拉管專項施工方案..

1、拉管道工程編制人：審核人：審批人：二0 一二年十月第一章工程概況1、工程概況2、工期和質(zhì)量要求3、主要工程量4、地質(zhì)條件第二章專項施工方案施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖3、鉆機就位4、鉆液的配置5、導向鉆進6、擴孔7、管道焊接8拉管9、注漿加固10、安全保護系統(tǒng)11、管件安裝施工組織1、項目組織2、施丄:隊人員組成3、設(shè)備數(shù)量檢查井制作1、檢查井概況2、高壓旋噴樁3、檢查井制作第三章、質(zhì)量管理措施第四章、進度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施第七章重大危險源分析排查及安全應急預案第八章安全施工應急預案第九章主要材料、設(shè)備投入計劃第一章工程概況1、工程概況黃河路位于南京市

2、河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標準段寬55m道路總長約2953. 783m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600(WeWe5 , We Wel9 WellWell-1 , Wei We23、We23-We23T)?？傞L約1258米，平均埋深約6米。2、工期和質(zhì)量要求本工程計劃從2012年10月,2012年年底竣工，質(zhì)量標準：符合設(shè)計要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1) 、管線調(diào)查用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測2000m2o2) 、開挖、支護、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：

3、平面、剖面示意圖。3) 、非開挖導向鉆機鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝，非開挖導向鉆進用水較多、并有泥漿要外運。4) 、施工準備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，深入現(xiàn)場進行實地勘察，作好以下調(diào)查。如 發(fā)現(xiàn)與設(shè) 計發(fā)生原則沖突，及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4、地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂 層。頂進斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。丿去號土層名稱層底標高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c (kpa)內(nèi)摩擦角©1雜填土層4.536.1181.04521& 93粉細砂層-4.8130.61&

4、amp;80. 836.034. 14粉細砂層-13.012& 119.50. 6634.028.55、 編制說明參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測評定標準，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗收規(guī)范(GB50262008)國家施工規(guī)范： 室外排水設(shè)計規(guī)范(GB50014-2006)； 城市工程管線綜合規(guī)范(GB502898)； 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ3088)； 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008 ； 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T11198) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010 國家建筑標準圖集(國標06MS291) 纟05系列江蘇省建筑標準設(shè)計圖集一

5、給排水圖集(蘇S012012)； 水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范 中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)87號文危險性較大的分部分項工程管理辦法第二章、專項施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時 將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要 安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留為20鋼筋（地 錨）和鉆機焊接緊 密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉

6、管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆 頭、潤滑鉆 具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥 漿順利地排出孔外，既 為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以 起到護壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解， 配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常 稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制 造的泥漿的流動性和懸浮性越 好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力

7、、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%,2% 膨潤土重量的燒堿。5、導向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在 導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、 鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對 比，以便及時糾正。地面接收器 具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信 號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號， 判斷導向頭位置與鉆進路 線圖的偏差，

8、隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的 表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對 控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標 志，并在樁點周圍 用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀 器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道 下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管 道自重對高程的影響。6、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1215倍，即50 cmx 1. 5=75 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管

9、線的安全、順 利的拖 入孔中。工 <A 3M 4 r db擴孔鉆頭圖6.4本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成 塌孔等意 外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失 后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導 致拉力增大。因此要保持在整個 鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及 時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨 潤土、聚 合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底 鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在

10、孔底流動。因工作坑位 于管線上游，雖是水平鉆進擴 孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需 將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng) 隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復循環(huán)使 用。7、管道焊接（電熔焊接）管材為HDP哄壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3;短期彈性模量三800Mpa；抗拉強度標準 值Ftk三20.7 Mpa;抗拉強度設(shè)計值Ft三160Mpa。管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。匕、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間

11、符 合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。C、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮 去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口 應是比腌熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔 有物料頂出。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連

12、接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行銃削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸 線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜(220±10C)，當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加 熱板溫度均勻。g溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅 速打開卡具，取下加

13、熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻 時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按 鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下 焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工 作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無 氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時 堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。8、管道回拖完成D800擴孔后，確認在成孔過程完成后

