渭化尿素高壓設(shè)備大修技術(shù)方案-20110310

1、精品文檔陜西渭河重化工有限責(zé)任公司2011年大修尿素高壓設(shè)備腐蝕檢測(cè)/檢查/檢修施工技術(shù)方案編制單位：重慶奧林特機(jī)電技術(shù)有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：審查單位：陜西渭河重化工有限責(zé)任公司會(huì)簽：會(huì)簽：批準(zhǔn)：重慶奧林特機(jī)電技術(shù)有限公司精品文檔、概述1適用范圍本技術(shù)方案作為渭化公司2011年計(jì)劃性大修期間尿素高壓設(shè)備內(nèi)部全面腐蝕檢測(cè)/檢查/檢修施工技術(shù)依據(jù)，適用于渭化尿素裝置以下高壓設(shè)備的技術(shù)作業(yè)：設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)檢修類別尿素合成塔DC101立式，篩板塔計(jì)劃性大修二氧化碳汽提塔DA101立式，換熱器計(jì)劃性大修1#高壓甲銨冷凝器EA101立式，換熱器計(jì)劃性大修2#高壓甲銨冷凝器 EA102

2、立式，換熱器計(jì)劃性大修高壓分解器DA201立式，填料罐計(jì)劃性大修高壓洗滌器DA102立式，換熱器計(jì)劃性大修2施工項(xiàng)目依據(jù)渭化公司下達(dá)的檢修任務(wù)書，具體施工項(xiàng)目另附明細(xì)表。3引用技術(shù)文件尿素咼壓設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程尿素咼壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定渭化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版本HG/T3180-2002尿素高壓設(shè)備氨滲漏試驗(yàn)方法HG/T3176-2002ASTM 2096-00荷蘭DSM公司STAC僉驗(yàn)規(guī)程2荷蘭DSM公司STAC僉驗(yàn)規(guī)程3用遠(yuǎn)程磁場(chǎng)測(cè)試法現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鐵磁體熱交換器管的標(biāo)準(zhǔn)程序用渦流探傷法檢查高壓甲銨冷凝器管子的應(yīng)力腐蝕裂紋用渦流法測(cè)量尿素高壓設(shè)備管子的壁厚設(shè)備相關(guān)原始資料、以往檢測(cè)

3、 /檢查/檢修報(bào)告及其它關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。4設(shè)備主要參數(shù)DA1017-.介質(zhì)參數(shù)一殼側(cè)管側(cè)蒸汽蒸汽冷凝液NH3 CO2 甲銨液設(shè)計(jì)壓力MPa2.4518操作壓力MPa1.9617.7設(shè)計(jì)溫度C240220操作溫度'C214/214190/177腐蝕裕度mm3/襯里厚度mm/6材質(zhì)SA516MGr.483DP-12列管規(guī)格電 31.8 X 2.9 X 60003060 根精品文檔DA102設(shè)計(jì)溫度(C):220操作溫度C):175設(shè)計(jì)壓力(Mpa:18操作壓力(Mpa:17.1襯里厚度(mm :8材質(zhì)：316L-UG介CO2 NH3甲銨DA201介質(zhì)參數(shù)殼側(cè)管側(cè)蒸汽NH3 CO2 甲銨液尿液設(shè)計(jì)

4、壓力MPa2.452.0操作壓力MPa1.961.72設(shè)計(jì)溫度C240190操作溫度C214/197155/158材質(zhì)DP-12DP-12列管規(guī)格/電 31.8 X 2 X 1300DC101工藝參數(shù)介質(zhì)甲銨尿素CQ氨結(jié) 構(gòu) 參 數(shù)總體尺寸電 2800X35043篩板層數(shù)9材料316L-UG設(shè)計(jì)壓力MPa18.00封 頭碳鋼19Mn6厚度/孔徑6/電8操作壓力MPa17.1堆焊層8mm/2RE6913層孔數(shù)3252設(shè)計(jì)溫度C220筒 體筒節(jié)5A724GrA46層孔數(shù)2376操作溫度C190/180襯里8mm/316L-UG79層孔數(shù)1528EA101介質(zhì) 參數(shù)'殼側(cè)管側(cè)蒸汽NH CO甲

