大體積混凝土施工及溫差裂縫控制

1、2017畢業(yè)論文-大體積混凝土施工及溫差裂 縫控制2017畢業(yè)論文-大體積混凝土施工及溫差裂縫控制福建農(nóng)林大學(xué)本科畢業(yè)論文福建農(nóng)林大學(xué)本科（函授）畢業(yè)論文論文題目：大體積混凝土施工及溫差裂縫控制學(xué)院：交通學(xué)院專業(yè)年級(jí)：09 土木工程學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)教師、職稱：Influence of the fast development of expressway on the logistics industry of my province College :Transportation College Specialty and Grade :Traffic Engineering of Grade

2、 2009 Number :091291113 Name：Lin yong-qi Advisor :Prof. Xie cheng-xin Submitted time: March 2011 目錄摘 要 3Abstract 4 2 大體積混凝土 的特性 42.1結(jié) 構(gòu) 整 體性 42.2 密 實(shí) 性能 42.3 體 積 收 縮性 42.4 水化熱溫升及其影 響 4 2.4 .1 硅絕熱溫升與實(shí)際溫升 42.4.2 溫升對(duì)硅結(jié)構(gòu)的影響 52.4.3 內(nèi) 外 溫 差 的 預(yù)測(cè) 53 、 大體積混凝 土 的施工 6 3 .1 確定大體積硅的施工方案 63 .2 大體積硅配合比的確定 73.3 硅

3、的 澆筑 7 3 .3 .1 分層澆筑的形 式 7 3 . 3 . 2 確定分層厚度與分層面積 83 .4 硅 施 工 注 意 事項(xiàng) 84、 測(cè) 溫 原 理 及 過程 84.1 測(cè) 溫 原 理 及 設(shè)備 94.2 測(cè) 溫 要點(diǎn) 94.3 熱 電偶的調(diào)試與埋設(shè) 104 4測(cè)溫工作105、大體積混凝土 溫差裂縫的控制 105 .1測(cè) 溫 的 目的 10 51 測(cè)溫的結(jié)論分116、結(jié)束 語(yǔ) 12參考文 獻(xiàn) 1次體積混凝土施工及溫差裂縫控制 摘要：結(jié)合工程實(shí)踐，進(jìn)行了大體積混凝土施工中混凝土溫升的計(jì) 算,從大體積混凝土的特性和施工技術(shù)兩方面歸納了消除溫 差裂縫的措施，實(shí)踐表明降低水化熱、防止溫度裂縫是

4、保證大 體積澆筑混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞：大體積混凝土施工大體積混凝土的特性測(cè)溫溫差裂縫Abstract:Engineering practice, to a large volume of concrete construction concrete temperature rise calculated from the characteristics of mass concrete and construction technology to eliminate both the induction temperature Cracks, practice shows that t

5、he lower heat of hydration, to prevent temperature cracks is to ensure that large volume pouring concrete construction quality of the key. Key words :Mass concrete construction ; The characteristics of mass concrete; Temperature; Temperature difference between cracks。1前言大體積硅是指體積與厚度較大且現(xiàn)場(chǎng)澆筑、成型 和養(yǎng)護(hù)的硅，主

6、要應(yīng)用于大壩、大型橋墩、大型設(shè)備基礎(chǔ)、 高層建筑深基礎(chǔ)底板及各種特殊結(jié)構(gòu)如防輻射建筑物等。溫度裂縫是大體積硅施工中的一大難題，也是施工中易生 現(xiàn)的一種極具破壞性的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因是由于硅受到自約束拉應(yīng)力和外約束拉應(yīng) 力的作用引起的。近十年來隨著大體積硅日益廣泛地運(yùn)用，我所任職的福建 綜合樓、電信樞紐大樓、廈門鐵道大廈、廈融賓館等高層建 省第一建筑工程公司成功地完成了福州元洪大廈、長(zhǎng)途電信 樞大樓、三明江濱大廈、郵政筑地下室底板及長(zhǎng)樂火電廠 210m煙囪、邵武火電廠210m煙囪基礎(chǔ)和芾田市醫(yī)院放療中 心、永安市立醫(yī)院鉆 一60放療中心防輻射屋面與板墻等十幾 個(gè)工程大體積硅的施工，積累了豐富的經(jīng)

