保溫復合管標準征求意見稿

1、保溫復合管標準征求意見稿 ics cj 中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 cj/t 高密度聚乙烯外護管聚氨酯發(fā)泡預制直埋保溫復合塑料管 preformed directly buried composite insulating pipes for polyurethanepurfoamed-plastics and high density polyethylenepeprotect pipes (征求意見稿) （本稿完成日期：2021 年 9 月 20 日） 201x 年 月 日 發(fā)布 201x 年 月 日實施 中華人民共和國 住房和城鄉(xiāng)建設 部 發(fā) 布 cj/t - 目 錄 前 言i 1

2、范圍1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術語和定義、符號、縮略語 2 4 結(jié)構、分類及標記 2 5 材料 3 6 要求 4 6.1 工作管 4 6.2 外護管 6 6.3 聚氨酯泡沫 7 6.4 保溫復合塑料管 8 7 試驗方法8 7.1 工作管8 7.2 外護管9 7.3 聚氨酯泡沫 9 7.4 保溫復合塑料管 10 8 檢驗規(guī)則 10 8.1 通則 10 8.2 組批 10 8.3 抽樣 10 8.4 出廠檢驗 10 8.5 型式檢驗 10 8.6 判定規(guī)則 11 9 標識、運輸、貯存11 9.1 標識11 9.2 運輸11 9.3 貯存11 cj/t i 前 言 本標準按 gb/t 1.12

3、021 的要求進行編寫。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準參照了中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準gb/txxx高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管，gb/t 18742.2-2021 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材，gb/t19998.2工業(yè)用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管道系統(tǒng) 第2部分：管材，gb/t .2冷熱水用耐熱聚乙烯（pe-rt）管道系統(tǒng) 第2部分：管材等國標并結(jié)合我國生產(chǎn)及使用實際情制訂。 本標準的附錄a為標準的附錄。 本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。 本標準由建設部城鎮(zhèn)建設標準技術歸口單位住房及城鄉(xiāng)建

4、設部標準定額司負責歸口。 本標準起草單位：中國建筑科學研究院、天津軍星管業(yè)集團有限公司。 本標準參與起草單位：天津鴻泰管業(yè)有限公司、浙江飛魚實業(yè)有限公司、國家化學建筑材料測試中心（建工測試部）、廣州聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司、淄博潔林塑料制管有限公司、河北寶路七星塑業(yè)有限公司、天津市建材協(xié)會塑料管道專委會、沈陽建筑大學、青島泰能燃氣集團有限公司 本標準主要起草人： xxxx 。 本標準為首次制訂的國家行業(yè)標準。 cj/t - 1 高密度聚乙烯外護管聚氨酯發(fā)泡預制直埋保溫復合塑料管 1 范圍 本標準規(guī)定了高密度聚乙烯外護管聚氨酯發(fā)泡預制直埋保溫復合塑料管的術語和定義、結(jié)構、要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

5、 本標準適用于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）pp-r 工作管不高于 70，pvc-c 工作管不高于90，pe-rt（）型工作管不高于 70，工作壓力不大于 0.6mpa 保溫管的制造。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文文件的應用時并必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改點）適用于本文件。 gb/t 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第 1 部分 浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 gb/t 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序第 1 部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 gb/t 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量

6、流動速率和熔體體積流動速率的測定 gb/t 4217 流體輸送用熱塑性塑料管材 公稱外徑和公稱壓力 gb/t6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法的規(guī)定（a 型封頭）。 gb/t 6342 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定 gb/t 6343 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定 gb/t 6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定 gb/t 8804.3 熱塑性塑料管材拉伸性能測定 第 3 部分: 聚烯烴管材 gb/t 8806 塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定 gb/t 8811 硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗方法 gb/t 8813 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定 gb/t 10297

7、 非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定熱線法 gb/t 10799 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法 gb/t 12811 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法 gb/t 13018 聚乙烯（pe）管材外徑和壁厚極限偏差 gb/t 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定熱失重法 gb/t 18742.1 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第 1 部分:總則 gb/t 18742.2 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第 2 部分:管材 gb/t 18742.3 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第 3 部分:管件 gb/t 18743 液體輸送用熱塑性管材簡支梁沖擊試驗方法 gb/t 18998 1 工業(yè)用氯化聚氯乙烯（pvc-

