無機非金屬材料科學與工程 報告

1、山東輕工業(yè)學院生產(chǎn)實習報告院系名稱 學生姓名 學生證號 專業(yè)班級 指導教師 二一 年 月 日實 習 情 況 一 覽 表時間地 點實習內(nèi)容（講座、參觀、車間工作、總結(jié)等）指導教師備注8.302號公教樓106實習動員9.1-9.7德州晶華集團晶峰公司原料車間、日用玻璃、藥用玻璃車間分組實習9.8德州晶華集團晶峰公司企業(yè)技術(shù)人員講座9.9-9.11德州晶華集團振華公司生產(chǎn)車間分組參觀、實習9.12德州晶華集團裝飾玻璃公司生產(chǎn)車間分組參觀、實習9.13-9.18學校補休、實習資料的整理及撰寫實習報告生產(chǎn)實習報告一、 實習目的 1.1 以實踐強化專業(yè)知識通過對玻璃廠的參觀，使我們初步了解玻璃的生產(chǎn)工藝流

2、程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的學習作好鋪墊。為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下良好的感性認識基礎(chǔ)，通過全面系統(tǒng)的了解玻璃工業(yè)生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備和企業(yè)管理方法，加強學生的專業(yè)興趣，對學生進行專業(yè)綜合實踐能力訓練，提高學生的基本素質(zhì)和工作競爭能力。 1.2 增強責任感和團隊合作精神作為大學生，我們生產(chǎn)實習的主要目的就是使大學生學會理論聯(lián)系實踐，從而對專業(yè)知識有一個全新的認識和更深的理解，從生產(chǎn)實踐的某些方面反饋課本中理論。從另一個重要方面來說，這也是我們能夠加強自身行業(yè)責任感，培養(yǎng)之間的團隊精神一次難得的機遇。二、 實習要求了解無機非金屬材料工業(yè)中玻璃生產(chǎn)的基本原理、生產(chǎn)

3、工藝、生產(chǎn)技術(shù)等問題。了解實習企業(yè)及車間的生產(chǎn)管理、技術(shù)進步和改革。學習企業(yè)改革、不斷進取創(chuàng)新的奉獻精神和優(yōu)良品質(zhì)。三、 實習內(nèi)容 3.1 實習單位： 德州晶華集團單位簡介：山東德州晶華集團有限公司位于美麗的山東半島和環(huán)渤海經(jīng)濟區(qū)中心地帶德州市，是中國建材五十強企業(yè)，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200戶重點工業(yè)企業(yè)集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團下設(shè)振華、晶峰、大壩等控股子公司。集團占地3000畝，轄18個生產(chǎn)廠區(qū)，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線；集團員工總數(shù)7800人，資產(chǎn)總值36億元，企業(yè)信譽等級AAA。集團曾榮獲“中國建材名優(yōu)企業(yè)”、“中國500家最佳經(jīng)濟效益工業(yè)企業(yè)”、“中國

4、建材百強企業(yè)”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示范企業(yè)”等榮譽稱號。 德州晶華集團立足科學發(fā)展，上項目、上品種、上檔次、上質(zhì)量、上水平，實現(xiàn)了由大變強，靠新出強。集團主導產(chǎn)品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫(yī)藥玻璃瓶，全部通過ISO9002質(zhì)量體系認證。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米,碳纖維布120萬平方米。晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導產(chǎn)業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面推進產(chǎn)業(yè)升級，提高核心競爭力。晶華集團結(jié)合自身特點，不斷強化創(chuàng)新力度，加強節(jié)能降耗，通

