某某醫(yī)院水電技術(shù)標

1、第1卷編制依據(jù) 2第1章招標文件 2第2章設(shè)計圖紙 2第3章規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集 2第2卷工程概況 4第3卷給排水工程 4第1章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng) 4第2章排水系統(tǒng) 20第3章衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝 26第4章消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設(shè)置 27第5章自動噴水滅火系統(tǒng) 33第6章采暖系統(tǒng) 38第4卷通風空調(diào)工程 42第1章通風空調(diào)系統(tǒng)概況 42第2章通風空調(diào)系統(tǒng)主要材質(zhì)要求 44第3章系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求 45第5卷電氣工程 54第1章系統(tǒng)概況 54第1節(jié)供配電系統(tǒng) 54第2節(jié)照明系統(tǒng) 54第3節(jié)線路敷設(shè)及設(shè)備安裝 54第4節(jié)防雷接地系統(tǒng) 56第5節(jié)空調(diào)電氣控制部分 56第6節(jié)火災自動報警

2、系統(tǒng) 57第7節(jié)電話、電視、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 58第2章電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求 58第3章動力照明設(shè)備及燈具安裝 63第4章關(guān)鍵工序節(jié)點做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)） 68第1節(jié)施工前的準備 68第2節(jié)操作工藝 68第1卷編制依據(jù) 第1章招標文件第2章設(shè)計圖紙 第3章規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集1.3.1電氣工程1.3.1.1常用燈具安裝96D702-21.3.1.2電纜橋架安裝86SD1691.3.1.3建筑物防雷設(shè)施安裝99D501-11.3.1.4等電位連接安裝02D501 21.3.1.5常用低壓配電設(shè)備安裝90D702 11.3.1.6有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-941.3.1.7火

3、災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166 921.3.1.8封閉式母線安裝91D701-21.3.1.9建筑電氣通用圖集92DQ1131.3.1.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.3.1.11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021.3.1.12建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第七分冊DBJ/T01-26-20031.3.1.13建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.3.2給排水、通風空調(diào)工程1.3.2.1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.3.2.2通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20021.3.2

4、.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50235-971.3.2.5建筑設(shè)備施工安裝通用圖集暖氣工程91SB11.3.2.6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集衛(wèi)生工程91SB21.3.2.7建筑設(shè)備施工安裝通用圖集給水工程91SB31.3.2.8建筑設(shè)備施工安裝通用圖集排水工程91SB41.3.2.9建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風與空調(diào)工程91SB61.3.2.10建筑設(shè)備施工安裝通用圖集2002 版91SB X11.3.2.11建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第三冊）DBJ01-26-961.3.2.12自動噴水火火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261 961.3.2.13建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-5

5、1-20031.3.2.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-20011.3.2.15管道及設(shè)備保溫98R4181.3.2.16施工安裝圖冊及驗收規(guī)范1.3.2.17給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范'GB50268971.3.2.18襯塑鋼管安裝技術(shù)規(guī)程1.3.2.19生 活 飲 用水衛(wèi)生標 準1.324全國通用給排水標準圖集S1 、S2、S3GB57491.3.2.20現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236981.3.2.21壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502751.3.2.22制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98132

6、.23管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S4011.3.2.24潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-901.3.2.25全國通風管道配件圖表第2卷工程概況本工程為中國人民解放軍總醫(yī)院藥學大樓工程。其中給排水工程包括：生活、生 產(chǎn)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝、消火栓滅火系統(tǒng)及滅火器設(shè)置、自動噴 水滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風空調(diào)工程包括空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào) 風系統(tǒng)及排風排煙系統(tǒng)；電氣工程包括供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、線路敷設(shè)及設(shè)備安裝、 防雷接地系統(tǒng)、空調(diào)電氣控制系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線 系統(tǒng)。根據(jù)甲方要求，所有弱電工程在施工中只預留管路及穿帶線，預留設(shè)備安裝

7、條 件。消防自動報警系統(tǒng)、空調(diào)自控系統(tǒng)和空調(diào)機組設(shè)備由甲方供貨，由甲方單獨分包。 凈化區(qū)域內(nèi)吊頂嵌入式燈具不包含在施工范圍內(nèi)。我公司根據(jù)招標文件、業(yè)主的要求以及設(shè)計圖紙等編制了“解放軍總醫(yī)院藥學大 樓工程施工組織設(shè)計”。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準備工作、施工進度 計劃、主要項目施工做法及要求、工程質(zhì)量和安全保證措施，及對業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)等。第3卷給排水工程第1章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)3.1.1系統(tǒng)概況：1. 生產(chǎn)用水量：自來水平均時用水量27.80m3/h，純化水平均時用水量1.0m3/h，蒸鎦水平均時用水量 1.0m3/h，熱水平均時用水量 7.76m3/h 。2. 生產(chǎn)、生活用水分區(qū)

