫硝催化劑也屬于釩鈦體系催化劑。并與北京金隅集團(tuán)下屬金隅紅樹林環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司一起于2014年7月開始了在水泥窯低溫SCR脫硝上的探索并已取得成功。從2014年開始，國內(nèi)開始涌現(xiàn)一批以錳系催化劑為研究方向的一批公司，主要有上海瀚昱環(huán)保材料有限公司、合肥晨晰環(huán)保工程有限公司、內(nèi)蒙古華元科技有限公司，并已經(jīng)取得一定的

17、低溫應(yīng)用業(yè)績。除了以上幾家公司在低溫催化劑領(lǐng)域取得一定成就外，中節(jié)能六合天融、江蘇龍?jiān)?、重慶遠(yuǎn)達(dá)、浙江才府環(huán)保、北京寶塔三聚、廊坊晉盛節(jié)能、武漢大富、襄陽先天下環(huán)保等公司都在進(jìn)行低溫催化劑研發(fā)攻關(guān)工作。截止到目前，沒有相關(guān)的應(yīng)用業(yè)績。未來的低溫催化劑研究方向必定朝著更低的溫度段跟進(jìn)，滿足多種溫度要求；適合更多煙氣工況條件滿足復(fù)雜煙氣特性的方向發(fā)展，尋求提高效率、降低造價(jià)和運(yùn)行成本的的途徑，可以滿足非電力行業(yè)的工業(yè)鍋（窯）爐設(shè)備的煙氣脫硝要求。2.3國外現(xiàn)狀2.3.1國外SCR低溫脫硝技術(shù)主要方法（1）殼牌Shell低溫脫硝技術(shù)經(jīng)過多年的研究，殼牌公司(Shell)于20世紀(jì)90年代開發(fā)出了低溫

18、DeNOx系統(tǒng)(SDS) ，它包括一種專有的V/Ti顆粒狀催化劑和一個(gè)低壓降的側(cè)流反應(yīng)器(LFR)。典型的商業(yè)應(yīng)用級(jí) SDS，操作溫度在120350；空速在250040000/ h；可以在很小的氨逃逸率下達(dá)到高于95 %的NOx轉(zhuǎn)化率。Shell低溫脫硝系統(tǒng)工程應(yīng)用節(jié)選見表2。表2 Shell低溫脫硝系統(tǒng)工程應(yīng)用節(jié)選應(yīng)用領(lǐng)域地區(qū)反應(yīng)溫度/轉(zhuǎn)化率/%煙氣流量Nm3/hr硝酸廠美國1659515000丹麥1708330000中國1356717000己內(nèi)酰胺中國1757520000臺(tái)灣1859746000燃燒器印度200978000美國加州1406550000Shell低溫脫硝系統(tǒng)在國內(nèi)有安裝實(shí)踐，

19、2005年初，柳州化工股份有限公司采購了CRI 三套脫硝系統(tǒng)，使用的溫度分別是137，164，290。在南京某己內(nèi)酰胺廠也有一套CRI 脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行。2010年3月寧波萬華安裝一套氣液焚燒裝置的尾氣處理，同年7月又安裝尾氣流量這12455Nm3/h硝酸尾氣處理；2010年5月，湖北華強(qiáng)年產(chǎn)6萬噸的硝酸項(xiàng)目的尾氣處理，尾氣中的氮氧化物排放均遠(yuǎn)低于國家即將執(zhí)行的300mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)。（2）奧地利Ceram低溫脫硝技術(shù)Ceram的催化劑的采用的也是V-Ti體系，其中V含量在0到3%之間，催化劑的活性溫度在150-550之間。從1990開始Ceram從事的低溫脫硝項(xiàng)目包括垃圾發(fā)電，乙烯裂解爐，硝酸

20、廠，天然氣燃汽輪機(jī)等。溫度最低的是1995年的Wuppertal項(xiàng)目，催化劑的反應(yīng)溫度是150。其中以城市垃圾和醫(yī)用垃圾，化學(xué)殘留物等垃圾爐的尾氣SCR處理最多，另外也有少量的少量乙烯裂解爐，硝酸廠，天然氣燃汽輪機(jī)等低溫SCR項(xiàng)目。2.3.2國外SCR低溫脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢從國外開始應(yīng)用SCR法脫硝技術(shù)以來，將低溫SCR技術(shù)應(yīng)用于燃煤電廠，由于煙氣濕法脫硫之后，煙氣的溫度只有70-80，所以要想在電廠FGD之后安裝低溫SCR裝置，對(duì)催化劑的溫度活性溫度要求很高，如果煙氣的溫度不能達(dá)到催化劑的要求，則需要另外將催化劑預(yù)熱，又增加了SCR脫硝的運(yùn)行成本。干法和半干法脫硫之后煙氣溫度相對(duì)較高，但是干法

