水穩(wěn)(瀝青)拌和站建站方案

1、拌合站建設(shè)方案目 錄1 工程概況2 編制說明2.1 編制依據(jù)2.2 編制原則3 攪拌站總體規(guī)劃、布局及工作條件3.1 總體規(guī)劃及布局3.2 拌合站正常工作條件4 拌合站建設(shè)方案4.1 安裝條件4.2 安裝步驟4.3 電氣系統(tǒng)安裝4.4 儲(chǔ)料區(qū)的設(shè)置4.5 場區(qū)交通設(shè)置4.6 拌合站通水設(shè)置4.7 拌合站用電設(shè)置4.8 其他布置5 設(shè)備調(diào)試5.1 調(diào)試前準(zhǔn)備工作5.2 單元調(diào)試5.3 整機(jī)空載試車5.4 整機(jī)負(fù)載試車6 施工組織進(jìn)度安排6.1 管理組織機(jī)構(gòu)6.2 進(jìn)度計(jì)劃7 質(zhì)量控制體系及措施7.1 管理體系及保證質(zhì)量措施7.2 機(jī)械設(shè)備保證質(zhì)量措施7.3 原材料保證質(zhì)量措施7.4 施工操作保證

2、質(zhì)量措施7.5 環(huán)境保證質(zhì)量措施8 施工安全保證體系及措施9 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施9.1 安全目標(biāo)9.2 安全保證體系及措施9.3 安全生產(chǎn)保證措施9.4 拌合站安全操作規(guī)程9.5 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)10 文明施工和及環(huán)境保護(hù)措施：10.1 文明施工措施10.2 環(huán)境保護(hù)措施11 安全應(yīng)急救援預(yù)案11.1 目的11.2 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)11.3 高處墜落事故應(yīng)急措施11.4 吊裝機(jī)械傾覆事故應(yīng)急措施12 水穩(wěn)攪拌站及瀝青攪拌站坐標(biāo)位置圖13 拌合站平面布置圖14 拌合站排水布置圖15 場區(qū)硬化布置圖16 場區(qū)圍墻大樣圖17 排水邊溝、場區(qū)結(jié)構(gòu)大樣圖18 料倉隔墻大樣圖19 設(shè)備布置圖2

3、0 設(shè)備基礎(chǔ)大樣圖1 工程概況* 大道西接武漢， 東連* ，由* 大道西段、* 大道中段、*大道東段組成。本工程路幅寬度為110m ，雙向八車道，設(shè)計(jì)道路長5220m ，為城市主干道。道路半剛性基層采用水泥穩(wěn)定碎石，面層采用瀝青砼路面結(jié)構(gòu)為：機(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)： 4cm ac-13 細(xì)粒式改性瀝青砼上面層（sbs類改性） 5cm ac-16c 中粒式瀝青砼中面層 8cm ac-25c 粗粒式瀝青砼下面層 36cm 6%水泥穩(wěn)定碎石上基層（分兩層鋪筑） 18cm 5%水泥穩(wěn)定碎石下基層輔 道 結(jié) 構(gòu)： 4cm ac-13 細(xì)粒式改性瀝青砼上面層（sbs類改性） 6cm ac-16c 中粒式瀝青砼中面層

4、 36cm 6%水泥穩(wěn)定碎石上基層（分兩層鋪筑） 18cm 5%水泥穩(wěn)定碎石下基層自行車道結(jié)構(gòu)： 3cm ac-10 細(xì)粒式改性瀝青砼上面層 6cm ac-16c 中粒式瀝青砼中面層 18cm 6%水泥穩(wěn)定碎石上基層 18cm 5%水泥穩(wěn)定碎石下基層2 編制說明隨著* 大道東段道路、排水一期工程，路床工程施工已開始陸續(xù)完成，路面工程即將開始施工，根據(jù)施工圖，本工程水穩(wěn)混合料用量約為 140000立方米，瀝青砼用量約39000 立方米。因周邊站不對(duì)外，且購買不能提供有效票據(jù)，且拌合站小，不能滿足我部工程施工需求。為保證本工程順利進(jìn)行，同時(shí)保證工程的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理業(yè)主同意，擬在主線 k2+600道路