7、驗(yàn)。本文嘗試結(jié)合上述工程實(shí)踐，對(duì)大體積硅的測(cè)溫工作及施 工前后溫度裂縫的控制進(jìn)行探討。2大體積硅的特性要保證大體積硅結(jié)構(gòu)的完整性及施工后滿足設(shè)計(jì)要求，首先必須了解大體積硅的幾個(gè)主要特 性：2.1 結(jié)構(gòu)整體性 大體積硅在施工時(shí)，一般要求連續(xù)澆筑,不允許由現(xiàn)施工縫，對(duì)整體性要求較高2.2 密實(shí)性能大體積硅應(yīng)用于大壩或地下室基礎(chǔ)底板時(shí)， 需承受壓力水的作用：應(yīng)用于各種特殊結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)硅的密實(shí)度也有較高的要求；因 此大體積硅澆筑后應(yīng)具有較好的密實(shí)性。2.3 體積收縮性 硅拌合物在凝結(jié)硬化過程中，多余水分 蒸發(fā)，水化物凝結(jié)硬化，將使硅體積收縮。由于硅早期溫度底、彈性模量小，當(dāng)收縮應(yīng)力大于硅抗拉 強(qiáng)度時(shí)，硅

8、將由現(xiàn)收縮裂縫。影響硅收縮的主要因素是單位用水量和水泥用量。據(jù)資料表明，硅體積收縮的變化范圍以小于200 M0-6為界。2.4 水化熱溫升及其影響大體積硅硬化過程中，隨著水泥水化熱的釋放，將使硅溫度升高，并可能對(duì)硅結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不 利影響，也是我們測(cè)溫工作的依據(jù)及意義所在。2.4.1 硅絕熱溫升與實(shí)際溫開硅內(nèi)部最大絕熱溫升計(jì)算公式：T0=W.Q0/C.r （1） 式中T0 硅最大絕熱溫升（0C ） W單位水泥用量（kg /m3） Q0單位重量水泥的水化熱總量（J/kg）,可用 亙接法”測(cè)定C硅比熱，可取C=0.942X103J/kg.0C r 硅容重，取r=2400 2450 kg/m3硅的硬化過程

9、是水化熱不斷積蓄與散發(fā)的過程。試驗(yàn)表明，在3天齡期時(shí)，硅內(nèi)部溫升達(dá)到最大值，3天后則呈降溫態(tài)勢(shì)。這是因?yàn)?天內(nèi)水泥水化快，水化熱釋放速度大于熱量散 發(fā)速度而導(dǎo)致硅升溫；3天后水化熱趨于緩慢，水化熱釋放 量不足以抵消熱量的散發(fā)，使硅降溫。一般來講，水泥3天內(nèi)水化熱釋放放量為水化熱總量的50%,這樣的最大實(shí)際溫升亦為最大絕熱溫升的50%,即：Tmax=0.5T。（2）式中Tmax硅最大實(shí)際溫升（0C ） T0硅最大絕熱溫升（0C ）利用上述兩式，我們對(duì)各工 程最大實(shí)際溫升進(jìn)行預(yù)測(cè)，現(xiàn)針對(duì)以下幾個(gè)工程進(jìn)行表述。表1硅最大實(shí)際溫升預(yù)測(cè)表工程名稱 硅設(shè)計(jì)等級(jí) 水泥品種、標(biāo)號(hào) 水泥用量（kg /m2） T

10、max預(yù)測(cè)值（0C） 三 明江濱大廈 C40普硅525# 388 37.4廈門鐵道大廈 C40普 硅425#R 456 39.2三明電信樞紐大樓 C30普硅425#R 300 29.8福泥（順昌）4#窯原料粉磨及廢氣處理基礎(chǔ)C40普硅525#R 344 33.2 _ 2.4.2溫升對(duì)硅結(jié)構(gòu)的影響 大體積硅由于 體積、厚度大，其表面與內(nèi)部散熱速度極不一致，水化熱溫 開將使硅內(nèi)部溫度高于表面溫度，形成內(nèi)外溫差。在升溫與降溫階段，硅分別發(fā)生熱膨脹與收縮，硅的熱膨 脹系數(shù)約為1.0M0-5/0C。由于存在內(nèi)外溫差，使硅內(nèi)部與表面的這種熱膨脹與收縮不一致而產(chǎn)生約束應(yīng)力（拉應(yīng)力、也叫溫度應(yīng)力），內(nèi)外溫差越

