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文檔簡介

1、魯奇加壓氣化爐的正常操作調整與故障處理1、氣化爐生產負荷的調整當氣化爐需要加負荷時應首先進行以下調整： 檢查原料煤的粒度； 檢查氣化爐火層是否在較低位置，以爐頂及爐低（或灰鎖）溫度判斷； 檢查排出灰渣的狀態(tài)及灰中殘?zhí)剂浚抑袘獰o大渣塊或大量細灰，殘?zhí)?含量應正常；2、汽氧比的調整汽氧比是氣化爐正常操作的重要調整參數(shù)之一。 調整汽氧比， 實際上是調整 爐內火層的反應溫度， 氣化爐出口煤氣成分也隨之改變， 改變汽氧比的主要依據(jù) 如下： 氣化爐排出灰渣的狀態(tài)即顏色、粒度、含碳量?；抑性鼔K較大、渣量多 說明火層溫度過高， 汽氧比偏低； 灰中有大量殘?zhí)肌?細灰量較多無融渣說明火層 溫度過低，汽氧比偏高。

2、 原料煤的灰熔點。在灰熔點允許的情況下，汽氧比應盡可能降低，以提 高反應層的溫度。煤中灰熔點發(fā)生變化時應及時的調整汽氧比。 煤氣中 CO2 含量。煤氣中 CO2 含量的變化對汽氧比變化最敏感，在煤 種相對穩(wěn)定的情況下，煤氣中 CO2 含量超出設計范圍應及時調整。3、氣化爐火層位置控制爐內火層位置的控制非常重要。 判斷火層位置應根據(jù)氣化爐工藝指標與經驗 綜合而定。火層過高（即火層上移）使氣化層縮短，煤氣質量發(fā)生變化，嚴重時 會造成氧穿透， 即煤氣中氧含量超標， 導致事故發(fā)生； 火層過低則會燒壞爐篦等 內件?；饘拥目刂浦饕ㄟ^調整爐篦轉速、 控制爐頂溫度與灰鎖溫度 （即爐底溫 度）來實現(xiàn)。火層位置

3、控制應綜合爐頂與灰鎖溫度來調整： 爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低時，應提高爐篦轉速，加大排灰量，使爐篦轉 速與氣化爐負荷相匹配； 爐頂溫度下降，灰鎖溫度升高，應降低爐篦轉速，減小排灰量；4、灰鎖操作 灰鎖操作對氣化爐的正常運行影響較大。操作中應注意以下問題。 灰鎖上、下閥嚴密性實驗。 灰鎖上、下閥能否關閉嚴密性是灰鎖操作的關鍵。一般關閉時應重復開、關幾次，聽到清脆的金屬撞擊聲時說明已關嚴。在泄壓、 充壓的過程中應按操作程序進行閥門的嚴密性實驗，實驗方法如下： 當灰鎖壓力泄壓至 2.0MPa 時停止泄壓，檢查上閥嚴密性，查看灰鎖壓力是否回升。若在規(guī)定時間內（5s）壓力回升大于O.IMPa，則說明上閥泄露， 應充壓后再次關閉；若在5s內小于O.IMPa，說明上閥關閉嚴密。 當灰鎖壓力充壓至 1.OMPa 時，停止充壓，檢查下閥嚴密性，檢查方法 和標準與上閥相同。灰鎖上、下閥的嚴密性實驗壓力必須按要求是壓力進行， 即實驗時上、 下閥承受的壓差 P為I.OMPa，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)閥門泄露，及

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