鉆孔灌注樁專項方案匯總

1、XXXXXXXXX鉆孔灌注樁方案編制： 審核：批準(zhǔn)：XXXX工程有限公司XXXXXXX 工程日期：XX年XX月一、工程概況 1二、現(xiàn)場施工條件 2三、施工方案及施工流程 2四、施工工藝流程 3五、工程質(zhì)量保證控制12六、安全施工措施 14七、文明施工措施 15八、施工進(jìn)度計劃 16九、主要施工機(jī)械及儀器設(shè)備表 16十、勞動力組織計劃16卜一、施工管理網(wǎng)絡(luò)和主要管理人員名單17一、工程概況工程名稱：XXXXX：程工程地址：XXXXX工程內(nèi)容：本次工程主要任務(wù)是消除河道黑臭，通過疏浚、開挖河道、 新建護(hù)岸、種植綠化、溝通水系、新建濕地、新建橋梁等工程措施，提高 河道自凈能力和區(qū)域防汛排澇能力，改善

2、河道水環(huán)境，發(fā)揮河道綜合功能。工程主要內(nèi)容為整治河道、新建護(hù)岸、新建橋梁、等工程表一橋梁型式廳P規(guī)模名稱樁長m數(shù)量一、橋梁600灌注樁橋梁18+8+8mXXX26、2812二、現(xiàn)場施工條件l、現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，根據(jù)本工程的實際情況，施工現(xiàn)場需提 供足夠的施工用電及施工用水，電源箱架設(shè)施工現(xiàn)場并保證可用電量不少 于50千瓦。施工用水可利用現(xiàn)場溝浜取水，架設(shè)小水泵 1-2臺，供鉆機(jī)用 水及其它用水。2、清理地上地下障礙物，設(shè)立軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)。3、搭設(shè)陸上支架，首先要按照成樁工藝定出支架的高度和工作面寬度， 其次要有足夠的穩(wěn)定性和牢固性確保施工順利進(jìn)行。4、施工現(xiàn)場必須設(shè)立起安全標(biāo)語及

3、防護(hù)措施以免影響施工或施工機(jī)械 對過往行人帶來不安全因素。5、經(jīng)測量定位，準(zhǔn)確放出鉆孔樁樁位三、施工方案及施工流程（一 ）、施工方案根據(jù)本工程的實際情況，采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔工藝，選用GPS-10型工程鉆機(jī)成孔，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，泥漿護(hù)壁采用原土造漿工藝，砼系用橋臺C30水下商品硅、橋墩C30商品硅。四、施工工藝流程（一） 、鉆孔灌注樁施工鉆孔樁采用 GPS-10型正循環(huán)鉆進(jìn)工藝和快速導(dǎo)管水下灌注硅技術(shù)施工，其工藝流程見后附圖。合理選用鉆頭，以確保成孔直徑。其工藝流程如下：1 、鉆孔灌注樁鉆孔準(zhǔn)備平整場地（搭設(shè)鉆孔平臺）-設(shè)置排水系統(tǒng)一探明、清除樁位處地下 障礙物一放線定樁位一開挖泥漿池-

4、接通水電-安裝水泵設(shè)備、裝配樁機(jī)、 制備泥漿-埋設(shè)護(hù)筒一樁機(jī)就位。（ 1 ）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用：固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增高孔內(nèi)水壓力。埋設(shè)護(hù)筒的技術(shù)要求：a.護(hù)筒采用4 5mmi岡板卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑取大于孔徑100mmb.陸上護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1個溢漿口，并高出地面0.150.3m;c. 水上護(hù)筒的埋設(shè)分內(nèi)外護(hù)筒，內(nèi)護(hù)筒直徑不小于設(shè)計樁徑，外護(hù)筒直徑比內(nèi)護(hù)筒不小于80cm,埋設(shè)順序先內(nèi)后外。d. 埋入深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，陸上護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m,水下護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于 0.8m;e. 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于

