第二章過程控制

1、過程控制過程控制 第二章第二章 過程概念過程概念 一一 過程的定義過程的定義 ISO 9000：2000質(zhì)量管理體系，基礎(chǔ)與術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，基礎(chǔ)與術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1條款是這樣定義的：過程：條款是這樣定義的：過程：“一組將輸入轉(zhuǎn)化為一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)輸出的相互關(guān) 聯(lián)或相互作用的活動。聯(lián)或相互作用的活動?！?注注1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。 注注2：組織為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在：組織為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下受控條件下 運行。運行。 注注3：對形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)：對形成的產(chǎn)品是否合格不

2、易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的過行驗證的過 程，通常稱之為程，通常稱之為“特殊過程特殊過程”。 過程是質(zhì)量管理體系建立實施改進(jìn)的基礎(chǔ)，因此過程是質(zhì)量管理體系建立實施改進(jìn)的基礎(chǔ)，因此組織為了增值，通常對過程進(jìn)行策劃，并使其在受控組織為了增值，通常對過程進(jìn)行策劃，并使其在受控條件運行。策劃過程的三個要素即輸入、輸出和活動。條件運行。策劃過程的三個要素即輸入、輸出和活動。 ISO 9000：2000 標(biāo)準(zhǔn)中提出的：標(biāo)準(zhǔn)中提出的：“八項質(zhì)量管理八項質(zhì)量管理管則其中管則其中過程方法過程方法是是“八項質(zhì)量管理原則八項質(zhì)量管理原則”和和“十二項質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)十二項質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)”之一。為使組織的質(zhì)量之一。為使

3、組織的質(zhì)量管理體系有效運行，必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的管理體系有效運行，必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的過程。系統(tǒng)地識別和管理組織所采用的過程，特別是過程。系統(tǒng)地識別和管理組織所采用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，這種模式我們稱為這些過程之間的相互作用，這種模式我們稱為“過程過程方法方法”。 采用過程的過程方法比采用采用過程的過程方法比采用20個要素管理模式更個要素管理模式更加符合組織的實際。采用過程方法的好處是由于基于加符合組織的實際。采用過程方法的好處是由于基于每個過程考慮其具體的要求，所以資源的投入、管理每個過程考慮其具體的要求，所以資源的投入、管理方式的要求、測量方式和改進(jìn)活動都能

4、互相有機的結(jié)方式的要求、測量方式和改進(jìn)活動都能互相有機的結(jié)合并做出有效的控制，從而有助于有效地使用資源，合并做出有效的控制，從而有助于有效地使用資源，降低成本、縮短周期，向著高質(zhì)量、高效益方向邁進(jìn)。降低成本、縮短周期，向著高質(zhì)量、高效益方向邁進(jìn)。 但在理解過程方法應(yīng)與管理的系統(tǒng)方法（八項質(zhì)量但在理解過程方法應(yīng)與管理的系統(tǒng)方法（八項質(zhì)量管理原則之一）管理原則之一）是有所區(qū)別的。是有所區(qū)別的?！斑^程方法過程方法”側(cè)重于研究單個的過程，即過側(cè)重于研究單個的過程，即過程的輸入、輸出，活動及所需的資源，以及該過程與其程的輸入、輸出，活動及所需的資源，以及該過程與其相關(guān)過程的關(guān)系。而相關(guān)過程的關(guān)系。而“管

