燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ 2053-2018)

目次

前言........................................................................................................................................................I

1適用范圍.............................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................................................................................4

4污染物與污染負(fù)荷.............................................................................................................................5

5總體要求.............................................................................................................................................6

6工藝設(shè)計.............................................................................................................................................8

7主要工藝設(shè)備和材料.......................................................................................................................25

8檢測與過程控制...............................................................................................................................32

9主要輔助工程...................................................................................................................................36

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生.....................................................................................................................37

11工程施工與驗收..............................................................................................................................38

12運(yùn)行與維護(hù).....................................................................................................................................39

附錄A（資料性附錄）低氮燃燒鍋爐爐膛出口NOX推薦控制值....................................................45

附錄B（資料性附錄）燃煤電廠煙氣中SO3量的估算方法.............................................................46

附錄C（資料性附錄）電除塵提效技術(shù)和提效工藝的技術(shù)特點和適用范圍.................................47

附錄D（資料性附錄）電除塵器對煤種的除塵難易性評價方法.....................................................49

附錄E（資料性附錄）典型超低排放技術(shù)路線.................................................................................50

附錄F（資料性附錄）燃煤電廠煙氣灰硫比估算方法......................................................................55

附錄G（資料性附錄）典型石灰石-石膏濕法脫硫超低排放技術(shù)主要工藝流程...........................56

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《大氣污染

防治行動計劃》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范燃煤電廠超低排放煙氣治

理工程建設(shè)及運(yùn)行，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤電廠超低排放煙氣治理工程的術(shù)語和定義、污染物與污染負(fù)荷、總體

要求、工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備和材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)

衛(wèi)生、工程施工與驗收、運(yùn)行與維護(hù)等相關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：環(huán)境保護(hù)部環(huán)境工程評估中心、中國神華能源股份有限公司、國電環(huán)

境保護(hù)研究院、中南電力設(shè)計院、東北電力設(shè)計院、浙江大學(xué)、浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢?/p>

公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、北京清新環(huán)境技術(shù)有限公司、北京國電龍源環(huán)保工程有

限公司、浙江天地環(huán)?？萍加邢薰?、江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2018年04月08日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2018年06月01日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

I

燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤電廠超低排放煙氣治理工程的術(shù)語和定義、污染物與污染負(fù)荷、總體

要求、工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備和材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)

衛(wèi)生、工程施工與驗收、運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于100MW及以上燃煤發(fā)電機(jī)組（含熱電）配套鍋爐（不含W火焰爐）的

超低排放煙氣治理工程，可作為燃煤電廠新建、改建、擴(kuò)建工程環(huán)境影響評價，環(huán)境保護(hù)設(shè)

施設(shè)計、施工、調(diào)試、驗收和運(yùn)行管理以及環(huán)境監(jiān)理、排污許可審批的技術(shù)依據(jù)。

100MW以下燃煤發(fā)電機(jī)組配套鍋爐的超低排放煙氣治理工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管

GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13931電除塵器性能測試方法

GB18218重大危險源辨識

GB/T19229.1燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備

GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備

GB/T19229.3燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備

GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

GB/T27869電袋復(fù)合除塵器

GB/T31584平板式煙氣脫硝催化劑

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范

1

GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范

GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50895煙氣脫硫機(jī)械設(shè)備工程安裝及驗收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝系統(tǒng)性能驗收試驗規(guī)范

DL/T362燃煤電廠環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況評價技術(shù)規(guī)范

DL/T461燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T692電力行業(yè)緊急救護(hù)技術(shù)規(guī)范

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T998石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)性能驗收試驗規(guī)范

DL/T1050電力環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1051電力技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1149火電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)則

DL/T1150火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)范

DL/T1286火電廠煙氣脫硝催化劑檢測技術(shù)規(guī)范

DL/T1371火電廠袋式除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T1493燃煤電廠超凈電袋復(fù)合除塵器

DL/T1589濕式電除塵技術(shù)規(guī)范

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電

DL/T5035發(fā)電廠供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

DL5053火力發(fā)電廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T5175火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地安裝、管路、電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL5190電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

DL/T5240火力發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)程

2

DL/T5257火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程

DL/T5417火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程

DL/T5418火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程

DL/T5480火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計技術(shù)規(guī)程

HJ/T75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)

HJ/T76

要求及檢測方法

HJ/T178煙氣循環(huán)流化床法脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T323環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電除霧器

HJ/T324環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料

HJ/T326環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料

HJ/T327環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

HJ2001氨法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2039火電廠除塵工程技術(shù)規(guī)范

HJ2040火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理技術(shù)規(guī)范

HJ2046火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范海水法

JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件

JB/T4194鍋爐直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件

JB/T5906電除塵器陽極板

JB/T5909電除塵器用瓷絕緣子

JB/T5910電除塵器

JB/T5913電除塵器陰極線

JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架

JB/T6407電除塵器設(shè)計、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范

JB/T8533回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器

JB/T8536電除塵器機(jī)械安裝技術(shù)條件

JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

JB/T10340袋式除塵器用壓差式清灰控制儀

JB/T10440大型煤粉鍋爐爐膛及燃燒器性能設(shè)計規(guī)范

JB/T10921燃煤鍋爐煙氣袋式除塵器

3

JB/T11267頂部電磁錘振打電除塵器

JB/T11311移動板式電除塵器

JB/T11639除塵用高頻高壓整流設(shè)備

JB/T11644電袋復(fù)合除塵器設(shè)計、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范