5、50mm并應(yīng)保證護(hù)筒垂直;f.陸上護(hù)筒周邊應(yīng)填粘土并夯實，防止漏水；g.護(hù)筒內(nèi)的水位必須做到穩(wěn)定，并宜高于孔外水位 0.8m以上。(2)鉆機(jī)就位鉆機(jī)要平整、穩(wěn)固地就位于樁孔處，支撐點(diǎn)要墊牢固，鉆機(jī)鉆具與樁位中心要對中，機(jī)架頂端用纜風(fēng)繩固定。對中偏差不得大于20mm(3)制作泥漿根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，本工程采用粘性較好的原 土造漿。a.泥漿指標(biāo)正循環(huán)成孔泥漿性能技術(shù)指標(biāo)序號項目注入孔口排出孔口1泥漿密度<1.15<1.252漏斗粘度18 -2220 -26b.泥漿管理鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)土硝 的重要措施，應(yīng)做好經(jīng)常性的泥漿性能測

6、試，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應(yīng)予以調(diào)整。避免對周圍環(huán)境的污染，廢泥漿全部委托專業(yè)運(yùn)輸隊運(yùn)輸至 30公里外 集中棄置。2、鉆孔(1)鉆進(jìn)方法a.正確開鉆當(dāng)樁架安裝就位后，用第一節(jié)方鉆桿接好鉆頭，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆頭對準(zhǔn)護(hù)筒中心，徐徐放下 至土面，先空轉(zhuǎn)，然后緩緩鉆入土中，至整個鉆頭基本入土內(nèi)，觀察檢查正確后，方正式開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓慢鉆，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，可逐漸增大轉(zhuǎn)速調(diào)整 鉆壓。b.注意檢查注意檢查護(hù)壁泥漿的粘度和失水量，泥漿循環(huán)是否適宜，鉆機(jī)有無搖 晃跳動，否則應(yīng)及時糾正，鉆頭難進(jìn)、搖晃跳動大時可能遇硬層，應(yīng)立即 略微提起鉆頭，至搖晃

7、跳動消失后，盡量慢鉆進(jìn)入，穿過硬層后方可正常鉆 進(jìn)。如提高到地面仍跳動時，便是機(jī)械故障，應(yīng)立即修復(fù)后再鉆。c.正常鉆進(jìn)加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘, 然后停泵加接鉆桿，每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿前應(yīng)備好下一節(jié)鉆桿，并隨即接駁上 節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn)，避免停歇過久，直至符合設(shè)計深度為止。正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)鉆進(jìn)叁數(shù)鉆壓 (Kpa)轉(zhuǎn)速(r/min )最小泥漿泵(m3/h )步 1000/ 1200粉性土、粘性土10-2540-705070砂土5-15405070鉆進(jìn)過程應(yīng)視進(jìn)尺及孔內(nèi)返出土渣樣合理控制調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。(2)施工技術(shù)措施a.鉆孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置，確?？讖竭_(dá)到設(shè)計

8、要求；b.鉆孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔應(yīng)一次不間斷地完成，不得 無故停鉆；c.鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許 偏差應(yīng)不大于20mmd.鉆孔時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，糾正辦法可將鉆頭提升至 開始偏斜處慢進(jìn)削正；e. 注意鉆機(jī)操作是否正常，倘若有跳動、搖晃或鉆進(jìn)困難，可能是鉆頭遇硬土或不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動所致，這樣要放慢進(jìn)度，使有充分時間削去硬土然后再正常鉆進(jìn)；f. 注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高、鉆進(jìn)快、泥漿比重大、削處泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使馬達(dá)超載而損壞，或抽水泵齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重；g. 注入孔內(nèi)的泥漿

9、應(yīng)按照不同地層地質(zhì)條件，采用不同性能泥漿，當(dāng)孔內(nèi)返出泥漿比重大于1.4g/cm 3時，停止使用泥漿；h. 鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位；i. 發(fā)現(xiàn)輕微塌孔現(xiàn)象時，應(yīng)即提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭，如嚴(yán)重塌方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁，塌壁與鉆進(jìn)速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進(jìn)速度快，時間短則一般很少塌孔，故施工工程中，應(yīng)靈活掌握鉆進(jìn)速度；j. 成孔到設(shè)計孔深后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工；k. 施工過程應(yīng)做好施工原始記錄；l. 鉆孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于1 小時。（ 3）防止