5、北側(cè)。新建一座600 型水穩(wěn)攪拌站和一座3000 型瀝青拌合站。特編制水穩(wěn)攪拌站、瀝青攪拌站建站方案。2.1 編制依據(jù)2.1.1 *大道東段道路、排水一期工程施工設(shè)計(jì)圖所涵蓋的關(guān)于水穩(wěn)材料的相關(guān)技術(shù)要求， 本次建設(shè)水穩(wěn)攪拌站滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.1.2 施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件；2.1.3 建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1.4 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2.1.5 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj 1-2008 ）2.1.6 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012 2.1.7 國家環(huán)境保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.8 市政道路工程水泥穩(wěn)定粒料基層質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（dbj 13-48-

6、2003 ）2.1.9 城鎮(zhèn)瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范2.2 編制原則2.2.1 嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。2.2.2 以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2.3 結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合

7、，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。3 攪拌站總體規(guī)劃、布局及工作條件3.1 總體規(guī)劃及布局?jǐn)M在主線 k2+600道路北側(cè)， 占地面積約 20 畝，該位置位于本標(biāo)段中部位置方便熟料的運(yùn)輸，地勢(shì)開闊、交通便利、水電充足?，F(xiàn)有場地為渣土回填區(qū)及沼澤地，且標(biāo)高落差相差 1 米左右。首先需將場地整平，采用毛渣石回填，后澆筑c30混凝土，道路部分澆筑 24 厘米 c30混凝土路面，臨建房部位采用5 厘米厚 c20混凝土，其它部位鋪筑 50cm毛渣。在拌合站西北角建一座水池，面積719 平米，深度 8 米，墻體采用干砌片石厚度0.5 米，底部采用干砌片石，厚度 0.3 米。堆煤場及料倉部位

8、采用彩鋼瓦進(jìn)行搭棚遮蓋，防止材料及燃煤淋濕。 臨建房采用活動(dòng)板房搭設(shè)， 配電室及變壓器房采用蒸汽磚砌筑。四周排水溝采用 m7.5 漿砌片石進(jìn)行排水， 流入* 大道現(xiàn)雨水管道內(nèi)。料倉隔墻采用m7.5 漿砌片石，墻體寬度為0.5 米，基礎(chǔ)部分為 1 米寬。墻體設(shè)兩道圈梁，縱向每10 米設(shè)立柱一道，具體見后附詳圖。場地結(jié)構(gòu)： 100cm 毛渣石+ 20cm c30 混凝土路面道路結(jié)構(gòu)： 100cm 毛渣石+ 24cm c30 混凝土路面臨建房結(jié)構(gòu)： 20cm 毛渣石 + 5cm c20 混凝土路面其它部位結(jié)構(gòu)： 50cm 毛渣石攪拌站場地長 210 米，寬 45 和 84 米，共計(jì) 13448 平米

9、，攪拌站圍墻采用夾層彩鋼圍墻， 高 2 米，圍墻及大門都采用中核集團(tuán)統(tǒng)一顏色及形狀進(jìn)行施工，料倉部位的圍墻采用m7.5 漿砌片石砌筑，高度2 米，厚度 0.5 米。具體布置詳見附圖場區(qū)圍墻大樣圖。3.2 拌合站正常工作條件3.2.1 原集料應(yīng)符合市政道路工程水泥穩(wěn)定粒料基層質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ dbj 13-48-2003 ），城鎮(zhèn)瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范3.2.2 原集料中的單個(gè)最大顆粒粒徑小于31.5mm 。3.2.3 粉料應(yīng)為干燥的粉狀，不含雜質(zhì)。3.2.4 電源為交流電，電壓380v+5% ，負(fù)荷能力為 880kw （水穩(wěn)站加瀝青站 )。用電統(tǒng)計(jì)表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率小計(jì)1 水穩(wěn)拌和站主

10、機(jī)wcb6001 150kw 150kw 2 料斗振動(dòng)器zw10 4 1.1kw/臺(tái)4.4kw 3 料斗計(jì)量裝置bljd-lsc 4 4kw/ 臺(tái)16kw 4 水泥倉螺旋輸送機(jī)ls200 1 4kw/ 臺(tái)4kw 5 水泥倉螺旋電子稱dgl200 1 4kw/ 臺(tái)4kw 6 供水潛水泵100sqj10-281 5kw 5kw 7 儲(chǔ)料倉成品皮帶機(jī)dtl80-40-551 18.5kw 18.5kw 8 儲(chǔ)料倉振動(dòng)器zw10 1 1.1kw 1.1kw 9 生活用電照明、洗浴、空調(diào)等1 10kw 10kw 水穩(wěn)站用電量合計(jì)213kw 考慮到后期瀝青攪拌站用電量約660kw 3.2.5 環(huán)境溫度：

