PCD刀具和PCBN刀具的區(qū)別：金剛石工具

1、pcd 刀具既聚晶金剛石刀具聚晶金剛石（PCD）刀具概述 PCD 刀具的發(fā)展金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表； 1927 年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽你的聲音,那么以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。PCD 刀具的性能特

2、點金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽你的聲音,那么剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于 PCD 燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽你的聲音,那么解理面裂開。PCD

3、刀具材料的主要性能指標(biāo)：PCD 的硬度可達 8000HV，為硬質(zhì)合金的 80120 倍；PCD 的導(dǎo)熱系數(shù)為 700W/mK，為硬質(zhì)合金的 1.59 倍，甚至高于 PCBN 和銅，因此 PCD刀具熱量傳遞迅速；PCD 的摩擦系數(shù)一般僅為0.10.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為 0.41），因此 PCD 刀具可顯著減小切削力；PCD 的熱膨脹系數(shù)僅為 0.9×10-61.18×10-6，伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽你的聲音,那么僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的 1/5，因此 PCD 刀具熱變形小，加工精度高；PCD 刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過

4、程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。 PCBN 刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼 CBN(CubicBoronNitride)是20 世紀(jì) 50 年代首先由美國通用電氣(GE)利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽你的聲音,那么稱為超硬材料。CBN 具有較高的硬度、化學(xué)惰性及高溫下的熱穩(wěn)定性，因此作為磨料 CBN 砂輪廣泛用于磨削加工中。由于 CBN 具有優(yōu)于其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應(yīng)用于切削加工，但單晶 CBN 的顆粒較小，很難制成刀具，且 CBN 燒結(jié)性很差，難于制成較大的 CBN 燒結(jié)體，直到 20 世紀(jì) 70 年代，前蘇聯(lián)、中國、美國、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽你的聲音,那么CBN燒 結(jié) 體 聚 晶 立 方 氮 化 硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)。從此， PCBN 以它優(yōu)越的切削性能應(yīng)用于切削加工的各個領(lǐng)域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經(jīng)過 30 多年的開發(fā)應(yīng)