品質(zhì)意識培訓(xùn)教案

1、品質(zhì)觀念品質(zhì)觀念 質(zhì)量理念質(zhì)量理念技術(shù)部品?？萍夹g(shù)部品?？?005/1/12質(zhì)量管理的發(fā)展品質(zhì)觀念質(zhì)量理念不良率的降低質(zhì)量管理的發(fā)展 傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 質(zhì)量檢驗管理階段 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 現(xiàn)代質(zhì)量管理階段 人類歷史自從有了商品以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質(zhì)量管理方法 根據(jù)歷史文獻(xiàn)記載，我國早在2400多年以前就已經(jīng)有了青銅制刀槍武器的質(zhì)量檢驗制度一、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 此階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義工廠逐步 取代手工作坊為止 這個時期的質(zhì)量主要靠操作者的感覺、經(jīng)驗和一此簡單的測量工具(操作者的質(zhì)量管理) 經(jīng)驗即為“標(biāo)準(zhǔn)”，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實施是靠師傅帶徒弟的方式中授進(jìn)行的中記

2、載：審曲面勢，以飭五材，以辯民器審曲面勢：就是對產(chǎn)品作類型與規(guī)格的設(shè)計以飭五材：是確定所用的材料以辯民器：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗 先秦時期的“禮記”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其誠，工有不當(dāng)，必行其罪” 當(dāng)時政府部門專門設(shè)置了考查質(zhì)量的“大工尹” 到了北宋日期，為了加強(qiáng)對兵器的質(zhì)量管理，專設(shè)了軍器監(jiān) 雖然當(dāng)時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是靠實踐經(jīng)驗的總結(jié)，靠手摸、眼看和一些簡單的測量工具來進(jìn)行檢測，可是質(zhì)量管理卻是十分嚴(yán)厲的 歷代封建王朝，對產(chǎn)品都規(guī)定了一些成品驗收標(biāo)準(zhǔn)和處罰措施 秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式頒布對產(chǎn)品質(zhì)量不好的處罰措施，如笞(杖打30、40次)、沒收、罰款、和對官吏撤職、降職等處罰措施質(zhì)量

3、檢驗管理階段機(jī)器生產(chǎn)代替手工作坊生產(chǎn)后，勞動者聚集在一起批量生產(chǎn)，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗管理 百分百檢驗 工長的質(zhì)量管理(監(jiān)工、領(lǐng)班) 檢驗員的質(zhì)量管理專職檢驗 專職檢驗的特點是“三權(quán)分立” 有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(立法) 有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造(執(zhí)法) 有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量(司法) 從產(chǎn)品中挑出廢品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量 通過檢驗反鐀質(zhì)量信息，從而預(yù)防今后出現(xiàn)同類廢品專職檢驗的弱點 出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推諉、缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念 它屬于“事后檢驗”，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用 對產(chǎn)品進(jìn)行百分百檢驗，此種做法在經(jīng)濟(jì)上并不合理(增加檢驗費用、延誤交貨期) 抽樣比值保持一個即定值，在實際操

4、作中存在小批寬、大批嚴(yán)，兩者受到不同待遇統(tǒng)計質(zhì)量管理 我國直到80年代初才逐步跨入統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 此種階段是將專職檢驗人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師承擔(dān) 這標(biāo)志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A(yù)防為先的觀念 但這個階段過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，忽視組織管理工作，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”現(xiàn)代質(zhì)量管理 60年代，社會生產(chǎn)力迅速發(fā)展，質(zhì)量管理也出現(xiàn)了很多新情詋 實施全面質(zhì)量管理(TQM)為什么實施TQM？ 人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求更高更多了 由過去的只注重產(chǎn)品的使用性能增加了耐用性、美觀性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等 管理科學(xué)的新發(fā)展，“重視人的因素”，強(qiáng)調(diào)要依靠廣大職工搞好質(zhì)量管理 保護(hù)消費者權(quán)

5、益運動的興起. 朱蘭認(rèn)為：保護(hù)消費者權(quán)益運動是質(zhì)量管理學(xué)在理論和實踐方面的重大發(fā)展動力誤區(qū)及新認(rèn)識品質(zhì)/質(zhì)量是品質(zhì)部/質(zhì)量部的事情，我只要做好本職工作就好了。品質(zhì)是企業(yè)的核心競爭力，每個部門都應(yīng)不斷提高品質(zhì)來滿足顧客需求。高品質(zhì)需付出高成本。調(diào)查表明：實施TQM的公司每一元銷售額上比對手多賺一角；船到江心堵漏遲的代價遠(yuǎn)比提前做好預(yù)防的高。做品質(zhì)重在全員參與、重在預(yù)防。品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的QualityManagement 產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)：強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的研發(fā)與制造的品質(zhì) 過程品質(zhì)過程品質(zhì)：要求工作及服務(wù)顧客的系統(tǒng)品質(zhì)環(huán)境品質(zhì)環(huán)境品質(zhì)：結(jié)合生理、心理環(huán)境及硬件環(huán)境的品質(zhì) 管理品質(zhì)管理品質(zhì)