8、c）管道系統(tǒng)第 1 部分:總則 gb/t 18998.2 工業(yè)用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管道系統(tǒng). 第 2 部分:管材 gb/t 18998.3 工業(yè)用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管件系統(tǒng). 第 3 部分:管件 gb/t xxx 高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件 cj/t 114 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管 din 8077 聚丙烯（pp）管材尺寸 din 8078 聚丙烯（pp）管件尺寸 din 8079 氯化聚氯乙烯（pvc-c）管件尺寸 gb/txxx-xxx 冷熱水用耐熱聚乙烯 pe-rt 管道系統(tǒng) 第 1 部分：總則 gb/txxx-xxx

9、 冷熱水用耐熱聚乙烯 pe-rt 管道系統(tǒng) 第 2 部分：管材 cj/t 2 gb/txxx-xxx 冷熱水用耐熱聚乙烯 pe-rt 管道系統(tǒng) 第 3 部分：管件 gb/t21300 塑料管材和管件不透光性的測定 3 術語和定義、符號、縮略語 本標準采用下列術語和定義、符號、縮略語。 3.1 術語和定義 下列術語和定義適合于本文件。 3.1.1 保溫復合塑料管 composite plastics tubular holder 由聚乙烯外護管、聚乙烯支架、聚氨基甲酸酯（簡稱聚氨酯）硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及無規(guī)共聚聚丙烯(pp-r)管材、氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材、冷熱水用耐熱聚乙烯（pe-rt

10、）（）管材組成的預制直埋保溫管。 3.1.2 工作管 working pipe 預制直埋復合塑料保溫管中，用于輸送介質(zhì)的芯管。 3.1.3 支架 guiding holder 保溫管內(nèi)支承聚乙烯外護管的構件，防止工作管和外護管偏心。 3.1.4 保溫層 protecting layer （insulation layer） 在工作管與外護管之間，為保持管道輸送介質(zhì)溫度而設置的保溫材料層。 3.1.5 外護管 outer protecting pipe 保護保溫層免受地下水侵蝕、運輸、施工過程中不遭破壞，保證工作管正常工作的外防護層。 3.1.6 工作壓力 working pressure 管材

11、，管件，閥門等在正常操作條件下，承受的壓力。 3.2 符號 （需企業(yè)協(xié)調(diào)）本標準采用 gb/t 18742.1 給出的符號。 本標準采用 gb/t 18998.1 給出的符號。 本標準采用 gb/txxx-xxx 給出的符號。 3.3 縮略語 （需企業(yè)協(xié)調(diào)）本標準采用 gb/t 18742.1 給出的縮略語。 本標準采用 gb/t 18998.1 給出的縮略語。 本標準采用 gb/txxx-xxx 給出的縮略語。 4 結(jié)構、分類及標記 4.1 結(jié)構 保溫管是由工作管（無規(guī)共聚聚丙烯（pp-r）管材或氯化聚氯乙烯(pvc-c) 管材或冷熱水用耐熱聚乙烯（pe-rt ）管材）聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫

12、層和高密度聚乙烯外護管緊密結(jié)合的預制管。保溫層內(nèi)有支架，可有報警線。保溫管的結(jié)構見圖 1。 cj/t - 3 圖 1 復合保溫管結(jié)構圖 1、外護管 2、保溫層 3、支架 4、工作管 5、報警線 4.2 標記及分類 4.2.1 標記 4.2.2 公稱外徑為 160mm 等級為 s3.2 的 pp-r 保溫復合塑料管的標記為： pp-r 保溫復合塑料管 dn160 s3.2 cj/t- 4.2.3 公稱外徑為 160mm 等級為 s6.3 的 pvc-c 保溫復合塑料管的標記為： pvc-c 保溫復合塑料管 dn160 s6.3 cj/t- 4.2.3 公稱外徑為 160mm 等級為 s4 的 p

