電石原料原始開車方案

1、電石原料原始開車方案電石原料輸送系統(tǒng)原始開車方案1 .開車前的準(zhǔn)備工作1.1 確認(rèn)各皮運(yùn)機(jī)、提升機(jī)、料倉、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)等設(shè) 備安裝正確、到位、無雜物。檢查人（）1.2 各種儀表齊全顯示完好由電控部調(diào)校完畢。檢查人（）1.3 配料稱重倉進(jìn)行校準(zhǔn)完畢。檢查人（）1.4 各電器絕緣完好及安全裝置齊全。檢查人（）1. 5各須加油設(shè)備按相應(yīng)要求加好油做好密封運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備等做好 潤滑。檢查人（）1.6各設(shè)備的安全防護(hù)措施到位包括防護(hù)網(wǎng)、罩等齊全；勞動(dòng)防護(hù)用具、用品準(zhǔn)備齊全。檢查人（）1.7所有操作人員必須熟悉開車方案和崗位操作規(guī)程做好安全 防護(hù)閑雜人員等離開開車現(xiàn)場。檢查人（）2.單體試車2.1從炭材、

2、石灰石地下受料倉開始按順序檢查每條皮運(yùn)機(jī)、 提升機(jī)、破碎機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等電源控制開關(guān)（就地）是否靈 敏有效確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)轉(zhuǎn)向正確；試車半小時(shí)檢查有無異響 聲、溫度、振動(dòng)正常等（20KW以上電機(jī)需拆開連軸器單獨(dú)進(jìn)行試 車）。檢查人（）2. 2檢查各皮運(yùn)機(jī)張緊度是否合適、是否跑偏等；電磁鐵是否 安裝到位且有效；提升機(jī)運(yùn)行是否正常；破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)運(yùn) 行是否正常。檢查人（）2. 3將就地控制開關(guān)轉(zhuǎn)換為微機(jī)遠(yuǎn)程控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行2 小時(shí)檢查傳送信號(hào)與微機(jī)控制是否相符并且進(jìn)行3次以上的開停 轉(zhuǎn)換試驗(yàn)。檢查人（）2. 4檢查各皮運(yùn)機(jī)擋板切換控制是否靈敏可靠符合切換要求。 檢查人（）2. 5檢查環(huán)形

3、加料機(jī)從后往前至L-304A （B）皮運(yùn)機(jī)連鎖是否 有效即先開啟環(huán)型加料機(jī)然后才能逆向依次開啟皮運(yùn)機(jī)。檢查人（）2. 6配料加500Kg石灰、325Kg炭材進(jìn)入V-303A、V-304A進(jìn) 行小批量試料檢查各傳送裝置是否正常檢查從稱重倉下來的料稱 重是否準(zhǔn)確、振動(dòng)給料機(jī)振幅是否合適、到L-304A （B）上石灰與 炭材時(shí)間設(shè)置是否合理混合是否均勻。檢查人（）2. 7重復(fù)2. 6過程對其它配料倉及系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查人（）3. 正常開車操作3.1 從炭材、石灰石地下受料倉開始按順序開啟皮運(yùn)機(jī)、提升 機(jī)等加料至氣燒窯、炭材干燥然后至各配料倉。檢查人（）3. 2待電石爐需加料時(shí)進(jìn)行配料后按要求通過皮運(yùn)

4、機(jī)、環(huán)形加 料機(jī)給電石爐各料倉加料。檢查人（）炭材干燥原始開車方案1 .開車前的準(zhǔn)備工作1.1 確認(rèn)各皮運(yùn)機(jī)、提升機(jī)、料倉、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、鼓 風(fēng)機(jī)、燃燒爐、回轉(zhuǎn)干燥器、除塵設(shè)施等設(shè)備安裝正確、到位、 無雜物。檢查人（）1.2 各種儀表齊全顯示完好由電控部調(diào)校完畢。檢查人（）1.3 檢查各電器、管道、閥門正常完好；各控制開關(guān)是否靈敏 有效；各類機(jī)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異常聲；各電器絕緣完 好及安全裝置齊全。檢查人（）1.4 檢查回轉(zhuǎn)干燥器轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無異 響聲、轉(zhuǎn)動(dòng)速度是否能按要求做出調(diào)整等。檢查人（）1.5 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、鐵絲網(wǎng)篩（網(wǎng)孔尺 寸10