11、大，約束應(yīng)力也越大；當(dāng)應(yīng)力值大于硅的抗拉強(qiáng)度時(shí)將 導(dǎo)致硅開裂，形成溫差裂縫，給硅結(jié)構(gòu)造成大危害。2.4.3 內(nèi)外溫差的預(yù)測(cè) tc=t0+Td （3） tWc-ts （4）式中:tc 硅內(nèi)部溫度（0C ） t0硅入模溫度（0C ）,實(shí)測(cè)或熱工計(jì)算求得 Td 齡期為d時(shí)硅內(nèi)部實(shí)際溫升（0C ） Zt 硅內(nèi)外溫差（0C ） ts 硅表面溫度（0C ），無(wú)保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)可視為環(huán)境平均氣溫。這樣，我們可以預(yù)測(cè)各工程硅當(dāng)內(nèi)部溫升最大（d=3天，Td=Tmax）又無(wú)保溫養(yǎng)護(hù)措施時(shí)的內(nèi)外溫差，如表 2所示。表2硅最大內(nèi)外溫差預(yù)測(cè)表工程名稱t0 （0C ） Tmax（0C ） ts （0C ） 預(yù)測(cè)值（0C ）三明

12、江濱大廈 28.0 37.427.0 38.4廈門鐵道大廈 32.0 39.2 31.0 40.2三明電信樞紐 大樓20.0 29.8 18.0 31.8福泥（順昌）4#窯原料粉磨及廢氣 處理基礎(chǔ)18.5 33.2 16.4 35.3從上表中可以看由，若硅澆筑 后未采取保溫保濕措施，硅內(nèi)外溫差將超生規(guī)范允許的范 圍；因此采取有效的控溫措施，防止硅產(chǎn)生溫度裂縫。3、大體積硅的施工由于大體積硅的特殊性，也就決定了大體積硅施工的特殊性，并且硅的施工是決定大體積硅性 能的最關(guān)鍵因素，也是防止由現(xiàn)溫度裂縫的前提條件；因此，我們對(duì)大體積硅的施工有必要做進(jìn)一步表述。3.1 確定大體積硅的施工方案大體積可采用

13、流動(dòng)性硅進(jìn) 行泵送澆筑，也可現(xiàn)場(chǎng)拌制利用塔吊或架子車澆筑入模。前者適用于施工場(chǎng)地狹小，不能同時(shí)安置多臺(tái)攪拌機(jī)，無(wú) 原材料堆場(chǎng)的工程，具有澆筑速度快、硅拌合物均勻性較好 的特點(diǎn)，但成本較高，且由于單位水泥用量較大，不利于硅 內(nèi)部溫升的控制。后者則適用于有一定施工場(chǎng)地的工程，相對(duì)來講單位水泥 用量較少，施工成本較低，但澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，需要大量機(jī)械 設(shè)備和勞動(dòng)力，且硅拌合物的均勻性較不易控制，振搗時(shí)易 漏振，影響硅結(jié)構(gòu)的整體性。我們?cè)趲醉?xiàng)大體積硅硅工程施工中，充分發(fā)揮我公司在 機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力和施工技術(shù)與組織管理等方面的優(yōu)勢(shì)，克 服施工現(xiàn)場(chǎng)的種種困難， 基本采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌制備， 通過塔吊、 井架和架子車

14、運(yùn)送澆筑。3.2 大體積硅配合比的確定 大體積硅配合比設(shè)計(jì)的原則 是在滿足硅強(qiáng)度、和易性、密實(shí)性的前提下盡量減少水泥用 量，減少水泥水化熱的釋放和減緩釋放速度。我們一般采用雙摻"或三摻”手段，即用外粉煤灰或膨脹 劑取代部分水泥，同時(shí)摻入緩凝型減水劑；這樣可有效減少 水泥用量，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而達(dá)到降 低硅內(nèi)部最大實(shí)際溫升，縮小內(nèi)外溫差的目的。粉煤灰應(yīng)選用符合粉煤灰地混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ2886）規(guī)定的I、n級(jí)灰，其摻量用 超量取代法 計(jì)算，通過試驗(yàn)確定。緩凝型減水劑我們主要選用 BD-m及省科研院TW 3型 減水劑。據(jù)測(cè)試，該兩種減水劑可推遲水化熱峰值