13、e-rt的保溫復合塑料管的標記為： pe-rt 保溫復合塑料管 dn160 s4 cj/t- 5 材料 5.1 外護套材料 5.1.1 高密度聚乙烯（hdpe） 由高密度聚乙烯（hdpe）添加必要的抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、炭黑等用以提高保溫直埋外防護性能的其它材料，其中高密度聚乙烯樹脂的密度應大于 935kg/m 2 。 5.1.2 炭黑 外護套用樹脂所添加的炭黑應滿足一下要求 a) 密度：1500kg/m 3 2021kg/m 3 ； b) 甲苯萃取量：0.1%(質(zhì)量百分比)； c) 平均顆粒尺寸：0.01m0.025m。 5.2 工作管 5.2.1 pp-r 工作管 生產(chǎn) pp-r

14、工作管材所用原材料應符合 gb/t 18742.1 中對于無規(guī)共聚聚丙烯（pp-r）管材料的規(guī)定。 5.2.2 pvc-c 工作管 生產(chǎn) pvc-c 工作管材所用原材料應符合 gb/t 18998.1 的規(guī)定。 5.2.3 pe-rt 工作管 生產(chǎn) pe-rt 工作管材所用原材料應符合 gb/txxx-xxx 的規(guī)定。 5.3 保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。所用原材料應符合 gb/t-的規(guī)定。 6 技術要求 cj/t 4 6.1 工作管 6.1.1 管材結(jié)構尺寸 工作管為 pp-r 管材的保溫管規(guī)格尺寸見表 1，工作管為 pvc-c 管材的保溫管規(guī)格尺寸見表 2，工作管為 pe-r

15、t 管材的保溫管規(guī)格尺寸見表 3。 表1 pp-r工作管規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱外徑 平均外徑 工作管 s4 s3.2 s2.5 d cm，min d cm，max 公稱壁厚 e n 允許偏差 公稱壁厚 e n 允許偏差 公稱壁厚 e n 允許偏差 25 25.0 25.3 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2 +0.6 32 32.0 32.3 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 40 40.0 40.4 4.5 +0.6 5.5 +0.7 6.7 +0.8 50 50.0 50.5 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +1.0 63 63.0 63.6 7

16、.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 75 75.0 75.7 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 90 90.0 90.9 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.6 110 110.0 111.0 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3 +2.0 125 125.0 126.2 14.0 +1.5 17.1 +1.9 20.8 +2.2 140 140.0 141.3 15.7 +1.7 19.2 +2.1 23.3 +2.5 160 160.0 161.5 17.9 +1.9 21.9 +2.3 26.6 +2.8 200a

17、 200.0 201.8 22.3 +2.4 27.2 +2.9 33.2 +3.6 注 a） 標記的管材外徑尺寸參照德國標準 din8077：2021。 1 工作管可以按使用單位要求使用其它技術要求的管材，但管材的力學性能須有明顯的屈服極限。 6.1.2 顏色 顏色可由供需雙方協(xié)商確定。 6.1.3 外觀 工作管的色澤基本一致。管材的內(nèi)外表面應光滑、平整、無凹陷、氣泡和其他影響工作管性能的表面缺陷，不應含有可見雜質(zhì)，工作管端面應切割平整并與軸線垂直。 6.1.4 工作管物理及力學性能應滿足表 4 規(guī)定。 6.2 外護管 6.2.1 外護管規(guī)格尺寸 外護管的公稱外徑和最小壁厚應符合表 5 的規(guī)

18、定。 外護管的公稱外徑和最小壁厚，可以按使用單位的要求，選用其他公稱外徑的外護管，其最小壁厚應不小于本表最小壁厚。 6.2.2 顏色 外護管一般為黑色，其它顏色可由供需雙方協(xié)商確定 6.2.3 外觀 其內(nèi)外表面采用無放大目測，不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、 顏色不均等缺陷，管材端面應切割平整并與軸線垂直。 cj/t - 5 表 2 pvc-c 工作管規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱外徑 d c 平均外徑 工作管 s6.3 s10 d cm，min d cm，max 公稱壁厚 e n 允許偏差 公稱壁厚 e n 允許偏差 25 25.0 25.2 2.0 +0.4 2.0 +

