擋土墻施工方案完好

1、溫州市中金嶺南環(huán)保有限公司鋼筋混凝土擋土墻工程施工方案及造價編制：審核：審批：日期：目錄一、工程簡介二、施工準備三、施工程序3.1 鋼筋制安3.2 模板施工方法3.3 碎澆筑施工方法3.4 碎澆筑注意事項3.5 碎施工過程及養(yǎng)護控制措施3.6 碎施工質(zhì)量控制四、施工質(zhì)量檢查及驗收 五、材料及造價工程簡介溫州市中金嶺南科技環(huán)保有限公司生產(chǎn)車間，建一長49.2 米擋墻，內(nèi)有兩段擋墻，墻高 1.5 米，寬 0.15 米。墻底設置0.3 米厚的素混泥土墊層，擋墻用C30混泥土澆筑，墻身沿線路方向每隔10-15米設置一道伸縮縫?？p寬0.02-0.03 米，縫內(nèi)填塞瀝青木板。、施工準備工作1）混凝土混凝土

2、標號為C30,采用商品混凝土。到場的混凝土必須檢查原材料 的合格證和檢測報告，并測定坍落度值，做好砼施工記錄。（ 2）模板用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術規(guī)范要求

3、，在砼養(yǎng)護達到規(guī)定的強度后進行。（ 3）鋼筋 鋼筋必須按不同等級、 牌號、 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 分別堆存， 不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。 鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛?/p>

4、筋截面面積減少5%以上。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。 鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩(wěn)定性。 劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。 控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當模護層厚度至了或小了 20mm寸為30X 30mm大20 20mm寸為 50X 50mm當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20#鐵絲，以便綁扎在鋼 筋上。 鋼筋架設安裝后，及時妥

5、加保護，避免發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設完畢，未澆筑砼前，必須按設計圖紙及規(guī)范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。三、施工程序3.1 鋼筋制安本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作。制作前由工程技術人員按照圖紙要求編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按照鋼筋下料表加工制作鋼筋。在加工鋼筋時所有彎鉤、切斷均有機械完成。加工好的鋼筋分類掛牌堆放。鋼筋在加工堆放過程中做好防雨防潮工作，避免鋼筋過渡銹蝕。使用時用汽車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎。鋼筋制作安裝必須符合相應規(guī)范和設計圖紙的要求。(1) 質(zhì)量檢驗：采購入庫的鋼筋應有原

6、材料制造廠的質(zhì)量證明書 ( 產(chǎn)品合格 證) ，進場后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進行標識；進行外觀檢查(表面有無裂紋、檢驗。取樣制作焊接試件檢驗其可焊性能和機械連接性能，其技術要求應符合阱臺匕 旺目匕,其技術要求應符合機械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等 ) ，隨機按規(guī)定抽樣進行力學、機械性能復試 現(xiàn)行有關規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。(2) 鋼筋加工：鋼筋下料以分項工程為單位，按設計的鋼筋數(shù)量表，首 先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的

7、鋼筋外觀檢查應無死彎；使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。各編號鋼筋要劃線放樣，標明彎折點， 長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象； 鋼筋彎制成型后應逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規(guī)范要求；使用否符合設計及規(guī)范要求；使用12#14#扎(3) 鋼筋綁扎：加工成型的鋼筋汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎，綁扎前應核絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點部位及易變形部位施以一部分點焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。加墊碎墊塊以保證碎保護層厚度，梅花型布設，間距1mi綁扎誤差應符

8、合規(guī)范要求。(4) 鋼筋連接：d < 22m鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標要符合規(guī)范要求。焊接：施焊前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折處應予以矯正或切除；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋、明顯燒傷， 軸線偏移小于2mm； 電弧焊接接頭表面焊縫平整， 不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；電渣壓力焊接頭焊包要飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處偏移小于2mm彎折小于4°。套筒機械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸

9、過大者預先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離為20mm試壓符合要求后方可進行壓接作業(yè)。擠壓連接先在地面上擠壓一端套筒，在作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置標志，并與鋼筋軸線垂直；壓接鉗由鋼套筒中部順次向端部進行， 控制好壓痕深度； 按要求控制擠壓變形工藝參數(shù)， 即壓痕最小直徑(擠壓力控制 )和壓痕總寬度(技術文件控制 ) ；外觀檢查要符合規(guī)范要求，即：擠壓后套筒長度為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9原套筒外徑；接頭壓痕道數(shù)應附合型式檢

10、驗確定的道數(shù)； ；擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂紋。按規(guī)定進行單向拉伸試驗。模板工程采用組合鋼模板模板支撐體系采用碗口式鋼管腳手、圓木、方木以及方木圍楝。木材的面量應達到m級以上的M面標準，腐朽、變形、裂紋而木材業(yè)禁 使用。鋼板厚度應不小于3mm鋼模面應盡量光滑，不允許有凹坑、折皺或其他 表面缺陷。 (使用 183 x 91.5mm 模板也可)3.2 模板施工方法：（ 1） 模板安裝前， 經(jīng)測量放樣給出足夠的控制點， 以利架立過程中對模板校正檢查；（ 2） 模板采用定型組合鋼模板， U 型卡、勾頭螺栓連接，山型扣件加對拉螺栓（12,14）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。或采用 183 x