8、供給，一三層由廠區(qū)給水干管直接供給，三層以上由設(shè)在地下二層的加壓泵房加壓供給。去離子間、蒸鎦水間的設(shè)備安裝調(diào)試，管道連接安排專業(yè)生產(chǎn)廠家負責3.1.2工藝流程：安裝準備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗|管道防腐和保溫|系統(tǒng)調(diào)試3.1.3施工做法及要求：1. 本工程埋地的給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，室內(nèi)明裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸鎦水系統(tǒng)采用不銹鋼管（316L，內(nèi)壁電拋光），熱水管采用銅管。2. 預留孔洞及預埋鐵件：1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)搞好設(shè)備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細致配合土建專業(yè)進行.管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、

9、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標高、位置及時密切配合土建專業(yè)預留 孔洞或預留套管，不許遺漏。2）板墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土樓板或斷 鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意并制定出相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。3. 襯塑鋼管，絲扣連接施工做法：1）襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼 管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于 鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑 料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。2）絲扣連接施工做法：a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板

10、牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。b檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn) 象。c螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘 油制成的粘稠混合物），用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回， 裝緊后應(yīng)留有絲尾。e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免 阻塞管路。f 一氧化鉛與甘油混合后，需在 10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不

11、允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。h立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線 ，確保 立管豎直。i將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預留口 方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。3）襯塑鋼管應(yīng)遠離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm4）襯塑鋼管上的各種閥門應(yīng)單獨設(shè)固定支撐。5）管道安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。6）冬季施工，對現(xiàn)場待安裝的管道應(yīng)采取防寒、防凍措施。管道嚴禁攀踏或作擱搭腳手架、板等。7）管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應(yīng)隨時封堵。8）系統(tǒng)的橫管道應(yīng)有2%。5%。的坡度，坡向泄水裝置。9）管

12、道水平方向的彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門的安裝應(yīng)符合下 表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mrjn管道水平方向彎曲1米< 5每10米< 10室外架空、地溝、埋地每10米< 15立管垂直度1米< 3咼度超過10米< 1010米以上，每10米< 10平行管道和成排閥門在同一直線上間距< 310）在管道可能受到碰撞的場合，應(yīng)暗設(shè)或采取有效的保護措施。11）室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進行，安裝前應(yīng)首先復核預留孔洞的尺寸、位置是否正確。12）管道穿越屋面、樓板部位，應(yīng)做防滲漏措施，按下列規(guī)定施工:貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件

13、。預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用 C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂 漿分兩次嵌縫,第一次嵌縫至板厚的2/3高度,待達到50%雖度后進行第二次嵌縫 至板面,并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于 25mnr的三角灰。13）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋防水套管套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大3040mm14）管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應(yīng)符合下列規(guī)定： 靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件固定管道。 管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M.5水泥砂漿填實。15）管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。16）在管道各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。17）金

14、屬管配件與管道連接處的管卡應(yīng)設(shè)置在靠金屬管配件一端。18）管道安裝應(yīng)設(shè)置管卡或支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。管道最大支承間 距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道支承最大間距管道外徑（mrj）橫管（m立管（m）冷水管熱水管冷水管熱水管63、751.61.42.52.090、1102.01.83.02.5140、160、2002.52.23.53.019）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊。4. 埋地給水鑄鐵管，石棉水泥接口施工做法:1）水泥采用425號水泥。2）管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污飛刺鑄砂及凹凸不平的鑄瘤； 柔性接口鑄鐵管及管件承插口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整

15、光滑，不得 有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。3）沿直線安裝管道時，管徑公差組和最小的關(guān)節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm4）石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30%水灰比宜 小于或等于0.20 ;拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng) 護。5）石棉水泥做接口外層填料時當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時應(yīng)在接口表面 涂防腐層。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。6）水泥接口冬期施工時，要求有保溫措施。5. 熱水銅管焊接連接施工做法：1）將銅管切成需要之長度，切割時應(yīng)防止操作不當而使管子變形，管道斷 面必須與管子軸線成垂直， 用鋼銼

