JB-T 8532-2023 脈沖噴吹類袋式除塵器

脈沖噴吹類袋式除塵器IJB/T8532—2023前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24技術要求 34.1總體要求 34.2使用條件與主要性能要求 34.3材料要求 44.4加工要求 44.5主要件要求 54.6安裝要求 64.7涂裝要求 65試驗方法 65.1主要件檢驗 65.2安裝檢驗 65.3焊縫質(zhì)量檢驗 65.4涂漆檢驗 65.5幾何尺寸檢驗 65.6性能測試 76檢驗規(guī)則 76.1檢驗分類 76.2批量生產(chǎn)的袋式除塵器檢驗 76.3單臺定制的袋式除塵器檢驗 76.4判定規(guī)則 87標志、包裝、運輸和貯存 8 87.2包裝和運輸 9 9表1使用條件與主要性能要求 3表2主要材料選用 4表3法蘭對接螺栓公稱直徑與孔徑的配合 4表4幾何公差的未注公差值 4表5法蘭、部分板的平面度未注公差值 5表6單臺定制的袋式除塵器檢驗項目及要求 8Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替JB/T8532—2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》,與JB/T8532—2008相比主要技術變化a)更新和補充了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);b)增加了行噴吹袋式除塵器等4個術語及其定義(見3.2、3.3、3.5、3.6);c)刪除了逆噴脈沖袋式除塵器等5個術語及其定義(2008年版的3.2～3.6);d)增加了鋼結構設計、氣流分配等方面的基本要求(見4.1.3～4.1.5);e)更新和補充了使用條件與主要性能要求(見4.2,2008年版的4.2);f)更新和補充了材料要求(見4.3,2008年版的4.3);g)更新和補充了焊接件技術要求、部件幾何公差等加工要求(見4.4.2、4.4.5、4.4.7,2008h)增加了行噴吹部件幾何公差等加工要求(見4.4.8);j)更新和補充了脈沖噴吹控制儀等主要部件要求(見4.5.2、4.5.3、4.5.6、4.5.7、4.5.11,2008k)增加了灰斗、濾袋和接地電阻等安裝要求(見4.6.2～4.6.7);1)更新了涂裝要求(見4.7.2,2008年版的4.7.2);m)增加了主要件檢驗、安裝檢驗和焊縫質(zhì)量檢驗等檢驗方法(見5.1~5.3);n)更新和補充了涂漆檢驗方法(見5.4,2008年版的5.3、5.4);o)更新和補充了性能測試方法(見5.6,2008年版的5.1、5.2);p)更新和補充了檢驗分類方法(見6.1,2008年版的6.1);q)更新和補充了袋式除塵器的產(chǎn)品分類、檢驗方法及判斷規(guī)則(見第6章，2008年版的第6章);r)補充了出口產(chǎn)品包裝要求(見7.2.6)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標準化技術委員會(CMIF/TC7)歸口。司、內(nèi)蒙古電力(集團)有限責任公司內(nèi)蒙古電力科學研究院分公司、中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢尴薰?、中機生產(chǎn)力促進中心。本文件主要起草人：吳金、姚宇平、陳奎續(xù)、陳志煒、劉美玲、許東旭、韓璐遙、張志勇、朱愉潔、朱德生、陳軍律、蔣孟杰、陳國忠、顧利定、舒英鋼、周國軍、朱召平、陳亮亮、袁偉鋒、沈兆元、瞿曉燕、趙飛、翟文鎮(zhèn)、宋振偉。——1989年首次發(fā)布為ZBJ88011—1989;——1997年第一次修訂為JB/T8532—1997,2008年第二次修訂； 1脈沖噴吹類袋式除塵器1范圍本文件規(guī)定了脈沖噴吹類袋式除塵器的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于行噴吹袋式除塵器、氣箱脈沖袋式除塵器和旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器的制造，其他類型的脈沖噴吹類袋式除塵器的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T6719袋式除塵器技術要求GB/T8162結構用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9439灰鑄鐵件GB13223火電廠大氣污染物排放標準GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T13931電除塵器性能測試方法GB16171煉焦化學工