水穩(wěn)(瀝青)拌和站建站方案

1、拌合站建設(shè)方案目 錄1 工程概況2 編制說明2.1 編制依據(jù)2.2 編制原則3 攪拌站總體規(guī)劃、布局及工作條件3.1 總體規(guī)劃及布局3.2 拌合站正常工作條件4 拌合站建設(shè)方案4.1 安裝條件4.2 安裝步驟4.3 電氣系統(tǒng)安裝4.4 儲料區(qū)的設(shè)置4.5 場區(qū)交通設(shè)置4.6 拌合站通水設(shè)置4.7 拌合站用電設(shè)置4.8 其他布置5 設(shè)備調(diào)試5.1 調(diào)試前準備工作5.2 單元調(diào)試5.3 整機空載試車5.4 整機負載試車6 施工組織進度安排6.1 管理組織機構(gòu)6.2 進度計劃7 質(zhì)量控制體系及措施7.1 管理體系及保證質(zhì)量措施7.2 機械設(shè)備保證質(zhì)量措施7.3 原材料保證質(zhì)量措施7.4 施工操作保證

2、質(zhì)量措施7.5 環(huán)境保證質(zhì)量措施8 施工安全保證體系及措施9 安全目標和安全保證體系及措施9.1 安全目標9.2 安全保證體系及措施9.3 安全生產(chǎn)保證措施9.4 拌合站安全操作規(guī)程9.5 安全保證體系組織機構(gòu)10 文明施工和及環(huán)境保護措施：10.1 文明施工措施10.2 環(huán)境保護措施11 安全應(yīng)急救援預(yù)案11.1 目的11.2 組織機構(gòu)及職責11.3 高處墜落事故應(yīng)急措施11.4 吊裝機械傾覆事故應(yīng)急措施12 水穩(wěn)攪拌站及瀝青攪拌站坐標位置圖13 拌合站平面布置圖14 拌合站排水布置圖15 場區(qū)硬化布置圖16 場區(qū)圍墻大樣圖17 排水邊溝、場區(qū)結(jié)構(gòu)大樣圖18 料倉隔墻大樣圖19 設(shè)備布置圖2

3、0 設(shè)備基礎(chǔ)大樣圖1 工程概況* 大道西接武漢， 東連* ，由* 大道西段、* 大道中段、*大道東段組成。本工程路幅寬度為110m ，雙向八車道，設(shè)計道路長5220m ，為城市主干道。道路半剛性基層采用水泥穩(wěn)定碎石，面層采用瀝青砼路面結(jié)構(gòu)為：機動車道結(jié)構(gòu)： 4cm ac-13 細粒式改性瀝青砼上面層（sbs類改性） 5cm ac-16c 中粒式瀝青砼中面層 8cm ac-25c 粗粒式瀝青砼下面層 36cm 6%水泥穩(wěn)定碎石上基層（分兩層鋪筑） 18cm 5%水泥穩(wěn)定碎石下基層輔 道 結(jié) 構(gòu)： 4cm ac-13 細粒式改性瀝青砼上面層（sbs類改性） 6cm ac-16c 中粒式瀝青砼中面層

4、 36cm 6%水泥穩(wěn)定碎石上基層（分兩層鋪筑） 18cm 5%水泥穩(wěn)定碎石下基層自行車道結(jié)構(gòu)： 3cm ac-10 細粒式改性瀝青砼上面層 6cm ac-16c 中粒式瀝青砼中面層 18cm 6%水泥穩(wěn)定碎石上基層 18cm 5%水泥穩(wěn)定碎石下基層2 編制說明隨著* 大道東段道路、排水一期工程，路床工程施工已開始陸續(xù)完成，路面工程即將開始施工，根據(jù)施工圖，本工程水穩(wěn)混合料用量約為 140000立方米，瀝青砼用量約39000 立方米。因周邊站不對外，且購買不能提供有效票據(jù)，且拌合站小，不能滿足我部工程施工需求。為保證本工程順利進行，同時保證工程的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理業(yè)主同意，擬在主線 k2+600道路

