熔焊方法及設(shè)備第四章

1、第4章對焊4.1閃光對焊4.1.1閃光對焊基本原理4.1.2閃光對焊一般工藝4.1.3常用金屬材料的閃光對焊4.2典型工件的閃光對焊4.2.1棒材閃光對焊4.2.2管子閃光對焊4.2.3板材閃光對焊4.2.4環(huán)形件閃光對焊4.3電阻對焊圖-對焊應(yīng)用舉例)鋼軌)管道)汽車輪輞)鏈環(huán))萬向軸殼)汽車后橋殼體)連桿)拉桿)特殊形狀零件)排氣閥)刀具4.1.1閃光對焊基本原理1.閃光對焊接頭的形成2.閃光對焊的熱源及加熱特點圖-閃光對焊原理1焊件2夾鉗電極3阻焊變壓器夾緊力頂鍛力閃光速度圖-閃光對焊時、的變化圖-閃光進(jìn)行時沿焊件的溫度分布)連續(xù)閃光對焊)預(yù)熱閃光對焊)連續(xù)閃光終了時的溫度分布閃光留量、

2、剛到達(dá)準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)時的閃光留量預(yù)熱溫度圖-閃光對焊焊接循環(huán))連續(xù)閃光對焊)預(yù)熱閃光對焊(電阻預(yù)熱)電流壓力行程(位移)預(yù)壓力頂鍛力4.1.2閃光對焊一般工藝1.閃光對焊焊接循環(huán)2.閃光對焊焊接參數(shù)及選擇3.焊件準(zhǔn)備1.閃光對焊焊接循環(huán)(1)閃光階段結(jié)束時對口處金屬盡量不被氧化，這就要求閃光應(yīng)進(jìn)行得穩(wěn)定而又激烈，尤其應(yīng)控制好從閃光后期至頂鍛開始瞬間閃光不能中斷和應(yīng)有更高頻率的過梁爆破。(2)頂鍛階段結(jié)束時應(yīng)使對口及其鄰近區(qū)域獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危撟冃瘟繉⑹归W光階段氧化了的金屬盡量排擠到毛刺中去，并促進(jìn)焊縫再結(jié)晶過程。(3)預(yù)熱階段結(jié)束時沿整個焊件端面(尤其是展開形焊件，例如板材等)應(yīng)得到均勻的預(yù)熱，并

3、達(dá)到所需的溫度值(例如，對于鋼為)。2.閃光對焊焊接參數(shù)及選擇(1)調(diào)伸長度焊件從靜夾具或活動夾具中伸出的長度，又稱調(diào)置長度。(2)閃光留量閃光對焊時，考慮焊件因閃光而減短的預(yù)留長度，又稱燒化留量。(3)閃光速度在穩(wěn)定閃光條件下，即為零件的瞬時接近速度，亦是動夾具的瞬時進(jìn)給速度，又稱燒化速度。(4)閃光電流密度(或二次空載電壓)對加熱有重大影響，在實際生產(chǎn)中是通過調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，一般在.之間。(5)頂鍛留量閃光對焊時，考慮兩焊件因頂鍛縮短而預(yù)留的長度稱頂鍛留量。(6)頂鍛速度閃光對焊時，頂鍛階段動夾具的移動速度稱頂鍛速度，它是獲得優(yōu)質(zhì)接頭的重要參數(shù)。(7)頂鍛力閃光對焊時，頂鍛階段施加給焊件端面

4、上的力，常用單位面積上壓力來表示。(8)夾緊力是為防止焊件在夾鉗電極中打滑而施加的力。(9)預(yù)熱溫度與材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸等因素有關(guān)。(10)預(yù)熱時間與材料性質(zhì)、焊件截面尺寸、焊機(jī)功率等因素有關(guān)，其取值大小所帶來的影響與預(yù)熱溫度相似。圖-鋁合金接頭彎曲角與頂鍛速度的關(guān)系圖-鋁合金(美國，-)優(yōu)質(zhì)接頭宏觀組織形貌(金屬纖維流線形態(tài))圖-閃光對焊的接頭形式)合理)不合理圖-大斷面工件端部的倒角尺寸4.1.3常用金屬材料的閃光對焊1.低碳鋼的閃光對焊2.可淬硬鋼的閃光對焊3.鋁合金的閃光對焊1.低碳鋼的閃光對焊圖-鋼筋()閃光對焊接頭金相照片)接頭外觀)焊縫區(qū))熱影響區(qū)(過熱區(qū))熱影響區(qū)(正火區(qū))

5、2.可淬硬鋼的閃光對焊(1)中碳鋼和高碳鋼這類可淬硬鋼閃光對焊焊接性稍好，因為氧化物熔點低于母材，頂鍛時易被排出等。(2)合金鋼這類可淬硬鋼閃光對焊焊接性較差，并隨著合金元素含量的增加使淬硬傾向增大，接頭中難熔氧化夾雜增加；另外，高溫強(qiáng)度大，結(jié)晶溫度區(qū)間寬，將使塑性下變形困難和易于生成疏松等。圖-頂鍛模式示意圖)、)、)對口強(qiáng)迫成形頂鍛)對口自由頂鍛05KB1.eps4.3電阻對焊1)電阻對焊過程中電阻及其變化，如圖-所示。2)電阻對焊加熱結(jié)束時，工件沿軸向的溫度分布與閃光對焊時相比如圖所示。3)電阻對焊時有兩種焊接循環(huán)：等壓式和加大鍛壓力式，如圖-所示。4)焊接參數(shù)主要有：調(diào)伸長度、焊接電流和焊接時間、焊接壓力與頂鍛力，有時也給出焊接留量(焊件縮短量)。 焊接淬火鋼時，增加。 對于淬火鋼增加。5)焊前工件對口端面和與夾鉗電極接觸表面必須嚴(yán)格進(jìn)行清理；對焊接質(zhì)量要求高