19、0.4 32 32.0 32.2 2.4 +0.5 2.0 +0.4 40 40.0 40.2 3.0 +0.5 2.0 +0.4 50 50.0 50.2 3.7 +0.6 2.4 +0.5 63 63.0 63.3 4.7 +0.7 3.0 +0.5 75 75.0 75.3 5.6 +0.8 3.6 +0.6 90 90.0 90.3 6.7 +0.9 4.3 +0.7 110 110.0 110.4 8.1 +1.1 5.3 +0.8 125 125.0 125.4 9.2 +1.2 6.0 +0.8 140 140.0 140.5 10.3 +1.3 6.7 +0.9 160 160

20、.0 160.5 11.8 +1.4 7.7 +1.0 180 180.0 180.6 13.3 +1.6 8.6 +1.1 200 200.0 200.6 14.7 +1.7 9.6 +1.2 225 225.0 225.7 16.6 +1.9 10.8 +1.3 250 250.0 250.5 18.4 +2.1 11.9 +1.4 280 280.0 280.6 20.6 +2.3 13.4 +1.6 315 315.0 315.6 23.2 +2.6 15.0 +1.7 355 355.0 355.7 26.1 +2.9 16.9 +1.9 400 400.0 400.7 29.4 +

21、3.2 19.1 +2.2 450 450.0 450.8 - - 21.5 +2.4 500 500.0 500.9 - - 23.9 +2.6 560 560.0 561.0 - - 26.7 +2.9 630 600.0 631.1 - - 30.0 +3.2 表3 pe-rt（）工作管規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱外徑 d n 平均外徑 工作管 s5 s4 d em ， min d em ， max 公稱壁厚e n 允許偏差 公稱壁厚e n 允許偏差 16 16.0 16.3 1.8 +0.3 2.0 +0.3 20 20.0 20.3 2.0 +0.3 2.3 +0.4 25 25.0

22、25.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 32 32.0 32.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 40 40.0 40.4 3.7 +0.5 4.5 +0.6 50 50.0 50.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 63 63.0 63.6 5.8 +0.7 7.1 +0.9 75 75.0 75.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 90 90.0 90.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 110 110.0 111.0 10.0 +1.1 12.3 +1.4 125 125.0 126.2 11.4 +1.3 14.0 +1.5 140 140.0 141.3 12

23、.7 +1.4 15.7 +1.7 160 160.0 161.5 14.6 +1.6 17.9 +1.9 cj/t 6 表 4 工作管物理及力學性能 項目 試驗參數(shù) 要求 試驗溫度 試驗時間 h 靜液壓應力mpa pp-r 工作管 縱向回縮率 1352 e n 8mm 1 8mme n 16mm 2 e n 16mm 3 - 2% 簡支梁沖擊試驗 02 - 破損率試樣的10% 靜液壓試驗 20 1 16.0 無破裂 無滲漏 95 22 4.2 95 165 3.8 95 1000 3.5 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗 110 8760 1.9 無破裂 無滲漏 熔體質(zhì)量流動速率，mfr（230/2

24、.16kg） g/10min 變化率原料的30% pvc-c 工作管 密度/(kg/m 3 ) -（232） 14501650 維卡軟化點/ 110 縱向回縮率/(%) （1502） 5 氯含量（質(zhì)量百分比）/(%) - 60 縱向回縮率 110 e n 8mm 1 8mme n 16mm 2 e n 16mm 3 - 3% 靜液壓試驗 20 1 43.0 無破裂 無滲漏 95 165 5.6 95 1000 4.6 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗 95 8760 3.6 無破裂 無滲漏 pe-rt 工作管 靜液壓試驗 20 1 11.2 無破裂 無滲漏 95 22 4.1 95 165 4.0 9

25、5 1000 3.8 縱向回縮率 110 e n 8mm 1 8mme n 16mm 2 e n 16mm 3 - 2% 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗 110 8760 2.4 無破裂 無滲漏 熔體質(zhì)量流動速率，mfr（190/5kg） g/10min 與對原料測定值之差，不應超過0.3 g/10min 且不超過20% 6.2.4 外護管物理及力學性能應符合表 6 的規(guī)定。 6.3 聚氨酯泡沫 6.3.1 保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料其物理性能應符合表 7 的規(guī)定。 cj/t - 7 表 5 外護管公稱外徑和最小壁厚 單位為毫米 外徑分組 公稱外徑（dc） 最小壁厚(emin) 1 7

