生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)方案

1、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)方案Document number ： BGCG-0857-BTDO-0089-2022中鋁河南分公司生產(chǎn)指揮調(diào)度中心建設(shè)方案1項目概況中鋁河南分公司，從建廠到現(xiàn)在已經(jīng)有半個多世紀(jì)的歷史，隨著工 藝的改進(jìn)，產(chǎn)能的擴張，設(shè)備的控制手段也從落后到先進(jìn)，從現(xiàn)場儀表 到DCS,應(yīng)有盡有?，F(xiàn)在全廠分布著大大小小一百多套控制系統(tǒng)，五十多 個控制室（氧化鋁新系統(tǒng)19個，老系統(tǒng)26個，不含選礦廠、錢車間、 動力車間）。隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)控制的趨勢是在向集中化、智能化 方面發(fā)展，很多化工企業(yè)例如興安化工和中鋁山東分公司都實現(xiàn)了全廠 生產(chǎn)的集中控制，實現(xiàn)了調(diào)度控制場所集中化、生產(chǎn)組織架構(gòu)扁平

2、化、 人員崗位配置精簡化、調(diào)度管理流程簡單化、管理制度體系現(xiàn)代化，并 優(yōu)化了生產(chǎn)，取得了很好的經(jīng)濟效益。同樣，實施生產(chǎn)調(diào)度管理中心項 目也必然會給河南分公司帶來管理上的變革和企業(yè)效益的增加。河南分公司生產(chǎn)指揮調(diào)度中心項目計劃分2到3期實施，項目一期 包括氧化鋁新系統(tǒng)、原氧化鋁八車間（平盤、焙燒）、9組種分。項目二 期包括氧化鋁老系統(tǒng)。熱電、水電、碳素根據(jù)河南分公司的需要在二期 實施或在三期實施。項目建設(shè)目標(biāo)同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的水平，主要體現(xiàn)在三點：1、推進(jìn)生產(chǎn)管控模式改革，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)組織架構(gòu) 2、減少生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，整合優(yōu)化資源，降本增效3、優(yōu)化人力資源配置，提高執(zhí)行力投資省，見效快，合岔時間短，

3、兼顧中長期投資成本。穩(wěn)定、安全、可靠、可擴展等性能良好，維護(hù)成本低。項目內(nèi)容河南分公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心項目分兩期實施，一期包括氧化鋁新 系統(tǒng)和平盤焙燒部分，二期包括氧化鋁老系統(tǒng)部分和熱電、碳素、水電 等相關(guān)單位。一期項目實施范圍包括控制系統(tǒng)的整合集中、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建 設(shè)、生產(chǎn)指標(biāo)管理信息系統(tǒng)等三方面內(nèi)容。1 .控制系統(tǒng)整合集中項目一期控制系統(tǒng)整合集中內(nèi)容包括氧化鋁新系統(tǒng)配料、溶出、沉 降、分解、老系統(tǒng)9組種分、蒸發(fā)和原八車間的平盤、焙燒。該部分包 括18套HoneyWell公司的DCS系統(tǒng)、12套西門子的PLC系統(tǒng)、1套三菱 的PLC系統(tǒng)和1套AB的PLC系統(tǒng)，共計32套系統(tǒng)。期控制系統(tǒng)清

4、單如下:一期控制系統(tǒng)清單車 間序 號控制系統(tǒng)名稱CPU/控制器型號廠家酉己 料1A組石灰爐控制系統(tǒng)S7-300西門子2B組石灰爐控制系統(tǒng)S7-300西門子3C組石灰爐控制系統(tǒng)S7-300西門子4化灰機控制系統(tǒng)S7-300西門子5原料磨控制系統(tǒng)C200HoneyWell6破碎控制系統(tǒng)1756-L61AB溶7A組管道化控制系統(tǒng)C200HoneyWell出8B組管道化控制系統(tǒng)C200HoneyWell9C組管道化控制系統(tǒng)C200HoneyWell10D組管道化控制系統(tǒng)C200HoneyWell沉降11葉濾控制系統(tǒng)C200HoneyWell12沉降控制系統(tǒng)C200HoneyWell13絮凝劑控制系統(tǒng)S