11、91.5mm楨板安裝。（ 3） 模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防止變形和傾覆；對一般結構模板支撐系統(tǒng)采用48x3.5腳手鋼管，立管接頭采用對接扣件，接 頭位置嚴格按腳手架搭設規(guī)范要求設置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向間距小于1.5m。 （如用 183 x 91.5mm 模板，則需要用鋼管加固。 ）（ 4） 鋼模板在每次使用前首先清洗干凈，澆前涂刷脫模劑，確保砼表面質(zhì)量。（ 5） 各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷砼表面及棱角，同時還應考慮結構的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。3.3 砼澆筑施工方法砼澆筑的施工工序為：消基-

12、測量-立模-預埋充排水管-鋼筋安裝-錨固件預埋-硅澆筑-養(yǎng) 護。（ 1） 清基： 清除基坑內(nèi)碎石、 淤泥。 在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。（ 2） 測量： 用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層， 根據(jù)設計基礎尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設精度。（ 3 ）立模：立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側用 小12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準確。（ 4） 預埋充排水管： 充排水管按測量中心線安裝在事先預埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異

13、物落入管內(nèi)。（ 5）鋼筋安裝：鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分考慮與排水孔位置錯開。（ 6）錨固件預埋：錨固件預埋位置是否準確，直接影響到橡膠壩袋的安裝，是基礎砼澆筑的重要工序。首先，將預埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內(nèi)側用小14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定，連成整體,然后將其固定在事先預埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準儀校正后進行加固。（ 7）砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層

14、厚度不大于40CM采用臺階式澆筑方法，碎由汽車裝料罐到基坑，由設在上下游的 50T 履帶吊吊運入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設置，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與硅接觸面平整光滑。碎澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護 , 養(yǎng)護時間一般不少于 14d。（ 8 ）砼消力池澆筑：砼消力池澆筑與泄洪沖砂閘消力池施工方法要求

15、相同。3.4 砼澆筑注意事項（ 1）建筑物地基必須經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面準備工作。澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作，包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并應作好記錄。（ 2） 混凝土澆筑， 可采用平鋪法或臺階法施工。 應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整。在壓力鋼管、孔道等周邊及頂板澆筑混凝土時，混凝土應對稱均勻上升。（ 3）混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。（ 4）澆注過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采用加強振搗措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開

16、孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。（ 5）混凝土澆筑應保持連續(xù)性。（ 6）混凝土施工縫處理：混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未達2.5MPa 前，不得進行下道工序的倉面準備工作；混凝土施工縫面應無乳皮，微露粗砂；毛面處理宜采用25MPa50Mp高壓水沖毛機。3.5 砼施工過程及養(yǎng)護控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量因素引發(fā)質(zhì)量問題。首先從組織機構、人員配備以及人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程的特點，采取如下過程控制與檢測措施。（ 1）振搗措施砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下

17、各點要求： 根據(jù)構件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。 砼入模后應作平倉方可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。 為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。 邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。振搗器振搗時，其間距一般為50cm,振至硅不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。 插入式振搗器應快插慢拔，拔出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。（ 2）砼的養(yǎng)護措施 砼在澆筑完畢后的 12小時內(nèi)， 應加以覆蓋和灑水， 當氣溫低于 0.5 時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑

18、水養(yǎng)護。 砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于 14 天。 砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。3.6 砼施工質(zhì)量控制（ 1）砼澆筑質(zhì)量控制注重倉面工藝，嚴格按操作規(guī)程施工，各工序嚴格進行質(zhì)量自檢，經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工；編制施工要領圖，主要依據(jù)砼機械設備的生產(chǎn)能力、倉面尺寸以及常態(tài)砼不同的部位，并綜合考慮砼溫度控制、細部構造的施工難易程度以及砼道路（通道）是否通暢，力求機械設備調(diào)配靈活安全，在便于作業(yè)的條件下實現(xiàn)快速、保質(zhì)保量的施工。（ 2）模板工程質(zhì)量控制常規(guī)鋼模板使用專門的連接件支立，并在

19、澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求；重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢固程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并作好詳細的施工紀錄；設定檢測控制點，進行澆注過程的變形移位觀測，確保澆注過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；砼澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。（ 3）鋼筋工程工程用鋼筋品種、數(shù)量符合設計要求。加工使用前，附著的油污、浮銹等清除干凈，確保其與砼的握裹力。嚴格按照設計測量放點安裝。采用橫撐、砼預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。安裝完畢，必須驗收合格，才能進行下一道工序施工序。（ 4）其他加強氣象監(jiān)測和氣象預報，及時根據(jù)出機口砼的溫度控制范圍，采用相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設計和規(guī)范規(guī)定要求。配合足夠的人力和機械，確保砼振搗質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強對砼的養(yǎng)護，采取適合于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法，嚴格按照設計和規(guī)范要求對砼進行養(yǎng)護。四、施工質(zhì)量檢查及驗收為保證碎施工質(zhì)量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的要求，必須對碎原材料、配合比及施