16、將端面毛刺銼平、 修光。當管徑DN>40mnM， 可用砂輪鋸切割；當管徑 DNC 32mnfl寸，宜用手鋸或割刀切割，避免管口變形。2）將銅管端部、配件內(nèi)表面的油污清除干凈，用0號金剛砂布或不銹鋼絲絨打光。3）裝配套接。調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口處的裝配間隙，使其盡可能 均勻。銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起的情況，應(yīng)進行必要的修正后， 再進行裝配。4）焊接:(1) 根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被焊銅管承口部分；(2) 用加熱的焊條(釬料)粘取適量焊粉(釬劑)均勻地抹在縫隙處，并 盡可能快速將母材加熱。(3) 當溫度達650 C750 C時，送入焊條(切勿將

17、火焰直接加熱焊條)。毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)焊條往縫內(nèi)滲透，當焊條全部熔化時 停止加熱。(4) 焊后處理：a. 釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件應(yīng)用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。b. 加焊粉焊接的接頭應(yīng)在焊縫處用 10%的檸檬酸溶液清洗殘渣，然后再用熱 水毛巾擦凈。c. 釬焊后用流水沖洗管道，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)，引起管內(nèi)污染或事故。5) 銅管焊接注意事項：(1) DNC 32mnr的銅管及管件接頭可不加焊粉；(2) 火焰調(diào)節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準。應(yīng)先加熱 管子，后加熱配件，火焰在管子和配件上來回交替加熱，以得到均等

18、的熱量， 不得在管子或配件上某一位置停留過久，以免引起釬劑干涸，管子變形及配件 幵裂等現(xiàn)象。焰心的尖端不得接觸金屬表面，火焰應(yīng)保持運動狀態(tài)，使熱量均 勻分布在盡可能大的區(qū)域里；(3) 當焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角；（4）避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長，而使銅管接頭強度降低；（5）安裝時盡量避免倒立焊。當遇到此情況時，可采用如下兩種解決方案：a. 將焊炬火焰對準接頭上部加熱進行倒立焊。為避免焊料下淌，可使用石 棉繩扎在焊件下面進行阻流。b. 局部拆卸避免倒立焊。將該立管倒立焊點以下部位管件的向上承口二次 加熱，

19、待釬料熔化后，抽出該段立管，將該段立管一端裝配焊接完畢后，重新 插入原承口管件，再次加熱焊接。6）套管安裝：（1）銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面 50mm穿墻套管 兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封閉嚴密。（2）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預埋防水套管。對有嚴格防 水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。（3）埋地銅管宜加防護套管，套管與銅管間隙填塞油麻。（4） 套管規(guī)格：一般穿墻套管，套管內(nèi)徑至少應(yīng)比工作管外徑大25mm穿樓板套管及防水、防護套管，套管應(yīng)比工作管大2號，或套管內(nèi)徑比工作管外徑大40mm7）管道支架安裝：由于目前廠家配套支

20、架調(diào)節(jié)性較差，不能很好地適應(yīng)現(xiàn)場變化，故建議管 卡均單獨加工。（1）由于立管穿樓板處均設(shè)套管，故立管每層設(shè)管卡，層高HV 5m時，每層設(shè)一立管卡，管卡距地 1.51.8m ;當4m< H< 5m時，DN15銅管每層至少設(shè)2個管卡；當H>5m時，每層至少設(shè)2個管卡。2個管卡可對稱安裝2/5156311規(guī)格(mm5052005000255012/i33333立管卡間距(m).8.4.4.0.0.6.6.6.6.6.2水平管卡間距11/1/) :23333(m.2.8.8.4.4.7.0.0.0.0.6(2)銅管支架的最大安裝間距如下:43(3)立管卡或水平托架:(a) DNC25

21、mm的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定；DNC 25mm水平管距墻不超過60mm時，可采用普通扁鋼單、雙立管卡作托架，在拐彎及易 受外力變形部位需加設(shè)管卡。如果沿用鋼管扁鋼單、雙管卡，由于鋼管外徑較 同規(guī)格銅管外徑大46mm故管卡內(nèi)需襯墊6 =3mm厚膠皮或廠家提供的專用白 色塑料管殼。(b) DN> 32mm時，可采用鍍鋅扁鋼“ U”形卡，立管還可采用 C3型鍍鋅扁 鋼抱卡，用內(nèi)絲膨脹螺栓與墻生根； DNC 25mn水平管距墻超過60mn時，可采用 鍍鋅扁鋼“ U'形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼“ U”形卡。(4)吊架:(a)包塑銅管：般管徑 DNC 25mml的銅管可直接用