5、銨液設(shè)計(jì)壓力MPa0.818操作壓力MPa0.4917.1設(shè)計(jì)溫度C200220操作溫度C158/158183/176腐蝕裕度mm3/襯里厚度mm/6材質(zhì)SA516MGr.485DP-12列管規(guī)格電 19 X 2X 103002820 根精品文檔EA102介質(zhì)參數(shù) 殼側(cè)管側(cè)甲銨液NH CQ甲銨液設(shè)計(jì)壓力MPa2.118操作壓力MPa1.7217.1設(shè)計(jì)溫度C190220操作溫度'C137/155183/176腐蝕裕度mm3/襯里厚度mm/6材質(zhì)SA240316L-VGDP-12列管規(guī)格電 19X 2X 103001735 根、施工前準(zhǔn)備工作1資料查閱1）原設(shè)備制造單位提供的安裝、使用說

6、明書，圖紙、拆卸說明等。2）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和修理報(bào)告（含檢驗(yàn)、檢測(cè)、修理記錄、有關(guān)事故的記錄資料、檢漏介質(zhì)成份分析報(bào)告、入塔介質(zhì)中氧含量、CO氣體中H2S含量、出口物料中鎳含量測(cè)定報(bào)告等）。3）運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件1 ）設(shè)備停車、置換、排放、降溫合格。2 ）搭設(shè)必要的腳手架平臺(tái)，施工所需的鋁合金梯等輔助設(shè)施器具準(zhǔn)備充分可靠。3）塔內(nèi)設(shè)置照明電源，電壓不超過24V;施工設(shè)備所需的儀表空氣、220V及380V電源具備良好接入點(diǎn)。3人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備1 ）充分準(zhǔn)備具備相應(yīng)資質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及技術(shù)作業(yè)人員。其中：焊接作業(yè)

7、人員應(yīng)該具備尿素高壓設(shè)備焊接修理經(jīng)驗(yàn)，且經(jīng)模擬操作考核合格。2）檢測(cè)設(shè)備和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣滿足檢測(cè)要求。名 稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格遠(yuǎn)場(chǎng)渦流儀2ET-556H標(biāo)準(zhǔn)樣管1電 31.8 X 2.9標(biāo)準(zhǔn)樣管1電 19X 2超聲波測(cè)厚儀1TT-100:鐵素體檢測(cè)儀1MP30電磁測(cè)量?jī)x1Positector 6000檢測(cè)探頭若干自匹配3）渭化提供的所有專用機(jī)具調(diào)試合格，并經(jīng)作業(yè)人員模擬操作。機(jī)具名稱數(shù)量作業(yè)用途液壓扳手1人孔開蓋液壓拉伸器1人孔開蓋精品文檔4 ）其它自備施工設(shè)備及工器具需保證狀態(tài)完好，且性能及數(shù)量需滿足施工作業(yè)要求。主要自備施工設(shè)備應(yīng)包括：氬弧焊機(jī)2臺(tái)、法蘭光刀機(jī)1臺(tái)、模具電磨2臺(tái)、角向磨光機(jī) 4臺(tái)及其

8、它常備手持式器具。5）渭化負(fù)責(zé)提供的施工用備品備件應(yīng)品種規(guī)格齊全，質(zhì)量及數(shù)量均滿足施工需要，焊接材料符合施工 技術(shù)規(guī)范且數(shù)量滿足施工需要。備品備件除按檢修任務(wù)書需求外，還應(yīng)包括專用機(jī)具所需要的更換消耗件。6）其它自備消耗品應(yīng)保證質(zhì)量及數(shù)量均滿足施工作業(yè)要求。三安全注意事項(xiàng)1遵守渭化公司的相關(guān)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全 監(jiān)護(hù)等規(guī)定按相關(guān) HSE管理程序要求工作。2遵守設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的尿素設(shè)備檢修安全規(guī)定和注意事項(xiàng)。3 遵守化肥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。4設(shè)備內(nèi)安全燈電壓不超過 24V,塔外220V及380V電源具備漏電保護(hù)裝置，引入容

9、器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng) 絕緣良好，接地可靠。5 輕便梯等設(shè)施必須安全牢固，對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄。6尿素合成塔底部通入空氣，確保內(nèi)部氧含量合格。四現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程按以下技術(shù)作業(yè)次序完成全部工作，其中EA101/102為主線，其次為 DA101和DC1011設(shè)備打開次序：1）液壓扳手：EA101/102 上EA101/102 下DA101 上DA101 中DA101 下。2）液壓拉伸器： DC101 DA102。3）敲擊扳手： DA201 上 DA201下。2單臺(tái)工作次序：1 ）對(duì) EA101/102 :2 ）對(duì) DC101:精品文檔3 ）對(duì) DA101:4 ）對(duì) DA201:5 ）對(duì) DA1

