帶寬帶式輸送機使用說明書

1、CSM1000 16300帶式輸送機 使用說明書1、 設(shè)備用途 12、 型號及技術(shù)參數(shù) 2三、工作原理2四、結(jié)構(gòu)和控制特點 3五、安裝調(diào)試3六、操作說明4七、維護保養(yǎng)4八、故障排除 4九、機電配套表5十、隨機附件5十一、附圖5 / 6一、設(shè)備用途CB帶式輸送機是依靠摩擦傳動實現(xiàn)物料輸送的機械，廣泛用于冶金、 礦山、煤炭、環(huán)保、建材、電力、化工、輕工、糧食等行業(yè)。適用于輸 送松散密度為0.5-2.5t/m 3的各種粒狀、粉狀等散體物料，也可以輸送 成件物品。其工作環(huán)境溫度為-25-60 C,普通橡膠輸送帶適用的物料溫 度不超過80 Co本帶式輸送機用于濕法車間的垃圾輸送。型號及技術(shù)參數(shù)1.型號說

2、明CSM-*皮帶輸送機2.技術(shù)參數(shù)帶寬:1000 mm頭尾滾筒中心距：16300 mm帶速：0.2-0.5m/s輸送帶型號：EP400輸送帶規(guī)格長度：1000X3(3+1.5X35.1m輸送能力：7t/h物料密度：0.6t/m 3傾 角：0電機功率：5.5kW該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、 機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳 動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒， 通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，物料由進料裝置進

3、入并隨輸送帶一起運動， 經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。四、 結(jié)構(gòu)和控制特點上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎孟缕酵休伜拖抡{(diào)偏托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。輸送帶張緊采用螺旋張緊裝置。張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機的跑偏。在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。在輸送機頭部

4、和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為彈簧刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。輸送帶采用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數(shù)10-12。輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān)，當發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān)，可以立即停機。故障排除后，拉動復(fù)位銷開關(guān)可復(fù)位。輸送機頭尾部安裝有跑偏開關(guān)，當輸送帶發(fā)生跑偏時，輸送帶帶動開關(guān)上的立輥旋轉(zhuǎn)并傾斜，傾斜大于一級動作角度12時，發(fā)出一組開關(guān)信號；如立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30 時，發(fā)出另一組開關(guān)信號。兩組

5、信號分別用于報警和停機。當輸送機恢復(fù)正常運行后，立輥自動復(fù)位。五、安裝調(diào)試1. 輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上, 或者用螺栓與其余鋼架連接。2. 機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。3. 螺旋張緊行程為機長的1 %1.5 %。4. 拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，開關(guān)用鋼絲繩連接，松緊適度。5. 跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3 處。立輥與輸送帶邊緣距離為 50 70mm6. 各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，

6、調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。7. 安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2 小時。并進行如下檢查： 1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。 2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。 3）各緊固件無松動。 4）軸承溫升不大于40 C,且最高溫度不超過80 Co3. 張緊裝置的螺桿每36 個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。4. 根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理 八、故障排除1 .輸送帶打滑原因是輸送帶張力小或驅(qū)動滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿, 增大張力。清理驅(qū)動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。2 .輸送帶在兩端跑偏原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動滾筒的位置。3 .輸送帶在中部跑偏原因是托輻安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輯安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輻位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進料情況。九、機電配套表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量部位1軸承座軸承2316)SNK316U端 90一端 75)1傳動滾筒一側(cè)2軸承座軸承2316)SNK316L端 90一端由1傳動滾筒一側(cè)4滾筒傳動減速機KA87DV132S4-MI-A-2701傳動滾筒6滑塊式