5、北側(cè)。新建一座600 型水穩(wěn)攪拌站和一座3000 型瀝青拌合站。特編制水穩(wěn)攪拌站、瀝青攪拌站建站方案。2.1 編制依據(jù)2.1.1 *大道東段道路、排水一期工程施工設(shè)計圖所涵蓋的關(guān)于水穩(wěn)材料的相關(guān)技術(shù)要求， 本次建設(shè)水穩(wěn)攪拌站滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。2.1.2 施工設(shè)計圖紙、招標文件；2.1.3 建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1.4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2.1.5 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj 1-2008 ）2.1.6 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012 2.1.7 國家環(huán)境保護技術(shù)標準規(guī)范2.1.8 市政道路工程水泥穩(wěn)定粒料基層質(zhì)量評定標準（dbj 13-48-

6、2003 ）2.1.9 城鎮(zhèn)瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范2.2 編制原則2.2.1 嚴格按照施工招標文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。2.2.2 以“精干的組織、先進的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標的實現(xiàn)。2.2.3 結(jié)合本標工程特點，采用先進的施工技術(shù)，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結(jié)合

7、，做到施工方案科學合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計目標。3 攪拌站總體規(guī)劃、布局及工作條件3.1 總體規(guī)劃及布局擬在主線 k2+600道路北側(cè)， 占地面積約 20 畝，該位置位于本標段中部位置方便熟料的運輸，地勢開闊、交通便利、水電充足?，F(xiàn)有場地為渣土回填區(qū)及沼澤地，且標高落差相差 1 米左右。首先需將場地整平，采用毛渣石回填，后澆筑c30混凝土，道路部分澆筑 24 厘米 c30混凝土路面，臨建房部位采用5 厘米厚 c20混凝土，其它部位鋪筑 50cm毛渣。在拌合站西北角建一座水池，面積719 平米，深度 8 米，墻體采用干砌片石厚度0.5 米，底部采用干砌片石，厚度 0.3 米。堆煤場及料倉部位

8、采用彩鋼瓦進行搭棚遮蓋，防止材料及燃煤淋濕。 臨建房采用活動板房搭設(shè)， 配電室及變壓器房采用蒸汽磚砌筑。四周排水溝采用 m7.5 漿砌片石進行排水， 流入* 大道現(xiàn)雨水管道內(nèi)。料倉隔墻采用m7.5 漿砌片石，墻體寬度為0.5 米，基礎(chǔ)部分為 1 米寬。墻體設(shè)兩道圈梁，縱向每10 米設(shè)立柱一道，具體見后附詳圖。場地結(jié)構(gòu)： 100cm 毛渣石+ 20cm c30 混凝土路面道路結(jié)構(gòu)： 100cm 毛渣石+ 24cm c30 混凝土路面臨建房結(jié)構(gòu)： 20cm 毛渣石 + 5cm c20 混凝土路面其它部位結(jié)構(gòu)： 50cm 毛渣石攪拌站場地長 210 米，寬 45 和 84 米，共計 13448 平米

9、，攪拌站圍墻采用夾層彩鋼圍墻， 高 2 米，圍墻及大門都采用中核集團統(tǒng)一顏色及形狀進行施工，料倉部位的圍墻采用m7.5 漿砌片石砌筑，高度2 米，厚度 0.5 米。具體布置詳見附圖場區(qū)圍墻大樣圖。3.2 拌合站正常工作條件3.2.1 原集料應(yīng)符合市政道路工程水泥穩(wěn)定粒料基層質(zhì)量評定標準（ dbj 13-48-2003 ），城鎮(zhèn)瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范3.2.2 原集料中的單個最大顆粒粒徑小于31.5mm 。3.2.3 粉料應(yīng)為干燥的粉狀，不含雜質(zhì)。3.2.4 電源為交流電，電壓380v+5% ，負荷能力為 880kw （水穩(wěn)站加瀝青站 )。用電統(tǒng)計表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率小計1 水穩(wěn)拌和站主