6、：規(guī)劃人力資源應(yīng)用與經(jīng)營決策的品質(zhì)5 5倉儲品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)經(jīng)營 TQMTQMR&D采購生產(chǎn)人資銷售品質(zhì)經(jīng)營1 1階段階段( (05.305.7)05.305.7)2 2階段階段( (05.706.2)05.706.2)3 3階段階段( (20062006年年) )制造品質(zhì)提高制造品質(zhì)提高供方改善供方改善推行推行TQMTQM5S、QCC活動生產(chǎn)、儲運、品保顧客需求調(diào)查研究R&D、銷售減少供方數(shù)量，提高質(zhì)量減少供方數(shù)量，提高質(zhì)量采購采購現(xiàn)場考察、駐廠代表現(xiàn)場考察、駐廠代表采購、品保采購、品保Zero Defect/零缺陷全員參與Just In Time/敏捷制造全體0 0階段階段(

7、(04.1205.6)04.1205.6)準(zhǔn)備品質(zhì)經(jīng)營準(zhǔn)備品質(zhì)經(jīng)營實施品質(zhì)診斷品保加強(qiáng)宣傳及培訓(xùn)人資、品保3.中期目標(biāo)中期目標(biāo)公司高層公司高層以提高全公司質(zhì)量意識、加強(qiáng)培訓(xùn)為品質(zhì)革新的基礎(chǔ)。以提高全公司質(zhì)量意識、加強(qiáng)培訓(xùn)為品質(zhì)革新的基礎(chǔ)。1.品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)目標(biāo)2005年 方向2.重點課題重點課題 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善 - 班組長、QC及員工素質(zhì)培訓(xùn)提高 - 5S、QCC小組等活動 - 流程、作業(yè)制度改造 顧客信息高速公路顧客信息高速公路 - 業(yè)務(wù)代表信息定期反饋/制度化 - 整理信息的傳達(dá)/R&D,品保，生產(chǎn) 供方改善供方改善 - 少而精，加強(qiáng)溝通/信任基礎(chǔ) - 品質(zhì)培訓(xùn)，考察，分廠式管理二

8、、品質(zhì)觀念案例分析品保：你們生產(chǎn)單位最近品質(zhì)很差，做多少我就退多少，絕對不能讓不良品流到客戶手上生產(chǎn)：若有做不好之處，請?zhí)嵩绺嬷?，不要做好了才退這是勞民傷財?shù)?！品保：是??！你們老是講不聽有啥辦法，退就是教訓(xùn)和代價，產(chǎn)品才會做好品保：最近開發(fā)設(shè)計的AA機(jī)種也沒有好到那里去，還不是一樣被我們抓出上百個問題，我看開發(fā)技術(shù)也不怎樣開發(fā)：產(chǎn)品做驗證時，若有任何問題請即通知我，反映速度才會快，不要現(xiàn)在開會才冒出上百個問題，我根本無從答復(fù)總經(jīng)理：好了，二天后再開，本次會議到此結(jié)束說說上述不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)觀念案例分析經(jīng)理：最近沙特阿拉伯又退了一批貨，你們品保單位在搞什么，我授權(quán)東西不好就擋下來，難道此批沒有檢驗？

9、品保：老總，品保是抽檢因此存有風(fēng)險，其實生產(chǎn)單位100%的FQC站有做全功能測試，不知為什么沒有驗到？生產(chǎn)： FQC的檢驗規(guī)模是品保訂的，測試設(shè)備、冶具、軟件是制工建的，我們只是依此條件下忠實執(zhí)行，不知那一個環(huán)節(jié)出問題！工程：我們的測試軟件沒問題，于早期這套測試設(shè)備已受客戶認(rèn)同可用，我看應(yīng)該針對退回的產(chǎn)品好好分析才對，說不定是設(shè)計問題！，開發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)時已經(jīng)做了測試，我們的產(chǎn)品只能在0到50之操作范圍，而退回來的產(chǎn)品開會前我檢測過，是因為溫度太高導(dǎo)致頻率偏移，從現(xiàn)況來看上層溫度經(jīng)常是在90環(huán)境下工作，因此這才是問題的主因！經(jīng)理：目前先安撫客戶，請RD提出短期對策，如先加風(fēng)扇，而長期對策再來想辦