22、圓鋼吊環(huán)。(b)無包塑銅管：一般管徑 DN> 32mm的銅管可采用鍍鋅扁鋼吊環(huán)。為便 于吊環(huán)內(nèi)襯墊膠皮及安裝方便，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉(zhuǎn)軸或扣的幵式吊環(huán)。(c) 吊架生根可采用透眼、膨脹螺栓及預埋鐵件生根等方法，但考慮結(jié)構(gòu)的安全性，DN> 100mm寸建議不采用膨脹螺栓生根。（d）在設(shè)有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔12米應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動。（5）成排管道支架：（a）2根及以上銅管并行時，調(diào)整各規(guī)格管道坐標，使管道間距一致， 安裝整體型鋼支架。（b）整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，如果小管 道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時，小管道可在適當位置增設(shè)支

23、架。（6） 鍍鋅扁鋼管卡與無包塑的銅管間墊 3 =3mn石棉板（熱水）或橡膠墊（冷 水）。6. 薄壁不銹鋼管式連接施工技術(shù)要求：1）施工安裝前，施工人員應(yīng)了解工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、與各類管道的關(guān)系，且應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工方案，確定土建工種和其他設(shè)備工種配合措施。2）施工安裝人員應(yīng)掌握和了解薄壁不銹鋼管材、管件的主要物理力學性能和連接技術(shù)，管道安裝應(yīng)盡量做到一次斷料、連接成功，安裝工人應(yīng)培訓上崗，必要時應(yīng)進行考核合格后上崗。3）管道工程施工前應(yīng)配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預留孔洞、預埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應(yīng)按設(shè)計圖進行，做到洞位、 槽位和管徑正常無誤。4）管材管件已經(jīng)過內(nèi)外表面

24、質(zhì)量檢查，管材表面污物己清除，合格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工，且不得作為也用。5）管道斷料：DN£ 50mm管材宜使用專用割刀手工斷料，或機械切割機進行斷料；DN>50mn管材宜使用專用機械切割機斷料。 手工割刀應(yīng)有良好的同回圓形。6）管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段 ，應(yīng)采用手工方法進行校直，道在施 工中不得拋、摔、踏踩。7）管道不得用于掛、攀、支、吊，不得系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其 它損傷管道的行為。8）管道與管道附件連接應(yīng)采用帶KG螺紋的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺紋。9）管道安裝時應(yīng)將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標志等字樣處于醒目位

25、置。10）管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時，應(yīng)將管口幵敞處，采用專用材料及配 件及時封堵，以免污物侵入。11）管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到很平豎直，橫管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向泄水點或配水點。12）管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。DNC 50當采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑應(yīng)不小于12DN，冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應(yīng)與墻體結(jié) 構(gòu)牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)。13）室內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定合理選用管件，采用卡套式連接方法。14）室內(nèi)DNC 32明裝支管道應(yīng)在建筑裝飾結(jié)束后，按以下程序安裝：（1）按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點的管卡位置，當飾面為瓷磚時宜將管卡定在磚縫位置；（

26、2）根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保持飾面與管中心線一致;(3) 管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設(shè)計安裝到位;(4) 管道在管卡位置堅固前應(yīng)進行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物；(5) 管道試壓或管道沖洗結(jié)束，宜采用合理措施保護成品15) 支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：立管和橫管最大支承間距(m)管223456791徑 DN0520035010(mm立22233444管.0.3.6.0.5.2.8.8.0不112222334保溫橫.5.8.0.2.5.8.2.8.0管保111222233溫管橫.2.6.8.0.3.5.8.2.5管

27、注:立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點,熱水管穿越樓層在樓板上或樓板下設(shè)固定支承； 配水點兩端應(yīng)設(shè)支承固定，支承件離配水點中心間距不得大于 150mm 管道折角轉(zhuǎn)彎，在折轉(zhuǎn)部位冬500mm位置應(yīng)設(shè)支承固定; 立管應(yīng)在距地(樓)面1.61.8m處設(shè)支承。16）不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方法見下表:管材與管件連接形式連接形式管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍卡套式鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件管材頭部錘形橡膠圈密封管材表面 粘結(jié)專用管套 或壓凹槽用螺 母壓緊DN <32冷熱水 管道系統(tǒng)注:橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠EPDM或氯丁膠（NBR）。17）連接使用的工具、橡膠圈等由生

