木模現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、木?，F(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況簡支梁梁體截面類型為單箱單室，梁端頂板、腹板局部加厚，梁底分別向內(nèi)外側(cè)加厚。擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬 9.0米，橋上人行道欄桿內(nèi)凈寬12.1米，橋 面板寬12.2米，橋梁建筑總寬度為12.48米。梁長32.6米，計算跨度為31.1 米，跨中截面中心線處梁高2.89米，支點截面中心線處梁高為3.09米，橫橋 向支座中心距為4.7米。設(shè)計最高時速250km/h，梁跨位于直線段內(nèi)，不設(shè) 聲屏障。雙線線間距4.6m。地震動峰值加速度為 0.05g,場地屬H類場地，場 地特征周期0.35s.梁體混凝土強度等級為C50 ,封錨采用強度等級為C50的補償收縮混凝 土；單片32米箱梁C5

2、0混凝土共310.6立方米。鋼筋采用HRB335和Q235 鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1 X7-15.2-1860-GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用 自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管內(nèi)穿80mm塑料 套管成孔。根據(jù)我工區(qū)實際情況，計劃安排在橫東嶺大橋（14孑L）和大水田大特橋（19孑L）采用木模進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的施工。、施工工藝1、工藝流程2、地基處理支架施工范圍內(nèi)整平原地面并壓實，用大噸位振動壓路機碾壓密實；再鋪設(shè)10cm厚碎石墊層并碾壓密實。然后澆注 15cm厚C15砼。C15砼面層 施工前先對基層進(jìn)行標(biāo)高測量，局部凸凹不平處再用碎石找平。根據(jù)測量結(jié) 果和現(xiàn)場實際

3、情況設(shè)置排水方向和場外排水系統(tǒng)。分幅澆注面層砼，每幅寬 度為4m。拌合站攪拌砼，砼運輸車運送砼。槽鋼做模板，平面振搗器振搗， 刮杠人工整平。施工完畢后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生?？缏凡糠植捎娩摴苤Ф?加工字鋼的方式實現(xiàn)，預(yù)留4m寬門洞，供車輛通行。3、支架搭設(shè)支架采用WDJ碗扣式腳手架，腳手架鋼管規(guī)格為© 48 X3.5焊管制成的定長桿配件，橫桿與立桿連接采用獨特碗扣接頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭。腹板 5.4m范圍內(nèi)腳手架縱橫間距0.6m X0.6m，在兩腹 板處加密，間距0.3m X0.6m ;翼緣板處間距0.6m X0.9m。腳手架上縱向鋪10 X0cm ,橫向鋪5X

4、0cm方木，間距25cm。腳手架底座直接安放在混凝土基 礎(chǔ)上。水平橫桿步距首層及頂層為 60cm，其余為120cm。立桿接長的水平縫錯開，保證鋼管支架的穩(wěn)定，最后在頂端設(shè)頂桿，以 便能插入頂部的可調(diào)托座。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以 增強支架的穩(wěn)定，最后在頂托上放上縱、橫梁，以備立模。在預(yù)壓前，要檢 查所有的連結(jié)扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。接頭搭設(shè)：接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭 設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接 頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿 切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡

5、緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與 橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上 （即橫桿水平度是否符合 要求）;下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的 垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同 橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因 調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。搭設(shè)順序是：立桿底座T立桿一T橫桿一T斜桿一T接頭鎖緊T +腳手板T 上層立桿T立桿連接銷T橫桿。箱梁支架橫斷面圖I I "I4、支架預(yù)壓為消除基礎(chǔ)變形和支架的非彈性變形及支架的不

6、均勻下沉，保證結(jié)構(gòu)線 形和結(jié)構(gòu)安全，主體結(jié)構(gòu)施工前需對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期限原則上以支架 變形穩(wěn)固后即可結(jié)束。支架預(yù)壓消除了塑性變形，測出彈性變形量，為線形控制提供了依據(jù)。預(yù)壓荷載按梁體重量的1.2倍進(jìn)行加載。按梁體的大致等效荷載進(jìn)行布 載。下圖為梁體自重荷載分布。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級持荷時間 不少于10mi n箱梁自重荷載分布及沉降觀測點布置圖（跨中截面梁高2.89M）堆載材料采用袋裝中砂，堆載高度根據(jù)荷載大小及分布情況及袋裝土的 容重實際計算。在鋪設(shè)底模前對支架預(yù)壓，預(yù)壓前在支架上滿鋪10xiOcm方木（縱向），也可鋪竹膠板、3cm木板等。順橋方向在每跨的1/2、1/4布設(shè)變形觀