15、46水時(shí)。摻入粉煤灰和減水劑，還可改善硅拌合物的和易性，使 硅更易振搗密實(shí)，并且可減小硅硬化過程中的體積收縮，防 止由現(xiàn)收縮裂縫。另外，我們還建議在設(shè)計(jì)單位允許的條件下，利用 45天 或60天代替28天作為強(qiáng)度評(píng)定的齡期；這樣，可適當(dāng)降低 硅的試配強(qiáng)度，減少水泥用量。我們大量試驗(yàn)表明，試配強(qiáng)度相同時(shí)，有摻粉煤灰的早期 強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，但后期強(qiáng)度卻增長(zhǎng)更高。3.3 硅的澆筑 大體積硅施工時(shí)，為避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 減少對(duì)模板產(chǎn)生偏心側(cè)壓力，易于振搗密實(shí)，且利于水化散 發(fā)，應(yīng)采取分層澆筑。3.3.1 分層澆筑的形式 a、全面分層：在整個(gè)模板內(nèi)沿水平方向全面分層，第一層澆筑完畢后澆筑 第二層，逐層進(jìn)行。

16、適用于一般平面尺寸大小的結(jié)構(gòu)，如板墻的澆筑，如圖（a）所示。b、階段分層：從底層開紿，澆筑一段距離后回頭澆筑上一層，呈階段形向 前推進(jìn)。適用于面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)，如圖（b）所示c、斜面分層：硅拌合物澆筑入模后呈斜坡狀，振搗工作從斜坡下端開始逐 漸上移，呈斜坡狀向前推進(jìn)。也適用于面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。如圖（c）所示。圖1 3.3.2確定分層厚度與分層面積選擇分層形式時(shí)，尚應(yīng)教考慮硅的澆筑強(qiáng)度、分層面積與厚度及每層間隔時(shí)間。它們的關(guān)系用下式表示：Q=F.H/T （5）式中Q硅澆筑強(qiáng)度（m3/h） F-澆筑分層的面積（M） H-澆筑分層的厚度（m） T-每層間隔時(shí)間 （h）當(dāng)硅采用現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，澆筑

17、強(qiáng)度取決于攪拌機(jī)的臺(tái)數(shù)、容 量、攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短、送料工具的效率及運(yùn)距等。每層間隔時(shí)間應(yīng)小于下層硅振搗完畢至凝結(jié)的延續(xù)時(shí)間， 與水泥凝結(jié)時(shí)間、外加劑種類及環(huán)境氣溫有關(guān)，一般在 2小 時(shí)左右O確定分層厚度時(shí)應(yīng)考慮振搗方式，以保證振搗密實(shí)。當(dāng)用插入式振動(dòng)器時(shí)，分層厚度為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍，分層面積則可通過式（5）計(jì)算確定?？傊?，大體積硅分層澆筑的原則就是要保證在下層硅凝結(jié)前將上一層澆筑完畢。3.4 硅施工注意事項(xiàng)(1)由于硅工程量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng),必須認(rèn)真細(xì)致地做好施工前準(zhǔn)備工作。施工中，應(yīng)連續(xù)澆筑，不允許中斷。(2)應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解硅澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的 氣候變化，做好防備措施。(3)當(dāng)

18、硅自由落差超過 2m時(shí)，應(yīng)采用串簡(jiǎn)、溜槽或振 動(dòng)管下料，避免硅離析。(4)當(dāng)有多個(gè)施工組同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各 組的澆筑速度，并嚴(yán)格控制坍落度，防止由現(xiàn)漏振。4、測(cè)溫原理及過程 大體積硅施工中，除了必須做到連 續(xù)澆筑、振搗密實(shí)以保證硅獲得設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B性與 整體性外，還應(yīng)采取措施，控制內(nèi)外溫差，防止由現(xiàn)溫差裂 縫。據(jù)GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第一線4.5.3條規(guī)定 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采 取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫 度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求 時(shí)，溫差不宜超過 250C。”該規(guī)范對(duì)降溫速度未作