業(yè)污染物排放標準GB/T19142出口商品包裝通則GB/T19804—2005焊接結構的一般尺寸公差和形位公差2GB28663煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準GB28664煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準GB28665軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB37484除塵器能效限定值及能效等級GB50009建筑結構荷載規(guī)范GB50011建筑抗震設計規(guī)范GB50017鋼結構設計標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范DL/T1826旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器JB/T5911電除塵器焊接件技術要求JB/T5915袋式除塵器用時序式脈沖噴吹控制儀JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T10340袋式除塵器用壓差式清灰控制儀JB/T12476回轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器用脈沖閥JB/T13409袋式除塵器穿壁連接器JB/T14088袋式除塵器濾袋T/CAEPI21袋式除塵用濾料技術要求T/CAEPI24袋式除塵用超細面層濾料技術要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。脈沖噴吹類袋式除塵器pulse-jettypebagfilter以壓縮氣體為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間內(nèi)放出壓縮氣體，并高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，以下簡稱“袋式除塵器”。通過固定式噴吹管對平行布置的濾袋進行脈沖噴吹清灰的袋式除塵器。旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器rotationpulse-jetbagfilter通過回轉(zhuǎn)式噴吹管對同心圓布置的濾袋進行脈沖噴吹清灰的袋式除塵器。氣箱脈沖袋式除塵器plenumpulse-jetbagfiter袋室為分室結構，按程序逐室停風、噴吹清灰，但噴吹氣流只噴入凈氣箱而不直接噴入濾袋的脈沖袋式除塵器。大型袋式除塵器large-scalepulse-jetbagfilter單臺設備過濾面積大于2×103m2的袋式除塵器。3JB/T8532—2023比電耗specifiepowerconsumptionforprecipitator4技術要求4.1總體要求4.1.1袋式除塵器應符合本文件要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造和檢驗。4.1.2袋式除塵器處理易燃、易爆煙氣時，應采取安全性措施。4.1.3袋式除塵器的鋼結構設計應符合GB50017的規(guī)定。4.1.4袋式除塵器應符合GB50009和GB50011的規(guī)定，同時具備抗壓、抗震、抗風載和雪載能力。4.1.5袋式除塵器應做好氣流均布工作，避免高速含塵煙氣直接沖刷濾袋。大型袋式除塵器還應做好煙氣量分配工作，各濾室煙氣量的偏差不超過±5%。4.2使用條件與主要性能要求4.2.1袋式除塵器的使用條件與主要性能要求見表1。表1使用條件與主要性能要求類型氣箱脈沖行噴吹旋轉(zhuǎn)噴吹入口氣體溫常溫濾料高溫濾料入口粉塵濃度g/m3過濾風速m/min0.7～1.00.8～1.20.7～1.2設備壓力降kPa出口粉塵濃度mg/m≤20,可達5以下4凈氣室負壓大于8000Pa時，漏風率不大于5%。4.2.2袋式除塵器的粉塵排放濃度'應符合GB4915、GB13223、GB13271、GB16171、GB28663、GB28664、GB28665的規(guī)定，設備壓力降和漏風率應符合表1的要求。4.2.3袋式除塵器比電耗應符合GB37484的要求，能效等級應符合用戶要求。4.2.4行噴吹袋式除塵器的選型設計宜按以下要求：a)單臺除塵器的處理煙氣量不大于2×10?m3/h;b)需要離線清灰的除塵器，其凈氣室分室數(shù)不小于3室；c)濾袋長度不大于10m;d)噴吹清灰壓力宜為0.2MPa～0.6MPa,噴吹電脈沖時間為0.1s～0.2s。4.2.5旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器設計選型要求應符合DL/T1826的規(guī)定。