5、7-300西門子14外排泵控制系統(tǒng)S7-300西門子分解1540米沉降系統(tǒng)S7-300西門子16A組分解槽控制系統(tǒng)C200HoneyWell17B組分解槽控制系統(tǒng)C200HoneyWell18A組種分槽攪拌控制系統(tǒng)S7-300西門子19B組種分槽攪拌控制系統(tǒng)S7-300西門子9組種分控制系統(tǒng)C200HoneyWell20種分循環(huán)水控制系統(tǒng)S7-300西門子蒸 發(fā)21A組蒸發(fā)器控制系統(tǒng)C200HoneyWell22B組蒸發(fā)器控制系統(tǒng)C200HoneyWell焙燒232#沸騰爐控制系統(tǒng)1350C200HoneyWell244#焙燒爐控制系統(tǒng)1350C200HoneyWell255#平盤過濾控制系統(tǒng)

6、C200HoneyWell263#焙燒爐控制系統(tǒng)1850C200HoneyWell273#、4#平盤過濾控制系統(tǒng)C200HoneyWell28換熱器 CPU224XP-CNS7-200西門子291#沸騰爐控制系統(tǒng)1850C200HoneyWell301#2#平盤過濾控制系統(tǒng)A2ASH(S1)三菱313、4#熱水加熱器S7-200 224XP西門子二期控制系統(tǒng)清單如下:氧化鋁廠老系統(tǒng)控制系統(tǒng)清單車間序 號控制系統(tǒng)名稱CPU/控制器型號廠家原 料13#石灰爐控制系統(tǒng)A2USHCPU-S1二菱24#石灰爐控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱35#石灰爐控制系統(tǒng)A2ASHCPU-S1三菱46#石灰爐控制系統(tǒng)A2

7、USHCPU-S1三菱5破碎東擴控制系統(tǒng)Q12H二菱6原礦漿配料（格子磨） 控制系統(tǒng)C200HoneyWell7生料漿配料控制系統(tǒng)A1ASCPU三菱8后加礦Q12PHCPU二菱沉9三沉降控制系統(tǒng)C200HoneyWell降10三沉降老粉狀絮凝劑控 制系統(tǒng)Q02HCPU三菱11三沉降新粉狀絮凝劑1/2 系統(tǒng)Q12HCPU三菱12三沉降液體絮凝劑S7-300 CP314西門子13一沉降液體絮凝劑控制 系統(tǒng)S7-300 CP314西門子14一沉降粉狀絮凝劑控制 系統(tǒng)Q02HCPU三菱15二沉降（主體）流程控制 系統(tǒng)Q12HCPU三菱16二沉降液體絮凝劑控制 系統(tǒng)S7-300 CP314西門子17二沉

8、降粉狀絮凝劑控制 系統(tǒng)Q02HCPU三菱熟料181#煤磨控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱192#煤磨控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱203#煤磨控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱214#煤磨控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱22煤粉磨控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱23油隔泵控制系統(tǒng)A2USHCPU-S1三菱241#熟料窯控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱252#熟料窯控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱263#熟料窯控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱274#熟料窯控制系統(tǒng)Q02HCPU三菱28熟料窯窯尾畫面Q02HCPU三菱2911C2#電收塵系統(tǒng)Nais fp3東芝303#電收塵系統(tǒng)S7-200 226CN西門子314#電收塵系統(tǒng)Q02HCPU三菱

