企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜

1、K13 Q寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/321023KLA117-2007數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜 2007-07-03發(fā)布 2007-07-15實施寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司 發(fā) 布Q/321023KLA117-2007前 言本標(biāo)準(zhǔn)編制格式符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)參照JB/T33021999編制。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李明、劉彥軍。本標(biāo)準(zhǔn)為2007年7月首次發(fā)布。Q/321023KLA117-2007數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜1范

2、圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜（以下簡稱“電纜”）的定義、符號、分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存、使用導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于承受機械負荷進行電氣測量的鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜。這類電纜用于各類井下的測井，射孔，取芯等工作，也可以用于其它類似井下的測量和探測工作方面，作為儀器測量用連接線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3、。GB/T 2900.10 電工名詞術(shù)語 電線電纜GB/T 2951.1 電纜絕緣與護套材料通用試驗方法 第1部分:通用試驗方法GB/T 2952 電纜外護層GB/T 3048.4 電線電纜電性能試驗方法 導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T 3048.6 電線電纜電性能試驗方法 絕緣電阻試驗 電壓電流計GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗方法 交流電壓試驗GB/T 3953 電工圓銅線GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體GB/T 7594 電線電纜橡皮絕緣和橡皮護套GB/T 8919 制繩用鋼絲GB/T 15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料JB/T 8137 電線電纜用交貨YD/T 723 通信電纜光纜

4、用金屬塑料復(fù)合帶3定義、符號3.1術(shù)語和定義GB/T2900.10和GB/T2951.1中確定的術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.2系列代號W19數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜 3.3絕緣代號T（省略）銅導(dǎo)體E乙丙橡皮 F46聚全氟乙丙烯 B改性聚丙烯或乙烯丙烯共聚物 3.4屏蔽結(jié)構(gòu)代號P總屏蔽 PP分相屏蔽總屏蔽 4分類與命名4.1型號與命名。4.1.1產(chǎn)品型號符合表1規(guī)定。Q/321023KLA117-2007表1產(chǎn)品型號型 號名 稱W19BW19EW19BPW19BPPW19F46W19F46PW19F46PP19芯改性聚丙烯絕緣雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜19芯乙丙橡皮絕緣雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜

5、合型載荷探測電纜19芯改性聚丙烯絕緣總屏蔽雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜19芯改性聚丙烯分相屏蔽總屏蔽雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜19芯聚全氟乙丙烯絕緣雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜19芯聚全氟乙丙烯絕緣總屏蔽雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜19芯聚全氟乙丙烯絕緣分相屏蔽總屏蔽雙鋼絲鎧裝數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜4.2規(guī)格電纜的芯數(shù)、截面、額定拉斷力、標(biāo)稱制造長度如表2。表2產(chǎn)品規(guī)格型號芯數(shù)計算截面mm額定拉斷力kNW19BW19EW19BPW19BPPW19F46W19F46PW19F46PP191919191919190.560.560.560.560.560.56

6、0.56595959596969694.3產(chǎn)品表示方法電纜用型號、拉斷力及標(biāo)準(zhǔn)編號表示示例 19芯改性聚丙烯絕緣的數(shù)據(jù)電力綜合型載荷探測電纜。表示為：W19BP 2×2×0.56+15×0.565技術(shù)要求5.1導(dǎo)體5.1.1制造導(dǎo)體的圓銅線的性能應(yīng)符合GB/T3953中的TR型圓銅線的規(guī)定。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為7×0.32mm，絞合節(jié)距比不大于12倍，絞合方向為右向。5.1.2乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯絕緣的導(dǎo)體可鍍錫。5.1.3 同一截面不允許整根導(dǎo)體焊接，導(dǎo)體中單線允許焊接，各焊點之間的距離應(yīng)不小于300mm。5.2絕緣5.2.1乙丙橡皮應(yīng)符合GB/T 795

7、4.8中XJ30A的要求。乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求。聚全氟乙丙烯，應(yīng)符合HG/T29041997中規(guī)定的要求。5.2.2絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表3規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄點的厚度不小于標(biāo)稱值的90%0.1mm。表3絕緣厚度型 號絕緣標(biāo)稱厚度型 號絕緣標(biāo)稱厚度W19BW19EW19BP W19BPP0.70.70.70.7W19F46W19F46PW19F46PP0.40.40.4Q/321023KLA117-20075.3對絞5.3.1 由兩根不同標(biāo)識的絕緣線芯按照一定規(guī)定的節(jié)距均勻地絞合成線對。5.3.2 對絞組之間采用不同顏色的單線進行識別。5.