5、理的系統(tǒng)方法管理的系統(tǒng)方法”側(cè)重于研究若干個側(cè)重于研究若干個過程乃至過程網(wǎng)絡(luò)組成的體系，以及體系運作時如何完過程乃至過程網(wǎng)絡(luò)組成的體系，以及體系運作時如何完成組織的質(zhì)量目標(biāo)。當(dāng)然應(yīng)這樣理解成組織的質(zhì)量目標(biāo)。當(dāng)然應(yīng)這樣理解“過程方法過程方法”是是“管理管理的系統(tǒng)方法的系統(tǒng)方法”的基礎(chǔ)。的基礎(chǔ)。為了有效的對過程控制，在為了有效的對過程控制，在ISO9001：2000質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系要求的標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)8.2.3條款中提出了對條款中提出了對“過程的監(jiān)視和測量過程的監(jiān)視和測量”。 8.2.3條款要求組織應(yīng)采取適宜的方法對質(zhì)量管理體系過條款要求組織應(yīng)采取適宜的方法對質(zhì)量管理體系過程進(jìn)行監(jiān)視，并在

6、適用時進(jìn)行測量。這些方法證實過程程進(jìn)行監(jiān)視，并在適用時進(jìn)行測量。這些方法證實過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。當(dāng)未能達(dá)到所策劃的結(jié)果時實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。當(dāng)未能達(dá)到所策劃的結(jié)果時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正和糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正和糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。 所以所以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)對過程要求，這里是指所標(biāo)準(zhǔn)對過程要求，這里是指所有的過程，而不能理解只是產(chǎn)品實現(xiàn)過程。能用適用有的過程，而不能理解只是產(chǎn)品實現(xiàn)過程。能用適用的方法對過程能力進(jìn)行測量和控制，就用量化進(jìn)行測的方法對過程能力進(jìn)行測量和控制，就用量化進(jìn)行測量，如測量過程能力指數(shù)、過程能力的合格率、流動量，如測

7、量過程能力指數(shù)、過程能力的合格率、流動合格率。不適用測量的，可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行監(jiān)視、合格率。不適用測量的，可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行監(jiān)視、控制過程能力如控制圖法、過程審核、自我評價等方控制過程能力如控制圖法、過程審核、自我評價等方法都可用作監(jiān)視控制過程能力。法都可用作監(jiān)視控制過程能力。 對過程的監(jiān)視和測量，都是指過程能力而言。而對過程的監(jiān)視和測量，都是指過程能力而言。而不是過程的結(jié)果，過程的結(jié)果是產(chǎn)品。在標(biāo)準(zhǔn)不是過程的結(jié)果，過程的結(jié)果是產(chǎn)品。在標(biāo)準(zhǔn)ISO9001：2000的的8.2.4條款中專門規(guī)定了條款中專門規(guī)定了“產(chǎn)品的監(jiān)產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。視和測量?！毕旅嫖覀冎饕榻B的是過程控制。就是下面我們主要

8、介紹的是過程控制。就是對過程能力運行中的控制?？刂茟?yīng)包括對過程能力的對過程能力運行中的控制?？刂茟?yīng)包括對過程能力的數(shù)據(jù)收集、測量、分析和改進(jìn)等。數(shù)據(jù)收集、測量、分析和改進(jìn)等。二、過程能力二、過程能力 過程能力指過程能力指“處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程的實際加處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程的實際加工能力工能力”。 什么是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程？什么是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程？ 穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程應(yīng)是：穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程應(yīng)是： a、原材料或上一過程半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；、原材料或上一過程半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)； b、本過程按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施，并應(yīng)在影響過程質(zhì)量各、本過程按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施，并應(yīng)在影響過程質(zhì)量

9、各主要因素?zé)o異常的條主要因素?zé)o異常的條 件下進(jìn)行；件下進(jìn)行； c、過程完成后，產(chǎn)品檢驗、試驗或驗證按標(biāo)準(zhǔn)要求、過程完成后，產(chǎn)品檢驗、試驗或驗證按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。進(jìn)行。 總之，過程實施及前后過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在非穩(wěn)定總之，過程實施及前后過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程所測得的過程能力是沒有任何意義生產(chǎn)狀態(tài)下的過程所測得的過程能力是沒有任何意義的。顯然，過程能力的測定一般是在成批生產(chǎn)狀況下的。顯然，過程能力的測定一般是在成批生產(chǎn)狀況下進(jìn)行的。過程滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在兩進(jìn)行的。過程滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在兩個方面：個方面： a、產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定；、產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定； b、