10、機wcb6001 150kw 150kw 2 料斗振動器zw10 4 1.1kw/臺4.4kw 3 料斗計量裝置bljd-lsc 4 4kw/ 臺16kw 4 水泥倉螺旋輸送機ls200 1 4kw/ 臺4kw 5 水泥倉螺旋電子稱dgl200 1 4kw/ 臺4kw 6 供水潛水泵100sqj10-281 5kw 5kw 7 儲料倉成品皮帶機dtl80-40-551 18.5kw 18.5kw 8 儲料倉振動器zw10 1 1.1kw 1.1kw 9 生活用電照明、洗浴、空調(diào)等1 10kw 10kw 水穩(wěn)站用電量合計213kw 考慮到后期瀝青攪拌站用電量約660kw 3.2.5 環(huán)境溫度：

11、-10 40 度。 wcb-600穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、 粉料配料系統(tǒng)、 物料配料系統(tǒng)、 供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。lt-3000 型瀝青拌合站，為組合拌合站，主要由以下幾部分組成：料斗配料系統(tǒng)， 粉料配料系統(tǒng)、 物料配料系統(tǒng)、 攪拌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、瀝青儲料系統(tǒng)、瀝青加熱系統(tǒng)、骨料加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制室、成品儲料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。3.2.6 攪拌站臨建機械設(shè)備配置序號機械設(shè)備級材料名稱型號擬投入數(shù)量1 挖掘機320 20 臺班2 裝載機zl50 20 臺班3 運輸車30t 70 臺班4 吊車25

12、t 8 臺班5 水穩(wěn)拌合機wcb6001 套6 瀝青拌合機lt30001 套7 地磅100t 1 臺8 變壓器880kva1 臺9 水泥罐50t 2 個10 蓄水池20m 31 個11 配電房5 1 間12 供電控制室10 1 間13 儲料倉8004 個14 倉庫20 1 間15 辦公區(qū)20 2 間16 生活區(qū)20 2 間17 門衛(wèi)室10 1 間18 磅房10 1 間19 沉淀池10 1 處20 垃圾池5 2 處21 消防池5 2 處22 衛(wèi)生間、洗漱10 1 處23 操作室10 2 處24 混凝土c30 1311m 325 毛渣石9744m 326 蒸汽磚30m 327 片石1604m 32

13、8 彩鋼瓦雨篷3912 4 拌合站建設(shè)方案安裝前熟悉圖紙及技術(shù)文件， 按發(fā)貨清單各構(gòu)件清點， 對因運輸造成的變形和損傷進行校正和修復(fù)，補齊缺漏件，漏鉆孔應(yīng)補鉆，漏焊的要補焊，各構(gòu)件清點時，查對編號并分類整理、排列。4.1 安裝條件4.1.1 水穩(wěn)設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t ， 相應(yīng)的起升高度為4m ，成品儲料斗重量為3t ，相應(yīng)的起升高度為6m ，攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)重量為 7t ，相應(yīng)的起升高度為4m ，水泥倉重量為 7t ，相應(yīng)起升高度為 18m 。瀝青設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t ，相應(yīng)的起升高度為4m ，成品儲料斗重量為 3t ，相應(yīng)的起升高度為6m ，攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)重

14、量為 20t，相應(yīng)的起升高度為25m ，礦粉倉重量為15t，相應(yīng)起升高度為 18m 。4.1.2 安排電焊工 1 人，鉗工 2 人，電工 1 人，外部租賃吊裝機械。4.1.3 設(shè)備安裝前按設(shè)備基礎(chǔ)圖要求建好基礎(chǔ)，并埋好預(yù)埋件，待基礎(chǔ)達到要求強度后進行設(shè)備安裝。4.1.4 負責設(shè)備安裝的隊伍，必須取得符合相應(yīng)等級的安裝資質(zhì)。4.2 安裝步驟4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工嚴格按照設(shè)備基礎(chǔ)圖澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下挖至設(shè)計深度(各種設(shè)備基礎(chǔ)地基承載要求） ，然后在基礎(chǔ)內(nèi)綁扎鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土并安放預(yù)埋件。4.2.2 成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其基礎(chǔ)上， 連接好前后框架，