10、塌孔措施a. 護(hù)筒周圍要用粘土填封緊密，防止地面水流入，且能固定護(hù)壁；b. 輕壓慢速鉆進(jìn)坍壁與鉆進(jìn)速度也有關(guān)。在粘性土中采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)，在砂土中采用輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。防止提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。c. 保持孔內(nèi)水頭鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿確保孔內(nèi)泥漿液位高于孔外水位。d. 調(diào)整泥漿指標(biāo)鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、坍孔并及時攜帶出孔內(nèi)土渣的重要措施，應(yīng)做好經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)與孔 內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應(yīng)予以調(diào)整。e. 吊放鋼筋籠和導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直放入，防止碰撞

11、孔壁。f. 防止清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，清孔時間過久或清孔后停頓過久。g. 4）防止縮頸由于層土層易發(fā)生縮徑現(xiàn)象，故而需采取施工技術(shù)措施：a. 泥漿比重和粘度不宜太?。籦. 鉆進(jìn)速度不宜太快；c. 經(jīng)常檢測鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損及時修整；d. 及時補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)泥漿液面高于孔外水位。e. 清孔f. 1 ）操作方法正循環(huán)清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cmi打開泥漿泵正循環(huán)清孔，第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注砼的導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔。g. 2）施工技術(shù)措施a. 清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控

12、制在1.15 以下；b. 清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)；c. 清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15；d. 清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)小于10cm；e. 清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30 分鐘內(nèi)灌注砼。4、制作、吊放鋼筋籠（ 1 ）制作、吊放方法a. 灌注樁鋼筋骨架考慮成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度確定分為4 節(jié)制作；b. 吊裝對接時，主筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多余主筋總根數(shù)的50%， 鋼筋接頭焊接采用搭接焊或幫條焊，其焊接要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范有關(guān)鋼筋工程規(guī)定；c. 鋼筋籠制作前，應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度；d. 環(huán)形箍筋

13、與主筋的連接應(yīng)采用直接點(diǎn)焊固定；e. 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；f. 在鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，保證每處不少于3 塊，并均勻分布；g. 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿（吊筋）；h. 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中宜采取措施防止變形，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位；i. 每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋；并按設(shè)計要求安放聲測管。（ 2）施工技術(shù)措施a. 鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，每捆 （盤） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)貨時應(yīng)按批號、規(guī)格分批驗收，并按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可使用；b. 為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，長度大于12m的中間應(yīng)增設(shè)

14、1組，每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上；c. 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2d. 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；e. 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±100mm；f. 鋼筋籠標(biāo)高位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋和腳手管固定，吊筋和主筋必須焊接牢固，避免鋼筋籠掉落孔內(nèi)及灌砼時鋼筋籠上拱。g. 混凝土h. 程采用水下C30硅商品混凝土，必須有相應(yīng)資質(zhì)，商品混凝土應(yīng) 滿足下列要求：i. 1 ）砼的攪拌及運(yùn)輸應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以確保水下砼的連續(xù)澆

15、注；j. 2）運(yùn)到現(xiàn)場的砼如超過初凝時間則不得使用；k. 3）砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和塌落度；l. 灌筑水下砼m. 1 ）準(zhǔn)備工作拆除清除設(shè)備一吊出清孔器一吊裝灌入硅用的導(dǎo)管一上部連接漏斗一 安放隔水栓一準(zhǔn)備好初灌量所需的硅數(shù)量n. 2）操作方法a. 陸上灌注樁可讓砼運(yùn)輸車至孔口直接向漏斗喂料；水上灌注樁砼灌注利用支架平臺送砼至灌注漏斗；b. 在漏斗和導(dǎo)管內(nèi)灌注砼；c. 使隔水栓驟然下落，砼跟著沖向樁底并向四周擴(kuò)散；d. 應(yīng)連續(xù)不斷地灌砼入漏斗，勿使在導(dǎo)管內(nèi)中斷；e 提升導(dǎo)管不得過猛，必須防止提過頭，造成斷樁事故；f. 灌注和提升過程中要觀察孔內(nèi)退水現(xiàn)象及砼下落情況；g. 水下灌筑的砼

