鍍鋅鋼管安裝

1、鍍鋅鋼管安裝技術(shù)交底記錄表工程 名稱新建沈陽南站工 程站房部分分部（分 項(xiàng)）工程建筑給排水 及采暖交底 項(xiàng)目內(nèi)外浸鍍鋅鋼管 安裝圖紙名稱消防工程1.工期及主要工作量： 工期：2014.08.30 2016229 工作量：內(nèi)外徑鍍鋅鋼管安裝2 .主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要 求（包括下料單名稱編號）：2.1 機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、 專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機(jī)，圓鋰、絞刀、 卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、塞子、線墜，溝槽機(jī)， 切管機(jī)，開孔器等。2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 主要材料：鍍鋅鋼管及管件、閥門等。管材 及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，

2、無浮砂、包砂、粘 砂，更可、允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門安 裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，水泵安裝平直牢固。2.2.2輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭 螺栓、油漆等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先 進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺 寸以及其他管道間距確實(shí)無誤。1.3.2 明管敷設(shè)，首先要配合土建進(jìn)展進(jìn)行預(yù)埋或 預(yù)留孔洞。1.4 質(zhì)量要求：見附頁3 .技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁4 .施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號）：見附頁 附圖見圖集 10s402, 08s302;規(guī)范 GB502

3、42-2002,GB50261-2000 GB50498-2009交底人簽章： 日期：接底人簽章： 日期：技術(shù)交底記錄（附頁）5一、交底范圍適用于消火栓、噴淋及水炮管道安裝二、施工工藝及措施管材采用鋼塑復(fù)合管，DNC 80mmi紋連接、DN>80m 溝槽連接。1、工藝流程管道預(yù)制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝 -管件安裝管道安裝壓力i驗(yàn)設(shè)備 安裝2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小 尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、施工工藝3.1 管道預(yù)制3.1.1 管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場平整的場地上進(jìn) 行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列 順序進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留

4、的孔洞位置 調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場地 上，管段下面采用木方墊平、墊實(shí)。3.1.2 雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、樓內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制 好的管段統(tǒng)一保存，冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn) 行，室內(nèi)溫度應(yīng)在5c以上。同時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放 樣，對管段進(jìn)行切割，切割采用切管機(jī)。3.2 溝槽加工3.2.1 滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避 免機(jī)器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水 平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水 平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平， 管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按 如下時間控制：DN

5、80DN10DNl2 DN15DN200 DN250時間(min)2.52.5根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使 壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如壓制的管子規(guī)格 變化時，需重新調(diào)整限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓 輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)節(jié)。上 壓 輪下 壓 輪VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DNDN200-D DN50-D DN80-DN150N300N80150N3003.2.3 .滾槽A、用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水 平儀檢查切

6、口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂 直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾 槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置,C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中 軸線與滾輪面垂直。D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管， 開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊， 應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂， 使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。F、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度， 確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。3.2.4 滾槽操作詳細(xì)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平

7、 儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂 直。B、切口如果有毛刺，應(yīng)用板鋰或砂輪機(jī)打磨 光滑C將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾 槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 D下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢籈、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo) 尺確定滾槽深度；G踏動滾槽機(jī)開關(guān)同時下壓手 動液壓泵；H、啟動滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位； J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深；3.2.5 溝槽式卡箍管件安裝A、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密 封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C、將密封橡膠墊圈套 入一根鋼管的密封部位。D將另一根加工

8、好的溝 槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。3.3 管道絲接管道套絲不要一次套成，一般 DN32以內(nèi)白套2 次，DN40DN5的套3次，DN>70的套四次為宜。3.3.1 截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采 用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線；3.3.2 套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，不得采用 手動套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；3.3.3 管端清理加工：用細(xì)錘將金屬管端的毛邊 修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和 金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用銀刀將襯塑層厚

9、度 1/2倒角，倒角坡度宜為10°15° ,涂塑管應(yīng)用 削刀削成輕內(nèi)倒角。3.3.4 管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密 封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或 者麻纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深 度；3.3.5 管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂 塑管件；管子和配件連接時，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲 扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行 管子與管件的連接。3.3.6 管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕 和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。3.4 支吊架安裝3.4.1 支、吊、托架安裝：A、首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支、

10、吊架位置。 根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的 支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡 度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端支架位置上， 在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或 柱上標(biāo)出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架 采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入 墻內(nèi)固定）按卡位印記剔直徑 60mm左右、深度不 少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿 填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正， 上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 在空心砌塊墻 安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內(nèi)澆 注混凝土的措施，安裝支架時采用支架栽入或膨脹

11、螺栓固定。C、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板 或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管 子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管9中間的距離應(yīng)滿足下表要求:DN管中至墻、柱面管中至管架端頭的距離651308080145951001551051251701201501801303.4.2 技術(shù)要求A、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠B、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留 有35mm勺間隙，縱向移動量應(yīng)符 合設(shè)設(shè)計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊 桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊 架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。見 右圖：D、DN 100mm勺管道上的閥門，設(shè)置專用支架, 不得

12、以管道承重。3.4.3水管道支、吊架間距：鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的 規(guī)定：公稱直徑DN (mrm1520253240507080100125150支架的給排水22.52.52.533444.567最大間保溫管采暖1.522.52.533.54555.56.5距不保溫給排水2.533.544.5566.56.57.57.5管 采暖 2.533.544.55666.5783.5 壓力試驗(yàn)3.5.1 閥門壓力試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：安裝在主干管上起切 斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗(yàn)；其余閥 門應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥

13、門工 作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時應(yīng)使緩慢升高至試驗(yàn)壓力， 在持續(xù)時間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏 為合格O3.5.2 管道試驗(yàn)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、固定消防水炮 滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng) 度試驗(yàn)要求：消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)水壓為1. 4MPa自動噴水滅火系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa,消防水炮系統(tǒng) 為l.8MPa。水壓試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低 點(diǎn)，向管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min目測無滲漏、無變形、 壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在 管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 試驗(yàn)壓力為 設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,無

14、滲漏為合格。3.7管道及支吊架防腐3.7.1 .管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調(diào)和 漆二道。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ,保證項(xiàng)目1.1 壓力試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 規(guī)定。2 .基本要求：2.1 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子 接觸緊密。2.2 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆 種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、 起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及 污染現(xiàn)象。管 材項(xiàng)目允許偏差值（mm檢查方法水平管道安 裝彎曲度（鋼 管每m）1尺量襯 塑 鋼 管立管安裝

15、垂 直度2掉線、尺量平行距墻面>10尺量套管出地面±5尺量技術(shù)交底記錄（附頁）13高度差套管穿墻及 中心偏差±2尺量彎管褶皺不 平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐 標(biāo)標(biāo)高差±5吊線、拉線、尺量器 具 及 附 屬 設(shè) 備坐標(biāo)-10拉線、吊線、尺量標(biāo)高±4保 溫 層 表 面 平 整 度卷材5靠尺、塞尺涂裝8#四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在運(yùn)輸安裝過程中，避免受到超過材質(zhì)要求 的沖擊力。2 、謹(jǐn)防尖銳之物劃傷內(nèi)外漆層。3、安裝前應(yīng)檢查管和管件內(nèi)部有無堵塞，如有 則請除之。4、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋 損壞、膠圈破損等。5、立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成 減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定 位不當(dāng)或墻體移位。6、管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓， 其支托架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。五、成品保護(hù)：(1)預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉 進(jìn)雜物造成管道堵塞。(2)預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不 許用腳踏或物壓，也不得雙層碼放。(3)不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓 吊物品。(4)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不 得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)六、環(huán)境保護(hù)