10、產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。、產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。因此，當(dāng)確認(rèn)過程能力可以滿足精度要求的條件下，過因此，當(dāng)確認(rèn)過程能力可以滿足精度要求的條件下，過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示。程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示。產(chǎn)品質(zhì)量的變異可以用頻數(shù)分布表、直方圖、分布的定產(chǎn)品質(zhì)量的變異可以用頻數(shù)分布表、直方圖、分布的定量值以及分布曲線來描述。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下，影響過量值以及分布曲線來描述。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下，影響過程能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布，為程能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布，為了便于過程能力的量化，可以了便于過程能力的量化，可以3 時（時（分布中

11、心）產(chǎn)品分布中心）產(chǎn)品質(zhì)量合格的概率可達(dá)質(zhì)量合格的概率可達(dá)99.73%，因此以，因此以 3 即絕對值即絕對值6 為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程的能力是具有足夠的精確度和較好的為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程的能力是具有足夠的精確度和較好的經(jīng)濟性的。經(jīng)濟性的。 于是，取過程能力為：于是，取過程能力為： B=6 B過程能力過程能力生產(chǎn)過程中，主要影響過程能力的因素有：生產(chǎn)過程中，主要影響過程能力的因素有：a、過程的操作人員、輔助人員的思想狀況和技、過程的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平；術(shù)水平；人人b、過程中使用的設(shè)備、工裝、輔助工具、刀具、過程中使用的設(shè)備、工裝、輔助工具、刀具、量具的精度、適用性和可靠性等；量具的精度

12、、適用性和可靠性等；機機c、過程中使用的原材料、輔料、半成品合理性、過程中使用的原材料、輔料、半成品合理性和適用性和適用性料料 d 過程中選擇的工藝方法，工藝準(zhǔn)則、操作方過程中選擇的工藝方法，工藝準(zhǔn)則、操作方法等正確性和嚴(yán)格性法等正確性和嚴(yán)格性 等等 法法 e 過程實施的環(huán)境是否適宜等過程實施的環(huán)境是否適宜等 環(huán)環(huán) 五大因素：人、機、料、法、環(huán)稱為五大因素：人、機、料、法、環(huán)稱為“4M1E” 過程能力是以上五種因素的綜合反映，控制過程能力是以上五種因素的綜合反映，控制過程能力，提高過程能力均應(yīng)從這些方面著手。過程能力，提高過程能力均應(yīng)從這些方面著手。對過程能力進(jìn)行分析，就是要在生產(chǎn)過程中各對過

13、程能力進(jìn)行分析，就是要在生產(chǎn)過程中各個過程，考察為使產(chǎn)品制造質(zhì)量達(dá)到設(shè)計質(zhì)量個過程，考察為使產(chǎn)品制造質(zhì)量達(dá)到設(shè)計質(zhì)量要求而提出的設(shè)備、材料、人員、方法和環(huán)境要求而提出的設(shè)備、材料、人員、方法和環(huán)境等對各個過程產(chǎn)品質(zhì)量的適應(yīng)程度。等對各個過程產(chǎn)品質(zhì)量的適應(yīng)程度。 三三 過程能力指數(shù)過程能力指數(shù) 過程能力指數(shù)：指產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格要求與過程能力指數(shù)：指產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格要求與制造時過程所具有滿足要求能力的比值。有也制造時過程所具有滿足要求能力的比值。有也稱過程能力指數(shù)為工序能力指數(shù)或工程能力指稱過程能力指數(shù)為工序能力指數(shù)或工程能力指數(shù)。數(shù)。 過程能力指數(shù)：過程能力指數(shù)：Cp= T/B=TU-TL/6 TU