4.2.6氣箱脈沖袋式除塵器設計選型宜按以下要求：a)凈氣室分室數(shù)不小于3室；b)濾袋長度不大于4m,每個倉室過濾面積不大于160m2;4c)每個倉室可設置1個或2個脈沖閥；袋式除塵器使用的主要材料(有特殊要求者按設計要求)應符合表2的規(guī)定。表2主要材料選用材料名稱牌號材質(zhì)標準編號規(guī)格標準編號鋼板、扁鋼Q235GB/T700GB/T702、GB/T3274圓鋼Q235GB/T699GB/T702、GB/T706角鋼Q235GB/T700槽鋼、工字鋼Q235GB/T700鋼管10、20、Q235GB/T699、GB/T700GB/T8162、GB/T8163、GB/T3091鑄鐵HT150、HT200GB/T94394.4.1袋式除塵器所用鋼板、型材下料后，外露邊緣應清除毛刺。凡與濾袋接觸部位應打磨光滑。4.4.2焊縫型式及尺寸應符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定，焊接件技術要求應符合GB/T19804和JB/T5911的規(guī)定。4.4.3兩連接法蘭中心偏差不應大于螺栓公稱直徑的1/8。法蘭上螺栓孔合表3的規(guī)定。表3法蘭對接螺栓公稱直徑與孔徑的配合單位為毫米螺栓公稱直徑法蘭螺栓孔徑74.4.4袋式除塵器所用鑄鐵零部件應符合下列要求：a)鑄鐵件的表面質(zhì)量和鑄造缺陷應符合GB/T9439的規(guī)定；b)鑄件尺寸偏差應符合GB/T6414的規(guī)定。4.4.5袋式除塵器機械加工件的未注尺寸極限偏差應符合GB/T1804—2000中m級公差的規(guī)定，大梁、立柱、頂側(cè)封、鋼支架、走梯平臺和支撐等重要承載部件焊接件的未注尺寸極限偏差應符合GB/T19804—2005中B級公差的規(guī)定，進出口喇叭、灰斗、煙道、格柵、氣流分布裝置等以及其他未特指的零部件等一般承載部件焊接件的未注尺寸極限偏差應符合GB/T19804—2005中C級公差的規(guī)定。4.4.6袋式除塵器的機械加工件、焊接結構件直線度、平面度(除表5所列平面度外)和平行度的未注公差應符合表4的規(guī)定。法蘭、部分板的平面度未注公差應符合表5的規(guī)定。表4幾何公差的未注公差值單位為毫米基本尺寸分段公差等級mCV23>1000～2000245>2000～4000357>4000～8000465表4幾何公差的未注公差值(續(xù))單位為毫米基本尺寸分段公差等級mcV>8000～10000688注：m級適用于機械加工，c級適用于重要承載部件，v級適用于一般承載部件。表5法蘭、部分板的平面度未注公差值單位為毫米名稱長度尺寸分段公差進口喇叭壁板每1000灰斗壁板殼體墻板、頂板法蘭3>3000～500045立柱支撐類頂板、底板<300×300344.4.7袋式除塵器的花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差為花板長度的1.5/1000?；ò蹇字行奈恢枚裙顬棣?.5mm,花板孔徑偏差應不超出0～0.3mm。4.4.8行噴吹的噴吹管直線度公差為2mm,噴吹孔中心位置度公差為φ0.5mm。4.5主要件要求4.5.1分氣箱應符合JB/T10191的規(guī)定。4.5.2脈沖閥應符合JB/T5916和JB/T12476的規(guī)定。4.5.3脈沖噴吹控制儀應符合JB/T5915和JB/T10340的規(guī)定。4.5.4脈沖噴吹控制用PLC應具有可調(diào)節(jié)脈沖寬度、間隔及噴吹順序的功能。4.5.5濾料應符合GB/T6719、T/CAEPI21和T/CAEPI24的規(guī)定。4.5.6濾袋應符合JB/T14088的規(guī)定。4.5.7濾袋框架應符合JB/T5917的規(guī)定，氣箱脈沖袋式除塵器可選用彈簧框架。4.5.8脈沖閥與噴吹管的連接采用穿壁連接器時，應符合JB/T13409的規(guī)定。4.5.9花板孔的布置應確保濾袋與濾袋，濾袋與殼體內(nèi)部加強筋、支撐桿等構件之間有足夠的安全距離。4.5.10袋式除塵器的濾袋、花板孔和濾袋框架三者應進行預裝配，確認滿足要求后再批量生產(chǎn)。4.5.11鋼制平臺、扶梯和欄桿應符合GB4053(所有部分)的規(guī)定。4.5.12大型袋式除塵器的灰斗壁厚及花板厚度均不應小于5mm;花板加強筋高度不應小于50mm,筋板厚度不應小于5mm。4.5.13所有法蘭、人孔蓋和檢查門均應襯以密封材料。4.5.14上箱體及噴吹裝置宜在工廠完成制造和組裝，并以模塊為單元整體出廠。4.5.15脈沖噴吹用壓縮氣體應干燥潔凈，壓力露點應低于當?shù)丨h(huán)境溫度5℃以上，固體顆粒不應大于5μm,含油量不應大于5mg/m3。64.6.1袋式除塵器的安裝應符合JB/T8471和DL/T1826的規(guī)定。