28、產(chǎn)企業(yè)配套供應(yīng)。18）管材、管件當采用管材端口徑向密封時，端面嵌入的橡膠圈應(yīng)緊固、壓縮，其壓縮變形程度在插入管件時有一定阻力 ，不得有松弛現(xiàn)象。7. 給水管道支吊架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集， 且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架，管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu) 上。；1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞 給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。2）管件與管道為不同材質(zhì)時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。3）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側(cè)面或樓 板；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多

29、層的樓板處設(shè)支架。4）在直管段部分，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好 坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面、樓板或墻面上；支、 吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。5）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在 砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。6）水平和垂直的熱水管道在適當位置都應(yīng)配有導向支架，以能有效地控制 因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間 距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。8閥門安裝：1）閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2）所有閥門安裝前按制造

30、廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后方可安裝， 不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力 的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的 1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。3）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4）閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作，同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致 ，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及 檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。9. 套管安裝：1）給水管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，排水管穿樓板應(yīng)預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm

31、勺阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高 50mm底部應(yīng)與飾 面相平,管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。2）管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管：剛性穿墻防水套管安裝圖10. 管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點：1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平 整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2）導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 ；3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有

32、漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺 陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；5）管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式 支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后拆除。6）衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻（指非剪力墻）槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排水管均暗 裝在吊頂內(nèi)。7）暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修口。11. 管道的試壓：1）管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進 行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。2）冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，給水管以1.5倍工作壓力，并不小于 0.6Mpa的試驗

33、壓力作水壓試驗，十分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏為合格。3）熱水管道試壓：熱水給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。12. 沖洗：管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時應(yīng)避幵用水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續(xù)沖洗，沖洗至出口處水樣與進 口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。管道應(yīng)采用 含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的 水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標準要求。13. 管道保溫：輻射在吊頂內(nèi)的給水管

34、道按03S401作防潮保溫。14. 水表安裝：水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm水表進水口中心標高允許偏差為土 10mm15. 水泵安裝：1）泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。進出水口應(yīng)加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，固定螺栓應(yīng)加平光 墊和彈簧墊。水泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉 輪與泵流是否相碰，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。2）水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。3）水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門

35、應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求4）污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑 內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞 防水層。5）考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在 工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）6）安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污 水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。第2章排水系統(tǒng)3.2.1系統(tǒng)概況：1. 本樓排水為分流制。2. 屋面雨水采用內(nèi)排水密閉系統(tǒng)，排入院區(qū)雨水管。3. 生活污水經(jīng)化糞池處理后排入院區(qū)污水管，生產(chǎn)廢水直接排入院區(qū)污

36、水3.2.2工藝流程:安裝準備現(xiàn)場加工干管安裝-一立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通球試驗3.2.3施工作法與要求:1. 本工程生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口2. 柔性接口機制排水鑄鐵管施工做法：1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。2）水平管道相互連接采用 45度斜三通或雙45度進行連接3）管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。4）立管與橫管采用雙45度連接,立管根部必須設(shè)可靠支

37、架。5）污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連 接時，應(yīng)采用兩個45度彎頭。6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。3. 焊接鋼管焊接連接施工做法：1）對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞 動局頒發(fā)的焊工證。2）焊接方法：氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管

38、道對接， 坡口型式：V型；母材A3 ;焊接材料E4303 （結(jié)422）3）焊前準備工作： 管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mn范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3m（見下圖）：6）焊接工藝參數(shù)管徑（mm焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度e 38-© 5712.5一層 70 -80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化

39、22.5二層 65 75e 15913.2一層 110 12023.2二層 90 1007）焊縫加強面高度和寬度壁厚a ( mm3571046型坡口V焊縫加強高h（mm）1 ± 12± 1焊縫寬度b （mm蓋過每邊坡口約1 2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。8）管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為2mm但全長允許偏差為 10mma9）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷10 ）直管段上兩對接焊

40、口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm1時，不應(yīng)小于當公稱直徑小于 D點不得小于?縫距離彎150mm時，不應(yīng)小于管子外徑D12）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm13 ）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊 緣上幵孔14）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層4. 給水鑄鐵管石棉水泥接口施工做法詳見給水系統(tǒng)。5. 固定支架：1) 須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；2) 管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管

41、彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞 到建筑結(jié)構(gòu)上。3) 管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。4) 立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同一位置管前 應(yīng)安裝在同一高度。5) 排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫貫不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個固定件。6) 立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：(1) 普通吊架:管徑DNC 100，并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時, 可采用脹栓生根；(2) 加強吊

