混凝土澆筑工程技術(shù)交底記錄表

1、D-02混凝土澆筑工程技術(shù)交底記錄表（W）（控制類型：W,檢查方式：R）表號(hào)；D-02工程名稱：編號(hào)；工程名稱交底日期交底單位及人員被交底單位及人員具體人員詳見(jiàn)接受交底人員簽名欄交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝上配合比 通知單。4、 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝上澆

2、筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（二）材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝上強(qiáng)度等級(jí)的要求 確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具混凝上攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝 士吊斗

3、、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土 標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝上工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一柱、梁、極、剪力增、樓梯混凝土澆筑與撮搗 一養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求C2、 如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝上軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、 梁、柱鋼筋

4、的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5、 自拌混凝土，應(yīng)在開(kāi)盤前l(fā)h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。（二）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1、 每次澆筑混凝上前1. 5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灘申請(qǐng)書(shū)”,由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。2、 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校 核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,粗、細(xì)竹料的 計(jì)量誤差為±3

5、機(jī)投料順序?yàn)椋菏右凰?、外加劑粉劑一摻合料一砂子一水?外加劑液劑。4、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝上開(kāi)始卸 料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s：摻外加劑時(shí),不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30so5、 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開(kāi)盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝上出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行 開(kāi)盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝 上試配單位進(jìn)行開(kāi)盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成 材料

6、是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和 施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整 砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運(yùn)輸混凝上自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝上離析、 水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷蠌臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）W25>25WC3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝上時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)確定

7、。泵送混凝上時(shí)必須保證混凝上泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混 凝上出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝 土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝上自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作 用部分長(zhǎng)度的1. 25倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不

8、大于振搗作用半徑的1. 25倍（一般為300400mm）。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝上結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不 得觸及鋼筋和模板。表而振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的 平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝上初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫 及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝上的凝結(jié)時(shí)間小于 2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝上的初凝時(shí)間）。5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即

9、處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝上初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝上配合比相同的減石子砂漿，柱混凝上應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件。2、 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在 模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后 將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝上的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝 土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充

10、足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看 清混凝土的振搗情況。4、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下而。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11. 5h,使其初步沉實(shí)， 再繼續(xù)澆筑。5、 澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形 不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23nmi處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第

11、一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下 料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié).點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混 凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫

12、的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲 網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝上的抗壓強(qiáng)度不小于L2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝上表而應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝上軟弱層，并 用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝上，應(yīng)細(xì)致操 作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）剪力墻混凝土澆筑1、 如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝上，預(yù) 埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 剪力增澆筑混凝上前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接

13、灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò) 計(jì)算，使用容器計(jì)量）3、 澆筑增體混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40 cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝上結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞 口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大 洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。5、 墻體混凝上澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將地上表而混

14、凝土找平。（八）樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝上自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝上，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝上一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹 平。2、 施工縫位置：樓梯混凝上宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（九）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混 凝土表面的觀感。（+）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝上有足夠 的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7丸（+-）混凝土試塊留置1、 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，

15、拆模試塊（1.2MPa, 50%、75%, 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）：外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。五、成品保護(hù)1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝上使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù) 彎矩鋼筋的位置。2、 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、 己澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝上強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa以后，方準(zhǔn)在而上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝上時(shí)流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝上也要隨時(shí)清理干凈。5、 對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 蜂窩：原因是混凝上一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土 中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、 孔