9、32脫硅監(jiān)控系統(tǒng)A2USCPU-S1三菱33分離絮凝劑自動配料系 統(tǒng)S7-300 314西門子34赤泥外排計算機系統(tǒng)S7-300 314西門子35立式葉濾機控制系統(tǒng)S7 315-2DP西門子36葉濾機監(jiān)測系統(tǒng)A2USCPU-S1三菱37沉降絮凝劑自動配料系 統(tǒng)Q06PHCPU三菱38沉降熱水加熱器控制系統(tǒng) 3#4#S7-200, CPU224西門子分39砂狀東段槽上監(jiān)控系統(tǒng)A2USH-S1三菱解40砂狀東段槽下監(jiān)控系統(tǒng)A2USH-S1二菱41種分槽監(jiān)控系統(tǒng)A2AS (S1)三菱42HI V VI組機械攪拌監(jiān)控 系統(tǒng)A2AScpu-Sl三菱43IV組機械攪拌監(jiān)控系統(tǒng)A2AScpu-Sl三菱44V

10、III組工藝監(jiān)控系統(tǒng)A2AScpu-Sl三菱45VIII組攪拌監(jiān)控系統(tǒng)A2AS (SI)三菱46細(xì)氫鋁監(jiān)控系統(tǒng)Q02HCPU三菱蒸 發(fā)47四蒸發(fā)控制系統(tǒng)C200HoneyWe1148五蒸發(fā)控制系統(tǒng)C200HoneyWe1149六蒸發(fā)控制系統(tǒng)C200HoneyWe1150七蒸發(fā)控制系統(tǒng)C200HoneyWe1151大蒸發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)A2AScpu-Sl二菱52大蒸發(fā)回水監(jiān)控系統(tǒng)A2AScpu-Sl三菱溶 出53一管主控室控制系統(tǒng)logix5555(1756)AB54一管后增濃S7-300(315-2DP)西門子55一管熔鹽爐電加熱logix5555(1756)AB56一管熔鹽爐控制系統(tǒng)logix55

11、55(1756)AB57二管主控系統(tǒng)C200HoneyWe1158三管主控系統(tǒng)C200HoneyWe1159二、三管后增濃S7-300(315-2DP)西門子60二管電加熱logix5550(1756- Ll)AB61二管熔鹽爐控制系統(tǒng)logix5550(1756- Ll)AB62三管熔鹽爐控制系統(tǒng)C200HoneyWe1163二管隔膜泵控制系統(tǒng)1756-L55M23AB64四管主控室控制系統(tǒng)C200HoneyWe1165四管熔鹽爐控制系統(tǒng)C200HoneyWe1166四管后增濃S7-300(CPU 315-2DP)西門子項目實施后所有系統(tǒng)都集中到生產(chǎn)調(diào)度指揮中心進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，除部分需要現(xiàn)場操

12、作設(shè)備的工序外所有控制室都整合到生產(chǎn)調(diào)度指揮中 心，原控制室保留一臺操作站，平時不具備操作權(quán)限，可供現(xiàn)場巡檢人 員使用，在緊急情況下可以授以操作權(quán)限。需要保留的現(xiàn)場控制室會保 留原有的操作站，從功能上說生產(chǎn)調(diào)度指揮中心可以直接控制，但從安全和生產(chǎn)實際的角度考慮，此部分系統(tǒng)的操作權(quán)限設(shè)置在現(xiàn)場控制室, 生產(chǎn)調(diào)度指揮中心只負(fù)責(zé)監(jiān)控，項目一期需保留的現(xiàn)場控制室共計4 個，見下表：一期需保留的現(xiàn)場控制室1化灰機控制室需現(xiàn)場控制化灰機2原料磨控制室需現(xiàn)場控制磨機3破碎控制室需現(xiàn)場控制破碎機4種分循環(huán)水控制 室需現(xiàn)場控制冷卻塔、水 泵等項目一期實施后取消的現(xiàn)場控制室共計15個，見下表:期取消的現(xiàn)場控制室車