26、5 3 90 3 110 3 125 3 140 3 160 3 200 3.2 2 225 3.5 250 3.9 315 4.9 表 6 外護管物理性能和力學性能 檢測項目 試驗參數(shù) 試樣 數(shù)量 要求 外觀(目測) 外護管應為黑色，其內(nèi)外表面采用無放大目測，不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 無雜質(zhì)、無氣泡 縱向回縮率/(%) 外護管任意管段 3 3 拉伸屈服強度/mpa - 3 19 斷裂伸長率/(%) - 3 350 外護管外徑增大率/(%) 保溫管發(fā)泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑增大率。 3 2 熱穩(wěn)定性/（min） 外護管原材料在下的氧化

27、誘導時間。 5 20 最大軸線偏心距/（） 外護管外徑 160 3 3.0 180 3 4.5 熔體流動速率，mfr（190/5kg） 3 管材熔體流動速率0.5g/min 表 7 保溫層性能 項目 試驗參數(shù) 試樣數(shù)量 要求 泡沫密度/（kg/m3 ） 任意位置 。 3 60 泡沫的閉孔率/(%) - 3 88 泡孔尺寸/（mm） 泡孔應均勻細密,沿徑向測量的泡孔平均尺寸。 3 0.5 泡沫的吸水率/(%) 在常壓沸水中浸泡 90min 后。 3 10 導熱系數(shù)/w/（m/k） 未進行老化泡沫保溫層 50狀態(tài)下導熱系數(shù) 50 。 3 0.033 壓縮強度（mpa） 保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向

28、相對形變?yōu)?10%時的壓縮應力。 3 0.3 保溫層截面上空洞、氣泡/（%） 泡沫應均勻地充滿工作管與外護管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比。 5； 單個空洞的任意方向尺寸與同一位置保溫層厚度相比。 1/3 6.4 保溫復合塑料管 保溫復合塑料管物理及力學性能指標性能符合表 8 的規(guī)定。 cj/t 8 表 8 保溫復合塑料管物理及力學性能 項目 試驗參數(shù) 試樣數(shù)量 要求 軸向剪切強度/（mpa） 23的軸向剪切強度。 3 0.025 保溫層擠壓變形量/（%） 徑向變形量應不超過其設計保溫層厚度。 15 外護管劃痕深度/（%） 外護管劃痕深度不應超過外護管

29、最小壁厚的，且最大不應超過 1mm。 10 工作管端頭留出尺寸/（mm） 裸露的非保溫區(qū)以備熱熔焊接或溶劑粘接。兩段長度公差為20mm。 150250 管端泡沫脫層/（mm） 保溫層應于工作管及外護管緊密粘接，管段泡沫脫層徑向尺寸。 2 沿軸向的深度。 70 環(huán)向累計長度與圓周長。 1/3 外護管表面溫度/（） 保溫管的保溫層厚度應符合設計規(guī)定，并應保證運行時外護管表面的溫度。 50 報警線 m 報警線與報警線、報警線與工作管之間的電阻值為 500 7 試驗方法 7.1 工作管 7.1.1 規(guī)格尺寸 應按照按 gb/t8806 的規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2 顏色與外觀 工作管內(nèi)外表面檢測時，采用無

30、放大目測。 7.1.3 縱向回縮率 縱向回縮率應按 gb/t6671 的規(guī)定執(zhí)行。 7.1.4 簡支梁沖擊試驗 簡支梁沖擊試驗應按 gb/t 18743 的規(guī)定執(zhí)行。 7.1.5 靜液壓試驗 靜液壓試驗方法應按 gb/t6111、 iso 1167:1996 的規(guī)定執(zhí)行（a 型封頭）。 7.1.6 熔體質(zhì)量流動速率 熔體質(zhì)量流動速率應按 gb/t3682 規(guī)定執(zhí)行。 7.1.7 靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗 靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗應按 gb/t6111、 iso 1167:1996 的規(guī)定執(zhí)行（a 型封頭）。 7.1.8 密度 密度測試應按 gb/t1033 規(guī)定執(zhí)行。 7.1.9 氯含量