11、-10 40 度。 wcb-600穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、 粉料配料系統(tǒng)、 物料配料系統(tǒng)、 供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲(chǔ)料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。lt-3000 型瀝青拌合站，為組合拌合站，主要由以下幾部分組成：料斗配料系統(tǒng)， 粉料配料系統(tǒng)、 物料配料系統(tǒng)、 攪拌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、瀝青儲(chǔ)料系統(tǒng)、瀝青加熱系統(tǒng)、骨料加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制室、成品儲(chǔ)料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。3.2.6 攪拌站臨建機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備級(jí)材料名稱型號(hào)擬投入數(shù)量1 挖掘機(jī)320 20 臺(tái)班2 裝載機(jī)zl50 20 臺(tái)班3 運(yùn)輸車30t 70 臺(tái)班4 吊車25

12、t 8 臺(tái)班5 水穩(wěn)拌合機(jī)wcb6001 套6 瀝青拌合機(jī)lt30001 套7 地磅100t 1 臺(tái)8 變壓器880kva1 臺(tái)9 水泥罐50t 2 個(gè)10 蓄水池20m 31 個(gè)11 配電房5 1 間12 供電控制室10 1 間13 儲(chǔ)料倉8004 個(gè)14 倉庫20 1 間15 辦公區(qū)20 2 間16 生活區(qū)20 2 間17 門衛(wèi)室10 1 間18 磅房10 1 間19 沉淀池10 1 處20 垃圾池5 2 處21 消防池5 2 處22 衛(wèi)生間、洗漱10 1 處23 操作室10 2 處24 混凝土c30 1311m 325 毛渣石9744m 326 蒸汽磚30m 327 片石1604m 32

13、8 彩鋼瓦雨篷3912 4 拌合站建設(shè)方案安裝前熟悉圖紙及技術(shù)文件， 按發(fā)貨清單各構(gòu)件清點(diǎn)， 對(duì)因運(yùn)輸造成的變形和損傷進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏件，漏鉆孔應(yīng)補(bǔ)鉆，漏焊的要補(bǔ)焊，各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，查對(duì)編號(hào)并分類整理、排列。4.1 安裝條件4.1.1 水穩(wěn)設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t ， 相應(yīng)的起升高度為4m ，成品儲(chǔ)料斗重量為3t ，相應(yīng)的起升高度為6m ，攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)重量為 7t ，相應(yīng)的起升高度為4m ，水泥倉重量為 7t ，相應(yīng)起升高度為 18m 。瀝青設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t ，相應(yīng)的起升高度為4m ，成品儲(chǔ)料斗重量為 3t ，相應(yīng)的起升高度為6m ，攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)重

14、量為 20t，相應(yīng)的起升高度為25m ，礦粉倉重量為15t，相應(yīng)起升高度為 18m 。4.1.2 安排電焊工 1 人，鉗工 2 人，電工 1 人，外部租賃吊裝機(jī)械。4.1.3 設(shè)備安裝前按設(shè)備基礎(chǔ)圖要求建好基礎(chǔ)，并埋好預(yù)埋件，待基礎(chǔ)達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備安裝。4.1.4 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的隊(duì)伍，必須取得符合相應(yīng)等級(jí)的安裝資質(zhì)。4.2 安裝步驟4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照設(shè)備基礎(chǔ)圖澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下挖至設(shè)計(jì)深度(各種設(shè)備基礎(chǔ)地基承載要求） ，然后在基礎(chǔ)內(nèi)綁扎鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土并安放預(yù)埋件。4.2.2 成品料膠帶輸送機(jī)的安裝將成品料膠帶輸送機(jī)從折彎處展開，將后框架放在其基礎(chǔ)上， 連接好前后框架，

15、再將前、后支腿與輸送機(jī)連接好，斜撐與機(jī)架上的吊耳連接好，然后將輸送機(jī)前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。4.2.3 攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)的安裝采用吊車吊起主機(jī)機(jī)架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。4.2.4 成品儲(chǔ)料斗的安裝將成品儲(chǔ)料斗吊起，將支腿立起，將走臺(tái)、梯子與成品料儲(chǔ)料斗連接好。4.2.5 粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好， 將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機(jī)展開，將前、后機(jī)架連接好，使電動(dòng)滾筒對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī)頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。4.2.6 水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉， 并將下倉體支架