13、間序號控制室配料1石灰爐控制室整合到生產(chǎn)調(diào)度指揮中心溶出2管道化控制室沉降3葉濾控制室4沉降控制室5新系統(tǒng)外排控制 室分解640米沉降控制室7種分控制室9組種分控制室蒸發(fā)8蒸發(fā)控制室焙燒92#爐控制室105tt平盤控制室113#爐控制室123#4升平盤控制室131#爐控制室141#2不平盤控制室二期也同樣需要保留少量現(xiàn)場控制室和其余現(xiàn)場控制室都取消，取消后的現(xiàn)場控制室保留控制系統(tǒng)盤柜、服務(wù)器和一臺操作站。2 .生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮中心定于項目二期實施范圍包括氧化鋁老系統(tǒng)、水電、熱電。內(nèi)容包括控制 系統(tǒng)優(yōu)化集成、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、管控系統(tǒng)集成、能源管理中心建設(shè)、設(shè) 備運行管理系統(tǒng)等兒方面

14、的內(nèi)容。整體規(guī)劃方案河南分公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心項目分兩期實施，一期包括氧化鋁新 系統(tǒng)和平盤焙燒部分，二期包括氧化鋁老系統(tǒng)部分和熱電、碳素、水電 等相關(guān)單位。項目一整體規(guī)劃包括以下功能，控制系統(tǒng)集中整合、全廠生產(chǎn)視頻 系統(tǒng)建設(shè)、全廠管控系統(tǒng)建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)運行管理建設(shè)，能源管理中心 系統(tǒng)建設(shè)?？刂葡到y(tǒng)集中整合包括了全公司氧化鋁、熱電、水電、碳素等生產(chǎn) 部門的控制系統(tǒng)集中整合優(yōu)化。由于是老廠，從一開始建設(shè)到規(guī)模不斷 擴大，設(shè)備不斷增加，河南分公司的控制系統(tǒng)也因為建設(shè)的年代不同品 牌、版本差異較大。針對這個特點，我們采取統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施、2個 平臺的方案。統(tǒng)一規(guī)劃是指將所有控制系統(tǒng)都通過改造統(tǒng)一到以

15、太網(wǎng)通 信，并對全廠所有的控制系統(tǒng)IP地址、Vian劃分、命名規(guī)則等作一個統(tǒng) 一部署，組建一個全廠的生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)。分步實施是指先易后難，先將 目前整合比較容易的氧化鋁新系統(tǒng)部分，初步建立全廠生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)， 為以后擴展整合其他部分打好基礎(chǔ)，并通過一段時間的調(diào)整運行積累一 些管理革新、人員培訓(xùn)方面的經(jīng)驗，為以后全廠的集中作好儲備。2個品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系統(tǒng)和平臺，PLC平臺統(tǒng)一為西門子WinCC平臺，2個平臺之間可以通過0PC共享數(shù)據(jù)。全廠生產(chǎn)視頻系統(tǒng)包括了全公司氧化鋁、熱電、水電、碳素等生產(chǎn) 部門的生產(chǎn)視頻監(jiān)控，目前只有氧化鋁新系統(tǒng)有統(tǒng)一的視頻網(wǎng)絡(luò)。在項 目一期中視頻網(wǎng)絡(luò)

16、暫不改變，在項目二期中原氧化鋁新系統(tǒng)視頻網(wǎng)絡(luò)將 不能滿足要求，需要重新規(guī)劃全廠的視頻網(wǎng)絡(luò)，并對現(xiàn)有的新系統(tǒng)視頻 網(wǎng)絡(luò)重新作相應(yīng)的部署。對于原各個分散的生產(chǎn)視頻，通過改造現(xiàn)場的 視頻設(shè)備、組建統(tǒng)一的視頻網(wǎng)絡(luò)。改造后的視頻網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)無 任何關(guān)聯(lián)，與生產(chǎn)辦公網(wǎng)絡(luò)相連，任何一臺辦公終端只要有權(quán)限就可以 看到生產(chǎn)現(xiàn)場視頻。全廠管控一體化系統(tǒng)包括了全公司氧化鋁、熱電、水電、碳素等生 產(chǎn)部門的管控一體化系統(tǒng)，目前只有氧化鋁新系統(tǒng)有一個管控平臺?，F(xiàn) 有的管控數(shù)據(jù)采集采用的是接口機雙網(wǎng)卡的方式，接口機一路網(wǎng)卡對控 制系統(tǒng)，一路網(wǎng)卡對實時數(shù)據(jù)庫，2個網(wǎng)卡分別在2個網(wǎng)絡(luò)上，實時數(shù)據(jù) 庫通過各個接口機讀取數(shù)據(jù)

