水泥穩(wěn)定碎石基層的常見病害及防治措施

1、水泥穩(wěn)定碎石基層的常見病害及防治措施水泥穩(wěn)定碎石是將水泥、 級配碎石、 石屑和水按一定比例混和攪拌， 攤鋪碾 壓后形成的一種半剛性結(jié)構(gòu)層。 由于水泥穩(wěn)定碎石是按一定的級配組合進(jìn)行設(shè)計 的，大小顆?；ハ嗵畛?， 在外力的作用下， 級配碎石相互之間的嵌擠形成了內(nèi)摩 阻力，使其具有一定的承載力。 可以用作高速公路、 一級公路以及城市主干路和 快速路的基層， 它是瀝青面層下鋪筑的主要承重層， 是連接瀝青面層與路基的紐 帶，是車輛荷載的主要承擔(dān)者，其主要承擔(dān)瀝青面層傳遞而來的行車垂直荷載， 并將荷載均勻地分散在路基中。但由于施工工藝和施工環(huán)境等各種因素的影響， 在水穩(wěn)基層施工過程中易出現(xiàn)開裂、離析、局部松

2、散、強(qiáng)度、平整度不能滿足要 求等缺陷，進(jìn)而影響整個路面工程的質(zhì)量， 造成嚴(yán)重后果。 下面分別介紹水泥穩(wěn) 定碎石基層的常見病害及防治措施。一、開裂水泥穩(wěn)定碎石基層經(jīng)常發(fā)生開裂現(xiàn)象， 其裂縫形狀一般沿道路縱向呈規(guī)則分布的 橫向裂縫，間距一般為5 10m，裂縫寬度一般為35mm。1 、開裂原因分析：（1）干縮性裂縫：干縮性裂縫的情況有兩種，一是水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)成型到正 常養(yǎng)護(hù)期（一般為7d）的干縮；二是養(yǎng)護(hù)期滿后到施工瀝青封層或透層、攤鋪 瀝青混凝土面層這段時間的干縮。（ 2）溫縮性裂縫：也就是熱脹冷縮產(chǎn)生的裂縫。水泥穩(wěn)定碎石基層屬半剛性基 層，具有熱脹冷縮的性質(zhì)。 水泥無機(jī)結(jié)合料內(nèi)部的不同礦物顆粒

3、組成的固相、 液 相和氣相體， 在溫差作用中必然會使其產(chǎn)生熱脹冷縮的體積變化， 從而引起溫縮 性裂縫。2、防治措施：1）控制水穩(wěn)基層的水泥劑量 水泥穩(wěn)定碎石的水泥用量，一般控制在 4% 6%，水泥劑量直接影響水泥穩(wěn)定碎 石基層的強(qiáng)度劑量越高強(qiáng)度越高：但劑量越高，水泥，水化熱會使基層內(nèi)外產(chǎn) 生溫差， 從而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象， 干縮變形和溫度變形越嚴(yán)重。 產(chǎn)生的干縮裂縫溫度 裂縫越多， 越易導(dǎo)致水泥穩(wěn)定碎石基層的破壞， 嚴(yán)重縮短道路使用年限。 水泥劑 量太小，又不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。（2）水泥品種選擇水泥是影響水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的關(guān)鍵， 嚴(yán)格選擇水泥品種及水泥強(qiáng)度等級， 一般 選用普通水泥、礦渣水

4、泥和火山灰水泥，水泥強(qiáng)度等級一般為32.5MPa,因?yàn)樗嗷钚猿煞诌^多或強(qiáng)度等級過高，會產(chǎn)生大量的水化熱，從而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。（ 3）控制含水量碾壓含水量不宜超過最佳含水量的 1%，因含水量越大，則水泥穩(wěn)定碎石蒸發(fā)散 失的水分越多，形成的裂縫就越大。（4）加強(qiáng)基層的養(yǎng)護(hù)基層施工完畢后， 養(yǎng)生時間不少于 7天，在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 每 日灑水車灑水養(yǎng)護(hù)， 灑水車的噴頭要用噴霧式， 不得用高壓式噴管， 以免破壞基 層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定， 整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層 表面濕潤。切忌或干或濕，從而避免干縮裂縫的產(chǎn)生。 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。最好 在基層施工完畢一星期后

5、即進(jìn)行下封層或噴灑透層油，隨后盡早鋪筑瀝青面層， 保證基層不繼續(xù)失水，引起干縮裂縫。這期間禁止車輛通行。5）適當(dāng)分割水穩(wěn)基層 對水穩(wěn)基層表面進(jìn)行縮縫切割的辦法， 人工提前消除基層所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力， 從 而使基層的收縮應(yīng)力提前釋放。 以消除溫縮和干縮裂縫的形成。 方法是用切割機(jī) 沿道路縱向每隔5m切割一道縮縫，縫寬3mm,縫深5 8mm,然后在縫內(nèi)灌以 乳化瀝青。二、離析1、離析原因分析（1）水穩(wěn)混合料在攪拌過程中發(fā)生的放料離析（2）運(yùn)輸過程中發(fā)生的顛簸離析（ 3）卸料過程中發(fā)生的卸料離析（4）攤鋪過程中發(fā)生的攤鋪離析（ 5）找平過程中發(fā)生的找平離析2、防治措施（ 1）水穩(wěn)混合料在攪拌站輸出時，