19、規(guī)定，查閱有關(guān)資料，大體積硅的平均降溫速度一般不宜大于1.50C/d ?；谝陨弦蛩兀覀儗?duì)我公司大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑深基礎(chǔ)底板及一些特殊結(jié)構(gòu)有要求進(jìn)行測(cè)溫控溫，也成功進(jìn) 行了多項(xiàng)大體積硅測(cè)溫工作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)大體積 的施工及質(zhì)量保證起了關(guān)鍵作用。目前的測(cè)溫手段主要還是運(yùn)用銅一一康銅線的熱電感應(yīng)原理來進(jìn)行測(cè)溫，它可以任意選點(diǎn)測(cè)試，是較為理想、精確 的一種方法。4.1 測(cè)溫原理及設(shè)備 利用熱電效應(yīng)原理，由測(cè)定銅 一- 康銅熱電偶的熱電勢(shì)值以推求其接點(diǎn)溫度，測(cè)量誤差在0.20C以內(nèi)。(1)銅康銅熱電偶：由銅線一端與康銅線一端焊接而成，并在焊接點(diǎn)上薄薄地涂 上一層瀝青或環(huán)氧樹脂。(2)電位

20、差計(jì)：UJ33A型低電勢(shì)直流電位差計(jì)，最小分度為1uvoO(3)接線箱：自制，箱體上有接線柱與轉(zhuǎn)換開關(guān)等，用于多點(diǎn)測(cè)量。(4)溫度計(jì)：水銀溫度計(jì) 0500C和500C1000c各12支，最小分度 為 0.10C。(5)保溫瓶：普通熱水瓶及保溫瓶各 2個(gè)。4.2 測(cè)溫要點(diǎn) (1)熱電偶的率定：建立熱電勢(shì)值與接點(diǎn)溫度的關(guān)系，即Et曲線或Et對(duì)應(yīng)表，供測(cè)溫時(shí)查用。(2)測(cè)點(diǎn)布置的間距：應(yīng)根據(jù)硅構(gòu)筑物的形狀與大小來確定，我們?cè)趯?shí)際運(yùn)用中，沿大體積硅厚度方向測(cè)點(diǎn)間距不大于50cm,呈均勻布置；中心部位肯定有一測(cè)點(diǎn)，以測(cè)定中心溫度，最外側(cè)(一般為 硅的底面和頂面，墻體除外)測(cè)點(diǎn)則布置在離表面 10cm處,

21、 以測(cè)定表面溫度，如圖 2 (a)所示。在大體積硅平面上，測(cè)點(diǎn)間距一般不大于300cmn,如圖示2 (b)所示。圖2 4.3熱電偶的調(diào)試與埋設(shè)(1)每個(gè)熱電偶在埋設(shè)前應(yīng)作測(cè)試檢查，并在熱電偶焊接點(diǎn)處薄薄涂上一層瀝青或環(huán) 氧樹脂，根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置圖進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。埋設(shè)工作必須在鋼筋綁扎完畢后到硅澆筑前完成。(2)熱電偶必須牢固綁扎在相應(yīng)位置橫向較粗鋼筋的下則，同時(shí)要保證熱電偶的焊接點(diǎn)與鋼筋絕緣隔離。(3)澆搗硅時(shí)應(yīng)小心，避免使熱電偶移位、 脫落或損壞。4.4測(cè)溫工作 (1)測(cè)溫工作在硅入模時(shí)開紿進(jìn)行，7天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)試一次，7天后每4小時(shí)測(cè)試一次，一般測(cè)溫 天數(shù)為30天左右，測(cè)試時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行

22、，并認(rèn)真記錄所 測(cè)數(shù)據(jù)。(2)測(cè)溫工作24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，由測(cè)試單位派專人負(fù)責(zé)。為保證測(cè)溫工作順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)人員需各方面給予配 合。(3)測(cè)溫過程中，若由現(xiàn)異常情況(如內(nèi)外溫差超生允 許范圍)而值班人員一時(shí)又無(wú)法解決時(shí)，應(yīng)立即會(huì)集有關(guān)人 員共同商討解決辦法，以保證測(cè)溫工作的連續(xù)性。5.大體積硅溫差裂縫的控制5.1測(cè)溫的目地：通過觀察硅內(nèi)部溫度的變化，采取有效措施，將內(nèi)外溫差 控制在允許范圍內(nèi)。對(duì)大體積硅溫差裂縫的控制大體可分為施工前、施工中和 施工后的各種措施。1、施工前，主要采取 雙摻"、三摻"技術(shù)優(yōu)化配合比, 利用硅后期強(qiáng)度等，這些前面已有闡述。2、施工中，主要措施有