17、。項目一期只涉及氧化鋁新系統(tǒng)，這種采集 方式可以暫時不變，等到項目二期，由于建成全廠生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)，實時 數(shù)據(jù)庫可以直接接入生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)，在同一個網(wǎng)絡(luò)中實時數(shù)據(jù)庫可以直 接與各個控制系統(tǒng)通訊并讀取數(shù)據(jù)，這樣可以節(jié)省大量的接口機和網(wǎng)絡(luò) 設(shè)備并減少中間環(huán)節(jié)提高效率?，F(xiàn)有管控系統(tǒng)通過防火墻實現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò) 與辦公網(wǎng)絡(luò)的隔離，但防火墻并不能絕對可靠地保證生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)的安 全，隨著科技的進(jìn)步，各種新的病毒和攻擊方式會不斷產(chǎn)生，原有的防 火墻會逐漸落后，有效性會不斷降低，控制系統(tǒng)的威脅會越來越大。在項目二期中將采用網(wǎng)閘物理隔離的方式實現(xiàn)生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)與辦公網(wǎng)絡(luò)的 有效隔離，這種物理隔離方式不會隨著科技的進(jìn)步而降低

18、有效性，會永 久可靠地保證控制網(wǎng)絡(luò)不受到來自辦公網(wǎng)絡(luò)的威脅。生產(chǎn)指標(biāo)信息管理系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)信息管理系統(tǒng)是設(shè)備運行管理能源管理中心系統(tǒng)2分布式技術(shù)簡介的分布式技術(shù)西門子的分布式技術(shù)3 一期技術(shù)方案控制系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù)方案中鋁河南分公司生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)一期包括氧化鋁新系統(tǒng)和老系統(tǒng)的 9組種分和平盤焙燒共32套系統(tǒng)。其中Honey We 11的DCS系統(tǒng)有18套， 其余為西門子、AB、三菱的PLC系統(tǒng)，其中HoneyWell的DCS系統(tǒng)詳細(xì) 情況見下表：車序控制系統(tǒng)名稱版本廠家間號網(wǎng) 絡(luò)控制 器套原料1原料磨控制系統(tǒng)PKS R210冗 余1霍尼韋 爾溶 出2A組管道化控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余2

19、霍尼韋 爾3B組管道化控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余2霍尼韋 爾4C組管道化控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余2霍尼韋 爾5D組管道化控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余2霍尼韋 爾沉降6沉降控制系統(tǒng)PKS R201冗 余2霍尼韋 爾7葉濾控制系統(tǒng)PKS R210冗 余1霍尼韋 爾分 解8A組分解槽控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余2霍尼韋 爾9B組分解槽控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余1霍尼韋 爾109組種分控制系統(tǒng)PlantScape R500冗 余2霍尼韋 爾蒸 發(fā)11A組蒸發(fā)器控制系 統(tǒng)PKS R201冗 余2霍尼韋 爾12B組蒸發(fā)器控制系 統(tǒng)PKS R201冗 余1霍尼韋 爾焙燒131首沸