16、少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體， 最后固定好地腳螺栓。4.2.7 螺旋輸送機(jī)的安裝吊起螺旋輸送機(jī)， 將螺旋輸送機(jī)球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對(duì)正粉料斗進(jìn)料口， 然后用鋼絲繩將輸送機(jī)與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。4.2.8 吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。4.2.9 將空壓機(jī)放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機(jī)出口與氣控箱進(jìn)口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。4.3 電氣系統(tǒng)安裝4.3.1 操作臺(tái)（包括微機(jī)等）、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號(hào)放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元

17、件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落、腐蝕。4.3.2 根據(jù)電氣布線圖敷設(shè)走線槽。根據(jù)電器接線圖連接操縱臺(tái)、電器柜、各電機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、料位計(jì)等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進(jìn)行復(fù)查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應(yīng)依據(jù)電氣布線圖的有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 系統(tǒng)采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護(hù)措施。根據(jù)接地安全標(biāo)志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標(biāo)志牌。電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與接地螺栓、 主接地極做電氣連接， 且保護(hù)線不允

18、許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)， 保護(hù)線 pe與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，同時(shí)定期的對(duì)接地電阻進(jìn)行檢測并形成相應(yīng)記錄。4.3.4 設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4和設(shè)備等電位接地，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。4.3.5 外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方；4.4 儲(chǔ)料區(qū)的設(shè)置4.4.1 原材碎石暫定采用鐵山的產(chǎn)品，運(yùn)至攪拌站運(yùn)約距27 公里。待監(jiān)理業(yè)主考察確定后再確定具體廠家。4.4.2 拌合站東西走向，按五擋規(guī)格材料分隔成4 個(gè)儲(chǔ)

19、料區(qū)，面積各 1200 平方米，各區(qū)之間采用2 米高 0.5 米寬片石擋墻進(jìn)行分隔。4.4.3 拌合站儲(chǔ)料區(qū)場地采用20 厘米厚度的 c30混凝土澆筑，場區(qū)道路采用 24 厘米厚度的 c30混凝土鋪筑。4.4.4 針對(duì)粒料避免受潮，采用彩鋼瓦雨篷覆蓋。4.4.5 拌合站可儲(chǔ)生料在1.4 萬噸左右。4.5 場區(qū)交通設(shè)置4.5.1 攪拌站出入口設(shè)置于拌合站西南側(cè)，出入門口寬度6 米。4.5.2 場區(qū)道路由大門進(jìn)入后向北至儲(chǔ)料區(qū)，由西向東通向拌合樓及辦公和生活區(qū)。4.6 拌合站通水設(shè)置在拌合樓東側(cè)砌筑一座蓄水池，水池容量約20 立方米。采用地下水作為水源，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用于生產(chǎn)。4.7 拌合站用電設(shè)置

20、拌合站用電向供電局申請(qǐng)880kw用電，從 k2+400道路邊的電線桿接入拌合站， 在拌合站內(nèi)靠東側(cè)設(shè)立變壓器及配電室，供應(yīng)生產(chǎn)用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保安全。4.8 其他布置4.8.1 場區(qū)設(shè)置 20 平方米的倉庫， 100平方米的停車場，大門口進(jìn)門處設(shè)立 100 噸地磅及磅房。詳見水穩(wěn)站瀝青站平面布置圖4.8.2 在拌合站西北角設(shè)置雨水沉淀池，排水設(shè)施設(shè)立于材料隔墻和圍墻下側(cè)及場區(qū)道路旁，采用漿砌片石排水溝，溝深0.6 米，寬度0.5 米，攪拌站南側(cè)雨水通過雨水溝收集流入* 大道現(xiàn)有雨水系統(tǒng)，攪拌站北側(cè)雨水

21、通過雨水溝收集流入原有的溝渠。4.8.3 在門衛(wèi)室門口、拌合站控制室、辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、配電室外放置消防滅火設(shè)施。4.8.4 料倉基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力，按廠家提供的圖紙進(jìn)行施工。5 設(shè)備調(diào)試5.1 調(diào)試前準(zhǔn)備工作，設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件：5.1.1 檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。5.1.2 檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂），各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。5.1.3 檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無錯(cuò)接漏接。以上檢查完成后，進(jìn)入調(diào)試階段。5.2 單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細(xì)了解wcb-600 穩(wěn)定