21、和半干法脫硫不能應(yīng)用于300MW以上的鍋爐，所以開發(fā)適合干法和半干法脫硫工藝之后的低溫SCR催化劑將有很好的應(yīng)用意義，應(yīng)用的主要領(lǐng)域主要在無硫和煙氣量相對(duì)較小的鍋爐、窯爐、燃?xì)廨啓C(jī)、硝酸廠和垃圾焚燒廠等。3低溫SCR脫硝技術(shù)的應(yīng)用低溫SCR催化脫硝技術(shù)的應(yīng)用是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工程，面臨著眾多應(yīng)用領(lǐng)域。國內(nèi)目前從事低溫SCR脫硝技術(shù)推廣的環(huán)保公司有多家，主要包括方信立華、合肥晨晰、上海瀚昱、華元科技、中能國信等。目前國內(nèi)低溫脫硝市場尚未全面啟動(dòng)，在工程上主要應(yīng)用在玻璃、化工、焦化、垃圾焚燒領(lǐng)域，應(yīng)用工程數(shù)目不多。從方信立華立華2015年上半年合同簽署情況來看：隨著焦化行業(yè)低溫脫硝市場的釋放，201

22、5年3月25日，該公司喜獲世界首條焦?fàn)t煙氣脫硝與世界單筆低溫SCR脫硝催化劑采購量最大的寶鋼湛江鋼鐵有限公司焦?fàn)t煙氣凈化設(shè)施EP項(xiàng)目低溫SCR脫硝催化劑設(shè)備采購合同，合同額在1500萬元左右，此外還獲得山東鐵雄新沙焦化脫硝工程合同，合同額在600萬元左右；玻璃行業(yè)的合同額在600萬元左右；化工行業(yè)的合同額在500萬元左右；此外與南京江北垃圾焚燒發(fā)電廠的示范工程項(xiàng)目合作也在如火如荼進(jìn)行中。從合肥晨晰環(huán)保工程有限公司合同簽署情況來看：2015年7月15日，該公司獲得山東鐵雄新沙能源有限公司150萬噸焦?fàn)t煙氣中低溫SCR脫硝工程EPC總承包合同，合同額在千萬元以上。從上海瀚昱公司合同簽署情況來看，低

23、溫脫硝合同主要體現(xiàn)在玻璃、化工、焚燒爐領(lǐng)域。其它一些公司的低溫脫硝技術(shù)僅有中試方面的研究，沒有實(shí)質(zhì)意義上的工程應(yīng)用。隨著新的環(huán)保政策對(duì)氮氧化物的排放要求更加嚴(yán)格，在工業(yè)鍋爐、玻璃陶瓷爐窯、水泥爐窯、鋼鐵冶金燒結(jié)爐、垃圾焚燒爐、煉焦和石化系統(tǒng)的裂解設(shè)備等行業(yè)的有大量的需求，因此低溫SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用前景非常廣闊。4低溫SCR脫硝技術(shù)的市場前景目前國內(nèi)低溫脫硝市場尚未全面啟動(dòng)，焦?fàn)t煙氣脫硝啟動(dòng)了低溫脫硝市場的大爆發(fā)，整個(gè)市場容量保守估計(jì)超過2000億元，市場前景主要取決于以下九個(gè)市場領(lǐng)域：1、焦化行業(yè)煙氣脫硝從2015年1月1日起，煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 16171-2012）排放標(biāo)準(zhǔn)正

24、式開始執(zhí)行，推動(dòng)了焦化行業(yè)的氮氧化物排放控制工程的快速發(fā)展。根據(jù)煉焦環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到500毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，重點(diǎn)地區(qū)煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到150毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，但目前多數(shù)焦化企業(yè)煙氣中氮氧化物為1800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。根據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，截至2014年年底，全國焦化行業(yè)2000多臺(tái)焦?fàn)t真正能達(dá)到煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)(二氧化硫50毫克/立方米、煙塵30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。目前，我國規(guī)模以上焦炭生產(chǎn)企業(yè)有700多家，2000多條焦化生產(chǎn)線，焦化爐排煙溫度在300以內(nèi)，故低溫脫硝成首選工藝。焦化行業(yè)煙氣脫硝

