35KV臺(tái)張線基礎(chǔ)施工方案

1、35kV 臺(tái)張線架線工程江山市電力發(fā)展有限責(zé)任公司2012 年 12 月批準(zhǔn)：年月安全審核：年月日質(zhì)量技術(shù)審核：年月日編寫(xiě)：年月日第一章 工程概況1. 工程簡(jiǎn)述：1.1 新建線路亙長(zhǎng) 9.556 公里，兩側(cè)進(jìn)出線采用電纜長(zhǎng)度 250 米。為增加本線路防 雷可靠 性及結(jié)合通信要求 ,考慮全線架設(shè) OPGW 光纜進(jìn)行線路防雷，長(zhǎng)度 10.4公里。耐 張段的劃分根 據(jù)圖上定線情況劃分 8個(gè)耐張段，最大耐張段長(zhǎng) 2.596km 。本工程共設(shè)置 了 34 基桿塔，其中 單回耐張轉(zhuǎn)角塔 9 基、直線塔 25 基，平均檔距 290 米。重要交叉跨越： 跨公路 5次，跨 10kV 線路 6次，跨低壓線通信線

2、22 次。1.2 按江山局通信規(guī)劃，架設(shè)長(zhǎng)臺(tái)變至張村變的光纜線路，光纜線路芯數(shù)為 24 芯， 結(jié)構(gòu)擬 采用 OPG 光纜，與本工程 35kV 線路同桿架設(shè)。光纜路徑：由 35kV 長(zhǎng)臺(tái)變光端機(jī)起，采用普通光纜敷設(shè)至 1#塔。再采用 OPGWfc 纜 與本 工程線路同桿架設(shè)至終端塔，最后采用普通光纜進(jìn) 35kV 張村變的光端機(jī)止。 OPGW 光纜長(zhǎng)度 10.4 公里，普通光纜長(zhǎng)度 250 米。光纜結(jié)構(gòu)：根據(jù)本工程全線架設(shè)避雷線的特點(diǎn)，結(jié)合衢州電力局 OPGW 及 ADSS 光纜 的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本工程架空光纜推薦采用OPGW光纜（B1類單模光纖），其原因是綜合造價(jià)低，通信可行性高，可充分利用塔高。普

3、通光纜采用非金屬松套層絞式光纜GYFT Y 其優(yōu)點(diǎn)是光纜結(jié)構(gòu)緊湊，采用 SZ 層絞結(jié)構(gòu)，確保光纜在惡劣的環(huán)境下，光纖不受到應(yīng) 力，光纜全 為非金屬結(jié)構(gòu)，重量輕，敷設(shè)方便，抗電磁能力優(yōu)良，防潮、阻水性能好。2. 本工程基礎(chǔ)形式為板式基礎(chǔ)和重力式基礎(chǔ)。3. 交通情況：本工程線路可利用公路有水張線、張村至安頂公路，沿線各鄉(xiāng)和各 村的大 車道及機(jī)耕道路，汽車及人力運(yùn)輸較困難。4 線路地形：高山大嶺 67%、丘陵 1 2% 、山地 1 5% 、田地 6%。5 沿線工程地質(zhì)：松砂石 9%、巖石 67% 、堅(jiān)土 24% 。6. 本工程基礎(chǔ)根開(kāi)和地腳螺栓配制及根開(kāi)詳見(jiàn)施工圖。7. 本工程地腳螺栓加工詳見(jiàn)施工圖

4、。7、本工程轉(zhuǎn)角塔及終端的基礎(chǔ)分坑按轉(zhuǎn)角度數(shù)的角平分線分坑?；A(chǔ)施工第二章、灌注樁基礎(chǔ)施工說(shuō)明1、 施工前，施工單位應(yīng)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，同時(shí)提交開(kāi)工報(bào)告、各種原材料的質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告、試配報(bào)告和試塊報(bào)告等資料，同時(shí)做好線路復(fù)測(cè)工作。2、 參加施工的人員應(yīng)熟悉和了解工程的技術(shù)質(zhì)量要求、工藝方法，避免因施工人 員不熟悉施工工藝而引起的誤操作。3、 基礎(chǔ)鉆孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部及設(shè)計(jì)院聯(lián) 系，以便米取措施。4、應(yīng)明確鉆孔順序及采取相關(guān)措施，防止鉆孔時(shí)兩樁相互干擾，影響質(zhì)量。5、 項(xiàng)目部應(yīng)派有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員，進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢人員應(yīng)精通圖紙和

5、有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真如實(shí)地填寫(xiě)各類數(shù)據(jù)，并協(xié)助工程監(jiān)理監(jiān)督工程施工，做好簽證工作，以保證工程質(zhì)量。6基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)單位的資質(zhì)須由監(jiān)理進(jìn)行審查7、泥漿護(hù)壁成孔灌注的護(hù)筒埋置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆頭直徑。用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，宜大于 200mm(2) 護(hù)筒位置應(yīng)埋置正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。護(hù)筒內(nèi)外的的水位差。(4)護(hù)壁澆制布置圖5cm5cm(3) 護(hù)筒埋設(shè)深度在粘土中不宜小于1m,在沙土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持 孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，如在施工中有可能受江河水位的影響，應(yīng)嚴(yán)格 控制必須8、施工用的臨時(shí)設(shè)