22、土微機(jī)配料控制系統(tǒng)說明書lt3000型瀝青拌合站操作說明書及變頻器使用說明書，并對(duì)整個(gè)拌合站進(jìn)行全面的檢查，檢查沒有問題時(shí)方可進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試， 再整機(jī)空載試車， 并要嚴(yán)格按照操作方法及先后順序步驟逐步進(jìn)行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行：混合料膠帶輸送機(jī)（卸料皮帶機(jī)）攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送機(jī)（上料皮帶機(jī)） 粒料皮帶秤粉料螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機(jī)氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。 同時(shí)配合機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試， 觀察各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。若電機(jī)反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正轉(zhuǎn)。5.3 整機(jī)空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進(jìn)行空載試車，并且先手動(dòng)后自動(dòng)。按以下開機(jī)順序進(jìn)行整機(jī)

23、空載試車： 空壓機(jī)混合料膠帶輸送機(jī)攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送機(jī)粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機(jī)水泥螺旋輸送機(jī)供水系統(tǒng)。5.4 整機(jī)負(fù)載試車空載試車一切正常后，再進(jìn)行負(fù)載試車，并且先手動(dòng)后自動(dòng)，先單元負(fù)載試車，后整機(jī)負(fù)載試車。先確保水池有水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動(dòng)后上料。選一個(gè)配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機(jī)。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實(shí)際使用量。然后調(diào)試水泥計(jì)量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機(jī)達(dá)到自動(dòng)啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲(chǔ)料斗斗門開度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機(jī)應(yīng)在中速以上工作， 轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大， 轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動(dòng)單元負(fù)載試車后，再整

24、機(jī)手動(dòng)負(fù)載試車。6 施工組織進(jìn)度安排攪拌站設(shè)站長 1 人，生產(chǎn)副站長 1 人，技術(shù)主管 1 人，材料員 1人，調(diào)度員 1 人，電工及維修工 1 人，裝載機(jī)司機(jī) 1 人，門衛(wèi)兼驗(yàn)票員 1 人，攪拌機(jī)操作員 6 人，運(yùn)輸車司機(jī) 15人，輔工 4 人，共 33 人。6.1 管理組織機(jī)構(gòu)成立以攪拌站站長為組長， 副站長和技術(shù)主管為副組長， 各部門人員為成員的管理小組。對(duì)攪拌站的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。拌合站負(fù)責(zé)人： * ，具體管控拌合站正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： * ，負(fù)責(zé)拌合站生產(chǎn)期間各項(xiàng)具體事務(wù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： * ，負(fù)責(zé)拌合站的配合比及生產(chǎn)期間的質(zhì)量控制。材料負(fù)責(zé)人： * ，負(fù)責(zé)原材料的采購及生產(chǎn)

25、期間材料的合理調(diào)配。安全負(fù)責(zé)人： * ，負(fù)責(zé)拌合站建設(shè)期間以及運(yùn)行期間的安全保衛(wèi)工作。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： * ，負(fù)責(zé)對(duì)原材料的外觀及批量抽檢并送實(shí)驗(yàn)室。對(duì)生產(chǎn)期間成品料進(jìn)行外觀溫度控制。并對(duì)現(xiàn)場攤鋪碾壓進(jìn)行質(zhì)量控生產(chǎn)部制，以及對(duì)已成型的路面進(jìn)行各項(xiàng)評(píng)定檢測。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： * ，負(fù)責(zé)配合比設(shè)計(jì)，原材料檢測，成平檢測。項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)圖：6.2 進(jìn)度計(jì)劃水穩(wěn)攪拌站從 2016 年 3 月 15 日開始建設(shè)，計(jì)劃至2015 年 4 月30 日完工。6.2.1 3月 16 日- 4 月 1 日：對(duì)場地進(jìn)行清理、整平、初步硬化、澆筑拌合設(shè)備基礎(chǔ)。材料部實(shí)驗(yàn)部綜合部成品攤鋪調(diào)度部質(zhì)檢部* * * * * * *