10、02五施工作業(yè)實(shí)施要點(diǎn)1大蓋拆裝1）必須注意主螺栓拆裝順序，對(duì)螺栓進(jìn)行編號(hào)，對(duì)稱進(jìn)行拆卸。2）油壓控制：注意參照原始檢修記錄數(shù)據(jù)執(zhí)行。記錄本次拆卸時(shí)原始數(shù)據(jù)，一般不超過60MPa不得野蠻拆卸，避免螺栓的損壞現(xiàn)象。回裝時(shí)，預(yù)緊次數(shù)必須為三遍：第一遍參照本次原始數(shù)據(jù)的2/3，第二遍等同本次原始數(shù)據(jù)，第三遍參照本次原始數(shù)據(jù)的1.11.2倍。3）回裝預(yù)緊依據(jù)：拆卸前記錄的密封間隙。4） 必須特別注意：密封面清理及保護(hù)、主螺栓/螺母的螺紋牙清理及保護(hù) 。2內(nèi)件拆裝及塔盤更換1 ）拆裝順序：按設(shè)備內(nèi)固有結(jié)構(gòu)進(jìn)行。2）必須特別注意：緊固件檢查更換、內(nèi)件變形校正、塔盤水平度及側(cè)間隙調(diào)整。3 ）嚴(yán)格禁止：鐵器工

11、具直接敲打耐蝕部件表面、內(nèi)件堆放直接接觸地面或碳鋼板。3宏觀腐蝕檢查精品文檔1 ）檢查手段借助510倍放大鏡，由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行肉眼觀察。2）檢查對(duì)象設(shè)備內(nèi)部耐蝕層（含襯里及堆焊層）、耐蝕層焊縫、換熱列管口及其內(nèi)壁熱影響區(qū)、換熱列管管子-管板角焊縫、內(nèi)接管及其焊縫、內(nèi)件及其焊縫、人孔密封面（含法蘭及大蓋）。3）檢查要點(diǎn)通過對(duì)耐蝕構(gòu)件鈍化狀況（顏色、粗糙度、金屬顆粒脫落程度等）、變形程度、宏觀缺陷的特征、腐蝕跡象和缺陷發(fā)展變化規(guī)律等現(xiàn)象的觀察、分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)腐蝕狀況的綜合判定。a人孔密封面密封面是否完好，耐蝕層有無沖刷腐蝕、縫隙腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。b人孔襯里短節(jié)表面膜（灰皮）的完整、致密程度，

12、有無冷凝腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。c封頭帶極堆焊層檢查氣相區(qū)、氣液交界面、液相區(qū)表面膜（灰皮）的鈍化膜形成質(zhì)量，有無冷凝腐蝕等局部缺陷、 有無沖刷腐蝕、坑蝕、非敏化態(tài)晶間腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。d筒節(jié)襯里鈍化膜形成質(zhì)量，襯里鼓包 /凹陷狀況，有無坑蝕、沖刷腐蝕、非均勻性腐蝕、活化腐蝕等局部缺陷 出現(xiàn)。e耐蝕焊縫鈍化膜形成質(zhì)量，焊肉的連續(xù)完整性，焊縫加強(qiáng)高狀況，收弧點(diǎn)狀況，熔合線溝槽及熱影響區(qū)減薄情 況，有無孔蝕、熔合線刀狀腐蝕、復(fù)相晶間腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。f耐蝕內(nèi)件鈍化膜形成質(zhì)量，變形、開裂、松動(dòng)、斷裂狀況，有無異常腐蝕缺陷出現(xiàn)。g換熱列管內(nèi)壁鈍化膜形成質(zhì)量，管口有無端晶腐蝕、內(nèi)壁熱影響區(qū)有無異常腐蝕缺