6、施，如供水、供電、道路、排水、暫設(shè)房屋、泥漿池等，在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，尤其是必須做到“路通、水通、電通，場(chǎng)地平整 ”的“三 通一 平”要求，以保證施工的順利進(jìn)行。二、成孔施工1、為使鉆進(jìn)成孔正直，擴(kuò)孔率小，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無(wú)偏晃地鉆進(jìn)，即鉆桿盡量在受拉的狀況下工作。2、根據(jù)不同土層地質(zhì)情況選擇和控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。3、鉆孔開(kāi)始后，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置及豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。4、當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，應(yīng)先停止轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后吊起鉆頭，在鉆頭距離孔底 20cm 30cm ，并繼續(xù)使用循環(huán)系統(tǒng)將

7、孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處應(yīng)撈渣查明土質(zhì)。5、施工常見(jiàn)故障及處理：（1） 、鉆孔偏斜 ：查明孔偏斜位置和程度，在偏斜處吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填沙礫土或粘土混石到偏斜處以上，待沉淀密實(shí)后重 新再 鉆。（ 2） 、縮孔：塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時(shí)，一般采用上下反復(fù)掃孔處 理。如果因鉆頭嚴(yán)重磨損，造成孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，必須焊補(bǔ)鉆頭再行掃孔。（3） 、 鉆桿折斷或掉鉆 ：鉆桿折斷后，應(yīng)盡快將其打撈上來(lái)，防止因留置時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)而造成埋鉆或埋桿的事故 ,給工程質(zhì)量留下重大隱患。6、在施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)工作平臺(tái)下沉或傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、在鉆進(jìn)過(guò)程中

8、如遇蹩鉆時(shí)，可停止進(jìn)尺或以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。若情況較嚴(yán) 重，則應(yīng)停止鉆進(jìn)，迅速提升鉆具，分析原因。8、應(yīng)加強(qiáng)泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿有好的技術(shù)性能，護(hù)壁能 力，以保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度9、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的總電源線要求架空，電動(dòng)機(jī)和配電箱均應(yīng)接地并保證接地良好可靠。10、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)孔深、孔徑、垂直度、孔位及其 他 情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下一道工序。11、成孔后必須保護(hù)好孔口，防止雜物落入孔內(nèi)。三、清孔1、受施工地點(diǎn)地質(zhì)情況的限制，施工采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔。2、清孔應(yīng)在成孔后立即進(jìn)行。3、終孔后須將鉆頭稍稍提起使其能順利空轉(zhuǎn)，并啟動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)將孔內(nèi)沉

9、渣排出。采用正循環(huán)系統(tǒng)，一般清孔時(shí)間較長(zhǎng)。4、孔取樣應(yīng)選在距孔底 2050cm 處，其比重不是必備指標(biāo)，清孔的保證指標(biāo) 是 沉渣厚度能滿足規(guī)定要求。5、在吊入鋼筋籠、灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。四、鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊裝機(jī)具的吊高，分段分節(jié)成型。2、鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間的對(duì)接應(yīng)用電焊機(jī)在孔口對(duì)接完成，主筋應(yīng)對(duì)齊，先點(diǎn)焊再施焊，待焊口自然冷卻后方可吊入孔內(nèi)。雨季施工時(shí)應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，確 保焊接 質(zhì)量和焊口的自然冷卻。3、鋼筋籠的吊裝應(yīng)在事先進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，選擇合理的吊點(diǎn)，防止籠子變形吊裝入口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒和損

10、傷孔壁。并確保鋼筋籠軸線和樁孔軸線重合。因此必 須按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置砼墊塊。五、混凝土灌注1、混凝土必須采用機(jī)械攪拌；2、各種原材料的用料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配置。3、混凝土使用的原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4、現(xiàn)場(chǎng)用料必須按施工配合比計(jì)算并有一點(diǎn)的充容系數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí),如遇雨天，則應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率對(duì)砂、石的用量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5、為改善混凝土的流動(dòng)性，減少或消除混凝土的離析，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，防止堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象的產(chǎn)生，可在條件允許的情況下在混凝土中加入緩型減水劑（俗稱：木鈣粉）。但必須在征得設(shè)計(jì)同意的前提下進(jìn)行，且摻入量也須經(jīng)設(shè)計(jì)審核認(rèn)可后方可進(jìn)行。6、灌注導(dǎo)管應(yīng)密封良好，灌注應(yīng)緊湊

11、連續(xù)地進(jìn)行，不得中途停止。在灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常地測(cè)探混凝土面的上升高度，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判斷孔 內(nèi)情 況。實(shí)際灌注不應(yīng)少于設(shè)計(jì)樁身體積。同時(shí)在灌注過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋籠的穩(wěn)定，防止混凝土頂升鋼筋籠。7、為保證樁頂?shù)臐仓瀑|(zhì)量，混凝土的澆筑高度一般須超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高1.2m 。8、樁身混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后即可解除對(duì)鋼筋籠的固定，以使鋼筋籠隨同混凝土收縮，保證固結(jié)力不受損失。9、每根樁須做混凝土試塊一組，且每班不得少于一組。試塊應(yīng)取自同盤(pán)混凝土，試塊須和樁身本體在相同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、承臺(tái)澆制1、施工完畢的樁須經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行承臺(tái)的施工。2、承臺(tái)須在樁的動(dòng)測(cè)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工