6、應(yīng)盡量降低出料高度，成品倉應(yīng)設(shè)置攪拌裝 置，并能間歇放料。（2）成品倉放料口距運(yùn)料車廂的垂直距離不宜大于 2m ，運(yùn)料車應(yīng)及時移動前后 位置，保證均勻裝料，以降低每次裝料的堆體高度。（3）運(yùn)料車輛在運(yùn)輸過程中，應(yīng)勻速行駛，起步剎車要平穩(wěn)，路況差時應(yīng)慢行， 避免強(qiáng)烈的顛簸振動。（4）運(yùn)料車輛在向攤鋪機(jī)受料斗卸料時，應(yīng)緩慢均勻地提升車廂，切忌速度太 快。（5）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中，應(yīng)使螺旋 布料器均勻地運(yùn)轉(zhuǎn)，切忌或快或慢。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象， 特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填補(bǔ)。（6）人工找平時，應(yīng)扣鍬布料，切忌揚(yáng)鍬遠(yuǎn)拋，同時，

7、刮爬拖動的次數(shù)不大于2 次。三、平整度差水穩(wěn)基層的平整度事關(guān)面層施工質(zhì)量， 如果控制不好， 一方面會影響面層的平整 度，另一方面會造成面層的厚度難以控制從而增加工程成本。1、水穩(wěn)基層平整度差的原因（1）下承層或路基的平整度差，水穩(wěn)基層鋪裝后會反射至基層表面。（ 2）攤鋪方法不能保證質(zhì)量， 碾壓方法有問題， 沒有按照規(guī)范的程序進(jìn)行碾壓。（3）找平次數(shù)少，或找平質(zhì)量差。攤鋪過程中不能保證連續(xù)均勻攤鋪。（4）養(yǎng)護(hù)不到位，使基層表面出現(xiàn)松散、坑槽現(xiàn)象。5）未能控制施工車輛的通行，而出現(xiàn)基層表面的跑飛現(xiàn)象2、防治措施 （1）水穩(wěn)基層的下承層或路基必須達(dá)到規(guī)定的平整度要求后，才能進(jìn)行水穩(wěn)基 層的攤鋪， 若

8、下承層表面是平整度很差的波浪狀， 則勢必會反射至基層表面， 而 造成基層表面的平整度難以控制。（2）水穩(wěn)基層應(yīng)當(dāng)采用攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪裝。采取半幅路施工時同時應(yīng)配置自動找 平的控制裝置，如非接觸式平衡梁， 而且應(yīng)在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛設(shè)基準(zhǔn)標(biāo)高線進(jìn)行標(biāo) 高控制。采用拉線控制虛鋪高度， 除縱向拉線控制外， 強(qiáng)調(diào)橫向拉流動線進(jìn)行檢 測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時，在碾壓前及時填補(bǔ)。（3）水穩(wěn)基層的碾壓非常重要，碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi) 完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。一般采取先靜壓后振壓，先 輕壓后重壓，先穩(wěn)壓后復(fù)壓的碾壓程序進(jìn)行。穩(wěn)壓用 68t 雙鋼輪壓路機(jī)或關(guān)閉 振動的 30t 壓路機(jī)進(jìn)行

9、，每次錯輪為鋼輪的 1/2寬，一般碾壓 1遍2 遍。穩(wěn)壓 后開始找平，找平完畢后穩(wěn)壓 1 遍2 遍，如平整度沒有問題，即開始復(fù)壓。復(fù) 壓用 30t 或以上壓路機(jī)振動碾壓， 錯輪為前輪寬的 1/3，一般碾壓 4遍6 遍。振 動碾壓時須注意壓路機(jī)起步后才能開始振動， 壓路機(jī)停止前應(yīng)先關(guān)閉振動， 否則 會形成碾壓起終點(diǎn)的波浪。攤鋪過程中因故停機(jī)超過 2 小時，要按工作縫（接頭）處理。接頭一律為垂直銜 接，或用方木進(jìn)行端頭處理， 或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面， 用三米直尺進(jìn) 行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。如遇特殊情況，需設(shè)置橫向接縫，其處理方 法是將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除， 將已碾壓密實(shí)且高程和平整 度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面， 攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的端部， 用 木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續(xù)下一步施工。（ 4）人工找平時，應(yīng)選擇有豐富找平經(jīng)驗(yàn)的師傅負(fù)責(zé)找平，同時要配備6m 左右的直尺輔助檢查不平整處。（5）攤鋪機(jī)鋪裝過程中，應(yīng)保證連續(xù)均勻地攤鋪，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車輛在 等候卸料，否則攤鋪機(jī)經(jīng)常停頓會影響平整度。（6）施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補(bǔ)”的原則，全部施工工程力爭在水 泥終凝時間前完