5、過小改小革、產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新工藝等方式，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、節(jié)支創(chuàng)效的目標。公司在加大技術(shù)創(chuàng)新力度的同時，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升市場競爭力。 德州晶華集團晶峰有限公司系德州晶華集團的核心子公司之一，是全國最大的日用玻璃生產(chǎn)基地。公司座落于德州市德城區(qū)迎賓大街1266號，占地約720畝，廠房建筑面積約12.6萬平方米?，F(xiàn)有員工3600人。 公司主導產(chǎn)品為日用玻璃、藥用玻璃和日化玻璃，公司擁有先進的日用、藥用玻璃和日化玻璃生產(chǎn)線27條，年生產(chǎn)能力達18萬噸。目前，日用玻璃瓶罐制品已經(jīng)形成精白、乳白、高白、普白、烤花、蒙砂、仿陶等幾大系列，共有800多個品種，尤其是仿瓷、仿陶美工瓶，以其色澤好、強度高、

6、不滲漏、易改口各種防偽瓶口、生產(chǎn)批量大等成熟的工藝和技術(shù)優(yōu)勢，曾獲得“中國十年包裝成果金獎”的美譽。藥用玻璃主要生產(chǎn)10-20ML異型、5ML7ML普通型等多種類型的西林瓶產(chǎn)品，是全國重要的藥用玻璃供應(yīng)企業(yè)。日化玻璃主要生產(chǎn)各種規(guī)格的化妝品瓶、精油瓶等。憑借雄厚的經(jīng)濟實力和現(xiàn)代化的管理優(yōu)勢，率先研制開發(fā)了乳白烤花瓶、蒙砂露窗烤花瓶、蒙砂圖案瓶等專利產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，在包裝行業(yè)中獨樹一幟，使酒品包裝技術(shù)更加完美。3.2 實習知識指導玻璃最初由火山噴出的酸性巖凝固而得，約公元前3700年前， 古埃及人已制出玻璃飾品和簡單玻璃器皿，當時只有有色玻璃，約公元前1000 年前，中國制造出無色玻璃，公

7、元12世紀，出現(xiàn)商品玻璃，并開始成為工業(yè)材料，18世紀，為適應(yīng)研制望遠鏡的需要，制出光學玻璃，1873年，比利時首先制出平板玻璃，1906年，美國制出平板玻璃引上機，此后，隨著玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規(guī)?；鞣N用途和各種性能的玻璃相繼問世，現(xiàn)代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。3.3日用玻璃的生產(chǎn)工藝流程3.3.1原料車間：原料斗提機篩分料倉電子秤皮帶運輸機混料機配合料檢測成料 斗提機加料口 平面搖篩 料倉 皮帶運輸 圖（1）原料車間工藝設(shè)備圖（一）原料及原料選擇玻璃原料可分為主要原料和輔助原料兩類。主要原料，是指向玻璃中引入各種組成氧化物的原料，又分為酸性和堿性兩類，如石英、長

8、石、石灰石、純堿、硼砂、硼酸、鉛化合物、鋇化合物等。輔助原料，是指使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速熔制過程的原料。根據(jù)作用不同，分為澄清劑、著色劑、乳濁劑、氧化劑、助熔劑等1、引入酸性氧化物的原料引入二氧化硅的原料:SiO2是重要的玻璃形成氧化物，引入它的原料是石英砂、砂巖、石英巖和石英。它們在日用玻璃中的用量較多，約占配合料的60% 70%以上。引入氧化硼的原料：B3O2也是玻璃的形成氧化物，引入它的原料是硼酸、硼砂和含硼礦物。引入氧化鋁的原料：Al2O3能提高玻璃的黏度引入它的原料有長石、黏土、蠟石、氧化鋁、氫氧化鋁等。2、引入堿性及堿土氧化物的原料引入氧化鈣的原料：CaO是通過方解石、石灰

9、石、白堊、沉淀碳酸鈣等原料來引入的。引入氧化鈉的原料：主要為純堿和芒硝，有時也采用一部分氫氧化鈉和硝酸鈉。引入氧化鎂的原料：有白云石、菱鎂礦等。3、輔助原料 澄清劑 往玻璃配合料或玻璃熔體中加入一種高溫時本身能氣化或分解放出氣體，以促進排除玻璃中氣泡的物質(zhì)。常用的有白砒、三氧化二銻、硝酸鹽、硫酸鹽、氟化物、氧化鈰、銨鹽等。 著色劑 使玻璃著色的物質(zhì)稱為著色劑，它使玻璃對光線產(chǎn)生選擇性吸收，顯出一定的顏色。乳濁劑 使玻璃產(chǎn)生不透明的乳白色的物質(zhì)，常用的有氟化物、磷酸鹽、氧化錫、氧化銻、氧化砷等。助熔劑 常用的有硼化合物、鋇化合物和硝酸鹽等。 碎玻璃 采用碎玻璃不但可以利用廢物，而且在合理使用下還