14、-TL/6S 過程能力（過程能力（B）滿足質(zhì)量規(guī)格（）滿足質(zhì)量規(guī)格（T）要求的程度。）要求的程度。 T 質(zhì)量規(guī)格要求（公差范圍）；質(zhì)量規(guī)格要求（公差范圍）； TU 為上限質(zhì)量規(guī)格（上公差）；為上限質(zhì)量規(guī)格（上公差）； TL 為下限質(zhì)量規(guī)格（下公差）；為下限質(zhì)量規(guī)格（下公差）； 為質(zhì)量特性值總體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差；為質(zhì)量特性值總體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差； S 為質(zhì)量特性值樣本分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差；為質(zhì)量特性值樣本分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差；（1）計量值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算）計量值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算 當(dāng)質(zhì)量特性值分布有偏移的情況：當(dāng)質(zhì)量特性值分布有偏移的情況： M 質(zhì)量特性的目標(biāo)值：質(zhì)量特性的目標(biāo)值：M=TU+TL/2 X

15、質(zhì)量特性值的總體平均分布質(zhì)量特性值的總體平均分布 質(zhì)量特性值偏移量：質(zhì)量特性值偏移量： = X-M 有偏移的過程能力指數(shù)：有偏移的過程能力指數(shù)： CPk=(1-k) CP=(T-2 ) /6S k為偏移系數(shù)為偏移系數(shù)k= /(T/2) 所以所以 CPk =(T-2 ) /6S 此公式是計算有偏移過此公式是計算有偏移過程能力指數(shù)，因為大多數(shù)情況程能力指數(shù)，因為大多數(shù)情況XM（有偏移）（有偏移） 從上述公式中我們可看出，要想提高過程能從上述公式中我們可看出，要想提高過程能力指數(shù)，其辦法是：減少偏移量力指數(shù)，其辦法是：減少偏移量；減少標(biāo)準(zhǔn)；減少標(biāo)準(zhǔn)偏差偏差S；放寬公差范圍；放寬公差范圍T。 a 減少

16、偏移量減少偏移量 在實際生產(chǎn)過程中采取調(diào)整工藝參數(shù)手段，在實際生產(chǎn)過程中采取調(diào)整工藝參數(shù)手段，盡可能盡可能 使質(zhì)量特性值的分布中心（樣本分布的使質(zhì)量特性值的分布中心（樣本分布的平均值平均值X） 接近于接近于M （質(zhì)量特性目標(biāo)值）。（質(zhì)量特性目標(biāo)值）。 b 減小質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)偏差減小質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)偏差 （樣本標(biāo)準(zhǔn)偏（樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差差S） 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S表征質(zhì)量特性值的離散程度。表征質(zhì)量特性值的離散程度。在實在實 際生產(chǎn)過程中減小際生產(chǎn)過程中減小S往往是很困難的，涉及往往是很困難的，涉及到人、到人、 機、料、法、環(huán)諸多因素，需要通過質(zhì)機、料、法、環(huán)諸多因素，需要通過質(zhì)量改進(jìn)，持量改進(jìn)

17、，持 續(xù)改進(jìn)等措施來實現(xiàn)。續(xù)改進(jìn)等措施來實現(xiàn)。 c 放寬公差范圍放寬公差范圍 產(chǎn)品的公差范圍是設(shè)計過程中，依據(jù)顧客的產(chǎn)品的公差范圍是設(shè)計過程中，依據(jù)顧客的要求而確定的。要求而確定的。 從滿足顧客各種要求為原則，不能輕易放從滿足顧客各種要求為原則，不能輕易放寬公差，在科學(xué)論證顧客滿意、嚴(yán)格驗證的情寬公差，在科學(xué)論證顧客滿意、嚴(yán)格驗證的情況下，取得適宜的公差范圍。其更改程序應(yīng)按況下，取得適宜的公差范圍。其更改程序應(yīng)按“設(shè)計、開發(fā)、過程的程序文件設(shè)計、開發(fā)、過程的程序文件”實施。實施。 在實際生產(chǎn)產(chǎn)品過程中往往單側(cè)公差較多，在實際生產(chǎn)產(chǎn)品過程中往往單側(cè)公差較多，我們稱計量值的單側(cè)上公差為望小值，望小