JB/T11647火電廠無旁路濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)導(dǎo)則

JB/T11829燃煤電廠用電袋復(fù)合除塵器

JB/T12113電凝聚器

JB/T12114電袋復(fù)合除塵器氣流分布模擬試驗方法

JB/T12118電袋復(fù)合除塵器袋區(qū)技術(shù)條件

JB/T12123電袋復(fù)合除塵器電氣控制裝置

JB/T12126電袋復(fù)合除塵器高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件

JB/T12129燃煤煙氣脫硝失活催化劑再生及處理方法

JB/T12131燃煤煙氣凈化SCR脫硝流場模擬試驗技術(shù)規(guī)范

JB/T12533電袋復(fù)合除塵器用高壓電源

JB/T12591低低溫電除塵器

JB/T12592低低溫高效燃煤煙氣處理系統(tǒng)

JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器

TSGR0003簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《危險化學(xué)品安全管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第591號）

《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號）

《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》（國家能源局國能安全[2014]328號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1燃煤電廠煙氣超低排放fluegasultra-lowemissionsofcoal-firedpowerplant

在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，燃煤電廠標(biāo)態(tài)干煙氣中顆粒物、SO2、NOX排放質(zhì)量濃度分

別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，簡稱超低排放。

3.2超低排放技術(shù)路線ultra-lowemissiontechnicalologyroute

在鍋爐燃燒和尾部煙氣治理等過程中，為使顆粒物、SO2、NOX達(dá)到超低排放要求，組

合采用多種煙氣污染物高效脫除技術(shù)而形成的工藝流程。

3.3協(xié)同治理collaborativetreatment

在同一治理設(shè)施內(nèi)實現(xiàn)兩種及以上煙氣污染物的同時脫除，或為下一流程治理設(shè)施脫除

煙氣污染物創(chuàng)造有利條件，以及某種煙氣污染物在多個治理設(shè)施間聯(lián)合脫除。

3.4寬負(fù)荷脫硝wideloaddenitrification

機(jī)組啟動正常發(fā)電上網(wǎng)并達(dá)到50%鍋爐額定負(fù)荷后，至機(jī)組出力降低到50%鍋爐額定

4

負(fù)荷退出運(yùn)行的所有時段內(nèi)所有負(fù)荷條件下煙氣脫硝系統(tǒng)全部投運(yùn)。

3.5濕法脫硫協(xié)同高效除塵effectivecollaborativecontrolofparticulatematterbywet

fluegasdesulfurization

通過改進(jìn)或增設(shè)兼具有除塵功能的設(shè)備及構(gòu)件，在實現(xiàn)高效脫除煙氣SO2的基礎(chǔ)上，使

得濕法脫硫系統(tǒng)綜合除塵效率不小于70%且出口凈煙氣顆粒物濃度不大于10mg/m3。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1污染物來源與特征

燃煤電廠煙氣污染物來源于鍋爐燃燒生成及煙氣治理過程次生，包括顆粒物和氣態(tài)污染

物。其中，顆粒物主要包括煙塵、未溶硫酸鹽、亞硫酸鹽及未反應(yīng)吸收劑等可過濾顆粒物（簡

稱顆粒物），還含有少量H2SO4、HCl等可凝結(jié)顆粒物，以及溶于霧滴中的硫酸鹽等溶解性

固形物；氣態(tài)污染物則包括SO2、SO3、NOX、NH3、CO、Hg及其化合物等重金屬。本標(biāo)準(zhǔn)

主要對顆粒物、SO2、NOX的污染控制提出技術(shù)要求。

4.2污染負(fù)荷

4.2.1根據(jù)工程設(shè)計需要，需收集以下原始資料，主要包括：

a）燃煤性質(zhì)，包括煤質(zhì)工業(yè)分析、元素分析、灰熔融性等。

b）飛灰成分，包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、

TiO2、MnO2、飛灰可燃物等。

c）飛灰比電阻，包括實驗室比電阻和工況比電阻。

d）飛灰粒度、真密度、堆積密度、粘附性、安息角等。

e）濕法脫硫系統(tǒng)出口霧滴濃度。

f）煙氣露點溫度、煙氣含濕量。

g）水、電、蒸汽等消耗品的介質(zhì)參數(shù)。

h）煙道布置圖以及廠區(qū)總平圖。

4.2.2NOX控制系統(tǒng)污染負(fù)荷

4.2.2.1脫硝系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR）、燃用設(shè)計煤種和校核煤種時的

煙氣量、煙氣溫度。寬負(fù)荷脫硝設(shè)計還應(yīng)取得鍋爐部分負(fù)荷工況時的煙氣參數(shù)。煙氣量計算

方法應(yīng)按DL/T5240執(zhí)行。

4.2.2.2脫硝系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用鍋爐廠提供的鍋爐爐膛出口NOX濃度，具體可參考附錄A。

4.2.2.3脫硝系統(tǒng)入口煙塵量可按公式（1）計算，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫時還應(yīng)考慮脫

硫劑產(chǎn)生的煙塵量，其計算方法應(yīng)按DL/T5240執(zhí)行。

AarQnet,arq4

M1(PM)Bg()fh······················（1）

1004/p>

式中：

M1（PM）—脫硝系統(tǒng)入口煙塵量，t/h。

5

Bg—鍋爐燃煤量，t/h。

Aar—燃煤收到基灰分，%。

Qnet，ar—燃煤收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg。

q4—鍋爐機(jī)械未完全燃燒損失（鍋爐廠提供），%。

fh—鍋爐排煙帶出的飛灰份額（鍋爐廠提供）。

4.2.2.4脫硝系統(tǒng)入口SO2量可按公式（2）計算，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫時還應(yīng)考慮爐