15、再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。4.2.3 攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)的安裝采用吊車吊起主機機架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。4.2.4 成品儲料斗的安裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。4.2.5 粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好， 將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準攪拌機頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。4.2.6 水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉， 并將下倉體支架

16、少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體， 最后固定好地腳螺栓。4.2.7 螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機， 將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口， 然后用鋼絲繩將輸送機與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。4.2.8 吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。4.2.9 將空壓機放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。4.3 電氣系統(tǒng)安裝4.3.1 操作臺（包括微機等）、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元

17、件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。4.3.2 根據(jù)電氣布線圖敷設(shè)走線槽。根據(jù)電器接線圖連接操縱臺、電器柜、各電機、電磁閥、行程開關(guān)、料位計等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進行復(fù)查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應(yīng)依據(jù)電氣布線圖的有關(guān)要求及相關(guān)標準。4.3.3 系統(tǒng)采用接地保護作為安全保護，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護措施。根據(jù)接地安全標志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標志牌。電機電纜的保護線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與接地螺栓、 主接地極做電氣連接， 且保護線不允

18、許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護， 保護線 pe與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，同時定期的對接地電阻進行檢測并形成相應(yīng)記錄。4.3.4 設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4和設(shè)備等電位接地，達不到要求時應(yīng)立即進行整改。4.3.5 外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方；4.4 儲料區(qū)的設(shè)置4.4.1 原材碎石暫定采用鐵山的產(chǎn)品，運至攪拌站運約距27 公里。待監(jiān)理業(yè)主考察確定后再確定具體廠家。4.4.2 拌合站東西走向，按五擋規(guī)格材料分隔成4 個儲

19、料區(qū)，面積各 1200 平方米，各區(qū)之間采用2 米高 0.5 米寬片石擋墻進行分隔。4.4.3 拌合站儲料區(qū)場地采用20 厘米厚度的 c30混凝土澆筑，場區(qū)道路采用 24 厘米厚度的 c30混凝土鋪筑。4.4.4 針對粒料避免受潮，采用彩鋼瓦雨篷覆蓋。4.4.5 拌合站可儲生料在1.4 萬噸左右。4.5 場區(qū)交通設(shè)置4.5.1 攪拌站出入口設(shè)置于拌合站西南側(cè)，出入門口寬度6 米。4.5.2 場區(qū)道路由大門進入后向北至儲料區(qū)，由西向東通向拌合樓及辦公和生活區(qū)。4.6 拌合站通水設(shè)置在拌合樓東側(cè)砌筑一座蓄水池，水池容量約20 立方米。采用地下水作為水源，經(jīng)檢驗合格后用于生產(chǎn)。4.7 拌合站用電設(shè)置

20、拌合站用電向供電局申請880kw用電，從 k2+400道路邊的電線桿接入拌合站， 在拌合站內(nèi)靠東側(cè)設(shè)立變壓器及配電室，供應(yīng)生產(chǎn)用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護器，確保安全。4.8 其他布置4.8.1 場區(qū)設(shè)置 20 平方米的倉庫， 100平方米的停車場，大門口進門處設(shè)立 100 噸地磅及磅房。詳見水穩(wěn)站瀝青站平面布置圖4.8.2 在拌合站西北角設(shè)置雨水沉淀池，排水設(shè)施設(shè)立于材料隔墻和圍墻下側(cè)及場區(qū)道路旁，采用漿砌片石排水溝，溝深0.6 米，寬度0.5 米，攪拌站南側(cè)雨水通過雨水溝收集流入* 大道現(xiàn)有雨水系統(tǒng)，攪拌站北側(cè)雨水