7、測斷面。橫橋向根據(jù)荷載分 布情況，每斷面設(shè)5個沉降觀測點（見上圖）。 加載前首次做好標(biāo)號（紀(jì)錄起始標(biāo)高）； 加載后，第一天每間隔6h，以后每間隔12h，初步擬定預(yù)壓期為3 天，根據(jù)沉降量變化情況，可以提前結(jié)束或增加預(yù)壓時間； 卸載后，計算出彈性變形和塑性變形，據(jù)此調(diào)整支架底模標(biāo)高；預(yù)拱度計算公式為f=f1+f2+f3，其中fl:地基彈性變形，f2:支架彈性變 形，f3:梁體撓度（由于設(shè)計要求不設(shè)預(yù)拱度 f3可以不加）。底模拱度最大值 設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點處的底模拱度值后?？赏ㄟ^碗扣式支架調(diào)頂桿對底模進(jìn)行調(diào)整。5、模板系統(tǒng)底模采用3= 18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶

8、采用10 X15cm方木，間距25cm，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。底模接縫要保證平順，在模板底 調(diào)整方木來消除相鄰模板的高差。模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板 接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。6、外模施工采用人工為主機械配合的方式進(jìn)行鋪設(shè)。底模安裝完后即可進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模米用3= 18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板， 外背12.5 X8.5cm方木，間距30cm，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板。采用 吊車安裝先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào) 整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。模板通過斜向支撐加固。梁體兩側(cè)模板 間隔在通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)橫向拉桿加強固定，見下圖。共設(shè)三道拉桿縱向間距2m

9、,底部拉桿直徑28mm距底板87cm，中部拉桿直徑20mm距底桿60cm，上 部拉桿直徑16mm距底桿135cm。側(cè)模安裝完后，用支撐頂牢固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等。不符合要求，要及時調(diào)整。模板及支撐系統(tǒng)檢算見附件1。模板支撐橫斷面圖16拉桿 100一端焊接在拉桿上，一端設(shè)鉤， 中部設(shè)花螺絲調(diào)節(jié)長度方木60方木30單位:拉桿 200槽鋼2跟一組<(> 20拉桿 200.萬木40一端拉桿上0（一端設(shè)鉤，中部設(shè)花螺絲調(diào)節(jié)長度8拉桿200屮rh.'方木 25 . l- /1 i.方木擋塊按斜度墊方木，最小 厚度5rm方木25模板支

10、撐桿WDJ桿件剪刀撐 方木擋塊與豎向 墊木，全端面接觸背方設(shè)立桿60 cm立桿90 cm底托15cmC15 砼10 cm碎石7、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力體系安裝鋼筋現(xiàn)場統(tǒng)一加工，平板車運輸?shù)轿?，汽車吊垂直提升，人工安裝，底 板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序為：先布置綁扎底板、腹板鋼筋，采 用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護(hù)層。然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、串束， 經(jīng)檢查合格后，支立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。鋼筋工程工藝流程見下圖。預(yù)應(yīng)力筋采用© 15.24鋼絞線。鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺上進(jìn)行，下料后 梳整編束，每隔1m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)， 按編號分類 存放。鋼絞線切斷前的端頭先

11、用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以 利于穿束。預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿束法，即安裝完鋼筋后將孔道布設(shè)到位，管道定位采用井字型鋼筋焊接在腹板鋼筋上固定定位。穿束采用人工穿索。8、內(nèi)模施工箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)， 面板采用5=1012mm普通竹膠 板，背木用8.5 Kl2.5cm方木，形成整體。芯模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.44m，每節(jié)4在芯 模頂面開設(shè)一個0.3m寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底 板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用 WDJ碗扣式支架；在底板上設(shè)鋼支架， 鋼支架上布方木，方木上布支架（見下圖）模板支撐橫斷面圖單位：m方木30碗扣腳手架支承方木對稱心© 20鋼筋馬