5、mm以下）等。檢查人（）1.6 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用材料（以供熱1X106X4. 18kJ/h的用量為 例）木柴150斤左右：直徑<； 100mm長度500mm左右（不含鐵釘 等）優(yōu)質(zhì)碎煙煤100200公斤：篩選16mm粒徑為宜木炭、廢油或廢棉紗適量爐渣（沸渣）：爐渣粒徑檢查人（）1.7 檢查風(fēng)機(jī)、圓盤喂料機(jī)、斗式提升機(jī)、破煤機(jī)及出渣系統(tǒng) 等設(shè)備是否正常。檢查人（）1. 8各須加油設(shè)備按相應(yīng)要求加好油密封完好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備等做好 潤滑。檢查人（）1.9各設(shè)備的安全防護(hù)措施到位包括防護(hù)網(wǎng)、罩等齊全；勞動(dòng) 防護(hù)用具、用品準(zhǔn)備齊全。檢查人（）1 . 10所有操作人員必須熟悉開車方案和崗位操作規(guī)程做好安 全防護(hù)

6、閑雜人員等離開開車現(xiàn)場。檢查人（）2 .按照給定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐（圖1）進(jìn)行烘爐。圖一、烘爐曲線2.1 利用改變?nèi)剂嫌昧亢蜖t膛壓力的方式控制升溫速度和保溫 時(shí)間。若實(shí)際爐溫低于遠(yuǎn)給定溫度要立即緩慢升溫不允許大幅度 加快升溫速度；若實(shí)際爐溫遠(yuǎn)高于給定溫度必須立即保溫不允許 采取降溫措施。檢查人（）2. 2當(dāng)爐溫升至600C時(shí)即可啟動(dòng)沸騰爐燃燒裝置繼續(xù)烘烤。3. 3烘爐過程中要按時(shí)記錄爐溫使水分及時(shí)逸出、砌體和構(gòu)件 受熱均勻密切注意砌體或構(gòu)件有無變形損壞等異常情況發(fā)生否則 要及時(shí)查明原因、采取相應(yīng)措施及時(shí)排除。檢查人（）3.開車操作3. 1從后向前依次開啟9#提升機(jī)、8#皮帶、M-102破碎機(jī)、

7、7# 皮帶后將本地?zé)熋虹P入地下受料斗通過皮帶運(yùn)行、破碎機(jī)破碎、 提升機(jī)送至VT03A-B儲(chǔ)煤倉備煤待用（原煤含水量不超過8%）。 檢查人（）3. 2檢查燃燒爐風(fēng)帽是否堵塞在主沸騰床上鋪厚100mm爐渣開 風(fēng)機(jī)沸騰后逐漸減小風(fēng)量至爐渣呈鼓泡狀運(yùn)動(dòng)注意記錄此時(shí)的風(fēng) 門開度和鼓風(fēng)壓力然后停風(fēng)機(jī)將不沸騰處風(fēng)帽孔掏通直至整個(gè)爐 床均勻沸騰為止。檢查人（）3 . 3在主沸騰床上鋪爐渣至床料厚度約200mm加入床料總量約 8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤開啟鼓風(fēng)機(jī)使之混合均勻。檢查人（）4 .4依次開啟旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)電動(dòng)閘門、引 風(fēng)機(jī)。檢查人（）3. 5在爐膛內(nèi)加入適量木柴點(diǎn)火燃燒以預(yù)熱爐膛和加熱底料底 料

8、上有足夠火炭層（厚度約60mm）后再把未燒透的大塊木柴鉤出 將赤紅火炭層扒平。檢查人（）3. 6開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)瞬間將風(fēng)壓升至3500Pa后突然關(guān)閉鼓風(fēng)風(fēng)門 使炭、爐渣、煤三者混合均勻再徐徐開啟鼓風(fēng)風(fēng)門使?fàn)t料均勻蠕 動(dòng)并不斷攪拌均化扒出焦塊待全部爐料燃燒成桔黃色后加大鼓風(fēng) 風(fēng)門開度使之沸騰燃燒。注意此時(shí)不可大量加煤只能壓冷渣防止 結(jié)焦直至爐料含炭量降至正常值。檢查人（）3 . 7當(dāng)爐料中含煤量達(dá)正常值后改用園盤喂料機(jī)自動(dòng)加煤調(diào)整 主風(fēng)閥門開度后即可正常燃燒此時(shí)方可投料生產(chǎn)。檢查人（）4 .8通過運(yùn)行控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)當(dāng)料層溫度 達(dá)到850-95（TC時(shí)開啟3. 9進(jìn)行小批料炭材干燥試驗(yàn)調(diào)整回轉(zhuǎn)干燥器轉(zhuǎn)速使之干燥能 力達(dá)到工藝要求。檢查人（）4. 10正常運(yùn)行過程中司爐人員必須密切注意溫度的變化及時(shí) 調(diào)整和控制料層溫度。檢查人（）4.注意事項(xiàng)4.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉然后慢慢打開至所需 風(fēng)量位置防止電機(jī)電流超限。4. 2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前須將爐門關(guān)好以免噴火傷人。4. 3停機(jī)壓火再次打開爐門引火時(shí)操作人員不得站在爐門正前 方。4. 4燃煤粒