20、騰爐控制系 統(tǒng)PKS R301FTE1霍尼韋 爾142#沸騰爐控制系 統(tǒng)PlantScape R400冗 余1霍尼韋 爾153升焙燒爐控制系 統(tǒng)PKS R210冗 余1霍尼韋 爾164#焙燒爐控制系 統(tǒng)PKS R210FTE1霍尼韋 爾173*4#平盤過濾控 制系統(tǒng)PKS R210FTE1霍尼韋 爾185#平盤過濾控制 系統(tǒng)PKS R210FTE1霍尼韋 爾由表中可以看出除了焙燒4套系統(tǒng)外，所有HoneyWell的DCS系統(tǒng)都采用雙網(wǎng)絡(luò)冗余的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并且大部分系統(tǒng)是210版本。方案一：本方案將沉降的1套PKS R201、蒸發(fā)的2套PKS R201、9組種分的1 套PlantScape R50

21、0升級到PKS R210系統(tǒng)并且補充相應(yīng)的DSA授權(quán)。升 級后原料、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)的系統(tǒng)就統(tǒng)一到PKS R210版本，并 且網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相同，硬件除了交換機不作任何改變，交換機更換成具備干 兆上行能力的交換機，并增加一對核心交換機連接所有系統(tǒng)的交換機， 通過統(tǒng)一規(guī)劃后，將所有系統(tǒng)的地址、機潛名、區(qū)間設(shè)置（資產(chǎn)）重新 設(shè)置，使得各系統(tǒng)在同一網(wǎng)絡(luò)上不會有沖突，在同工序之間的系統(tǒng)可以 通過DSA實現(xiàn)跨系統(tǒng)的操作。各個系統(tǒng)的服務(wù)器、交換機保持原位置不 變；每套系統(tǒng)保留一臺操作站在原控制室，平時只有監(jiān)視權(quán)限，在緊急 狀況下授予操作權(quán)限。通過DSA我們可以將多套HoneyWell的DCS系統(tǒng) 虛擬成一

22、套，從操作員角度感覺不到這里的差別。焙燒的6套系統(tǒng)中有4套采用了 FTE網(wǎng)絡(luò)，并且使用的最高版本是 R301,所以針對焙燒部分的6套DCS統(tǒng)一合并升級到新版，并采用FTE 網(wǎng)絡(luò)。升級完成后焙燒6套系統(tǒng)合并成一套，系統(tǒng)設(shè)置2套冗余服務(wù)器 安置在原1#爐控制室；原6個控制室各保留一臺Console站；現(xiàn)場 Console站在緊急情況下授予控制權(quán)限，平時只有監(jiān)視權(quán)限。生產(chǎn)調(diào)度指 揮中心配置1臺Console站和3套Flex站。PLC部分分成4部分，原料部分、分解部分、沉降部分、焙燒部分。原料部分包括石灰爐、化灰機、破碎，這三套系統(tǒng)都是以太網(wǎng)通信，所以不需要硬件改造就可以在規(guī)劃IP地址后接入1對冗余W

23、inCC服務(wù)器, 冗余WinCC服務(wù)器接入原料磨DCS交換機。分解部分包括新系統(tǒng)2組分 解攪拌、9組分解攪拌、種分循環(huán)水、401n沉降，這四套系統(tǒng)中只有40m 沉降需要增加以太網(wǎng)模塊改造成以太網(wǎng)通信，經(jīng)過改造后4套系統(tǒng)在規(guī) 劃IP地址后接入1對冗余WinCC服務(wù)器，冗余WinCC服務(wù)器接入新系統(tǒng) 種分DCS交換機。沉降部分包括絮凝劑和外排，這兩套系統(tǒng)都需要增加 網(wǎng)絡(luò)模塊改造成以太網(wǎng)通信，經(jīng)過改造后2套系統(tǒng)在規(guī)劃IP地址后接入 1對冗余WinCC服務(wù)器，冗余WinCC服務(wù)器接入新系統(tǒng)種分DCS交換機。 焙燒部分包括平盤、平盤熱水加熱、3*4#平盤熱水加熱，lft2# 平盤使用老型號的三菱PLC,