內(nèi)SO2脫除量。

q4Sar

M1(SO2)2k1Bg(1)·························（2）

100100

式中：

M1（SO2）—脫硝系統(tǒng)入口SO2量，t/h。

k1—燃煤收到基硫轉(zhuǎn)化為SO2的轉(zhuǎn)化率（煤粉爐取0.9，循環(huán)流化床鍋爐取0.85）。

Sar—燃煤收到基硫分，%。

4.2.3顆粒物控制系統(tǒng)污染負(fù)荷

4.2.3.1除塵器設(shè)計應(yīng)采用鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR）、燃用設(shè)計煤種和校核煤種時的煙

氣量、煙氣溫度；對于設(shè)計煤種，煙氣量另加10%裕量，煙氣溫度另加10℃~15℃。煙氣量

計算方法應(yīng)按DL/T5240執(zhí)行。

4.2.3.2除塵器入口煙塵量可按公式（1）計算，高效煙氣循環(huán)流化床工藝的除塵器入口煙

塵量應(yīng)采用脫硫供貨商提供的數(shù)據(jù)。

4.2.3.3濕法脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度應(yīng)采用除塵器出口濃度保證值。

4.2.3.4濕式電除塵器入口顆粒物濃度應(yīng)采用脫硫出口濃度保證值。

4.2.4SO2控制系統(tǒng)污染負(fù)荷

4.2.4.1脫硫系統(tǒng)設(shè)計宜采用鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR）、燃用設(shè)計煤種和校核煤種時的

煙氣量、煙氣溫度；對于設(shè)計煤種，煙氣溫度宜另加15℃。煙氣量計算方法應(yīng)按DL/T5240

執(zhí)行。

4.2.4.2脫硫系統(tǒng)入口SO2量可按公式（2）計算。

4.2.5煙氣中SO3量可按附錄B中的方法進(jìn)行估算，其他污染物成分的設(shè)計參數(shù)可依據(jù)燃

料分析數(shù)據(jù)計算確定。

4.2.6對于改造工程，各系統(tǒng)污染物負(fù)荷應(yīng)在理論計算的基礎(chǔ)上，結(jié)合燃煤煤質(zhì)波動、鍋爐

運(yùn)行情況及實測值等條件綜合確定。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1超低排放工程建設(shè)應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)，確保大氣污染物排放指標(biāo)

及能效水平符合國家和地方有關(guān)要求。

6

5.1.2超低排放工程建設(shè)應(yīng)按國家及地方工程項目建設(shè)程序規(guī)定，完成有關(guān)文件報批或備案

手續(xù)。

5.1.3新建、改建、擴(kuò)建超低排放工程應(yīng)和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，

能夠滿足主體工程的生產(chǎn)需要。

5.1.4超低排放工程規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)應(yīng)本著源頭控制、協(xié)同減排、末端治理的優(yōu)先級原則，

通過燃料預(yù)處理、抑制燃燒污染物生成、專項治理及功能拓展、全流程協(xié)同控制、終端技術(shù)

把關(guān)等手段匹配組合，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、達(dá)標(biāo)的控制目標(biāo)。

5.1.5超低排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)因煤制宜、因爐制宜、因地制宜、統(tǒng)籌協(xié)同、兼顧發(fā)展，

依據(jù)技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理、能耗較低、二次污染少等原則確定。

5.1.6超低排放工程設(shè)計和建設(shè)應(yīng)統(tǒng)籌考慮、合理布局，符合電廠總體規(guī)劃和生產(chǎn)工藝流程，

滿足環(huán)境影響評價批復(fù)要求。

5.1.7超低排放工程所需的水、電、氣、汽等輔助介質(zhì)應(yīng)盡量由電廠主體工程提供。吸收劑

和副產(chǎn)品宜設(shè)有計量裝置，也可與電廠主體工程共用。

5.1.8超低排放工程設(shè)計指標(biāo)應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計壽命不低于主體

工程設(shè)計壽命，應(yīng)能在工況條件下連續(xù)、穩(wěn)定、安全工作，投運(yùn)率不低于99%，當(dāng)煙氣流量

及濃度在10%裕度范圍內(nèi)應(yīng)能正常運(yùn)行。

5.1.9超低排放工程應(yīng)配有相應(yīng)的監(jiān)測、檢測設(shè)備，煙囪或排放煙道上應(yīng)設(shè)置煙氣連續(xù)在線

監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），并預(yù)留監(jiān)測孔、監(jiān)測平臺等人工監(jiān)測條件。

5.1.10超低排放工程運(yùn)行管理應(yīng)充分考慮各治理設(shè)施之間的協(xié)同控制、功能匹配和分工，

協(xié)同治理的同時不應(yīng)對其他系統(tǒng)運(yùn)行造成負(fù)面影響。

5.1.11超低排放工程除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還須滿足國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防、

環(huán)保等方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2源頭控制

5.2.1超低排放工程規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行的全過程中，均應(yīng)將源頭控制原則貫穿到輸入

條件控制、技術(shù)路線確定、工程設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備選擇、運(yùn)行控制及生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)。

5.2.2電廠應(yīng)優(yōu)先選擇清潔高效煤種和環(huán)保經(jīng)濟(jì)的污染物治理用耗品，優(yōu)先選用污染物產(chǎn)生

量低的鍋爐及燃燒技術(shù)。

5.2.3電廠應(yīng)加強(qiáng)燃料管理與配比，建立精準(zhǔn)高效的運(yùn)行管理機(jī)制，盡可能保證在設(shè)計條件

下運(yùn)行，做到污染物產(chǎn)生少、治理易、經(jīng)濟(jì)可行。

5.3建設(shè)規(guī)模

超低排放工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)與機(jī)組規(guī)模相匹配，應(yīng)以鍋爐煙氣量、煙氣成分、燃煤和鍋爐