8、4 屏蔽W19BPP，W19F46PP型電纜的絕緣應(yīng)涂敷或擠包半導(dǎo)電層，也允許采用其它屏蔽方式。5.5成纜5.5.1電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，成纜方向為左向。5.5.2成纜間應(yīng)用相應(yīng)的不吸潮材料填充完整。5.5.3無屏蔽電纜的纜芯上應(yīng)包覆相應(yīng)的耐熱等級墊層，屏蔽電纜的纜芯上應(yīng)包覆半導(dǎo)電材料。總屏蔽外可繞包和電纜工作溫度相適應(yīng)的非吸濕性包帶。5.6鎧裝5.6.1鎧裝用鋼絲應(yīng)符合GB/T8919中對特號韌性的要求，或性能不低于它的合金鋼絲。5.6.2鎧裝由兩層方向相反的鍍鋅鋼絲組成。內(nèi)層鎧裝鋼絲的直徑1.0mm，外層鎧裝鋼絲的直徑為1.2mm，鋼絲鎧裝節(jié)距比為該層鎧裝的電纜直徑的6.58.5倍。5

9、.6.3鎧裝方向：內(nèi)層右向，外層左向。5.6.4內(nèi)、外層鎧裝鋼絲應(yīng)進行預(yù)變形。從電纜上拆下的外層鋼絲應(yīng)能保持在電纜上的原有螺旋形狀。5.6.5鎧裝鋼絲允許焊接，在電纜的同一斷面上只允許有一個焊接點，任何兩個焊接點之間應(yīng)不小于5m，且每1km長度上的電纜上的焊接點應(yīng)不超過5個。5.6.6電纜的鎧裝層上應(yīng)均勻涂上一層黃油或防銹酯。5.7成品電纜5.7.1 成品電纜的電氣性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4成品電纜電氣性能序號項 目 名 稱單 位指 標(biāo)1234導(dǎo)體直流電阻20交流電壓試驗：線芯間，線芯與鎧裝間50Hz 5min絕緣電阻：線芯間，線芯與鎧裝間20W19EW19B，W19BP，W19BPP，W19

10、F46，W19F46P，W19F46PP電容：W19B，W19BP，W19BPP，W19F46，W19F46P，W19F46PP在室溫下，頻率為8001000Hz一芯對其余各芯接鎧裝的電容/kmVM F/km361000 2005000.1955.7.2成品電纜都應(yīng)經(jīng)受高溫絕緣電阻試驗。聚全氟乙丙烯絕緣電纜的絕緣電阻應(yīng)不小于5 M·km，其它電纜應(yīng)不小于2.5 M·km.。5.7.3電纜的拉斷力與伸長率a) 電纜的拉斷力應(yīng)不低于表2的規(guī)定。b) 電纜的殘余伸長率不大于0.2%。5.7.4成品電纜的絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受高溫高水壓試驗，試驗后絕緣線芯的絕緣電阻均不小于2.5 M

11、83;km.。5.7.5成品電纜的絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受表5規(guī)定的低溫卷繞試驗。6試驗方法6.1絕緣厚度測量6.1.1絕緣厚度測量應(yīng)至少相隔1mm的3處各取一段電纜試樣。每段任取5芯，檢查是否符合要求。 每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均值（用mm表示），應(yīng)計算到小數(shù)點以后2位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。 計算時，若第2位小數(shù)是5或大于5，則取第1位小數(shù)進1。例如1.74應(yīng)修約為1.7，1.75應(yīng)修約為1.8所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為作任一處絕緣的最小厚度。Q/321023KLA117-2007表5低溫卷繞試驗電 纜 型 號溫 度卷繞試驗試棒直徑mmW19EW

12、19B，W19BP，W19BPPW19F46，W19F46PW19F46PP4030505010d10d10d10d注：d絕緣線芯的計算外徑，mm6.2鋼絲螺旋形狀穩(wěn)定性檢查（第5.5.4條）。6.3電纜的拉斷力試驗（第5.6.4條）。6.3.1可以在任何一種結(jié)構(gòu)的拉力試驗機上進行試驗。試驗機的最大拉力應(yīng)不超過電纜的預(yù)定拉斷力的5倍。試驗機兩端夾頭之間的有效距離應(yīng)不小于電纜直徑的20倍，但應(yīng)不小于250mm。如果試驗時，試樣的破斷發(fā)生在距離固定點50mm以內(nèi)，但試樣達到了規(guī)定的拉斷力時，則該試驗認為有效，否則重做。仲裁試驗應(yīng)取長度不小于1m的試樣進行。6.4電纜的高溫高水壓（5.6.4條）按表