12、凳，與底部鋼筋焊接 ，支撐在橫向方木上碗扣腳手架;字鋼6模板預(yù)先制作成塊，由汽車起重機整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之間 的拼裝連接。9、混凝土澆筑立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。梁體 混凝土標(biāo)號為C50，設(shè)計為高性能混凝土，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)， 混凝土通過施工便道由混凝土運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模，腹板處用70插入式振搗棒振搗，橫隔板用50、30振搗棒振搗，底板用50振搗棒振 搗。梁體混凝土澆筑順序：從一端向另一端水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板 對稱、連續(xù)澆筑。每層混凝土的灌注厚度不得超過 30cm。澆筑時同一斷面先 澆筑底板，后腹板、頂板?；炷撂涠纫?/p>

13、求到現(xiàn)場1820cm?；炷翝仓肽r下料要均勻，混 凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土澆筑時，采用插入式振動器進(jìn)行振搗；梁面采用平板振搗器進(jìn)行整平壓實，頂板混凝土澆筑完畢，初凝前人工 用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面鋪裝的 鋪裝質(zhì)量。砼澆11L111I11 |b 11I 1L/I 1 ©JZ亡1. 一一111/'1澆筑橫斷面示意圖第一段砼澆筑縱斷面示意圖第一段 第二段 第三段 端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，達(dá)到21cm、22cm。在端模板底部、腹板處（每側(cè) M2束下方、M3束下方各開一個15 X15cm洞口）開設(shè)觀察和振搗口。

14、混凝土在端板靠近錨后處卸料，邊卸料邊振 搗，在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情況，并及時振搗。 底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補充，最后振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預(yù)留口封閉。（翻入底板混凝土量滿足后，腹板混凝土停止一端時間在澆筑，不然會造成箱梁 內(nèi)混凝土過多?，F(xiàn)場最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土，其余部分 從預(yù)留孔補充，這樣能控制翻入底板混凝土。） 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑，振搗采用75插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間，及時在澆筑范 圍

15、內(nèi)補充新鮮混凝土，避免出現(xiàn)“冷縫” 頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當(dāng)降低一些，根據(jù)混凝土塔落度 調(diào)整澆筑位置，確?；炷翝仓B續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住， 防止混凝土散落到翼緣板上；同時在泵車轉(zhuǎn)桿時用絲袋將出口套住。 其他方面：a. 在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板，當(dāng)翻入砼過多時，把竹膠板放在支架上， 然后把多余砼堆放在竹膠板上。因勞動強度大、溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要滿足。b. 開始澆筑混凝土?xí)r人要充足，兩班主要作業(yè)人員最好同時作業(yè)一段時間。c. 準(zhǔn)備好預(yù)備隊（搶險隊），當(dāng)出現(xiàn)情況時隨時調(diào)動。d. 看模木工備有垂球，隨時觀察模板側(cè)向位移情況。開始澆筑時混凝土坍 落度一般都不能掌

16、握很好，所以到砼運輸車發(fā)車數(shù)量要少，并不要在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況e. 交接班時，主要人員要帶一段時間才能換班。f. 注意觀察頂板混凝土澆筑時間，當(dāng)混凝土終凝后立即覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。g. 現(xiàn)場只能有一個指揮人員進(jìn)行指揮。h. 現(xiàn)場試驗要有專人負(fù)責(zé)。i. 人員相互及時溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通 （現(xiàn)場采用頂板進(jìn)料口進(jìn)行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮長、振搗工與指揮長等溝通。j. 事先調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。k. 每個振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。梁體砼澆筑時，除留足驗標(biāo)等要求的 56天抗壓混凝土強度試塊外, 同時留施工同條件養(yǎng)生抗強度試塊，以確定拆模

17、和混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力 鋼絞線張拉所需強度。56天混凝土強度試塊實行標(biāo)養(yǎng)。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁體為泵送 混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因 素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在其 上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用 水與拌制梁體混凝土用水相同10、預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計允許張拉強度且混凝土齡期滿足設(shè)計要求后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束布置嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)，張拉順序按設(shè)計要求執(zhí)行。張拉時根據(jù) 設(shè)計與現(xiàn)場情況采用相匹配的張拉設(shè)備。鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號根數(shù)伸長量（m