25、市場已經(jīng)逐步釋放，按每條焦化生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1500-3000萬元來計(jì)算，市場容量大約在300-600億元。從焦化廠煙囪出來的260-280的煙氣首先進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，余熱回收后的煙氣溫度大約在160，此時(shí)再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔除霧后排入大氣。工藝流程圖如圖2所示：圖2 焦化煙氣脫硫脫硝一體化工藝流程圖2、水泥行業(yè)煙氣脫硝作為世界水泥的主要生產(chǎn)國，中國在2014年的水泥產(chǎn)量接近25億噸，全國上規(guī)模的水泥生產(chǎn)線超過2300條，占世界產(chǎn)量的一半以上。在水泥生產(chǎn)過程中每年排放氮氧化物約200萬噸，約占全國氮氧化物工業(yè)排放量的15%左右，

26、是繼電力、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放源。同時(shí)，“十二五”期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標(biāo)體系。隨著國家對(duì)于大氣污染治理的力度進(jìn)一步加大，對(duì)于水泥行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)也面臨著進(jìn)一步收緊。而北京作為全國空氣污染治理的重點(diǎn)城市，已在這方面先行一步，將在2016年1月1日起執(zhí)行水泥制造企業(yè)氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)水泥制造企業(yè)來說，則意味者脫硝工藝路線的全新升級(jí)，由SNCR(選擇性非催化還原)全面轉(zhuǎn)向SCR(選擇性催化還原技術(shù))。我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排煙溫度在150左右，故低溫脫硝成首選工藝。按每條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1000萬元

27、以上來計(jì)算，市場容量超過230億元。工藝流程圖如圖3所示：圖3 水泥窯脫硝工藝流程圖3、玻璃行業(yè)煙氣脫硝從2014年1月1日起，平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB26453-2011)排放標(biāo)準(zhǔn)正式開始執(zhí)行；從2015年7月1日起，電子玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB29495-2013)排放標(biāo)準(zhǔn)正式開始執(zhí)行，這些標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)了玻璃行業(yè)的氮氧化物排放控制工程的快速發(fā)展。根據(jù)玻璃環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到700毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，部分省份地區(qū)甚至要求煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到350毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，但目前多數(shù)玻璃企業(yè)煙氣中氮氧化物約為2000毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。我國是玻璃生產(chǎn)與消費(fèi)大國，截止

28、到2014年底，從中國玻璃網(wǎng)上得到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線300多條，小型玻璃生產(chǎn)線8000多條。目前，大部分浮法玻璃生產(chǎn)線都是加裝余熱鍋爐的，其排煙溫度在150左右，故低溫脫硝成首選工藝；大部分日用玻璃生產(chǎn)線的煙氣量偏小，考慮到余熱回收的不經(jīng)濟(jì)性，故一般不加裝余熱鍋爐，排煙溫度大概在240左右，也在低溫催化劑適用溫度窗口內(nèi)，故低溫脫硝成首選工藝。按每條浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1000萬元來計(jì)算，目前大概有40%的生產(chǎn)線采用了中溫SCR脫硝技術(shù)，故市場容量大約在20億元左右；按每條小型玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需200萬元來計(jì)算，市場容量大約在160億元，玻璃行業(yè)煙氣脫硝

29、市場容量在180億元左右。工藝流程圖如圖4所示：圖4 玻璃窯脫硝工藝流程圖4、工業(yè)鍋爐煙氣脫硝10t/h以上在用蒸汽鍋爐和7MW以上在用熱水鍋爐自2015年10月1日起執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13271-2014），10t/h及以下在用蒸汽鍋爐和7MW以下在用熱水鍋爐自2016年7月1日起執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13271-2014），煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。自2014年7月1日起，新建燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到300、250、200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米；重點(diǎn)地區(qū)新建燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到200、200、15

30、0毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。截至2012年底，我國工業(yè)鍋爐總量達(dá)到60萬臺(tái)，其中在用工業(yè)鍋爐中，燃煤鍋爐的容量占比80%以上。為達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的排放限值，工業(yè)鍋爐治理開啟，大氣治理景氣周期將延續(xù)至“十三五”末，要全部淘汰10t/h及以下燃煤鍋爐，需要實(shí)施“煤改氣”、生物質(zhì)成型燃料代替等措施；蒸發(fā)量10t/h以上的燃煤鍋爐需要進(jìn)行煙氣治理設(shè)施改造。煤改氣對(duì)于減少顆粒物和二氧化硫排放量有利，卻增加了排煙濕度和氮氧化物排放量，并且因?yàn)槿紵郎囟雀弋a(chǎn)生的氮氧化物含量比燃煤高。為了降低氮氧化物的排放，所以對(duì)保留下來的燃煤鍋爐，還是燃?xì)忮仩t都需要進(jìn)行脫硝改造。工業(yè)鍋爐排煙溫度在200左右，故低溫脫硝成首選工藝。東