10、可以加速玻璃的熔制過程，降低玻璃溶質(zhì)的熱量消耗，從而降低玻璃生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量。碎玻璃的用量一般以配合料質(zhì)量的25%-30%較好。（二）合料的制備料方計算：100玻璃需要各種原料多少。 工藝流程：原料的干燥原料的破碎與粉碎(原料的過篩原料的除鐵粉狀原料輸送至料倉配合料的稱量配合料的混合 設(shè)備：破碎機斗提機篩子料倉秤皮帶傳輸機混料機混合料均勻度：以測定配合料中Na2CO3分布來測定方法：酸堿滴定法，電導率法在混料機內(nèi)采取三點采樣，差值小于0.5%即合格3.3.2熔制車間：硅酸鹽的形成玻璃的形成澄清均化冷卻熔制是玻璃生產(chǎn)中的重要工序之一，它是配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的無氣泡的、并符合成形要求的玻

11、璃液的過程。玻璃制品的大部分缺陷主要是在熔制過程中產(chǎn)生的，玻璃熔制過程的好壞與產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、合格率、生產(chǎn)成本、燃料消耗和池窯壽命都有密切關(guān)系。 玻璃熔制過程大致上分為五個階段：1 硅酸鹽形成階段 配合料加熱時，開始主要是固相反應(yīng)，有大量氣體逸出。一般碳酸鈣和碳酸鎂能直接分解逸出二氧化碳，其他化合物與二氧化硅相互作用才分解。隨著二氧化硅和其他成分開始相互作用，形成硅酸鹽和硅氧組成的燒結(jié)物；接著出現(xiàn)少量液相，一般這種液相屬于低溫共熔物，他能促進配合料進一步熔化，反應(yīng)很快轉(zhuǎn)向固相與液相之間進行，又形成另一個新相，不斷出現(xiàn)許多中間產(chǎn)物。隨著固相不斷向液相轉(zhuǎn)化，液相不斷擴大，配合料的反應(yīng)大體完成，成

12、為由硅酸鹽和游離二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。此階段大多數(shù)在800900時完成。2 玻璃形成階段 配合料經(jīng)過熔化基本上已為液相，過剩的石英顆粒繼續(xù)熔化于熔體中，液相不斷擴大，直至全部固相轉(zhuǎn)化為玻璃相，成為由大量氣泡的、不均勻的透明玻璃液。當固相完全轉(zhuǎn)入液相后，熔化階段即告完成。固相向液相轉(zhuǎn)變和平衡的主要條件是溫度，只有在足夠的溫度下，配合料才能完全轉(zhuǎn)化為玻璃液。此階段的溫度約為12001250 玻璃的澄清階段 玻璃液的澄清過程是玻璃熔化中極其重要的一環(huán)，它與玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有密切聯(lián)系。玻璃中的氣體主要有三種狀態(tài)，即可見氣泡、溶解的氣體和化學結(jié)合氣體。澄清的任務(wù)就是排出存在的氣泡，降低溶解氣體