14、，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。(1) 、總回拉力計算：按130M計算DN600:總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3. 4t+3 74t +6t =13. 14t(2) 、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間的曲線長度在 管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減 少回拖阻力，保護好管道，每20米左右放置一個沙包。 把鉆桿、D800擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細 檢查每 一個螺栓，確保每一個

15、環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開 始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架 上掉下 來，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥 漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異 常及時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進 入沉井中 的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏 水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P. 0. 42. 5水 泥。強度

16、為M15每米平均用量1M,確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限 制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的為25鋼管，與PE管一同拉入土 中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除為25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管 前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。(見步驟1圖)” 根D7F鋼管#坑一斗坑尸章產(chǎn)y* E管拉進方向P5C0rE 管r 步驟1拉管 機(2)移動拉管機到接收坑，和為25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管 和拉管機的連 接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿

17、液(0. 4Mpa),從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進 行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。(見步驟2圖)拉管機” .1曲坑J注漿方向根門尸鋼管1 J UMit E步驟2在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持 不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設(shè)置必要的安 全保護措 施，主要有：(1)防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報 警，此時操 作手

18、必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(2)遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的 影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應由隨 鉆跟蹤者采用緊急措施停止 鉆機 工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。11、管件安裝管道穿越完成后，應立即按設(shè)計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。施工組織1項目組織機構(gòu)針對本工程規(guī)模、特點和技術(shù)要求，我項目部選派施工經(jīng)驗豐富、責任心強、曾多 次承建電力管道施工的施工負責人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導

19、向鉆 進鋪管項目 經(jīng)理部，具體組織機構(gòu)如下：2、專業(yè)施工隊與人員構(gòu)成:組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊伍：導向鉆進鋪管隊，確保工程的高效與高 質(zhì)量按期完成。專業(yè)隊人員構(gòu)成如下表：鋪管隊管理人員1測量工2電工1焊工2機械工1木工1瓦工1壯工103、所用機械設(shè)備和儀器:序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1管線探測儀RD40001套2非開挖鉆機DDW-1501臺3鉆桿2. OmX 巾 60mm55根4導向鉆具巾 73mm1套5回擴、拉管鉆具巾 650mm1套6泥漿泵BW-2501臺7泥漿攪拌機自制1臺8泥漿存儲池自制1臺9導向探測儀雷迪3861套10對講機Motorola2個11全站儀索佳川1套12電焊機1臺1

20、3泥漿輸送泵3KV, 40 m32臺14水車8T2臺15吊車16T1臺采用DDW-15型導向鉆機施工，其主要參數(shù)為:A 轉(zhuǎn)數(shù)：20-50r/mi nB給進力：150KNC回拖力：150KND 扭矩：7000Nm檢查井施工方案一、檢查井工作量黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢查井23座，下部采用直徑為2000的鋼筋混凝土圓 井，壁厚200mm蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為15米高模塊井。檢查井平 均埋深68米， 最深處達9米。經(jīng)地勘報告得知此深度范圍為粉細砂層，含水量 較大，不適合開挖施工，施 工難度較大。（上述為設(shè)計圖現(xiàn)有檢查井數(shù)量，工程施 工中如有井位增加照實結(jié)算）根據(jù)設(shè)計圖紙，本污水管道工程檢查井采

21、用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基， 旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護壁，護壁采用M10水泥砂漿砌磚護壁，磚護壁厚度為240mm磚砌護壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋碗井。r逆伸挖獨頂歡拉管中何槍埜I 口岳號曲、4a 3C h dE JS . d50C上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖 下圖為檢查井旋噴樁剖面圖二、高壓旋噴樁施工方案1、咼壓旋噴樁工藝流程圖旋噴注漿施工工藝流程2、雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25-35MPa將水泥漿液通過特殊注漿管

22、端頭的噴嘴（巾18 ）,以高速噴入土層，噴嘴在噴 漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（lOrpm）、一面徐徐提升（1015cm/niin），高壓噴出的漿液不斷 切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形 成一個混合物圓形凝柱體，依據(jù)實際地質(zhì)情況旋噴法采 用的二重管法，即：同時壓入水泥 漿和壓縮空氣，使用© 73鋼管為注漿管，噴射 流 為漿液，以30MP&壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時首先鉆孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自