運(yùn)行工況預(yù)期變化情況為依據(jù)。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1超低排放工程由NOX、顆粒物、SO2控制系統(tǒng)的主體工程及其配套輔助工程構(gòu)成。

5.4.2NOX控制系統(tǒng)分為鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)，后者主體工程包括還原劑系統(tǒng)、反

7

應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等。

5.4.3顆粒物控制系統(tǒng)主體工程包括煙道、除塵器、卸輸灰系統(tǒng)等，其中低低溫電除塵系統(tǒng)

還包括煙氣冷卻器。

5.4.4SO2控制系統(tǒng)主體工程包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備（儲存）系統(tǒng)、工藝

水系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理（輸送）系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等，其中石灰石-石膏濕法脫硫工藝還包

括漿液排放和回收系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)；高效煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝還包括袋式除塵

器、灰循環(huán)系統(tǒng)等。

5.4.5配套輔助工程包括電氣及控制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)等。

5.5總平面布置

5.5.1一般規(guī)定

5.5.1.1超低排放工程總平面布置應(yīng)遵循工藝合理、流程順暢、煙道短捷、方便運(yùn)行、利于

維護(hù)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。

5.5.1.2超低排放工程應(yīng)合理利用地形和地質(zhì)條件，充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施，達(dá)到節(jié)資節(jié)地

節(jié)水、工程量小、運(yùn)行費(fèi)用低、便于運(yùn)維等目的。

5.5.1.3超低排放工程總平面布置應(yīng)滿足國家和地方安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等要求。

5.5.2總圖布置

5.5.2.1超低排放工程總平面布置應(yīng)符合GB50660、GBZ1等規(guī)定。

5.5.2.2脫硝系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ562、HJ563等規(guī)定。

5.5.2.3干式電除塵、袋式除塵、電袋復(fù)合除塵系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合HJ2039，低低溫

電除塵系統(tǒng)煙氣冷卻器布置于鍋爐空預(yù)器出口至電除塵器前的水平、垂直煙道或進(jìn)口封頭

處，煙氣換熱器布置于煙囪前水平或垂直煙道，布置位置應(yīng)綜合考慮換熱效果、氣流均布和

煙道支架等因素；濕式電除塵器單獨布置在脫硫與煙囪之間應(yīng)符合DL/T1589、JB/T12593，

其他相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.5.2.4脫硫系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178、HJ2001等規(guī)定。

5.5.3管線布置

超低排放工程管線布置應(yīng)符合GB50660、DL/T1589、HJ/T179、HJ/T178、HJ2001、

HJ2039等規(guī)定。

5.5.4其他

超低排放工程如涉及采用其他技術(shù)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1超低排放工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)煙氣中NOX、顆粒物、SO2及其他煙氣污染物的排放要求、

鍋爐爐型、煤種煤質(zhì)特性、場地布置條件、技術(shù)成熟程度及應(yīng)用水平等因素，改造工程還應(yīng)

結(jié)合原有污染物處理設(shè)施情況，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

8

6.1.2超低排放工藝設(shè)計應(yīng)發(fā)揮各類煙氣污染物治理設(shè)施的協(xié)同作用，經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定實現(xiàn)超低排

放。

6.1.3煙氣污染物脫除過程中產(chǎn)生的二次污染應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施。

6.2超低排放技術(shù)路線選擇

6.2.1一般工藝流程

6.2.1.1超低排放工藝流程應(yīng)優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)便捷、協(xié)同脫

除效果好、應(yīng)用業(yè)績多的技術(shù)進(jìn)行組合，并應(yīng)將煙氣污染物協(xié)同治理作為擬定工藝流程的重

要因素。

6.2.1.2切向燃燒、墻式燃燒方式煤粉鍋爐的超低排放一般工藝流程如圖1。

濕式電除塵

低氮燃燒SCR脫硝除塵器濕法脫硫

器（可選用）

圖1超低排放工藝流程1（切向燃燒、墻式燃燒方式煤粉鍋爐）

6.2.1.3循環(huán)流化床鍋爐的超低排放一般工藝流程如圖2~圖3。

SNCR脫硝或

爐內(nèi)脫硫濕式電除塵

SNCR/SCR聯(lián)除塵器濕法脫硫

（可選用）器（可選用）

合脫硝

圖2超低排放工藝流程2（循環(huán)流化床鍋爐）

SNCR脫硝或高效煙氣循

爐內(nèi)脫硫SNCR/SCR聯(lián)環(huán)流化床脫袋式除塵器

合脫硝硫吸收塔

圖3超低排放工藝流程3（循環(huán)流化床鍋爐）

6.2.1.4W火焰燃燒方式煤粉鍋爐的超低排放工藝流程應(yīng)根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平、工程實際情況

綜合確定。

6.2.2NOX超低排放技術(shù)路線

6.2.2.1切向燃燒、墻式燃燒方式的煤粉鍋爐應(yīng)采用鍋爐低氮燃燒與SCR脫硝相結(jié)合的工

藝，并滿足以下要求：

a）應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)降低NOX生成，鍋爐爐膛出口NOX濃度控制指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鍋爐

燃燒方式、煤質(zhì)特性及鍋爐效率等綜合確定，具體可參考附錄A。

b）應(yīng)根據(jù)鍋爐爐膛出口NOX濃度確定SCR脫硝系統(tǒng)的脫硝效率和反應(yīng)器催化劑層數(shù)，

具體可參考表1。

9

表1SCR脫硝工藝設(shè)計原則

3

鍋爐爐膛出口NOX濃度（mg/m）SCR脫硝效率（%）SCR反應(yīng)器催化劑層數(shù)