18、值我們稱計量值的單側(cè)上公差為望小值，望小值質(zhì)量特性值的過程能力指數(shù)計算為：質(zhì)量特性值的過程能力指數(shù)計算為： 望小值：望小值：CPU=（TU-X）/3S （無偏差時）（無偏差時） 其下公差為望大值，其過程能力指數(shù)計算為：其下公差為望大值，其過程能力指數(shù)計算為： 望大值：望大值：CPL=（X-TL）/3S 望小值時的過程能力指數(shù)，給定單側(cè)公差望小值時的過程能力指數(shù)，給定單側(cè)公差TU 要求產(chǎn)品質(zhì)量特性值要求產(chǎn)品質(zhì)量特性值X TU，應(yīng)越小越好。如啤應(yīng)越小越好。如啤酒、食油等溢出量、產(chǎn)品表面平面度，產(chǎn)品的酒、食油等溢出量、產(chǎn)品表面平面度，產(chǎn)品的不合格品率等。不合格品率等。 望大值時的過程能力指數(shù)，給定單

19、側(cè)公差望大值時的過程能力指數(shù)，給定單側(cè)公差TL，要求要求XTL，越大越好。如金屬材料的強度，化，越大越好。如金屬材料的強度，化工產(chǎn)品出率、產(chǎn)品合格率等。工產(chǎn)品出率、產(chǎn)品合格率等。圖示公式示例目標(biāo)值 = xxMxTuTuTLTLMx （2）計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算）計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算 計數(shù)值數(shù)據(jù)包括計件值數(shù)據(jù)和計點值數(shù)計數(shù)值數(shù)據(jù)包括計件值數(shù)據(jù)和計點值數(shù)據(jù)。我們前面講過計件值數(shù)據(jù)的質(zhì)量水平指標(biāo)據(jù)。我們前面講過計件值數(shù)據(jù)的質(zhì)量水平指標(biāo)為不合格品率為不合格品率P，它是服從二項分布；計點值，它是服從二項分布；計點值數(shù)據(jù)的質(zhì)量水平為缺陷數(shù)數(shù)據(jù)的質(zhì)量水平為缺陷數(shù)C，它是服從泊松分，它是服從泊松分布

20、。布。 不合格品率不合格品率P和缺陷數(shù)和缺陷數(shù)C都屬單側(cè)過程能都屬單側(cè)過程能力指數(shù)，即望小值質(zhì)量特性。在計算計量值的力指數(shù)，即望小值質(zhì)量特性。在計算計量值的過程能力指數(shù)計算中，望小值過程能力指數(shù)計算中，望小值CPU的計算公式的計算公式為：為： CPU= TU-X/3S c在計數(shù)值數(shù)據(jù)計算中，只需將二項分布、泊松分布的相關(guān)特征在計數(shù)值數(shù)據(jù)計算中，只需將二項分布、泊松分布的相關(guān)特征值代入即可轉(zhuǎn)換為計數(shù)值過程能力指數(shù)的計算公式如下：值代入即可轉(zhuǎn)換為計數(shù)值過程能力指數(shù)的計算公式如下： CPU=： 為允許的過程不合格品率上限；為允許的過程不合格品率上限； ： 為過程不合格品率平均值；為過程不合格品率平均