18、r）i鋼絞線規(guī)格錨外控制 力（MPa錨外張 拉力（KN張拉類型左端右端N1a189.9589.9512-7 51209.002031.12兩端 同時 張拉N1b289.9589.951209.002031.12N1c,N1d489.9589.9513-7 51209.002031.12N2288.688.612-7 51236.382077.12N3287.7587.751229.682065.86N4288.0588.051229.682065.86N5288.3588.351229.682065.86N6288.6588.651229.682065.86N7288.488.41216.94

19、2044.46N8287.887.81213.462038.61N9288.188.11213.462038.61N10288.3588.351213.462038.61N11288.6588.651213.462038.61合計27 張拉次序表張拉順序鋼束編號12N922N1c32N1b42N1152N362N772N582N1d9N1a102N6112N10122N4132N8142N2 具體要求及說明a. 所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)?稱張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量做為校核用。b. 鋼絞線抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。C

20、.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1 X7-15.2-1860-GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采 用自錨式拉絲體系錨具d.預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順序按照設(shè)計要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長量基 本一致e.鋼絞線張拉前現(xiàn)場進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試驗。 操作要點預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物和積水。張拉時，模板松開，不對 梁體壓縮造成阻礙。預(yù)應(yīng)力張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)張拉在箱梁砼 強度達(dá)到設(shè)計強度的60%后進(jìn)行，預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，同時兩端底板加厚 段與跨中段底模間應(yīng)采取措施預(yù)留壓縮量，以免對梁體壓縮造成阻礙初張拉在箱梁

21、混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%后進(jìn)行，初張拉后，拆除 底模及支撐。終張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、且在確保施工工藝 和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng) 超過1束，張拉順序按照設(shè)計圖紙中的要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以 控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差 不超過±6%。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁 斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過 1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。 施工工藝流程 張拉設(shè)備儀表a.

22、千斤頂：YCW300B （2 臺），400T （2 臺）壓力表：4579、4610、4612、4613、4614、4615 （上海長城儀表廠）b. 壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺帳及卡 片以備定期檢查。 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并 檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩端外露長度大致 相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥 調(diào)到最大工作油壓時，能自動打開。試驗室通知梁體混凝土達(dá)到張拉強度，并出具張拉通知單后，進(jìn)行張拉。張拉機具就位。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸

23、線是 否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是 否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時有無小半徑彎曲。 張拉程序0T.15控制應(yīng)力（伸長值標(biāo)記L1 ）-0.3倍張拉控制應(yīng)力（伸長值標(biāo)記L2 ）-0.8倍張拉控制應(yīng)力（初張拉、預(yù)張拉）-1.0倍張拉控制應(yīng)力（持荷5分 鐘，測量伸長值L3和錨夾片外露量、記錄、計算并校核伸長值）回油錨固（測回縮量）。注：非初、預(yù)張拉鋼絞線可省略張拉0.8倍控制應(yīng)力環(huán)節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量計算如下：乩=2( L2-L1)+(L3-L2)用L2-L1的伸長量推算0 0.15水的伸長量，上式計算的伸長量還應(yīng)扣除 工具夾片、工作夾片的回縮、工作夾

24、片與限位板之間的間隙等。張拉時將實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，其誤差控制在6%以內(nèi)，否則需查明原因。 張拉過程中的注意事項a. 張拉具體相關(guān)參數(shù)由工程技術(shù)部根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所用每 批鋼絞線的彈模，分別計算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長直，以張拉通知單的 形式交底到操作工人。b. 預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自檢并及時 填寫張拉記錄。專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、 伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。c. 采用兩端同步、對稱張拉，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。d. 如一端油泵過快，另一端油泵較慢，就讓油泵快的一端先停一下再啟動，

25、盡量保持一致；操作指令聽不清，導(dǎo)致兩端啟動油泵不一致，應(yīng)加強兩端之 間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，同一束兩端伸長值大致相等，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。e. 張拉施工必須檢查三同心兩同步。 三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨 口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端 及兩邊必須同步、對稱張拉。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損 失。f. 斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的 1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且 一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。如張拉過程中的斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求時， 采用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具），重新進(jìn)行張