≤20080可按2+1層裝設(shè)

200～35080～86可按3+1層裝設(shè)

350～55086～91可按3+1層裝設(shè)

注：（1）催化劑層數(shù)中1代表預(yù)留備用催化劑層安裝空間。

（2）也可結(jié)合安裝空間條件等因素確定催化劑層數(shù)。

6.2.2.2循環(huán)流化床鍋爐可選用SNCR脫硝工藝或SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝，并滿足以下

要求：

a）鍋爐爐膛出口NOX濃度控制指標(biāo)應(yīng)結(jié)合煤質(zhì)特性、鍋爐運(yùn)行情況及鍋爐效率等綜合

確定，具體可參考附錄A。

b）宜優(yōu)先采用SNCR脫硝工藝，必要時可采用SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝，脫硝效率為

60%~80%，具體可根據(jù)鍋爐爐膛出口NOX濃度等條件確定。

c）采用SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝時，SCR反應(yīng)器催化劑可按1+1層裝設(shè)，改造工程也

可結(jié)合安裝空間條件確定催化劑層數(shù)。

6.2.3顆粒物超低排放技術(shù)路線

6.2.3.1采用濕法脫硫工藝時，應(yīng)選用一次除塵（除塵器）+二次除塵（濕法脫硫協(xié)同除塵、

濕式電除塵器）相結(jié)合的協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物超低排放要求。一次除塵和二次除塵設(shè)備

出口顆粒物控制指標(biāo)應(yīng)結(jié)合煤質(zhì)特性、各除塵設(shè)備的特點及適用性、能耗、經(jīng)濟(jì)性等綜合確

定，并滿足以下要求：

a）一次除塵出口煙塵濃度宜按不大于30mg/m3、不大于20mg/m3或不大于10mg/m3

進(jìn)行設(shè)計。對于受工程條件限制的機(jī)組，一次除塵出口煙塵濃度也可按不大于50mg/m3設(shè)

計。

b）按不大于50mg/m3設(shè)計時，二次除塵宜采用濕式電除塵器。

c）按不大于30mg/m3設(shè)計時，二次除塵可采用濕法脫硫協(xié)同高效除塵，也可采用濕式

電除塵器。

d）按不大于20mg/m3設(shè)計時，二次除塵宜采用濕法脫硫協(xié)同高效除塵，也可采用濕式

電除塵器。

e）按不大于10mg/m3設(shè)計時，宜采用濕法脫硫協(xié)同除塵保證顆粒物濃度不增加。

6.2.3.2采用高效煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝時，宜選用袋式除塵器滿足顆粒物超低排放要

求。

6.2.3.3一次除塵技術(shù)包括干式電除塵器、袋式或電袋復(fù)合除塵器和干式電除塵器輔以提效

技術(shù)或提效工藝等，干式電除塵器提效技術(shù)和提效工藝的技術(shù)特點和適用范圍參見附錄C。

6.2.3.4一次除塵技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)煤種除塵難易性和出口煙塵濃度控制指標(biāo)確定，具體可參

10

考表2。

表2一次除塵技術(shù)選擇原則

一次除塵器出口煙塵濃電除塵器對煤種的除

一次除塵技術(shù)選擇

度控制要求（mg/m3）塵難易性

宜選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或

較易或一般

提效工藝

≤50

可選用電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器、干式電除塵器

較難

輔以提效技術(shù)或提效工藝

宜選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或

較易或一般

≤30提效工藝

較難可選用電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器、低低溫電除塵

宜選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或

較易

提效工藝

≤20

一般可選用低低溫電除塵、電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器

較難可選用電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器、低低溫電除塵

≤10-宜選用超凈電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器

注：電除塵器對煤種的除塵難易性評價方法參見附錄D

6.2.3.5濕法脫硫系統(tǒng)宜具有一定的協(xié)同除塵性能。濕法脫硫協(xié)同高效除塵系統(tǒng)的綜合除塵

效率不小于70%，且出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。

6.2.3.6濕法脫硫系統(tǒng)出口顆粒物濃度大于10mg/m3時，應(yīng)設(shè)置濕式電除塵器，可采用板式、

管式等型式。濕式電除塵器出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。

6.2.4SO2超低排放技術(shù)路線

6.2.4.1煤粉鍋爐宜采用濕法脫硫工藝，并滿足以下要求：

a）石灰石-石膏濕法脫硫工藝適用于各類燃煤電廠，分為空塔提效、pH值分區(qū)和復(fù)合

塔技術(shù)，技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度確定，具體可參考表3。

表3石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)選擇原則

脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度

脫硫效率（%）石灰石-石膏濕法脫硫工藝適用技術(shù)

（mg/m3）

≤1000≤97可選用空塔提效、pH值分區(qū)和復(fù)合塔技術(shù)

≤3000≤99可選用pH值分區(qū)技術(shù)、復(fù)合塔技術(shù)

≤6000≤99.5可選用pH值分區(qū)技術(shù)、復(fù)合塔技術(shù)中的湍流器持液技術(shù)

可選用pH值分區(qū)技術(shù)中的pH值物理分區(qū)雙循環(huán)技術(shù)、復(fù)合塔

≤10000≤99.7

技術(shù)中的湍流器持液技術(shù)