26、生產(chǎn)科6.2.2 4月 2 日- 4 月 15 日：設(shè)備進(jìn)場開始安裝，開始安裝用電設(shè)施、搭建拌合站圍墻和儲(chǔ)料區(qū)隔墻及辦公區(qū)、生活區(qū)。6.2.3 4月 10 日- 4 月 19 日：拌合設(shè)備安裝完畢，開始調(diào)試設(shè)備。6.2.4 4月 21 日- 4 月 25 日：拌合區(qū)建設(shè)完畢，原材料進(jìn)場，水穩(wěn)配合比設(shè)計(jì)完畢。6.2.5 4月 25 日- 4 月 28 日：校核設(shè)備、驗(yàn)收。7 質(zhì)量控制體系及措施7.1 管理體系及保證質(zhì)量措施成立以攪拌站站長為首， 由具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成的質(zhì)量管理體系，建立機(jī)組責(zé)任制，責(zé)任到人，層層把關(guān)，過程控制，把各種可能的質(zhì)量問題提前消滅在過程中，質(zhì)量控制體系如下

27、圖所示質(zhì)量控制如下： 開工階段，由施工員對(duì)材料員進(jìn)行備料交底，由* （總負(fù)責(zé)）材料科實(shí)驗(yàn)室綜合部成品保護(hù)* （技術(shù)）調(diào)度室質(zhì)檢部* （生產(chǎn)）材料員進(jìn)行備料并驗(yàn)收； 試驗(yàn)員、監(jiān)理一同對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)判定；開工前， 由技術(shù)主管對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底（施工部位、數(shù)量、配合比等），機(jī)管員、操作工人對(duì)機(jī)械進(jìn)行產(chǎn)前檢修，以確保施工順利進(jìn)行；施工過程中，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員對(duì)輸送到現(xiàn)場的水穩(wěn)料跟蹤檢查、檢查，并及時(shí)將信息提供給相關(guān)人員，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理， 對(duì)影響工程質(zhì)量的重要因素分析，建立質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量管理活動(dòng)，及時(shí)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié)并制定相應(yīng)改進(jìn)措施以

28、指導(dǎo)下步施工。7.2 機(jī)械設(shè)備保證質(zhì)量措施對(duì)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修，定人操作，明確機(jī)械的操作制度；工程所有計(jì)量器 （特別是配料機(jī)及攪拌機(jī)進(jìn)水計(jì)量）具均應(yīng)在鑒定的有效期內(nèi)，設(shè)備進(jìn)場后必須進(jìn)行能力確認(rèn)， 并健全日常維修保養(yǎng)制度，要確保它的精度，以提供準(zhǔn)確可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)。計(jì)量器具的檢定、核準(zhǔn)由試驗(yàn)員送當(dāng)?shù)氐姆ǘz定或進(jìn)行現(xiàn)場檢定，在效驗(yàn)期內(nèi)， 每次使用前都應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。7.3 原材料保證質(zhì)量措施嚴(yán)格控制材料質(zhì)量， 選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石料，進(jìn)場水泥必須有合格證及材質(zhì)證明，需要二次檢驗(yàn)的材料及時(shí)抽樣檢驗(yàn)，檢定合格后方可使用，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)：水泥：同一廠家、同

29、一型號(hào)產(chǎn)品，同一編號(hào)為一取樣單位（不超過 500t），隨機(jī)的從車罐不少于3 個(gè)倉中采取，總量 12kg。砂石料：600t 或 400m 3為一取樣單位， 取樣時(shí)采取應(yīng)不少于8 個(gè)點(diǎn)，總量為 50kg。7.4 施工操作保證質(zhì)量措施所有操作人員均選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人，進(jìn)入工地后進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育， 定期進(jìn)行安全意識(shí)教育， 員工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能，特殊工種持證上崗；對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程及新工藝、 新材料的使用要進(jìn)行技術(shù)交底；每一次下達(dá)任務(wù)時(shí)技術(shù)主管要對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底：施工部位施工方量施工配比每盤攪拌時(shí)間施工注意事項(xiàng)。7.5 環(huán)境保證質(zhì)量措施場地及道路全

30、部硬化， 其余部分采用毛渣石硬化場地，周邊設(shè)置100*100cm的排水溝，以確保砂、石料不受污染。8 施工安全保證體系及措施為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：8.1 機(jī)械操作人員及電工等必須持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作、維護(hù)該設(shè)備。操作人員要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。8.2 任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。8.3 工地配電及安全保護(hù)須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。用電設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。8.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入攪拌罐！