4.6.2灰斗設計、制作及安裝時，應保證橫向、縱向加強筋對接焊接，相鄰灰斗板轉(zhuǎn)角處應搭接焊接。4.6.3行噴吹噴吹管的噴嘴口與花板孔的同心度公差為2mm。4.6.4濾袋袋口與花板應精準配合。濾袋安裝完畢后，有超低排放要求的袋式除塵器應進行熒光粉檢漏，其他袋式除塵器也宜進行熒光粉檢漏。4.6.5應根據(jù)濾袋材質(zhì)、規(guī)格及使用工況，確定濾袋與濾袋框架之間的間隙。4.6.6若點爐時煙氣中含有未燃盡油或其他黏性物質(zhì)，投運前應進行預涂灰(袋式除塵器投運前或更換新濾袋后，在濾袋表面預置一定厚度粉塵的操作)。4.6.7袋式除塵器應設置接地網(wǎng)，外殼與接地網(wǎng)連接不應少于4點，接地電阻應小于4Ω。4.7涂裝要求4.7.1袋式除塵器涂裝前應將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。除銹方法和除銹等級應符合GB/T8923.1的規(guī)定，當使用噴射或拋丸除銹時，除銹等級不應低于Sa2;當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不應低于St2。4.7.2整機出廠的袋式除塵器，其外表面均應涂底漆兩道、面漆兩道。分體發(fā)運現(xiàn)場安裝的大型袋式除塵器，應在現(xiàn)場涂最后一道面漆。有外保溫的袋式除塵器不需要涂面漆。4.7.3袋式除塵器的漆膜應均勻，顏色一致，不應有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不5試驗方法5.1主要件檢驗5.1.1分氣箱的檢驗應按JB/T10191執(zhí)行。5.1.2脈沖閥的檢驗應按JB/T5916和JB/T12476執(zhí)行。5.1.3脈沖噴吹控制儀的檢驗應按JB/T5915和JB/T10340執(zhí)行。5.1.4濾料的檢驗應按GB/T6719和T/CAEPI21執(zhí)行。5.1.5濾袋的檢驗應按圖樣和JB/T14088執(zhí)行。5.1.6濾袋框架的檢驗應按圖樣和JB/T5917執(zhí)行。5.1.7穿壁連接器的檢驗應按JB/T13409執(zhí)行。5.2安裝檢驗袋式除塵器的安裝應按JB/T8471和DL/T1826執(zhí)行。接地電阻測定應按GB50169執(zhí)行。焊縫質(zhì)量檢驗應按JB/T5911執(zhí)行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，密封性焊縫應按100%檢驗。涂層漆膜厚度和漆膜附著力的檢驗應按GB/T37400.12執(zhí)行。5.5幾何尺寸檢驗加工部件幾何尺寸的檢驗應采用能滿足測量部件精度要求的工具和方法。75.6性能測試5.6.1性能測試條件設備正常投運1個月后、6個月內(nèi)，在正常工況下由有資質(zhì)的第三方測試單位進行性能試驗。袋式除塵器出口煙氣含塵濃度、設備壓力降和漏風率的測試應按GB/T13931執(zhí)行。5.6.3比電耗計算和能效等級評判燃煤鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯與燒結半干法脫硫用袋式除塵器的比電耗計算和能效等級評判應按GB37484執(zhí)行，其他袋式除塵器可參照執(zhí)行。6.1檢驗分類袋式除塵器按其生產(chǎn)方式分為批量生產(chǎn)與單臺定制兩類。批量生產(chǎn)的袋式除塵器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，單臺定制的袋式除塵器檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗。6.2批量生產(chǎn)的袋式除塵器檢驗6.2.1.1每臺產(chǎn)品經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并應附有產(chǎn)品合格證。6.2.1.2出廠檢驗按5.1、5.3～5.5執(zhí)行，出廠檢驗的項目如下：a)主要件檢驗；b)焊縫質(zhì)量檢驗；d)幾何尺寸檢驗；e)按訂貨協(xié)議規(guī)定的其他技術要求檢查。6.2.2.1凡有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗：a)產(chǎn)品首批生產(chǎn)；b)產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品成批生產(chǎn)時，按類型進行定期抽檢；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求。6.2.2.2