13、陷出現(xiàn)。4超聲波測(cè)厚1）檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部耐蝕襯里、內(nèi)件（含中心溢流管、塔盤等）。2）檢測(cè)位置a 內(nèi)件逐件（或逐段）進(jìn)行測(cè)量；圓筒狀每件（段）抽測(cè) 10點(diǎn)，平板狀每件（段）抽測(cè) 5點(diǎn)。+ |平板狀內(nèi)件測(cè)量位置示意精品文檔圓筒狀內(nèi)件測(cè)量位置示意270°180°270°0°90°180°b耐蝕襯里逐段進(jìn)行測(cè)量；筒節(jié)襯里正常情況下每段抽測(cè)15點(diǎn)，人孔短節(jié)抽測(cè)10點(diǎn)（同圓筒狀內(nèi)件測(cè)量）。180°對(duì)焊縫熱影響區(qū)減薄厲害的襯里，視情況加大在焊縫熱影響區(qū)襯里的測(cè)量密度。5 電磁測(cè)厚僅適用于 DC101和DA1021）檢測(cè)對(duì)象設(shè)備內(nèi)部耐蝕堆焊層（

14、含封頭、筒體等）、人孔密封面堆焊層（含法蘭及大蓋）2）檢測(cè)位置a人孔密封面堆焊層原則上按間隔90°方位進(jìn)行測(cè)量；法蘭 4點(diǎn)，大蓋9點(diǎn)。精品文檔法蘭密封面測(cè)量位置示意大蓋密封面及堆焊層測(cè)量位置示意b封頭及筒體堆焊層：逐條焊道進(jìn)行測(cè)量，原則上按間隔900方位進(jìn)行測(cè)量，每條焊道 4點(diǎn)。注：腐蝕速率按下式進(jìn)行計(jì)算。v = AS / tX 8760v腐蝕速率， mm/a;AS同一點(diǎn)兩次測(cè)量的厚度減少值，mm/at兩次測(cè)量期間的設(shè)備累計(jì)運(yùn)行（包括封塔）時(shí)間，h。6鐵素體含量測(cè)量?jī)H適用于 DC101和DA1021）檢測(cè)對(duì)象設(shè)備內(nèi)部耐蝕層焊縫（含帶極堆焊層、手工焊條電弧焊焊道和手工鎢極氬弧焊焊道）、

15、換熱列管管子-管板角焊縫、內(nèi)接管焊縫、內(nèi)件焊縫、人孔密封面堆焊焊道、設(shè)備內(nèi)部耐蝕襯里母材、內(nèi)件母材、內(nèi)接管 母材。2）檢測(cè)位置a焊縫/焊帶：常規(guī)情況下，每一道環(huán)焊縫 /焊帶上按間隔90°方位進(jìn)行測(cè)量，每條焊縫/焊道抽測(cè)4點(diǎn)；每一道縱焊 縫按上中下位置抽測(cè) 3點(diǎn)。遇焊縫/焊帶顏色變深、發(fā)黑等特殊情況時(shí)，對(duì)該特殊部位進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。b母材：逐段進(jìn)行，每段按間隔 90°方位抽測(cè)4點(diǎn)。注：合格標(biāo)準(zhǔn)為焊縫組織中鐵素體含量w0.6%，母材鐵素體含量w 2%7焊縫PT檢測(cè)針對(duì)容器內(nèi)部襯里焊縫進(jìn)行（抽查）。按 JBT4730.5-2005 執(zhí)行。8換熱列管渦流檢測(cè)1 ）檢測(cè)對(duì)象換熱列管全長(zhǎng)。

16、其中，除EA101/102為50%探傷/測(cè)厚外，其余換熱器檢測(cè)工程量均為100%探傷/測(cè)厚。2 ）檢測(cè)評(píng)判a渦流探傷：以標(biāo)樣管上損傷深度為壁厚20%的平底孔缺陷信號(hào)為記錄基準(zhǔn)，以標(biāo)樣管上損傷深度為壁厚80%勺平精品文檔底孔缺陷信號(hào)為堵管基準(zhǔn)。b渦流測(cè)厚：以軟件自動(dòng)記錄的列管最薄截面壁厚的平均值為該列管壁厚數(shù)據(jù)，并分析列管全長(zhǎng)壁厚分布趨勢(shì)。9法蘭密封面光刀采用專業(yè)法蘭現(xiàn)場(chǎng)光刀機(jī)進(jìn)行。1 ）光刀前：宏觀檢查密封面缺陷深度及狀況（必要時(shí)進(jìn)行表面PT檢測(cè)），根據(jù)光刀余量決定是否堆焊。若必須堆焊，則另行制訂法蘭密封面堆焊技術(shù)方案。2）光刀過程中：注意切削參數(shù)控制，以保證加工表面質(zhì)量及加工尺寸、精度。3）