24、現(xiàn)在配件早已停產(chǎn)，需要用串口服務(wù)器將通 信方式改成以太網(wǎng)，1#2升平盤熱水加熱、3#4#平盤熱水加熱可以通過增 加網(wǎng)絡(luò)模塊改造，經(jīng)過改造后3套系統(tǒng)在規(guī)劃IP地址后接入1對冗余 WinCC服務(wù)器，冗余WinCC服務(wù)器接入焙燒DCS交換機。方案二：原料、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)、焙燒6個工序共18套DCS系統(tǒng)合 并升級，并采用FTE網(wǎng)絡(luò)，升級完成后，每個工序一套系統(tǒng)，每套系統(tǒng) 配置2套冗余服務(wù)器，原控制室保留一臺Console站，生產(chǎn)調(diào)度指揮中 心每套系統(tǒng)配置一套Console站和多套Flex站，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的操 作站每套系統(tǒng)配1臺Console站和多臺Flex站。PLC部分同方案lo生產(chǎn)控制系

25、統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方案網(wǎng)絡(luò)拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)線路生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)方案河南分公司氧化鋁新系統(tǒng)生產(chǎn)視頻系統(tǒng)相當(dāng)完善，已經(jīng)形成一個完整 的視頻網(wǎng)絡(luò)，所有氧化鋁新系統(tǒng)相關(guān)的生產(chǎn)視頻都已經(jīng)進(jìn)入管控網(wǎng)絡(luò)， 并且可以在任何一臺管控終端上進(jìn)行顯示。在原二廠調(diào)度室，也就是現(xiàn) 擬定的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心有一套由18臺CRT電視組成的電視墻，目前還 在正常運行，但是整套設(shè)備有些老化。根據(jù)盡量利用原有設(shè)備的原則，現(xiàn)有的生產(chǎn)監(jiān)控視頻系統(tǒng)保持現(xiàn)狀， 但生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的電視墻已經(jīng)老化且位置安置不合理，為了有效的 利用空間，需要將現(xiàn)有的CRT電視墻更換成輕薄的液晶監(jiān)視潛。改造 后，電視墻占用的空間大大減少且顯示效果會明顯提升。對于平盤和5#平盤，由

26、于其流程不屬于氧化鋁新系統(tǒng)，其生產(chǎn) 視頻沒有進(jìn)入到現(xiàn)有的生產(chǎn)監(jiān)控視頻系統(tǒng)，而是各自有獨立的監(jiān)視系 統(tǒng)。其中1*2#平盤有1個攝像監(jiān)控，5#平盤有4個攝像監(jiān)控，每個控制 室配一套硬盤錄像機，硬盤錄像機視頻信號通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入現(xiàn)有視頻系 統(tǒng)。管控系統(tǒng)方案原氧化鋁新系統(tǒng)管控一體化系統(tǒng)已經(jīng)使用了幾年，雖然整體結(jié)構(gòu)不太 合理、功能上有所欠缺、存在一些問題，但目前暫時可以滿足生產(chǎn)的部 分需要，所以這部分不做改變，保持原有功能。原管控系統(tǒng)的接口機采用雙網(wǎng)卡，其中一個網(wǎng)卡用于連接控制系統(tǒng)， 另一網(wǎng)卡連接管控網(wǎng)絡(luò)，控制系統(tǒng)在統(tǒng)一規(guī)劃后IP地址會有所變化，原 接口機連接控制系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)規(guī)劃后的控制系統(tǒng)也要作相應(yīng)改變