26、拉。當(dāng)不能更 換時，在許可得條件下?？刹扇⊙a救措施，如提高束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計對各階段極限狀態(tài)的要求。g. 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者； 錨具內(nèi)錯牙在3mm以 上者；錨具內(nèi)夾片斷裂者；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑 絲者。h. 張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上塑料套管，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及鋼絞線出現(xiàn)銹蝕。i. 鋼絞線切割要采用機械切割，不得采用氧氣、乙炔和電焊切割；鋼絞線 外露長度不得小于3cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。11、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。預(yù)應(yīng)

27、力孔道壓漿采用真空輔助壓漿法施工真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入真至充滿整條孔道，并加以不大于0.6Mpa的正壓力。頂應(yīng)力孔遭扎道樂裟瑞誼備扎逋抽賞空端設(shè)備 孔道清理壓漿前先用清水沖孔再用空壓機將孔內(nèi)積水吹出并查孔道是否有堵塞現(xiàn) 象；同時檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況，經(jīng)檢查正常后，方可進(jìn)行水 泥漿封頭。 端頭密封鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙提前用水泥凈漿填塞封閉， 確保壓漿作業(yè)時孔內(nèi)負(fù)壓。 設(shè)備安裝在孔道一端（壓漿

28、端）安裝壓漿控制閥門（上圖中閥門）、壓漿管道、 壓力表及壓漿泵，在孔道的另一端（抽真空端）安裝真空抽氣閥門（上圖中 閥門）、抽真空透明管道、壓力表及真空泵。 水泥漿制作水泥漿為現(xiàn)場拌和純水泥漿。采用 P.O42.5普通硅酸鹽水泥，合格水質(zhì) 的水，水泥采用袋裝，受潮、結(jié)塊的水泥不得使用，水泥漿中不得摻入氯化 物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 攪拌設(shè)備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻的漿體。攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設(shè)備，隨 后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪

29、拌機的過濾網(wǎng)， 在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2X2mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的 80%90%, 開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。 全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10 %20 %的拌合水，繼續(xù)攪 拌2分鐘。攪拌時間一般不宜超過 4分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通 過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。按試驗室封錨配合比報告配制無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾 片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，

30、要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實。 抽真空打開真空端閥門，同時關(guān)閉壓漿端閥門，啟動真空泵，對孔道進(jìn)行抽真空，使孔道產(chǎn)生-0.06Mpa左右的真空度。 壓漿及保壓壓漿機采用SQG45型活塞注漿機，MBL-80水環(huán)真空泵。其壓力表最小 分度值不得大于O.IMPa。打開閥門，啟動壓漿泵，將水泥漿從壓漿端連續(xù)壓入孔道，真空端保持抽氣狀態(tài)，當(dāng)經(jīng)過真空端透明塑料管的水泥漿與新拌水泥漿濃度相同且無 氣泡時，關(guān)閉閥門及真空泵，壓漿端繼續(xù)壓漿，待壓力升至0.50.6MPa并持續(xù)2min時間后，關(guān)閉閥門及壓漿泵，完成孔道壓漿。為保證兩端孔道內(nèi)水泥漿壓滿壓實，壓漿封閉后的短管必須尾端朝上，固定懸掛在特制的鋼筋架上。

31、水泥漿從攪拌至壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘。當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時， 關(guān)閉抽真空端所有閥門。完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實，將進(jìn)漿管和出漿管改用 帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負(fù)壓效果均能達(dá)到工藝要求，并能自 由彎曲。在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過程中管內(nèi)的 儲漿能有效的填補因漿體收縮產(chǎn)生的空間，從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。拆卸壓漿管道時間在不同季節(jié)酌情掌握，待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后，

32、 才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必 須向后推遲。壓漿時，試驗室按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水 率及28天的抗壓強度。12、封錨壓漿養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后開始封端，先將原混凝土表面鑿毛，并將鋼筋網(wǎng)片與 錨墊板相連接，安裝模板澆筑混凝土，圭寸端混凝土為C50無收縮混凝土，澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼表面開裂。箱梁拆除端模后，先將梁端四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm , 鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞 縫隙的紙及雙面膠等雜物。利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋附圖制作