23、：(1)降低入模溫度。如對(duì)水泥加以覆蓋，在砂石料裝車前用水沖洗等，有條件 時(shí)可用低溫水進(jìn)行攪拌。(2)采取分層澆筑的形式，連續(xù)進(jìn)行，確保硅結(jié)構(gòu)的整 體性與密實(shí)性。(3)在設(shè)計(jì)同意前提下可預(yù)埋散熱鋼管，以便散發(fā)硅內(nèi) 部溫度。硅穩(wěn)定生預(yù)留孔位置再進(jìn)行二次灌漿。3、由于水泥水化熱在硅澆筑后才開始散發(fā)，因此硅澆筑 后的保溫養(yǎng)護(hù)措施尤為重要。我們就以福泥(順昌)4#窯原料粉磨及廢氣處理基礎(chǔ)的控 溫措施為例進(jìn)行闡述。該工程所用控溫措施材料如表3所示。表3大體積硅控溫措施材料表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1溫度計(jì)個(gè)2用溫室內(nèi)、外測(cè)溫 2塑料布 m2 700 基礎(chǔ)表面覆蓋用 3彩條布 m2 480溫室屋面、墻面 4麻

24、袋 個(gè)370基礎(chǔ)頂面覆蓋用5碘鴇燈 盞8用于溫室加溫 6取暖器個(gè)2用于溫室加溫 7開關(guān)灶/鍋個(gè)4用于溫室加 溫8散熱管根64預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi) 9溫室座1鋼管架 18X13.5m (1)硅澆筑完畢后立即蓋上一層塑料薄膜和草墊。其原理是利用覆蓋物在硅表面形成保溫層，延緩表面散熱 速度，減小內(nèi)外溫差，同時(shí)，硅在硬化過程中，其內(nèi)部殘余 水分在嚴(yán)密覆蓋下不易蒸發(fā)，而將熱量積蓄到硅表面，提供 硅硬化所需的溫度，有利于強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少因干縮而產(chǎn)生 的裂紋。事實(shí)表明，保溫養(yǎng)護(hù)的效果顯著。(2)采取二級(jí)保溫措施，即在基礎(chǔ)上如圖3用鋼管架塔設(shè)溫室，面層用塑料薄膜和彩條布封嚴(yán)，僅留一個(gè)進(jìn)生口。溫室內(nèi)設(shè)4個(gè)開水灶，2個(gè)取

25、暖器，8盞碘鴇燈，使溫室的溫度保持在300C以上。(3)控制基礎(chǔ)側(cè)面模板的拆除時(shí)間，一直到硅溫度穩(wěn)定 后才進(jìn)行基礎(chǔ)側(cè)面模板的拆除，并馬上粘貼兩層泡沫塑料 板。(4)利用兩臺(tái)水泵對(duì)基坑進(jìn)行不斷抽水。(5)準(zhǔn)備應(yīng)急措施。在硅局部溫度差有超過 250C趨勢(shì)時(shí)，采用碘鴇燈照在該 部位，對(duì)表面進(jìn)行加溫。當(dāng)較大面積有超過 250C趨勢(shì)時(shí)，采用熱水澆在該部位進(jìn) 行加溫，水溫與加熱時(shí)間由測(cè)溫技術(shù)人員確定。采取以上的控溫措施，使硅內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)(實(shí)測(cè)表明，最大內(nèi)外溫差為18.60C,小于250C)保證了大體積硅的質(zhì)量。測(cè)溫結(jié)束后，我們掀去保溫層仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)任何溫差 裂縫，其他工程的情況也是如此。另