27、。重 新設(shè)置后原接口機還用以前的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，管控系統(tǒng)則不需任何 修改就可以維持原有功能。1#焙燒爐、2#焙燒爐、4#焙燒爐、1#2#平盤、5#平盤、9組種分，這 兒部分的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并沒有進(jìn)入到現(xiàn)有的管控系統(tǒng)中。在控制系統(tǒng)改造完 成后，由于控制系統(tǒng)形成一個完整的網(wǎng)絡(luò)，理論上原接口機可以訪問任 何一個控制系統(tǒng)并獲取數(shù)據(jù)，原焙燒部分沒有進(jìn)入管控系統(tǒng)的控制系統(tǒng) 數(shù)據(jù)可以由3#焙燒的接口機和3#4#平盤的接口機采集，9組種分控制系 統(tǒng)的數(shù)據(jù)可以由新系統(tǒng)種分的接口機采集。管控系統(tǒng)其它功能暫時保持不變，維持原有功能等到管控二期再進(jìn)行 大規(guī)模的改造。生產(chǎn)調(diào)度指揮中心機房方案機房設(shè)計河南分公司原氧化鋁二廠辦

28、公樓一樓有一間管控系統(tǒng)的中心機房，機 房內(nèi)可利用空間較大，可以充分容納生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的設(shè)備安置。所 以本方案中就不再建設(shè)新的機房，直接利用已有的中心機房。電源設(shè)計機房內(nèi)原配電部分保持不變，考慮到控制系統(tǒng)的電源要求要高于管 控系統(tǒng)，需要另外配置，系統(tǒng)電源采用雙路電源進(jìn)線，經(jīng)過雙電源自投 裝置后進(jìn)入UPS, UPS電源輸出分成2路，一路供網(wǎng)絡(luò)設(shè)備使用，一路供生 產(chǎn)調(diào)度指揮中心操作站使用。UPS電源部分：該部分采用機房專用配電箱來完成，它接到UPS送過來的單路電源， 通過150A總電源開關(guān)，輸出到分支回路中，我們?yōu)樵摬糠衷O(shè)計了十三條 回路：服務(wù)器回路4條，交換機回路3條，工作站回路2條，消防回路1

29、 條，備用回路3條；根據(jù)調(diào)度機房2X3DLP大屏和機房服務(wù)器交換機以及相關(guān)設(shè)備計算， 本方安選擇30KVA后備電源，同時保證機房設(shè)備安全選用帶遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān) 視。UPS電源選型接地方案利用氧化鋁辦公樓建筑物基礎(chǔ)地作防雷地及電源地。建筑基礎(chǔ)使用大 面積鋼筋綁扎，柱子主鋼筋及四周墻體鋼筋直通到達(dá)屋頂女兒墻防雷 帶。其接地電阻值一般都能滿足GB5005794的要求，即至4Q。機房一般有四種接地形式，即：計算機專用直流邏輯地、交流工作 地、安全保護(hù)地、防雷保護(hù)地。設(shè)計考慮采用原接地極，并采用聯(lián)合接 地方式；接地電阻應(yīng)小于1歐姆。直流工作地在大樓計算機機房內(nèi)的布局，是作數(shù)字電路等電位地網(wǎng) （或邏輯接地網(wǎng)）。該網(wǎng)用銅排在活動地板下，依據(jù)計算機設(shè)備布局， 縱橫組成網(wǎng)格，配有專用接地端子，用編織軟銅線以最短的長度與計算 機設(shè)備相連。計算機直流地需用接地干線引下至接地端子。原機房已有接地，可以在測試后直接利用已有接地。生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮中心平面圖、效果圖生產(chǎn)調(diào)度指揮中心調(diào)度電話4方案采用軟硬件簡介網(wǎng)絡(luò)部分核心交換機匯集交換機視頻部分液晶監(jiān)視器不間斷電源UPS山特霍尼韋爾PKS新版介紹西門子WinCC介紹5項目實施方案項目實施原則控制系統(tǒng)合叉，控制系統(tǒng)合又以最低限度不影響生產(chǎn)運行為原則。DCS系統(tǒng)合義:序號儲稱：型號規(guī)格起點然占 /、