16、上部表面，其松弱部分應(yīng)鑿除，鑿除時須防損毀樁身。h. 3）施工技術(shù)措施a. 導(dǎo)管連接應(yīng)平整可靠密封性好；b.導(dǎo)管底口距孔底高度以能方出隔水栓和硅為宜,般控制在50cm左c.下栓前必須儲備足夠的硅量，保證可使硅落下后能埋設(shè)導(dǎo)管下端 0.8-1.3m深，(混凝土量約為樁孔1m高的體積，即初灌方量為 兀r2h,為 樁半徑，h取不小于im)；d.連續(xù)灌筑水下硅，以防回水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管埋入硅面的深度3-10m 為宜，最小埋入深度不得小于2me.導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管不超過 6m;f.導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗干凈；g.混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出2m,保證設(shè)計標(biāo)高以下的硅符合設(shè)計要求；水上灌注樁

17、施工灌注硅時應(yīng)臨時接高鋼護(hù)筒，并在周 圍平臺面鋪設(shè)鋼板，防止硅流入河中；h.水下灌筑的硅上部表面層，其松弱部分應(yīng)予鑿除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)成孔允許偏差如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差1鉆孔中心位置50mnm 100mm2孔徑不小于設(shè)計孔徑3垂直度小于L/1004孔深比設(shè)計深50cm注：L為樁長(2)孔底允許沉淤厚度w 10cm;(3)清孔后泥漿密度w 1.15;(4)樁身硅強(qiáng)度不小于設(shè)計標(biāo)號；(5)鋼筋籠制作允許偏差如下表所示:項次項目允許偏差（mm1主筋間距±102箍筋間距0, -203鋼筋籠直徑±54鋼筋籠整體長度±100鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放樣定

18、位制作護(hù)筒 一設(shè)備檢查維修 一校正孔深 1 測定沉渣 一 正循環(huán)清孔 檢杳導(dǎo)管 1測沉渣厚度、泥漿粘度 一正循環(huán)清孑L - 測舲上升高度 沖濟(jì)導(dǎo)管r-沖洗檢杳護(hù)筒卜T 埋設(shè)y筒 U 校正護(hù)筒4 安裝我備 :鉆機(jī)設(shè)車 廣開孔鉆進(jìn)， 1 _泥漿池1攪自造漿T 清 孑L沉淀泥漿T 終孔驗收沉淀池廠吊放鋼筋籠口 驗收鋼筋籠T 下入導(dǎo)管制作鋼筋籠- 二次j青孔確定硅合比4安裝人口裝置碎撐拌- 灌舲 1舲測試;落度一 起找廣管制作舲試塊- 起拔沖筒*_移至卜一樁位五、工程質(zhì)量保證措施1 、確保樁徑措施（ 1）發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損過大應(yīng)及時更換；（ 2）機(jī)上余尺較高時，盡可能少開高速，減少主動鉆桿幌動；（ 3）精心

19、操作，成孔一次到位避免二次掃孔劃眼作業(yè)；2、確保孔斜率小于1/100（ 1）道木鋪設(shè)在平整的地坪上，鉆機(jī)定位后轉(zhuǎn)盤全方位保持水平，使轉(zhuǎn)盤中心、滑車、天車中心在一條直線上，否則不準(zhǔn)開鉆；（ 2）發(fā)現(xiàn)主動鉆桿偏斜及時重新劃眼糾偏；3、二次清孔質(zhì)量保證措施鉆至設(shè)計孔深后，吊緊鉆具，慢速回轉(zhuǎn)，研磨孔底土塊，待孔內(nèi)返出漿液無泥皮、泥塊時，一次清孔結(jié)束，清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.15 以下； 二次清孔時，導(dǎo)管應(yīng)下至孔底，輸入密度1.15 以下的泥漿進(jìn)行正循環(huán)，直到測定孔口返出泥漿比重W 1.15為合格，沉渣厚度w 10cmi4、制籠（ 1）每批鋼筋進(jìn)場后抽原樣，做電焊搭接試樣送有關(guān)單位測試，合格