3

注：為實現(xiàn)穩(wěn)定超低排放，脫硫效率按脫硫塔出口SO2濃度為30mg/m計算。

b）氨法脫硫工藝適用于氨水或液氨來源穩(wěn)定，運(yùn)輸距離短且周圍環(huán)境不敏感的燃煤電

3

廠，入口SO2濃度宜不大于10000mg/m。

c）海水脫硫工藝適用于海水堿度滿足工藝要求，海水?dāng)U散條件較好，并符合近岸海域

11

3

環(huán)境功能區(qū)劃要求的濱海燃煤電廠，入口SO2濃度宜不大于2000mg/m。

6.2.4.2循環(huán)流化床鍋爐可采用爐內(nèi)噴鈣脫硫（可選用）與爐后濕法脫硫相結(jié)合的工藝，也

可采用爐內(nèi)噴鈣脫硫與爐后高效煙氣循環(huán)流化床脫硫相結(jié)合的工藝。工藝方案應(yīng)根據(jù)吸收劑

供應(yīng)條件、水源情況、脫硫副產(chǎn)品綜合利用條件等因素綜合確定。

6.2.5典型超低排放技術(shù)路線

6.2.5.1超低排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以NOX、顆粒物、SO2三種主要煙氣污染物滿足超低排

放要求為基礎(chǔ)，并應(yīng)符合6.2.2~6.2.4的規(guī)定。

6.2.5.2煤粉鍋爐或爐后采用了濕法脫硫工藝的循環(huán)流化床鍋爐，超低排放技術(shù)路線的選擇

應(yīng)以除塵器、濕法脫硫和濕式電除塵器等工藝設(shè)備對顆粒物的脫除能力和適應(yīng)性為首要條

件，可分為以濕式電除塵器作為二次除塵、以濕法脫硫協(xié)同高效除塵作為二次除塵、以超凈

電袋復(fù)合除塵器作為一次除塵且不依賴二次除塵的典型技術(shù)路線。循環(huán)流化床鍋爐也可采用

爐內(nèi)脫硫和爐后高效煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相結(jié)合的典型技術(shù)路線。各典型超低排放技術(shù)

路線參見附錄E。

6.3NOX超低排放控制系統(tǒng)

6.3.1一般規(guī)定

6.3.1.1煤粉爐應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，主要包括低氮燃燒器、空氣分級、燃料分級或低氮燃

燒聯(lián)用等技術(shù)。

6.3.1.2脫硝系統(tǒng)宜與鍋爐負(fù)荷變化相匹配，應(yīng)能滿足機(jī)組寬負(fù)荷脫硝運(yùn)行的要求。

6.3.1.3脫硝系統(tǒng)裝置運(yùn)行壽命應(yīng)與主機(jī)保持一致，檢修維護(hù)周期應(yīng)與主機(jī)一致。

6.3.1.4現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行脫硝改造時，應(yīng)考慮對空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、除塵器等其他附屬設(shè)備的影

響。

6.3.1.5本標(biāo)準(zhǔn)中SNCR脫硝和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝設(shè)計要求僅適用于循環(huán)流化床鍋

爐。

6.3.1.6脫硝系統(tǒng)有關(guān)工藝參數(shù)宜滿足表4要求。

表4脫硝系統(tǒng)有關(guān)工藝參數(shù)要求

項目單位SCR脫硝SNCR脫硝SNCR/SCR聯(lián)合脫硝

SNCR區(qū)域：尿素：900℃

尿素：900℃

一般在300℃~1150℃，液氨/氨水：850℃

運(yùn)行溫度—~1150℃；液氨/氨水：

~420℃~1050℃；

850℃~1050℃

SCR區(qū)域：一般在300℃~420℃

氨逃逸濃度mg/m3≤2.5≤8≤3.8

≤1.05，一般取

氨氮摩爾比—1.2~1.51.2~1.8

0.8~0.85

鍋爐熱效率降低%—≤0.3≤0.3

6.3.1.7其他要求應(yīng)符合HJ562、HJ563的規(guī)定。

12

6.3.2工藝流程

6.3.2.1SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程參照HJ562。

6.3.2.2SNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程參照HJ563。

6.3.2.3SCR/SNCR聯(lián)合脫硝

典型循環(huán)流化床鍋爐SNCR/SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)工藝流程見圖4。

壓縮空氣

還原劑

壓縮空氣儲罐

混合器

還原劑儲罐

省煤器

除鹽水

旋吹灰器

風(fēng)

分

離催化劑層

旋風(fēng)分器離器

入

口

除鹽水箱

冷卻風(fēng)

圖4典型循環(huán)流化床鍋爐SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝流程

6.3.3低氮燃燒

6.3.3.1鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)時，爐膛出口NOX濃度宜不高于附錄A中推薦值。

6.3.3.2燃燒系統(tǒng)設(shè)計和布置應(yīng)采取必要措施保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，如保證爐膛空氣動力

場良好、爐膛出口煙氣溫度場均勻、受熱面不受高溫腐蝕、火焰不直接沖刷水冷壁等。

6.3.3.3鍋爐低氮改造應(yīng)不降低鍋爐出力和煤種適應(yīng)性，不升高鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷，額定工

況下鍋爐熱效率下降宜不大于0.5%。

6.3.3.4燃燒系統(tǒng)性能設(shè)計應(yīng)符合JB/T10440、DL/T5240等的規(guī)定。

6.3.4SCR脫硝

6.3.4.1煙氣反應(yīng)系統(tǒng)

6.3.4.1.1反應(yīng)器及煙道流場設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a）首層催化劑單元上游500mm處，流場參數(shù)宜符合表5的規(guī)定。