33、，綁扎牢固。封端混凝土采用無收縮混凝土，封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng) 具有良好的密實度。封端混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后 灑水自然養(yǎng)護(hù)14天。封錨混凝土灌注之后，用聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的交接 縫進(jìn)行防水處理，圓環(huán)寬度 6cm，并完全覆蓋接縫。涂刷前先用水泥漿對該 部位進(jìn)行調(diào)色處理。涂料涂刷后用白油漆描內(nèi)外裝飾圓環(huán)。13、拆模、拆支架拆模應(yīng)注意保護(hù)梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架時應(yīng)從跨中開始， 逐步對稱拆除相鄰節(jié)點，使梁體均勻承載。三、質(zhì)量保證措施1、基底處理 清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土，整平后，采用大型振動壓路 機碾壓，坑穴回填要嚴(yán)

34、格控制填筑分層厚度。 基礎(chǔ)頂面要平整，平整的控制在 10mm之內(nèi)（2m直尺）。2、支架搭設(shè)及拆除 當(dāng)采用15 X12cm方木（平放）或20 X5板材做墊木時，其下應(yīng)用半干 性水泥砂漿（早強）找平，灰漿厚度 2cm左右。 支架立桿有彎曲變形的不得使用，底座鋼板有變形時，校正后使用。 安放可調(diào)底座及首層立桿時需掛線擺放，對于支墩立桿間距為30X30cm時，其下部偏差（縱、橫向）控制在 5mm以內(nèi)。調(diào)整可調(diào)底座絲扣時 需抄平、拉線，確保同一支墩的首層水平橫桿基本處于同一水平面上，相對高度控制在5mm以內(nèi)。其它間距的支架其首層立桿軸線偏差及首層橫桿相對 高差均應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。頂部應(yīng)控制在15mm

35、以內(nèi)，防止支架水平框偏 扭過大。立桿垂直度偏差應(yīng)小于 0.2 %。 支架碗扣必須用手錘打緊，支架全部搭設(shè)完畢后澆筑混凝土前需按排 專人對碗扣進(jìn)行檢查和復(fù)打。 橫聯(lián)©48腳手架鋼管接長處需用三個卡扣搭接，立桿及斜桿需用十字 及萬向卡卡牢。 剪刀斜撐及外側(cè)通長斜拉桿，可在支架搭設(shè)后再施工，6m長斜拉桿聯(lián)接點不少于5個，2m長時不少于3個。 拆除支架時，任何桿件不得隨意直接向下拋擲，必須用傳遞方式運出 或拴繩續(xù)下。 承重的托梁方木需選用無大的樹節(jié)和瑕疵的， 工字鋼下的枕梁（枕木） 與托梁之間用扒鋸固定，工鋼與枕木用道釘或壓板固定。3、底模鋪設(shè)及拆除 底模下的肋木間距按方案的要求間距安放，需

36、避開側(cè)模豎背楞的對拉拉桿位置時，肋木最大間距不得大于要求值。 底模面板（18mm竹膠板）需用高速電鋸裁板。與背板用鐵釘固定時， 需先用高速手提電鉆在竹膠板上開孔，然后在釘小鐵釘。裁板及開孔時板下 應(yīng)墊實，以免產(chǎn)生毛邊。新裁板后，板邊應(yīng)用耐水漆或封縫漆涂刷兩遍。 底板寬度較設(shè)計小5mm，兩側(cè)邊貼雙層密封條，密封條不得擠入模 板面內(nèi)，釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液體臘。在底模上 進(jìn)行焊接作業(yè)時，其下應(yīng)遮墊，以防焊渣掉在底模上，損傷面板。 合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。 底模拆除：在首次預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將支架頂托下調(diào)510cm脫模竹膠板逐塊撬開，然后倒至蓋梁上運出，方木根據(jù)現(xiàn)場實際情況或直接栓繩 續(xù)下。4、鋼筋加工制作與綁扎 按驗標(biāo)、試驗規(guī)