17、光刀完畢后：a進(jìn)行表面PT檢測(cè)，確認(rèn)表面缺陷消除程度；b宏觀確認(rèn)表面粗糙度、水線清晰程度；c百分表檢查密封面平面度及水平度。10內(nèi)部腐蝕缺陷修理1）內(nèi)件腐蝕缺陷修理：采用打磨消除缺陷后補(bǔ)焊方式進(jìn)行。2）襯里腐蝕缺陷修理：采用打磨拋光方式進(jìn)行。3）襯里焊縫腐蝕缺陷修理：根據(jù)腐蝕特點(diǎn)及腐蝕程度，分別采用打磨拋光、打磨消除缺陷后補(bǔ)焊的方式進(jìn)行。4）管子-管板角焊縫腐蝕缺陷修理：EA101/102修理；對(duì)于EA101/102需要修復(fù)的列管，由奧林特余竹君和蘭石所工程師牽頭并會(huì)同生產(chǎn)部、尿素車間、修造部、大連松海共同進(jìn)行檢查確認(rèn)并進(jìn)行管端修復(fù)方案分類（TEC推薦的方案和接管修復(fù)方案）。具體焊接修復(fù)工作由

18、大連松海按所確定的相應(yīng)修復(fù)方案在保證質(zhì)量的前提下完成。針對(duì)DA101,按以下執(zhí)行：a對(duì)管子-管板角焊縫腐蝕脫落：先采用風(fēng)動(dòng)銃刀對(duì)焊縫腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行局部清除；再采用氬弧焊接作業(yè)方式，對(duì)列管角焊縫進(jìn)行整圈補(bǔ)焊，以形成新的蓋面層焊縫組織；b對(duì)出現(xiàn)管壁穿孔的列管：則采用氬弧焊接作業(yè)方式進(jìn)行堵管處理。若需要對(duì)接管修復(fù)，則由大連松海另行制定技術(shù)方案。六記錄及報(bào)告1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件的要求現(xiàn)場(chǎng)填寫檢測(cè)/檢查/檢修原始記錄。2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件的要求，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目的原始記錄，認(rèn)真、準(zhǔn)確編 寫檢測(cè)/檢查/檢修技術(shù)報(bào)告。精品文檔3公司技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢測(cè)/檢

19、查/檢修結(jié)果，審核、簽署最終技術(shù)報(bào)告，并加蓋公司技術(shù)專用印章后按合同約定的時(shí)間送交渭化公司技術(shù)代表。七其它1現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如需對(duì)方案進(jìn)行修改、補(bǔ)充、變更時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意，并與渭化公司技術(shù)代表 協(xié)商一致。2對(duì)襯里、管子-管板角焊縫等主要部位的焊接修理，必須在動(dòng)焊前取得渭化公司技術(shù)代表的確認(rèn)許 可。3未經(jīng)渭化公司組織的設(shè)備聯(lián)檢，一律不得自行封閉設(shè)備人孔大蓋。八施工進(jìn)度計(jì)劃以EA101施工進(jìn)度為主線進(jìn)行。具體進(jìn)度計(jì)劃另附。精品文檔附件一：襯里焊縫腐蝕缺陷焊接修理及塔盤支耳更換焊接技術(shù)方案1修理手段手工鎢極氬弧焊方式。2修理準(zhǔn)備2.1焊接材料：采用 sandvik 2RM69 焊絲（E25-22-2LMn）直徑 C 2.4。焊絲必須有出廠質(zhì)量證明書或明顯的原始牌號(hào)標(biāo)記。其化學(xué)成分應(yīng)符合下表（百分比）：CSIMoPSCrNiMoN0.0150.164.60.0102522.172.10.132.2修理機(jī)具及輔助材料:氬弧焊機(jī)1臺(tái)，C 100角向磨光機(jī)1臺(tái)，C6模具電磨1臺(tái)，氬氣（純度為99.99%）、C 100砂輪磨片、C 6硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼、丙酮、破布若干。3修理作業(yè)3.1打磨：打磨時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向必須與焊縫長(zhǎng)度方向一直，不得作垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的擺動(dòng)；不得傷及 襯里母材；需特別注意原焊縫熔合線及熱影響區(qū)缺陷是否消除。3.2焊接：原則上，采用“小規(guī)范快速窄