13、的濃度，以防止出現(xiàn)再生氣泡以及使熔體均化。一般采用熱、化學、機械等方法或幾種方法結(jié)合。此過程在14001500 玻璃的均化階段 所謂均化就是使整個玻璃液在化學成分上達到一定的均勻性。其主要受如下三個方面的影響。 不均勻體的溶解、擴散、均化過程。 玻璃液的熱對流和氣泡上升的攪拌作用也能促進玻璃液的均化。3.璃液與不均質(zhì)體的表面張力對均化也有一定影響。 玻璃液的冷卻階段 均化良好的玻璃黏度較成型時的黏度低。為了達到黏度要求就必須降溫，即玻璃液的冷卻過程。一般的玻璃通常要降溫200300。*玻璃熔制過程中玻璃體的缺陷 按狀態(tài)可分為：氣泡(氣體夾雜物) 、結(jié)石(固體夾雜物) 、條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物

14、) 氣泡又可分為一次氣泡和二次氣泡等。一次氣泡產(chǎn)生的主要原因是澄清不良，解決辦法主要是適當升高澄清溫度和適當調(diào)節(jié)澄清劑的用量。結(jié)石主要有配合料結(jié)石、耐火材料結(jié)石、析晶結(jié)石和硫酸鹽夾雜物。解決方法選擇合適的原料改進配料設(shè)備工藝，加料方法。提高材料質(zhì)量，適用合適的耐火材料。在不改變玻璃使用性的條件下，增加組分以降低析晶溫度。圖（2）車間工藝設(shè)備布置圖3.3.3成型車間：傳料機分料筒剪切成料滴吹-吹法錐形模沖頭撲氣倒吹翻轉(zhuǎn)成形模正吹成型退火消除應(yīng)力退火：加熱保溫慢冷快冷玻璃瓶的成形 將合乎成形要求的玻璃做成玻璃瓶的過程即為玻璃瓶的成形。玻璃瓶成形的主要設(shè)備有供料道、供料機、制瓶機等。供料道由作用是把

15、池窯已熔制好的玻璃液調(diào)節(jié)至適于成形的溫度。它可以根據(jù)需要對玻璃液進行既經(jīng)濟且有效的加熱或冷卻?？蓪⒑虾踔破繖C所要求的適當溫度和黏度的玻璃液送入供料機。供料道終端的料盆部分稱為供料機。供料機可將供料道中被加熱成均質(zhì)的玻璃液變?yōu)槌尚螘r所需的料滴，以供制瓶機使用，它是由耐火材料制作的部件和機械中料道料機iao888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888部件裝配而成的。與供料道相連接的供料機料盆內(nèi)的熔融玻璃液

16、是利用安裝在沖頭機構(gòu)上的耐火材料沖頭從料碗中壓出，然后被剪料機構(gòu)切斷即成為料滴。制瓶機大多為行列式制瓶機。六組行列式制瓶機應(yīng)用最廣，八組和十組的制瓶機逐漸增多，最高組數(shù)達到十二組。一組同時生產(chǎn)兩個制品的雙滴料制瓶機以及生產(chǎn)三個制品的三滴料制瓶機已得到廣泛使用。制瓶機的成形方法主要有三種，即吹-吹法(瓶子) 、壓制法(器皿)和吹壓法(瓶子和器皿)。其中吹-吹法操作工序：裝料瓶口成形吹成雛形料泡(倒吹氣)雛形料泡翻轉(zhuǎn)重熱吹氣成形(正吹氣) 鉗移玻璃的退火玻璃的退火，是為了減少或消除玻璃在成形或熱加工過程中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，提高玻璃使用性能的一種熱處理過程。大部分器皿玻璃的最高退火溫度為550

17、7;20；平板玻璃為550600；瓶罐玻璃為550600；低于最高退火溫度50150的溫度為最低退火溫度。*玻璃的退火工藝加熱階段 玻璃制品進入退火爐時，都必須把制品加熱到退火溫度保溫階段 將制品在退火溫度下進行保溫，使制品各部分溫度均勻，并消除玻璃中固有的內(nèi)應(yīng)力。在此階段中要確定退火溫度和保溫時間。慢冷階段 經(jīng)保溫玻璃中原有的應(yīng)力消除后，為防止在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力，必須嚴格控制玻璃在退火溫度范圍內(nèi)的冷卻速度。在此階段要緩慢冷卻，防止在高溫階段產(chǎn)生過大溫差，再形成永久應(yīng)力?？炖潆A段 快冷的開始溫度必須低于玻璃的應(yīng)變點，因為在應(yīng)變點一下玻璃的結(jié)構(gòu)完全固定，這時雖然產(chǎn)生溫度梯度，也不會產(chǎn)生永久