20、后才能使用。（ 2） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（ 3）同一截面處焊接接頭數(shù)量不大于50%。（ 4）制籠時支撐保持在同一水平面內(nèi)，以防籠子彎曲。（ 5）每副籠子制作質(zhì)量嚴(yán)格按質(zhì)檢要求驗收，驗收合格后的籠子才能下入孔內(nèi)隱蔽，否則返工。5、下籠、下導(dǎo)管（ 1）鋼筋籠下入時，要豎直地對準(zhǔn)樁孔中心，不得碰撞孔壁，下籠遇阻時不得強(qiáng)行下入，若換向反復(fù)多次無效，必須拔籠重新掃孔。（ 2）導(dǎo)管下入時連接絲扣必須緊密，所配長度必須保證下入的導(dǎo)管達(dá)到孔底部；（ 3）確保鋼筋籠實際標(biāo)高實際要求。6、砼施工（ 1）灌注前，導(dǎo)管下入應(yīng)使導(dǎo)管下端口到孔底間距以能放出隔水塞和混凝土為原則，但

21、一般不得大于0.5m；（2）首批灌入硅，必須保證導(dǎo)管埋深0.81.3m;（ 3）灌注開始后應(yīng)緊湊地；連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途間斷作業(yè)；（ 4）為保證樁頂質(zhì)量，砼實際灌注高出的最小高度不宜小于2m。六、安全施工措施1、建立和健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，制定安全生產(chǎn)制度，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)以預(yù)防為主的方針。2、堅持貫徹執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和加強(qiáng)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理對現(xiàn)場安全工作負(fù)總責(zé)，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)一名專職安全員，每個班組設(shè)一名兼職安全員。4、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定，重要部位設(shè)置消防器材，加強(qiáng)消防檢查，動用明火需經(jīng)審批，電、氣焊必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，嚴(yán)

22、禁使用電爐和燈具取暖。5、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，在搭拆樁架或空中作業(yè)時必須系好安全帶，扣好安全鉤。6、各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置，方能使用。7、總分配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，且做到防雨，門鎖齊全，線路應(yīng)架空。8、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有斷股軋傷情況應(yīng)及時調(diào)換，但機(jī)械在運(yùn)行時不得進(jìn)行維修。9、非電、機(jī)操作人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。10、電氣線路、電氣設(shè)施的改裝和增接，必須履行審批手續(xù)，由專職電工操作，嚴(yán)禁亂拖亂拉。11、 、 機(jī)械操作應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁拆除安全裝置和示警裝置，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行和超負(fù)荷使用。12、 機(jī)械司機(jī)在施工操作時要思想

23、集中，服從指揮信號，不得隨便離開工作崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正。13、 成孔鉆機(jī)操作時，注意鉆機(jī)安全平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。14、發(fā)生重大事故必須及時上報，按照“三不放過”的原則認(rèn)真查處。七、文明施工措施1 、 本工程項目經(jīng)理對工程的文明施工負(fù)責(zé)，并設(shè)立以項目經(jīng)理為主的文明施工體系，加強(qiáng)對職工進(jìn)行文明施工教育，明確工程意義，做到施工不忘方便群眾。2、開工前辦好開工報告，辦好掘路與交通管理等各項執(zhí)照，并辦好各種公用管線保護(hù)卡。3、施工現(xiàn)場實行掛牌施工，接受社會監(jiān)督，主動與當(dāng)?shù)卮迕裎?lián)系，并簽訂互敬互助協(xié)議書。4、根據(jù)施工平面布置妥善解決好堆料、堆場、堆土和交通的管理，確保車輛與行人安全行駛，生活區(qū)、施工區(qū)涇渭分明，生活區(qū)整齊劃一，室內(nèi)外、食堂、宿舍等場所保持干凈整潔。5、在承包區(qū)域內(nèi)的通道，指派專職班組打掃，并落實養(yǎng)護(hù)管理措施，保證道路處于平整、暢通、無坑塘、積水等良好狀態(tài)。6、在施工中做好排水工作，使施工區(qū)域內(nèi)排水通暢并嚴(yán)格禁止將施工用水排到道路上，在汛期或雨季時做好防汛工作，并主動幫助附近居民做好防汛工作。7、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理及時準(zhǔn)確地編制、收集、整理好各類工程施工資 料，工程結(jié)束資料同步整理齊全成冊及時歸檔。8、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，做