21、通過雨水溝收集流入原有的溝渠。4.8.3 在門衛(wèi)室門口、拌合站控制室、辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、配電室外放置消防滅火設(shè)施。4.8.4 料倉基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力，按廠家提供的圖紙進行施工。5 設(shè)備調(diào)試5.1 調(diào)試前準備工作，設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件：5.1.1 檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。5.1.2 檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油（脂），各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。5.1.3 檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。以上檢查完成后，進入調(diào)試階段。5.2 單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細了解wcb-600 穩(wěn)定

22、土微機配料控制系統(tǒng)說明書lt3000型瀝青拌合站操作說明書及變頻器使用說明書，并對整個拌合站進行全面的檢查，檢查沒有問題時方可進行調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試， 再整機空載試車， 并要嚴格按照操作方法及先后順序步驟逐步進行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）攪拌主機原集料膠帶輸送機（上料皮帶機） 粒料皮帶秤粉料螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。 同時配合機械系統(tǒng)調(diào)試， 觀察各電機運轉(zhuǎn)方向。若電機反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正轉(zhuǎn)。5.3 整機空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機順序進行整機

23、空載試車： 空壓機混合料膠帶輸送機攪拌主機原集料膠帶輸送機粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機水泥螺旋輸送機供水系統(tǒng)。5.4 整機負載試車空載試車一切正常后，再進行負載試車，并且先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。先確保水池有水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。然后調(diào)試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機應(yīng)在中速以上工作， 轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大， 轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動單元負載試車后，再整

24、機手動負載試車。6 施工組織進度安排攪拌站設(shè)站長 1 人，生產(chǎn)副站長 1 人，技術(shù)主管 1 人，材料員 1人，調(diào)度員 1 人，電工及維修工 1 人，裝載機司機 1 人，門衛(wèi)兼驗票員 1 人，攪拌機操作員 6 人，運輸車司機 15人，輔工 4 人，共 33 人。6.1 管理組織機構(gòu)成立以攪拌站站長為組長， 副站長和技術(shù)主管為副組長， 各部門人員為成員的管理小組。對攪拌站的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。拌合站負責人： * ，具體管控拌合站正常運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)負責人： * ，負責拌合站生產(chǎn)期間各項具體事務(wù)。技術(shù)負責人： * ，負責拌合站的配合比及生產(chǎn)期間的質(zhì)量控制。材料負責人： * ，負責原材料的采購及生產(chǎn)

25、期間材料的合理調(diào)配。安全負責人： * ，負責拌合站建設(shè)期間以及運行期間的安全保衛(wèi)工作。質(zhì)檢負責人： * ，負責對原材料的外觀及批量抽檢并送實驗室。對生產(chǎn)期間成品料進行外觀溫度控制。并對現(xiàn)場攤鋪碾壓進行質(zhì)量控生產(chǎn)部制，以及對已成型的路面進行各項評定檢測。試驗負責人： * ，負責配合比設(shè)計，原材料檢測，成平檢測。項目部管理機構(gòu)圖：6.2 進度計劃水穩(wěn)攪拌站從 2016 年 3 月 15 日開始建設(shè)，計劃至2015 年 4 月30 日完工。6.2.1 3月 16 日- 4 月 1 日：對場地進行清理、整平、初步硬化、澆筑拌合設(shè)備基礎(chǔ)。材料部實驗部綜合部成品攤鋪調(diào)度部質(zhì)檢部* * * * * * *