表5首層催化劑單元上游500mm處流場參數(shù)要求

項目單位數(shù)值

截面各處流速的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差率絕對值%≤10

截面各處NH3/NOX的摩爾比率相對標(biāo)準(zhǔn)偏差率絕對值%≤5

截面速度偏離鉛垂線的最大角度絕對值°≤10

截面溫度絕對偏差絕對值℃≤10

b）脫硝反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計布置宜通過數(shù)值模擬和物理模型試驗進(jìn)行驗證，使還原劑

13

與煙氣充分混合，優(yōu)化煙氣速度場分布，降低壓損。

c）流場模擬中數(shù)值模擬模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例應(yīng)為1:1，物理模型與SCR脫硝系統(tǒng)比

例宜為1:10~1:15。

d）其他要求應(yīng)符合JB/T12131的規(guī)定。

6.3.4.1.2吹灰系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a）每層催化劑均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的吹灰措施，可采用蒸汽吹灰、聲波吹灰或聲波-蒸汽聯(lián)合

吹灰方式。

b）煙氣含灰量在50g/m3以上或飛灰粘性較大的煙氣，宜采用蒸汽吹灰或聲波-蒸汽聯(lián)合

吹灰方式。

6.3.4.1.3其他要求應(yīng)符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.4.2催化劑

6.3.4.2.1選擇催化劑時應(yīng)考慮其協(xié)同脫除Hg等重金屬作用。

6.3.4.2.2高灰分煤種應(yīng)選擇耐磨損及耐沖刷性能催化劑。

6.3.4.2.3煤種灰分CaO＞20%、As＞10μg/g時，催化劑化學(xué)壽命應(yīng)不低于16000h。

6.3.4.2.4燃煤硫分≥2.5%時，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率宜低于0.75%；燃煤硫分＜2.5%時，SO2/SO3

轉(zhuǎn)化率宜低于1%。

6.3.4.2.5失效或廢棄催化劑處理應(yīng)符合JB/T12129的規(guī)定。

6.3.4.2.6其他要求應(yīng)符合HJ562、DL/T1286、GB/T31584的規(guī)定。

6.3.4.3其他系統(tǒng)

還原劑儲存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.4.4寬負(fù)荷脫硝設(shè)計

6.3.4.4.1應(yīng)采用提升SCR入口煙溫或?qū)挏囟却翱诖呋瘎┑燃夹g(shù)，實現(xiàn)機(jī)組低負(fù)荷時SCR脫

硝系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

6.3.4.4.2煙溫提升技術(shù)包括省煤器分級布置、設(shè)置省煤器水旁路、設(shè)置省煤器煙氣旁路和

提高給水溫度等措施，應(yīng)滿足以下要求：

a）滿足催化劑最低連續(xù)噴氨溫度要求。

b）機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行且改動最小、操作方便。

c）確保脫硝系統(tǒng)流場和溫度場分布均勻性。

6.3.4.4.3寬溫度窗口催化劑最低連續(xù)噴氨溫度應(yīng)不高于機(jī)組寬負(fù)荷脫硝時的SCR入口最

低煙溫。

6.3.5SNCR脫硝

6.3.5.1還原劑制備與儲存系統(tǒng)

6.3.5.1.1還原劑采用尿素時，噴射前質(zhì)量濃度宜為10%~15%；采用氨水時，噴射前質(zhì)量濃

度宜為5%~10%；采用液氨時，噴射前體積濃度宜不大于5%（以NH3計）。

6.3.5.1.2其他要求應(yīng)符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

14

6.3.5.2還原劑噴射系統(tǒng)

6.3.5.2.1噴射器宜布置于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器入口處，并避免對旋風(fēng)分離器內(nèi)部件

碰撞，新建工程應(yīng)在鍋爐設(shè)計時預(yù)留開孔位置。

6.3.5.2.2噴射裝置應(yīng)具有防堵功能，確保噴頭在高溫、高濃度粉塵環(huán)境中不堵塞。

6.3.5.2.3噴射裝置應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕材料。

6.3.5.2.4噴射器設(shè)計參數(shù)如噴槍開口位置、噴嘴幾何特征、噴射角度和速度、噴射液滴直

徑及還原劑的停留時間（宜不小于0.5s），應(yīng)結(jié)合旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度場和流場等參數(shù)

模擬計算確定。

6.3.5.2.5其他要求應(yīng)符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.5.3其他系統(tǒng)

還原劑計量系統(tǒng)、還原劑分配系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.6SNCR/SCR聯(lián)合脫硝

6.3.6.1SNCR脫硝段

應(yīng)符合6.3.5的規(guī)定。

6.3.6.2SCR脫硝段

6.3.6.2.1反應(yīng)器系統(tǒng)

a）不宜設(shè)置噴氨格柵和煙氣混合器，應(yīng)根據(jù)催化劑對進(jìn)口煙氣流速偏差、煙氣流向偏

差、煙氣溫度偏差的要求設(shè)置導(dǎo)流裝置。

b）煙氣壓降宜不大于600Pa。

c）其他要求應(yīng)符合6.3.4.1的規(guī)定。

6.3.6.2.2催化劑

a）催化劑宜布置于循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道內(nèi)的高、中省煤器之間。

b）宜采用板式或蜂窩式催化劑，催化劑層數(shù)宜為1~2層。

c）其他要求應(yīng)符合6.3.4.2的規(guī)定。

6.3.6.2.3其他系統(tǒng)

還原劑儲存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.7二次污染控制措施

二次污染控制措施應(yīng)符合HJ562、HJ563的規(guī)定。

6.4顆粒物超低排放控制系統(tǒng)