42、架。管徑DN> 125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留 孔洞；(3) 型鋼托架。管徑 DN> 125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。6. 排水管道穿地下室外墻時應(yīng)加剛性防水套管，具體做法詳見給水系統(tǒng)。7. 排水管穿樓板應(yīng)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做 高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高 20mm底部應(yīng)與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴。 根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。排水塑料管按相關(guān)規(guī)范 及標準圖的要求設(shè)置

43、伸縮節(jié)；管徑大于等于100m m的明敷立管在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈。8. 排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面+1.0m;通氣管高出屋面保溫層+ 0.7m。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。9.排水管道均采用標準坡度:DN50DN100DN150DN200i=0.03i=0.02i=0.01i=0.0110. 地漏的水封應(yīng)大于50mm地漏篦子均采用不銹鋼。11. DN50, DN75 DN100的排水管道上的清掃口，其規(guī)格與管徑相同；DN>100的排水管道上的清掃口規(guī)格均為 DN10012. 滿水試驗

44、：水箱、水池做滿水試驗，按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ14J90進行。13. 排水管道灌水及沖洗試驗：1）灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗2）沖洗試驗：排水管道沖洗以管道通暢為合格。14. 通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100%，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無阻為合格。15. 管道保溫：敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排水管道按 03S401作防潮保溫。16. 雨水管道灌水、通球試驗：1）雨水管道必須做灌水試

45、驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。2）通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無阻為合格。第3章衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝3.3.1系統(tǒng)概況:本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品3.3.2工藝流程:安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢通水試驗3.3.3施工做法與要求：1. 衛(wèi)生器具安裝按91SB2圖冊有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標標高應(yīng)保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護 良好，各接口處無滲漏。2.

46、 管道的甩口標高、座標、尺寸應(yīng)保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前 應(yīng)及時校核。3. 衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝 在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。4. 給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。5. 凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。6. 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水 封高度不得小于50mm地漏篦子全部采用不銹鋼制品。7. 拖布池、洗滌（盆）池的存水彎管徑為DN4卜DN5Q排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN508. 洗手盆（臺）、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接

47、管管徑為DN32排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為DN509. 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置 應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。10. 支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰 及墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。11. 所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。第4章消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設(shè)置3.4.1系統(tǒng)概況：1. 本工程設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器。2. 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：消防用水量為25L/S o3. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在建筑內(nèi)形成立體環(huán)狀，火災時由地

48、下二層水泵房內(nèi)的 消火栓系統(tǒng)加壓泵（XBD30- 80 HY加壓滅火，前十分鐘的水量及水壓由屋頂 高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足。4. 每個室內(nèi)消火栓處設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕及消防報警按鈕。5. 各層為獨立防火分區(qū)，按兩支水槍充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位設(shè)置消火栓箱，箱內(nèi)配有 SN65型消火栓2或1個，© 65的襯膠水帶長25米，水槍 噴嘴© 19,帶有消防水喉。6. 為防止栓口壓力過高，三層及以下各層的消火栓均采用減壓穩(wěn)壓消火栓。7. 移動式滅火器設(shè)置：每個消火栓箱下部設(shè)置 2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站設(shè)3部MFT20 推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。3.4.2工藝流程

49、：安裝準針干管安對立管安葉消火栓及支管安鏟管道詁試壓|管道沖洗|消火栓配件|系統(tǒng)通水試驗3.4.3施工做法與要求：1. 本工程消火栓管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DNC 80絲扣連接，DN>80溝槽連接。2. 鍍鋅鋼管DNC 80絲扣連接施工做法：1）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油， 從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。2）檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲 現(xiàn)象。3）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。4）螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2

50、3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回， 裝緊后應(yīng)留有絲尾。5）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以 免阻塞管路。6）一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。7）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允 許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。8）立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。9）將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。10）閥門安裝位置進出口方向正確、

51、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。3. 鍍鋅鋼管DN> 80溝槽連接施工做法：1）幵槽式接管系統(tǒng)幵槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。幵 槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時將具有 密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓 壓緊，這時由于橡膠密圭寸圈裹緊力和卡箍對橡膠密圭寸圈的壓縮力，已建立了一定的密圭寸狀態(tài)，當管路內(nèi)有壓力時，作用在密圭寸圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進 一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性 能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過

52、 軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來方便，而且可以補償部分或全部因 熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門， 并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽 荷。（見附圖一）柔性接箍的特點：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二） 。配套的管rf五2 -8 60mm-219mm10 -12 273mm-325mmL J , H54 -24377mm-630mm件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和盲板等（見附圖二）2）機械幵孔接管系統(tǒng)機械幵孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要