26、生產(chǎn)科6.2.2 4月 2 日- 4 月 15 日：設(shè)備進場開始安裝，開始安裝用電設(shè)施、搭建拌合站圍墻和儲料區(qū)隔墻及辦公區(qū)、生活區(qū)。6.2.3 4月 10 日- 4 月 19 日：拌合設(shè)備安裝完畢，開始調(diào)試設(shè)備。6.2.4 4月 21 日- 4 月 25 日：拌合區(qū)建設(shè)完畢，原材料進場，水穩(wěn)配合比設(shè)計完畢。6.2.5 4月 25 日- 4 月 28 日：校核設(shè)備、驗收。7 質(zhì)量控制體系及措施7.1 管理體系及保證質(zhì)量措施成立以攪拌站站長為首， 由具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的管理人員組成的質(zhì)量管理體系，建立機組責任制，責任到人，層層把關(guān)，過程控制，把各種可能的質(zhì)量問題提前消滅在過程中，質(zhì)量控制體系如下

27、圖所示質(zhì)量控制如下： 開工階段，由施工員對材料員進行備料交底，由* （總負責）材料科實驗室綜合部成品保護* （技術(shù)）調(diào)度室質(zhì)檢部* （生產(chǎn)）材料員進行備料并驗收； 試驗員、監(jiān)理一同對進場材料進行抽樣檢驗，并負責標識判定；開工前， 由技術(shù)主管對操作人員進行技術(shù)交底（施工部位、數(shù)量、配合比等），機管員、操作工人對機械進行產(chǎn)前檢修，以確保施工順利進行；施工過程中，試驗員、質(zhì)檢員對輸送到現(xiàn)場的水穩(wěn)料跟蹤檢查、檢查，并及時將信息提供給相關(guān)人員，由技術(shù)主管及時進行處理， 對影響工程質(zhì)量的重要因素分析，建立質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量管理活動，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結(jié)并制定相應(yīng)改進措施以

28、指導(dǎo)下步施工。7.2 機械設(shè)備保證質(zhì)量措施對進場機械設(shè)備應(yīng)定期維修，定人操作，明確機械的操作制度；工程所有計量器 （特別是配料機及攪拌機進水計量）具均應(yīng)在鑒定的有效期內(nèi)，設(shè)備進場后必須進行能力確認， 并健全日常維修保養(yǎng)制度，要確保它的精度，以提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)。計量器具的檢定、核準由試驗員送當?shù)氐姆ǘz定或進行現(xiàn)場檢定，在效驗期內(nèi)， 每次使用前都應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。7.3 原材料保證質(zhì)量措施嚴格控制材料質(zhì)量， 選用級配良好、各項指標符合要求的砂石料，進場水泥必須有合格證及材質(zhì)證明，需要二次檢驗的材料及時抽樣檢驗，檢定合格后方可使用，嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗：水泥：同一廠家、同

29、一型號產(chǎn)品，同一編號為一取樣單位（不超過 500t），隨機的從車罐不少于3 個倉中采取，總量 12kg。砂石料：600t 或 400m 3為一取樣單位， 取樣時采取應(yīng)不少于8 個點，總量為 50kg。7.4 施工操作保證質(zhì)量措施所有操作人員均選用具有豐富經(jīng)驗的工人，進入工地后進行安全生產(chǎn)三級教育， 定期進行安全意識教育， 員工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能，特殊工種持證上崗；對具體的分部分項工程及新工藝、 新材料的使用要進行技術(shù)交底；每一次下達任務(wù)時技術(shù)主管要對操作人員進行詳細的技術(shù)交底：施工部位施工方量施工配比每盤攪拌時間施工注意事項。7.5 環(huán)境保證質(zhì)量措施場地及道路全

30、部硬化， 其余部分采用毛渣石硬化場地，周邊設(shè)置100*100cm的排水溝，以確保砂、石料不受污染。8 施工安全保證體系及措施為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：8.1 機械操作人員及電工等必須持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作、維護該設(shè)備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設(shè)備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。8.2 任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。8.3 工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標準。用電設(shè)備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。8.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！