26、外，采取控溫措施還有助于減小大體積硅的收縮，避免 產(chǎn)生收縮裂縫。5.2測(cè)溫結(jié)論分析 例舉的四項(xiàng)工程中溫升最大的測(cè)點(diǎn)為例，其溫度變化曲線如附圖 4所示。1、最大實(shí)際溫升，測(cè)試結(jié)果表明，溫升最大的測(cè)點(diǎn)一般 位于結(jié)構(gòu)中心處或厚度最大處。例舉的各工程中溫升最大測(cè)點(diǎn)的溫度變化如圖4所示。水化熱溫開在3天齡期左右時(shí)到達(dá)頂峰，而后開始降溫。最大實(shí)際溫升測(cè)值與表 1中預(yù)測(cè)值很接近，如表 4所示。表4硅入模溫度、中心最高溫、最大溫升實(shí)測(cè)表（單位：0C）工程名稱 三明江濱大廈 廈門鐵道大廈 三明電信樞紐 大樓 福泥（順昌）4#樓窯原料粉磨及廢氣處理基礎(chǔ)硅入模溫度 25.3 31.0 18.3 16.9 中心最高溫

27、度 63.7 71.2 47.6 50.9 最大實(shí)際溫升 38.4 40.2 29.3 34.0 2、最大內(nèi)外溫差： 實(shí)測(cè)表明，內(nèi)外溫差的變化受到保溫條件與環(huán)境氣候的影 響，不與溫升變化同步。各工程最大內(nèi)外溫差如表 5所示，均不超過250C,符合要 求。表5硅最大內(nèi)外溫差實(shí)測(cè)表（單位：0C）工程名稱 三明江濱大廈 廈門鐵道大廈 三明電信樞紐 大樓 福泥（順昌）4#樓窯原料粉磨及廢氣處理基礎(chǔ)最大內(nèi)外溫差 20.5 20.3 21.5 20.9 表2與表5均可說明保溫養(yǎng)護(hù)可 有效地控制內(nèi)外溫差，也說明了大體積硅必須采取必要的保 溫措施.3、硅入模溫度很大程度上受環(huán)境氣溫的影響，入模 溫度越高，溫度

28、曲線的升溫段越陡，說明溫升速度越快，其 1天齡期時(shí)的溫升越接近最大值，這對(duì)于控溫是不利的。因此，大體積硅盡量選擇在環(huán)境氣溫較低時(shí)澆筑。6.結(jié)束語(yǔ) 工程結(jié)束后我們對(duì)幾個(gè)工程硅強(qiáng)度的綜合評(píng)定均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，評(píng)定結(jié)果如附表6所示。表6各工程大體積硅強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)與評(píng)定表工程名稱 齡期(天)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 三明江濱大廈 廈門鐵道大廈 三明電信樞紐大樓 福泥(順昌)4#樓窯原料粉磨及廢氣處理基礎(chǔ)28 6028 60 28 60 28 60 試塊組數(shù) n(組)45 50 35 40 20 25 30 35 平 均強(qiáng)度 mfCU(MPa) 42.1 50.2 42.8 51.5 31.8 34.3 43.7 52

29、.6 標(biāo) 準(zhǔn)差 Sfon(Mpa) 3.79 3.98 4.21 4.30 3.65 3.70 4.00 4.12最小值 fCUmn(Mpa) 39.8 45.2 38.3 44.7 29.9 32.0 37.9 41.4評(píng)定結(jié)果 符合GB50204-94規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 我們近十年來的 大體積硅測(cè)溫工作經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合上述論述，可為大體積硅的施工提供一定的幫助，并總結(jié)由以下幾個(gè)大體積硅施工及溫控 的關(guān)鍵問題。1、大體積硅施工中，當(dāng)具備一定的施工場(chǎng)地時(shí)，硅采用 現(xiàn)場(chǎng)拌制代替流動(dòng)性硅；它可減少水泥用量，有利于降低水 泥水化熱和對(duì)溫升的控制，降低施工成本。上述工程施工后，具施工組織管理、施工技術(shù)、工程質(zhì)量 均得到有關(guān)單位的肯定，多項(xiàng)工程還被評(píng)省、市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。2、大體積硅應(yīng)采用采取分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，確保硅結(jié) 構(gòu)的整體性。3、優(yōu)化硅配合比，利用硅后期強(qiáng)度。采用 雙摻"、三摻"、控制原材