6.4.1一般規(guī)定

6.4.1.1干式電除塵器、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器的一般要求應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定，

濕式電除塵器的一般要求應(yīng)符合DL/T1589、JB/T12593的規(guī)定。

6.4.1.2電除塵器及其系統(tǒng)、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行壽命應(yīng)與主機(jī)保持一致，

檢修維護(hù)周期應(yīng)與主機(jī)一致。

6.4.1.3采用低低溫電除塵技術(shù)時，灰硫比宜大于100，計算方法見附錄F。低低溫電除塵

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器入口煙氣溫度應(yīng)低于煙氣酸露點，一般為90℃±5℃，最低溫度應(yīng)不小于85℃。

6.4.1.4濕式電除塵器按陽極板的結(jié)構(gòu)特征可分為板式濕式電除塵器和管式濕式電除塵器。

本標(biāo)準(zhǔn)中板式濕式電除塵器主要指金屬板式濕式電除塵器，管式濕式電除塵器主要指導(dǎo)電玻

璃鋼管式濕式電除塵器及柔性極板管式濕式電除塵器。

6.4.1.5濕式電除塵器入口煙氣溫度應(yīng)小于60℃，且煙氣需為飽和煙氣。

6.4.1.6袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器不宜設(shè)置旁路系統(tǒng)。

6.4.2電除塵器及其系統(tǒng)

6.4.2.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

6.4.2.1.1干式電除塵器應(yīng)符合JB/T5910、JB/T11267的規(guī)定，采用移動電極電除塵技術(shù)時，

應(yīng)符合JB/T11311的規(guī)定。

6.4.2.1.2干式電除塵器電場煙氣流速宜為0.7m/s~1.2m/s，采用離線振打技術(shù)時，關(guān)閉振

打通道擋板門后，電場煙氣流速宜不大于1.2m/s。

6.4.2.1.3同極間距宜為300mm~500mm。

6.4.2.1.4陽極板應(yīng)符合JB/T5906的規(guī)定。

6.4.2.1.5陰極線應(yīng)采用不易粘附粉塵的陰極線型式，并應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定。

6.4.2.1.6采用低低溫電除塵技術(shù)時，應(yīng)采取二次揚(yáng)塵防治措施，應(yīng)符合JB/T12591的規(guī)定。

6.4.2.1.7采用電凝聚技術(shù)時，應(yīng)符合JB/T12113的規(guī)定。

6.4.2.1.8高壓供電電源供電方式可按電場或分區(qū)供電。干式電除塵器第一、二電場宜采用

高頻高壓電源供電，特殊情況下，末電場可采用脈沖高壓電源供電。高頻高壓電源應(yīng)符合

JB/T11639的規(guī)定。

6.4.2.1.9瓷絕緣子應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定，絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施。采用低低溫電除

塵技術(shù)時，宜優(yōu)先采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置。絕緣子箱應(yīng)有電加熱和保

溫措施。

6.4.2.1.10振打清灰應(yīng)能實現(xiàn)自動控制，振打間隔、振打周期、振打順序可調(diào)。上位機(jī)控制

系統(tǒng)應(yīng)能連接DCS系統(tǒng)，與高壓供電電源、電氣控制裝置通信，并實現(xiàn)監(jiān)視、控制功能。

節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)應(yīng)能采集系統(tǒng)負(fù)荷、濁度、煙氣溫度等信號，自動獲取電場伏安特性曲線

（族）等現(xiàn)場工況變化信息，并選擇和調(diào)整高壓設(shè)備等的運(yùn)行方式和運(yùn)行參數(shù)，實現(xiàn)干式電

除塵器的保效節(jié)能。

6.4.2.1.11干式電除塵器灰斗卸灰角度宜不小于60°，應(yīng)設(shè)置可靠的保溫層并采取加熱措施。

采用低低溫電除塵技術(shù)時，灰斗加熱高度宜超過灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加熱的方

式。

6.4.2.1.12低低溫電除塵系統(tǒng)的煙氣冷卻器內(nèi)煙氣流速宜不大于10m/s。

6.4.2.1.13煙氣冷卻器前應(yīng)設(shè)置煙氣、飛灰均勻裝置，保證氣流均勻，對于煙氣冷卻器入口

煙塵濃度偏高的情況，應(yīng)有合理的防磨措施。

6.4.2.1.14煙氣冷卻器一般由進(jìn)口的漸擴(kuò)段、換熱器本體和出口的漸縮段三段組成，漸擴(kuò)段

16

和漸縮段的設(shè)計應(yīng)符合DL/T5121的規(guī)定。

6.4.2.1.15當(dāng)煙氣冷卻器本體沿?zé)煔饬鲃臃较虻某叽绯^2m時，煙氣冷卻器本體的管束宜

采用分段結(jié)構(gòu)。

6.4.2.1.16煙氣冷卻器的傳熱元件宜選取翅片管，優(yōu)先選取H型翅片管，翅片厚度宜不小

于2mm。

6.4.2.1.17煙氣冷卻器、低低溫電除塵器等與腐蝕介質(zhì)長時間接觸的、受腐蝕幾率比較大的

設(shè)備、部件都應(yīng)采取防腐措施。

6.4.2.1.18換熱介質(zhì)宜采用水媒介，水媒介宜采用機(jī)組除鹽水，保持水質(zhì)pH值為7~10。水

媒介在管路系統(tǒng)中正常運(yùn)行時的最低溫度應(yīng)比煙氣冷卻器入口煙氣水露點溫度高20℃以

上。煙氣與水媒介換熱冷端端差、熱端端差宜大于20℃，最低限度應(yīng)