31、氯含量的測定應按 gb/t 7139（gb/t7139-1986，eqv iso1158：1984）的規(guī)定執(zhí)行。 7.1.10 維卡軟化點 pvc-c 管材、管件 維卡軟化溫度的測定應按 gb/t 8802（gb/t8802-2021，eqv iso2507：1995）的規(guī)定執(zhí)行。 7.2 外護管 7.2.1 規(guī)格尺寸 應按照按 gb/t8806 的規(guī)定執(zhí)行。 7.2.2 顏色與外觀 cj/t - 9 外護管內(nèi)外表面檢測時，采用無放大目測。 7.2.3 拉伸屈服強度及斷裂伸長率 外護管拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應按 gb/t8804 的規(guī)定執(zhí)行: 7.2.4 縱向回縮率 外護管縱向回縮率測試

32、應按 gb/t6671 的規(guī)定執(zhí)行。 7.2.5 熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性應按 gb/t 17391 的規(guī)定執(zhí)行。 7.3 聚氨酯泡沫 7.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸檢測應按 gb/t xxx 的規(guī)定執(zhí)行。 7.3.2 保溫層截面上空洞、氣泡 保溫層截面上空洞、氣泡檢測應按 gb/t 的規(guī)定執(zhí)行。 7.3.3 泡沫密度 泡沫密度測試應按 gb/t6364 的規(guī)定執(zhí)行。 7.3.4 壓縮強度 壓縮強度測試應按 gb/t 8813 執(zhí)行。 7.3.5 吸水率 吸水率應按 gb/t 的規(guī)定執(zhí)行。 7.3.6 閉孔率 閉孔率測試應按 gb/t 10799 的規(guī)定執(zhí)行。 7.3.7 導熱系數(shù) 導熱系數(shù)測試應按

33、 gb/t 10297 方法執(zhí)行。 7.4 保溫復合塑料管 7.4.1 管端垂直度 保溫復合塑料管管端垂直度檢驗應按 gb/t xxx 的規(guī)定執(zhí)行。 7.4.2 保溫復合塑料管擠壓變形及劃痕保溫管擠壓變形及劃痕的檢驗應按 gb/t xxx 的規(guī)定執(zhí)行。 7.4.3 管端焊接預留段長度保溫管管端焊接預留段長度檢驗應按 gb/t xxx 的規(guī)定執(zhí)行。 7.4.4 管端脫層 保溫復合塑料管管端脫層檢驗應按 gb/t xxx 的規(guī)定執(zhí)行。 7.4.5 外護管外徑增大率 外護管外徑增大率按 gb/t 的規(guī)定執(zhí)行。 7.4.6 軸向剪切強度 23的軸向剪切強度應按 gb/t 的規(guī)定進行試驗。 7.4.7

34、報警線 報警線檢測應按 gb/t 的規(guī)定執(zhí)行。 8. 檢驗規(guī)則 8.1 通則 產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后并附有合格標志方可出廠。產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗,檢驗項目應符合表 1、表 2、表 3 的規(guī)定。 cj/t 10 8.2 組批 同一原料，同一配方，同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格保溫管作為一批，每批數(shù)量不超過 50 根。 8.3 抽樣 按 gb/t2828.1 用正常一次抽樣方案，取一般檢驗水平，合格質(zhì)量水平 6.5。抽樣方案見表 7。 8.4 出廠檢驗 出廠檢驗應逐件試驗，不合格產(chǎn)品修復后應全部重新檢驗，修復次數(shù)不應超過 2 次。 8.4.1 工作管出廠檢驗的項目為外觀、尺寸、

35、縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗及靜液壓試驗中 20/1h和 95/22h（或 95/165h）試驗，按 5.1.5、5.1.3、6.2.1、6.2.2、6.2.3 有關規(guī)定進行檢驗。 8.4.2 保溫管外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率,按 6.3.3、6.3.4、6.5有關規(guī)定進行檢驗。批合格判定數(shù)見表 4。 8.4.3 保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按 5.3.2、5.4.1、5.4.3、5.4.4 有關要求進行檢驗。批合格判定數(shù)見表 9 8.4.4 檢驗項目，抽樣方案也可由供需雙方商定。 表 9 保溫管出廠檢驗抽樣和合格質(zhì)量水平判定 批量 n

36、 樣本量 h 合格判定數(shù) ac 不合格判定數(shù) re 25 2 0 1 2650 8 1 2 5190 8 1 2 91150 8 1 2 8.5 型式檢驗 8.5.1 若有下列情況之一，應進行型式檢驗。 a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時； d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時； f) 正常生產(chǎn)時，每兩年或累計產(chǎn)量達 300km（按延長米計），應進行周期性型式檢驗。 8.5.2 型式檢驗按第 6 章規(guī)定全項目檢驗。 8.6 判定規(guī)則 8.

