鋼結構安裝扭剪型高強螺栓連接監(jiān)理實施細則

1、0234 扭剪型高強螺栓連接監(jiān)理實施細則依據標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ821、范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2、施工準備2.1 材料及主要機具：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得

2、混放、混用。文檔來源網絡及個人整理 , 勿用作商業(yè)用途主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45 以上， 16 猛鋼為0.55 以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。文檔來源網絡及個人整理 ,勿用

3、作商業(yè)用途檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。電動扳手及手動扳手應經過標定。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2 中的增加長度，并取5mm的整倍數。 文檔來源網絡及個人整理, 勿用作商業(yè)用途3.3 接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺； 接頭處有翹

4、曲、 變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表5-3 。表 5-2螺栓公稱直徑增加長度（ mm）M1625M2030M2235M2440表 5-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成 1： 10 斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少

5、于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途3.5 安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

6、文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60% 80%，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。2

7、 / 6從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2 扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途3.7 檢查驗收：扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大

8、六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3 0.5kg 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30° 50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于± 10%，已終擰合格的做出標記。 文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。4、質量標準I 主控項目鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。文檔來源網絡及個人整理,勿

9、用作商業(yè)用途檢查數量 : 見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。檢驗方法 : 檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。 文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途檢查數量 : 按節(jié)點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%，且不應少于 2個。檢驗方法 : 見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺

10、栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 文檔來源網絡及個人整理 , 勿用作商業(yè)用途檢查數量 : 按節(jié)點數抽查10%，但不應少于 10個節(jié)點， 被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途檢驗方法 : 觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。一般項目3 / 6高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途檢查數量 : 全數檢查資料。檢驗方

11、法 : 檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2 3扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露1扣或 4扣。 文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途檢查數量 : 按節(jié)點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法 : 觀察檢查。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量 : 全數檢查。檢驗方法 : 觀察檢查。文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d 為螺栓直徑 ) 。文檔

12、來源網絡及個人整理 , 勿用作商業(yè)用途檢查數量 : 被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法 : 觀察檢查及用卡尺檢查。4.3.8 螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑 ) ，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作商業(yè)用途檢查數量 : 按節(jié)點數抽查 5%，且不應少于10個。檢驗方法 : 普通扳手及尺量檢查。高強度螺栓連接工程質量檢驗標準(II)項序項目允許偏差 (mm)檢驗方法目號1成品進場第 6.4.1條檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）主2扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗第 6

13、.2.2 條或第檢查復驗報告（逐批檢查）控6.4.3條項3抗滑移系數試驗第 6.3.1條檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報目告（逐批檢查）4終擰扭矩第 6.3.2 條或第觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)6.3.3條范附錄 B進行檢驗1成品進場檢驗第 4.4.4條觀察檢查般2表面硬度試驗第 4.4. 5條用硬度計、 10 倍放大鏡或磁粉探傷項3初擰、復擰扭矩第 6.3.4條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄目4連接外觀質量第 6.3.5條觀察檢查4 / 65磨擦面外觀第 6.3.6條觀察檢查6擴孔第 6.3.7條觀察檢查及用卡尺檢查鋼結構制作 ( 安裝 ) 焊接工程質量檢驗標準項序項目允許偏

14、差 (mm)檢驗方法目號1焊接材料品種、規(guī)格第 4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2焊接材料復驗第 4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）3材料匹配第 5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）主4焊工證書第 5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有控焊工）項5焊接工藝評定第 5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）目6內部缺陷第 5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）7組合焊縫尺寸第 5.2.5條觀察檢查、 焊縫量規(guī)抽查測量 （資料全數檢查，同類焊縫抽查 10%，且 3 處）8焊縫表面缺陷第 5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺

15、檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查1焊接材料外觀質量第 4.3.4條觀察檢查（按量抽查 1%，且 10 包）2預熱和后熱處理第 5.2.7條檢查試驗報告（全數檢查）觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查般3焊縫外觀質量第 5.2.8條（第 5.2.8 條）項4焊縫尺寸偏差第 5.2.9條觀察檢查第（ 5.2.9 條）目5凹形角焊縫第 5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且 3 件）6焊縫感觀第 5.2.11條觀察檢查（第 5.2.11 條）5、成品保護5.1 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同

16、。文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途5.2 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。文檔來源網絡及個人整理,勿用作商業(yè)用途6、應注意的質量問題6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。6.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。6.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。6.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。7、質量記錄7.1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質量證明、出廠檢驗報告。5 / 67.2 高強螺栓預拉力復驗報告。

17、7.3 摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。7.4 扭矩扳手標定記錄。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6 工程檢查記錄。8、安全環(huán)保措施8.1 構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。8.2 組裝大型構件，連接螺栓必須堅固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。8.3 大錘的木把應材質堅實。安裝牢固。錘頭必須平整。無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。8.4 打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。8.5 操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10 歐姆。8.6 氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的8.7 鋼絲要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。8.8 氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓 8.9 松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。 文檔來源網絡及個人整理 ,勿用作