10、法，我們一定要讓客戶覺得我們是個負(fù)責(zé)的公司，這危機(jī)也是我們的轉(zhuǎn)機(jī)！說說此案例中不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)觀念 同時請列出你同意上述看法觀念者有哪些v質(zhì)量已不再是檢驗出來的，而是制造出來的、設(shè)計出來的、管理 出來的、更是習(xí)慣出來的而成為“自我管理”之境界。v好質(zhì)量是使客戶不斷回來，而出去的產(chǎn)品不會回來。v每個人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。v因質(zhì)量問題丟失客戶，想要重新找回，將是難上加難。v沒有質(zhì)量就沒有美好的明天。v質(zhì)量是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責(zé)任。 質(zhì)量基本新觀念質(zhì)量基本新觀念v零缺點質(zhì)量就是首次做好。v質(zhì)量之提升在于平時的點點改善。v努力做出零缺點質(zhì)量。 質(zhì)量基

11、本新觀念質(zhì)量基本新觀念三、質(zhì)量理念不斷改進(jìn)觀不斷改進(jìn)觀念念(KVP)預(yù)防觀念預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念用戶觀念零缺陷零缺陷用戶滿意用戶滿意 一份研究報告顯示：質(zhì)量優(yōu)異排名前20的企業(yè)的獲利比一般公司高出30，更是質(zhì)量差的企業(yè)獲利率的兩倍左右。 美國哈佛大學(xué)的研究結(jié)論是：高質(zhì)量有助于市場擴(kuò)張及成本降低。尤其在目前的消費者導(dǎo)向的經(jīng)濟(jì)中，更為突出。 市場經(jīng)濟(jì)沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭的優(yōu)勢？決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。取勝的企業(yè)。波卡約基方法（波卡約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查根源檢查”目的是：防止人

12、為差錯目的是：防止人為差錯整改措施：整改措施：如何讓人們不需要擔(dān)心會出差錯呢？如何讓人們不需要擔(dān)心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器、增加各類傳感器3、增加擋塊、增加擋塊4、你必須你必須如此如此如此做如此做我怎么做起我怎么做起來有問題來有問題原來操作有這么多細(xì)節(jié)??！原來操作有這么多細(xì)節(jié)?。∥乙欢ㄗ?！我一定做！品質(zhì)質(zhì)量意識品質(zhì)質(zhì)量意識 一，質(zhì)量方針： 1、 精雕細(xì)琢，完美無瑕；技術(shù)領(lǐng)先，功效優(yōu)異，品味非凡是藍(lán)月亮的產(chǎn)品特色； 2、 用高效的流程，充分利用資源，達(dá)到階段性最好； 3、 不斷改進(jìn)，否定自我，學(xué)習(xí)先進(jìn)，追求更好； 4、 保護(hù)環(huán)境就是愛護(hù)自己，要確保我們

13、的產(chǎn)品在有卓越清潔效果的同時保護(hù)被清潔對象，產(chǎn)品在生產(chǎn)時和使用后都不破壞環(huán)境。質(zhì)量目標(biāo) 客戶滿意度80%。 設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品2個/年，改進(jìn)產(chǎn)品5個/年； 一次生產(chǎn)合格率90%； 出廠批合格率100%； 產(chǎn)品的衛(wèi)生和環(huán)境指標(biāo)抽檢達(dá)標(biāo)率100%； 污水排放100%達(dá)標(biāo)； 廢氣、噪聲排放100%達(dá)標(biāo)； 危險廢棄物無害化處理率100%。 無重大安全事故 緊急事件處理率100%； 消防設(shè)施設(shè)備完好率98%；新員工崗前培訓(xùn)率100%，員工培訓(xùn)率100%。四、生產(chǎn)不良率案例分析總經(jīng)理(以下簡稱總)：QA經(jīng)理，請整理一下公司去年不良前5項問題向我說明品保部經(jīng)理(以下簡稱品)：打碼占約10%，灌裝占約8%，上蓋配合占5%；裝箱質(zhì)量也占了約2%，最終的制程測試約有6%左右的不良總：請進(jìn)一步分析說明品：打碼工藝難操作，現(xiàn)有打碼位置質(zhì)量隱患比較大；不合格原材料的混入，個別操作者的蔬忽，設(shè)備的陳舊落后，波動比較大、不穩(wěn)定?？偅哼@些問題平時有沒有討論，開會提出解決品：我們每月有一次的品質(zhì)會議，由我主持和報告，會中要求各部門要提出改善對策，因前涉及到工藝問題，有關(guān)此類問題全部交技術(shù)部王經(jīng)理負(fù)責(zé)，他每月則于品質(zhì)會議中提出上月問題的解決方案，其它后制程，通常由生產(chǎn)部蔡經(jīng)理提出答復(fù)如何改善總：長期以來我們良率并未進(jìn)步，反而競爭公司已有很快成長，我無法接受你們目前的成果，請和我一起到現(xiàn)場每