37、6.1 樣本中被檢驗出的不合格樣本單位數(shù)不超過表 5 中規(guī)定的批質(zhì)量合格判定數(shù)時，則判定交付批合格；超過批質(zhì)量合格判定數(shù)時，則判定交付批不合格。 進行批質(zhì)量的判定。復驗結(jié)果作為最終判定依據(jù)。 8.6.2 不合格批未經(jīng)剔除不合格品時，不得再次提交檢驗。復驗應按表 4 進行抽取樣本單位數(shù)和進行批質(zhì)量的判定。復驗結(jié)果作為最終判定依據(jù)。 9 標志、運輸和貯存 9.1 標志 保溫管可用任何不損傷外護管性能的方法標志，標志應經(jīng)受住運輸、貯存和使用環(huán)境。 9.1.1 保溫管 保溫管生產(chǎn)者應在外護管上標志如下： a) 生產(chǎn)企業(yè)名稱或、商標； b) 在外表面標注介質(zhì)溫度、壓力及管徑、編號等標識； c) 對有安裝

38、方向要求的管件，應在外表面做出安裝方向標識; d)工作管的外徑和壁厚； e)工作管的規(guī)格及等級； f)產(chǎn)品標準； cj/t - 11 g)生產(chǎn)批號。 9.2 運輸 保溫管必須采用吊帶或其它不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動。 長途運輸過程中， 保溫管必須固定牢靠。不應損傷外護管及保溫層。 9.3 貯存 9.3.1 保溫管堆放場地應符合下列規(guī)定： a) 地面應平整、無礁石等堅硬雜物； b) 地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故； c) 堆放場地應挖排水溝，場地內(nèi)不允許積水； d) 堆放場地應設置管托，管托應確保保溫管外護管下

39、表面高于地面 150mm。 9.3.2 保溫管堆放高度不應大于 2.0m。 9.3.3 保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。 cj/t 12 附錄 a （規(guī)范性附錄） 管道系統(tǒng)對管件的附加要求 a1 帶金屬接頭的管件 其螺紋接頭 符合 gb/t7306 的規(guī)定。 a2 管件 按原料的不同可分為 pp-r、pvc-c、pe-rt 管件三類。管件按連接方式的不同分為熱熔承插連接管件、溶劑粘結(jié)型管件、法蘭連接型。管件按系列 s 分類與管材相同，按 din8077：2021、gb/t18998.2-2021、gb/t18742.2 -2021、gb/t .

40、3-200的規(guī)定。管件的壁厚應不小與相同管系列 s 的管材的壁厚。管件應滿足 din8078：2021、gb/t18998.3-2021、gb/t18742.3-2021、gb/t .3-200中技術要求中的各項使用要求。 a.2.1 材料 a2.1.1 生產(chǎn)管件所用原材料應符合 gb/t 18742.1、gb/t18998.2-2021、gb/t .1-200的要求。 a2.1.2 管件金屬部分的材料在管道使用的過程中對塑料管道材料不應造成將解或老化。 a2.1.3 回用料 管件生產(chǎn)過程中不得使用回用料。 a2.1.4 外護管 外護管的使用條件、性能和規(guī)格應滿足表 1、2、3 的要求。外護管的最小壁厚應符合中表 1、2、3 的要求。 a2.1.5 保溫層 保溫管件聚氨酯保溫層的材料、結(jié)構和性能應符合 6.3 的要求。 a2.1.6 保溫接頭 熱收縮式套袖接頭：對于熱收縮式套袖接頭，宜采用先發(fā)泡后收縮的現(xiàn)場工藝，同時必須保證保溫層泡沫密度。 a)所用熱收縮帶的剝離強度不應小于 60n/cm,熱收縮帶通過正確