13、6規(guī)定進行。表6高溫高水壓試驗型 號最高試驗溫度最高試驗壓力MPaW19E，W19B，W19BPPW19F46，W19F46P，W19F46PP15020066.6117.66.4.1從成品電纜上截取5m長的電纜，任意取其中的兩根絕緣線芯，在高溫高水壓裝置上進行試驗。6.4.2在溫度與壓力同時達到表6規(guī)定時，穩(wěn)定1h后測量導(dǎo)體與試驗設(shè)備外殼之間的絕緣電阻。6.4.3第一次試驗結(jié)果不合格時，從余下的17根絕緣線芯中任取4根進行第二次試驗，結(jié)果仍不合格時，判作不合格。6.4.4壓力與溫度的測量誤差均為±5%6.5高溫絕緣電阻試驗（第5.6.2條）：從成品電纜上取35m電纜將兩端作適合于絕

14、緣電阻測量處理后，放入烘箱中，在達到規(guī)定試驗溫度后，保溫2h，測量線芯間及鎧裝間的絕緣電阻。6.6電纜的殘余伸長率試驗（第5.6.3條）應(yīng)在伸長試驗機上進行。伸長試驗機有上下兩輪，圓輪直徑為330mm，圓輪上的溝槽與電纜的直徑相當(dāng)，上輪應(yīng)轉(zhuǎn)動90度，其速度不大于20次/min（往復(fù)為一次）。電纜試樣35m固定在圓輪溝槽中，在下輪加上1600N負荷時，使兩邊電纜伸直，并且在試樣中間部分標(biāo)志一段1100mm的間距，然后增至8000N負荷（即電纜拉力為4000N），當(dāng)上輪往復(fù)100次之后，測量標(biāo)注間距實際長度Lmm，并按下式計算試樣的伸長百分數(shù)： ×100%式中：伸長率，% L試驗后上輪兩

15、面的記號，電纜上標(biāo)注的實際長度，mm7檢驗規(guī)則7.1產(chǎn)品由制造廠的檢驗合格后方能出廠，每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。7.2 產(chǎn)品按表7的規(guī)定檢驗。7.3每次抽查，產(chǎn)品少于3盤全部檢查，多于3盤者最少檢查3盤。第一次檢查結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格時則應(yīng)全部檢查。Q/321023KLA117-2007表7檢驗方法序號項 目 名 稱標(biāo)準(zhǔn)條文號檢驗規(guī)定試驗方法123456789101112結(jié)構(gòu)尺寸及外觀檢查電纜鋼絲螺旋形狀穩(wěn)定性線芯直流電阻電壓試驗絕緣電阻電纜電容試驗高溫絕緣電阻電纜的拉力試驗電纜的殘余伸長率試驗高溫高水壓絕緣電阻低溫卷繞性長度5.1,5.2 5.7.45.

16、7.15.7.15.7.25.7.15.7.15.7.35.7.35.7.45.7.58T、ST、ST、RT、RT、RT、RTTTTTT、R外觀用目力檢查、GB/T2951.1本村準(zhǔn)7.1條GB/T3048.4GB/T3048.8GB/T3048.6GB/T5441.2本標(biāo)準(zhǔn)7.4條本標(biāo)準(zhǔn)7.2條本標(biāo)準(zhǔn)7.5條本標(biāo)準(zhǔn)7.3條GB/T2951.4中8.1計米器8交貨長度電纜的交貨長度應(yīng)符合規(guī)定，其長度偏差在2%3%之間，雙方同意也允許以任何長度的電纜交貨。9包裝、標(biāo)志9.1電纜應(yīng)緊密整齊地纏繞在電纜盤心直徑不小于電纜外徑的50倍的電纜盤上，不應(yīng)有松懈交叉，電纜兩端應(yīng)包封，里面一端應(yīng)伸出盤外。電纜

17、盤應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。9.2電纜盤上應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱；b)電纜型號及規(guī)格；c)電纜長度：m；d)毛重：kg；e)制造日期：年、月；f)本標(biāo)準(zhǔn)的編號；g)表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。10使用導(dǎo)則10.1 電纜允許使用溫度范圍如表8。10.2絞車滾筒直徑應(yīng)不小于電纜外徑的35倍，井口滑輪，天滑輪，地滑輪的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的20倍，滑輪槽應(yīng)與電纜外徑相適應(yīng)。表8使用溫度范圍型號使用溫度范圍不 低 于短期（一次停留不超過2h）不高于W19BW19EW19BPW19BPPW19F46W19F46PW19F46PP30403030505050150150150150232232232 Q/321023KLA117-2007附錄A（規(guī)范性附錄） F46主要技術(shù)性能指標(biāo) 序 號性 能 項 目技 術(shù) 要 求1234567熔融指數(shù)抗拉強度MPa 25時不小于熔點（差熱法）彎曲條開裂試驗250±2斷裂伸長率，%密度g/cm3介電常數(shù)，10Hz1422.025527010個試片不開裂3002.122.172.15 Q/321023KLA117-2007附錄B（規(guī)范性附錄）乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯技術(shù)要求序號項 目性能指標(biāo)試驗方法123456789101112密度熔體指數(shù)屈服強度斷