31、嚴(yán)禁人員將手伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)！嚴(yán)禁人員站在皮帶機(jī)上！以防發(fā)生傷亡事故。8.5 若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘！”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護(hù)，以防誤合閘。維修人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。8.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機(jī)檢修時(shí)，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。8.7 每次啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)按電鈴三次，方可啟動(dòng)設(shè)備。任何人聽到電鈴聲后應(yīng)立即離開主機(jī)、皮帶輸送機(jī)、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在主機(jī)上下、皮帶輸送機(jī)、成品料斗下站人。8.8 粒料料斗振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)或長時(shí)間還振動(dòng)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，切

32、勿使粒料等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位中，以免運(yùn)轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。 停機(jī)前主機(jī)內(nèi)應(yīng)無存料，以免帶載啟動(dòng)，損壞機(jī)器。8.9 保證計(jì)量精度，嚴(yán)格保證各種原材料的粒徑。8.10 皮帶秤秤區(qū)的輸送帶直接受到的風(fēng)力在四級(jí)以下，否則應(yīng)采取擋風(fēng)措施。8.11 各料斗要邊出料邊進(jìn)料， 不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝滿料斗長時(shí)間放置，以免影響出料。8.12 所有進(jìn)場施工人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。9 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施9.1 安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)， 完善安全生產(chǎn)保證體系， 杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；杜絕工程質(zhì)量事故；9.

33、2 安全保證體系及措施成立以站長和副站長、 技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9.3 安全生產(chǎn)保證措施9.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級(jí)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。9.3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。9.3.3 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。9.3.4 建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。9.3.5 針對(duì)施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行排查，對(duì)施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全

34、、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。9.3.6 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿戴整齊，袖口扎緊，女工頭發(fā)需卷入帽子內(nèi)。9.3.7 施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備滿足100 平方米一個(gè) 6kg 的滅火器要求。9.3.8 嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。9.3.9 對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。9.4 拌合站安全操作規(guī)程9.4.1 水穩(wěn)拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試， 在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。9.4.2 與拌合

35、站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及水穩(wěn)攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.4.3 作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：9.4.3.1 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。9.4.3.2 各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。9.4.3.3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。9.4.3.4 傳送帶安裝、卷筒纏繞均正確，鏈條及滑輪符合規(guī)定，提傳動(dòng)軸制動(dòng)器靈敏有效。9.4.3.5 各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。9.4.3.6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。9.4.3.7 各電氣

36、裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。9.4.4 應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。9.4.5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。9.4.6 在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和傳送帶下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。9.4.7 攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉蓋。9.4.8 當(dāng)傳送帶被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用傳送帶起吊重物，在傳料料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。9.4.9 攪拌進(jìn)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的原料清除干凈。9.4.10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。9.4.11 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任

37、何物料。9.4.12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。9.4.13 生產(chǎn)前設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)行。9.5 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)雜工10 文明施工和及環(huán)境保護(hù)措施：10.1 文明施工措施文明施工是企業(yè)管理水平的標(biāo)志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)， 執(zhí)行文明施工條例，為搞好本工程的文明施工， 我方將采取以下文明施工措施：10.1.1 建立以攪拌站站長為組長， 各部門、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理組織。 拌站項(xiàng)目副經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。各部門、班組負(fù)責(zé)人分別負(fù)責(zé)本部門、班組的文

38、明施工工作。10.1.2 對(duì)所有進(jìn)場人員進(jìn)行入場三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。10.1.3 加強(qiáng)職工文明施工素質(zhì)教育， 加強(qiáng)職工的精神文明教育， 認(rèn)真學(xué)習(xí)國家的法律法規(guī)。10.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)備、 機(jī)具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、廁所、* （總負(fù)責(zé)）機(jī)械操作手水電工綜合部郭慶（安檢負(fù)責(zé)人）* （安全負(fù)責(zé)人）運(yùn)輸車隊(duì)門衛(wèi)室* （生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）消防設(shè)施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、口號(hào)、簡介圖板及工地廣播、宣傳欄。10.1.5 路面結(jié)構(gòu)混合料拌和場、材料堆場進(jìn)行清理、整平、硬化。辦公區(qū)、生活區(qū)進(jìn)行適當(dāng)綠化。10.1.6 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅(jiān)決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。10.1.7 泥土、砂石、施工廢料等嚴(yán)禁亂扔亂倒， 違者調(diào)離施工現(xiàn)