31、北證券分析，與“十一五”計(jì)劃中的脫硫，“十二五”計(jì)劃中的脫硝對(duì)比來說，工業(yè)鍋爐治理市場潛力毫不遜色，或?qū)a(chǎn)生4000億元以上的新型大氣治理市場。其中，鍋爐蒸發(fā)量小于35t/h的鍋爐數(shù)量占總量的96%，而10 t/h以下的占比高達(dá)80%。全國存量燃煤鍋爐中70%以上需要改造高效除塵器、75%以上需要進(jìn)行濕法脫硫改造，僅工程市場就達(dá)2110億元，由此推算，除塵、脫硫工程領(lǐng)域的市場就可達(dá)2000億元。按蒸發(fā)量1 t/h的鍋爐煙氣脫硝治理投資需10萬元來計(jì)算，僅脫硝工程市場就達(dá)1000多億元。工藝流程圖如圖5所示：圖5 工業(yè)鍋爐脫硝工藝流程圖5、垃圾焚燒爐煙氣脫硝在大多數(shù)行業(yè)平均利潤普遍不高的情況下，

32、垃圾焚燒發(fā)電長期、穩(wěn)定、高額的回報(bào)，吸引國企、民企、外企紛紛涌入，從而掀起垃圾焚燒發(fā)電投資熱潮。從2008年的70余家電廠到2014年的180座左右，到2015年，全國各類投產(chǎn)和在建的生活垃圾焚燒發(fā)電廠有望超過300座，日焚燒能力達(dá)到30萬噸。自2016年1月1日起，現(xiàn)有生活垃圾焚燒爐污染物排放生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB184852014），煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到250毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，一般的SNCR就可以達(dá)到這個(gè)要求。隨著很多地區(qū)向歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)靠攏，要求煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，必須在焚燒爐煙氣凈化裝置加裝低溫脫硝工程。目前在國內(nèi)只有極少數(shù)垃圾焚燒爐上

33、了低溫脫硝工程，布袋除塵器出口的煙氣溫度一般在150左右，故低溫脫硝成首選工藝，故煙氣凈化系統(tǒng)一般采用“爐內(nèi)SNCR+半干法反應(yīng)塔+活性炭噴射吸附+干法脫酸+布袋除塵器+低溫SCR脫硝”的處理工藝。以2015年為時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按每座垃圾焚燒發(fā)電廠平均擁有2-3條焚燒線，每條垃圾焚燒線的煙氣低溫SCR脫硝治理投資需600萬元以上來計(jì)算，市場容量超過50億元；如果每個(gè)城市建設(shè)兩個(gè)日處理能力1000噸的垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，目前全國有657個(gè)城市，則需建設(shè)1314座垃圾焚燒發(fā)電廠。以全國所有城市實(shí)行垃圾焚燒處理為時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按每座垃圾焚燒發(fā)電廠平均擁有2-3條焚燒線，按每條垃圾焚燒線的煙氣低溫SCR脫硝治理投

34、資需600萬元以上來計(jì)算，市場容量超過200億元。工藝流程圖如圖6所示：圖6 生活垃圾焚燒爐脫硝工藝流程圖6、陶瓷窯爐煙氣脫硝從2010年10月1日起，陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 25464-2010）排放標(biāo)準(zhǔn)正式開始執(zhí)行。根據(jù)陶瓷環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，水煤漿、油氣陶瓷窯爐煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到450、300毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。目前陶瓷行業(yè)的脫硝收到大部分陶瓷企業(yè)的聯(lián)合抵制，市場一直沒有釋放出來。隨著國家對(duì)于大氣污染治理的力度進(jìn)一步加大，相信陶瓷行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)會(huì)被嚴(yán)格執(zhí)行。截止到到2014年，中國的建筑陶瓷企業(yè)主要分布在華南的廣東佛山、福建晉江、華東上海周邊、山東中部，以及近幾年才興起的東北沈陽、華南的江西中西部、華西的四川夾江地區(qū)、河北等幾大陶瓷產(chǎn)區(qū)全國各類投產(chǎn)和在建的陶瓷生產(chǎn)線已經(jīng)超過3000條。國內(nèi)陶瓷窯排煙溫度一般在200-300，故低溫脫硝成首選工藝。按每條陶瓷窯