21、值； n： 為樣本數(shù)；為樣本數(shù)； PU為允許的過程不合格品率為允許的過程不合格品率 上限。上限。nPPPPU13pnpp1為不合格品率二項分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。為不合格品率二項分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。計點值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)。計點值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)。ccccupu3CU為允許的缺陷數(shù)上限；為允許的缺陷數(shù)上限； 為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù) 為缺陷數(shù)泊松分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。為缺陷數(shù)泊松分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。cc三三 過程能力分析過程能力分析 求出過程能力指數(shù)后，作為依據(jù)就對過程求出過程能力指數(shù)后，作為依據(jù)就對過程能力進(jìn)行分析和判定。過程能能力進(jìn)行分析和判定。過程能 力指數(shù)規(guī)定了力指數(shù)規(guī)定了評定等級共分為五級見

22、下表：評定等級共分為五級見下表：等等級級CP（CPK）分析分析 判斷判斷措施措施特特級級CP1.67過程能力過剩過程能力過剩更換機器設(shè)備、工裝、模具；降低更換機器設(shè)備、工裝、模具；降低機床精度；降低技術(shù)工人等級，降機床精度；降低技術(shù)工人等級，降低生產(chǎn)成本。低生產(chǎn)成本。級級1.67 CP1.33過程能力充分過程能力充分減少抽樣檢驗頻次，可放寬檢驗。減少抽樣檢驗頻次，可放寬檢驗。可以考慮降設(shè)備精度等級。可以考慮降設(shè)備精度等級。級級1.33 CP1過程能力尚可過程能力尚可過程實施按標(biāo)準(zhǔn)、工藝準(zhǔn)則進(jìn)行。過程實施按標(biāo)準(zhǔn)、工藝準(zhǔn)則進(jìn)行。級級1 CP0.67過程能力不足過程能力不足在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的

23、情況在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，審定、經(jīng)驗證可考慮放寬公差下，審定、經(jīng)驗證可考慮放寬公差范圍。范圍。級級CP0.67過程能力嚴(yán)重過程能力嚴(yán)重不足不足增加檢驗頻次，加嚴(yán)檢驗；分析原增加檢驗頻次，加嚴(yán)檢驗；分析原因采取糾正措施，改進(jìn)質(zhì)量。因采取糾正措施，改進(jìn)質(zhì)量。 過程流動合格率、過程的最終合格率、產(chǎn)品的過程流動合格率、過程的最終合格率、產(chǎn)品的失效率、質(zhì)量損失等，都與過程能力有關(guān)，所失效率、質(zhì)量損失等，都與過程能力有關(guān)，所以應(yīng)不斷改進(jìn)，穩(wěn)態(tài)下的過程能力，提高過程以應(yīng)不斷改進(jìn)，穩(wěn)態(tài)下的過程能力，提高過程的結(jié)果的結(jié)果產(chǎn)品的質(zhì)量和減低成本獲得顧客的產(chǎn)品的質(zhì)量和減低成本獲得顧客的滿意和忠誠。滿意和忠

24、誠。 在教材中第在教材中第915頁有：頁有： 產(chǎn)品過程能力等級評價表產(chǎn)品過程能力等級評價表1-3 產(chǎn)品過程綜合特性能力等級評定及措施表表產(chǎn)品過程綜合特性能力等級評定及措施表表1-4（一）、（二）、（三）。（一）、（二）、（三）。 過程能力與不合格品率對應(yīng)表過程能力與不合格品率對應(yīng)表1-5 失效率等級劃分表失效率等級劃分表1-6 過程能力與產(chǎn)品失效率關(guān)系過程能力與產(chǎn)品失效率關(guān)系1-7 過程能力與質(zhì)量損失表過程能力與質(zhì)量損失表1-8 四、過程性能與過程性能指數(shù) 前面所說的過程能力與過程能力指數(shù)用的都是短期數(shù)據(jù)計算的，并要求過程穩(wěn)定。這樣計算出的過程能力指數(shù)是短期過程能力指數(shù)，只不過把短期兩字省略。 短期過程能力和短期過程能力指數(shù)主要用于： 1、驗證過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否能符合顧客的要求； 2、驗證一個新過程或經(jīng)過改進(jìn)的過