18、應(yīng)力。 3.4 浮法平板玻璃的生產(chǎn)工藝過程3.4.1浮法玻璃利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面

19、上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)?，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其

20、透明和純凈性更是無以復加。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；3、成品利用率高；4、易于科學化管理和實現(xiàn)機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高； 5、連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。3.4.2浮法玻璃生產(chǎn)流程： 配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。 投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600 。 燃燒

21、：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。 保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。 成型拉引：用拉邊機、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進行消除， 60070 。檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。 切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。 原片裝箱：用設(shè)備或人工對成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產(chǎn)流程：（1）原料制備玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、

22、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳配合料的制備粉料倉上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)輸送設(shè)備間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車連續(xù)式：機械

23、輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管 氣力輸送：壓送式 吸入式稱量：減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴散，并最終由不

24、透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб?。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的

25、擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動，以免引起二次氣泡。（3）玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進行的。高溫（1050）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面

26、張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為67mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化

27、在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。圖（3）玻璃退火各階段曲線（5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。（6）原片裝箱采用水

28、平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi) 3.5 煤氣發(fā)生站 各種物態(tài)燃料的燃燒過程表明，氣體燃料的燃燒過程和燃燒設(shè)備最簡單。此外，氣體燃料著火最容易，燃燒速度最快，火焰氣氛和溫度分布容易控制，燃燒產(chǎn)物中很少有灰塵，因而基本上不會沾污產(chǎn)品。因而玻璃廠一般不使用天然狀態(tài)的煤，而是把煤放在一個專門的設(shè)備中，是煤經(jīng)過一系列的物理化學變化變成氣體燃料。這個專門設(shè)備成為氣體發(fā)生爐，生成的氣體燃料成為發(fā)生爐煤氣。使用發(fā)生爐煤氣在操作控制等工藝上更方便靈活，更易實現(xiàn)機械化自動化，而且在燃燒溫度，工藝制度上能獲得更好的效果。3.5.1發(fā)生爐煤氣的種類由于使用的氣化劑種類不同，因此分為下列三種發(fā)生爐煤氣：空氣煤

29、氣 以空氣為氣化劑，利用空氣中的氧與煤中碳的反應(yīng)所生成的可燃氣體，稱為空氣煤氣。水煤氣 以水蒸氣為氣化劑，利用水蒸氣與碳的反應(yīng)所生成的可燃氣體，稱為水煤氣?？諝?水蒸氣混合煤氣空氣煤氣和水煤氣都存在一定的缺點。用空氣和水蒸氣的混合物作為氣化劑，則可以在很大程度上克服上述兩種煤氣的缺點。3.5.2煤氣發(fā)生爐的種類機械操作的發(fā)生爐、手工操作的發(fā)生爐3.5.3煤氣發(fā)生爐的構(gòu)造機械操作的煤氣發(fā)生爐 1爐身2加煤裝置3攪拌裝置4爐柵5排灰裝置手工操作的煤氣發(fā)生爐1爐身2加煤裝置3攪拌裝置4爐柵 煤氣交換器空氣 煤氣 總間板熔化部空交器總煙道中間煙道間板圖（4）煤氣發(fā)生爐的構(gòu)造3.5.4煤氣發(fā)生爐的操作煤氣發(fā)生爐的操作對氣化強度和煤氣質(zhì)量是一個決定性因素，而玻璃熔爐要求發(fā)生爐給它提供數(shù)量和質(zhì)量均穩(wěn)定的煤氣，對發(fā)生爐的操作提出以下幾點要求：（1） 各層高度要適當，是CO2充分花園成CO，水蒸氣得到充分分解。（2） 氣化層溫度高，但灰渣又不易結(jié)塊（3