31、嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發(fā)生傷亡事故。8.5 若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作、嚴禁合閘！”標志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。維修人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護用品。8.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。8.7 每次啟動設(shè)備前，應(yīng)按電鈴三次，方可啟動設(shè)備。任何人聽到電鈴聲后應(yīng)立即離開主機、皮帶輸送機、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在主機上下、皮帶輸送機、成品料斗下站人。8.8 粒料料斗振動器嚴禁空運轉(zhuǎn)或長時間還振動。機器運轉(zhuǎn)過程中，切

32、勿使粒料等落入運轉(zhuǎn)部位中，以免運轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。 停機前主機內(nèi)應(yīng)無存料，以免帶載啟動，損壞機器。8.9 保證計量精度，嚴格保證各種原材料的粒徑。8.10 皮帶秤秤區(qū)的輸送帶直接受到的風力在四級以下，否則應(yīng)采取擋風措施。8.11 各料斗要邊出料邊進料， 不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。8.12 所有進場施工人員必須進行安全培訓，合格后方可上崗。9 安全目標和安全保證體系及措施9.1 安全目標堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)， 完善安全生產(chǎn)保證體系， 杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；杜絕工程質(zhì)量事故；9.

33、2 安全保證體系及措施成立以站長和副站長、 技術(shù)主管、安檢負責人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。9.3 安全生產(chǎn)保證措施9.3.1 嚴格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。9.3.2 對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。9.3.3 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。9.3.4 建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。9.3.5 針對施工現(xiàn)場的重大危險源進行排查，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全

34、、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。9.3.6 施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿戴整齊，袖口扎緊，女工頭發(fā)需卷入帽子內(nèi)。9.3.7 施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備滿足100 平方米一個 6kg 的滅火器要求。9.3.8 嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。9.3.9 對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作。9.4 拌合站安全操作規(guī)程9.4.1 水穩(wěn)拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調(diào)試， 在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。9.4.2 與拌合

35、站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及水穩(wěn)攪拌機等設(shè)備，應(yīng)按照國家標準執(zhí)行。9.4.3 作業(yè)前檢查以下項目：9.4.3.1 攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。9.4.3.2 各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。9.4.3.3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。9.4.3.4 傳送帶安裝、卷筒纏繞均正確，鏈條及滑輪符合規(guī)定，提傳動軸制動器靈敏有效。9.4.3.5 各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。9.4.3.6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。9.4.3.7 各電氣

36、裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。9.4.4 應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的原料。9.4.5 機組各部分應(yīng)逐步啟動。9.4.6 在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和傳送帶下，嚴禁人員進入。9.4.7 攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。9.4.8 當傳送帶被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用傳送帶起吊重物，在傳料料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。9.4.9 攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的原料清除干凈。9.4.10 攪拌站各機械不得超載作業(yè)。9.4.11 攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任

37、何物料。9.4.12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。9.4.13 生產(chǎn)前設(shè)備需進行試運行。9.5 安全保證體系組織機構(gòu)雜工10 文明施工和及環(huán)境保護措施：10.1 文明施工措施文明施工是企業(yè)管理水平的標志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)， 執(zhí)行文明施工條例，為搞好本工程的文明施工， 我方將采取以下文明施工措施：10.1.1 建立以攪拌站站長為組長， 各部門、班組負責人參加的文明施工管理組織。 拌站項目副經(jīng)理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。各部門、班組負責人分別負責本部門、班組的文

38、明施工工作。10.1.2 對所有進場人員進行入場三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。10.1.3 加強職工文明施工素質(zhì)教育， 加強職工的精神文明教育， 認真學習國家的法律法規(guī)。10.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)備、 機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、廁所、* （總負責）機械操作手水電工綜合部郭慶（安檢負責人）* （安全負責人）運輸車隊門衛(wèi)室* （生產(chǎn)負責人）消防設(shè)施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、口號、簡介圖板及工地廣播、宣傳欄。10.1.5 路面結(jié)構(gòu)混合料拌和場、材料堆場進行清理、整平、硬化。辦公區(qū)、生活區(qū)進行適當綠化。10.1.6 嚴格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。10.1.7 泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒， 違者調(diào)離施工現(xiàn)