鋼筋機(jī)械連接(滾軋直螺紋)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、220kV泊1峰輸變電工程施工項(xiàng)目部鋼筋機(jī)械連接（滾軋直螺紋）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中鐵隧道集團(tuán)有限公司220kV河峰輸變電工程施工項(xiàng)目部2016年04月25日鋼筋機(jī)械連接（滾軋直螺紋）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 總則1.1 編制依據(jù)鋼筋機(jī)械連接（滾軋直螺紋）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是以鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91、 普通螺紋 _基本尺寸GB_T196-2003、 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收規(guī)程、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭_JG163-2004， 中國(guó)中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線 為主要依據(jù)，施

2、工方案中未提及的部分，仍執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于220kV 潯峰輸變電工程- 頂管隧道始發(fā)井、接收井施工標(biāo)段鋼筋機(jī)械連接。1.3 鋼筋機(jī)械連接的特點(diǎn)鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無(wú)明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)搶工期具有顯著的優(yōu)勢(shì)，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在工程施工中，采用何種類型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)量穩(wěn)定性及該技術(shù)在其它建筑工程中應(yīng)用成功的經(jīng)驗(yàn)等因素來(lái)選定。從幾種接頭連接技術(shù)的對(duì)比優(yōu)勢(shì)來(lái)看，按設(shè)計(jì)圖紙

3、要求，本工程鋼筋機(jī)械連接采用滾壓直螺紋套筒接頭，并經(jīng)監(jiān)理單位審查同意。在施工管理和作業(yè)中，凡違反本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)而對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)造成不良后果者，應(yīng)按我項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度視其情節(jié)和嚴(yán)重程度給予罰款。1.4 人員要求主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng) （領(lǐng)工員） 、 試驗(yàn)檢測(cè)人員必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。 。1.5 原材要求1.5.1 鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢

4、測(cè)。 （每批數(shù)量不得大于 60t ） 。其中， 外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。1.5.2 連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。 套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對(duì)每種形式、級(jí)別、

5、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。2 操作步驟2.1 鋼筋下料直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p;鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢 驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p;對(duì)已檢驗(yàn)合格的絲頭必須加以保護(hù)。2.2 鋼筋加工2.2.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。2.2.2 試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)

6、，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。2.2.3 滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。2.2.4 直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm， 啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)， 加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位, 既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證 加工質(zhì)量，減少刀具的磨

7、損2.2.5 鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí) 檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔，如 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與 一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。2.2.6 連接示意圖：2.2.7 鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下:3施工質(zhì)量要求3.1 加工要求3.1.1 鋼筋示意圖見(jiàn)下:絲頭直徑/距-韌筋直鉛L -*!墳長(zhǎng)度鋼筋螺茂加參數(shù)發(fā)中16IS20乃28323(5潼絲耗刎號(hào)A20A25A3GA30Iq253.03.0刷慟尺寸15.11 C4 5169 0.1513B

8、 Oli2C,SJ Olj23.7 0.1526.6 Y 1530. j ±0.15345 KliMIt W 5.-4202-20.5212-115器”5 52S.KS.5J2M25箕小367L35228J2.5 2525 27 527 JO29 5 32.535.J7.540 口5打工50覬4606060°60郎W桶 套筒擰緊后允許外露加“2川,3.2 絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見(jiàn)后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按 10%S行外觀檢查。合格率不 得小于95%合格

9、后方可使用。3.3 絲頭外觀質(zhì)量目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過(guò) 0.75mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2 螺紋周長(zhǎng)。3.4 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量3.4.1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相 互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò) 2p （2圈）；2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）<1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩（N m）1002002603203603.4.2 套筒質(zhì)量要求1）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，

10、用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記 若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4 施工注意事項(xiàng)1）直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋， 切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料；2）鋼筋滾絲設(shè)備必須指派專人進(jìn)行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機(jī)機(jī)殼必須設(shè)置牢靠接地后再運(yùn)用；滑道及滑塊必須定時(shí)整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒(méi)有冷卻液時(shí)禁止?jié)L軋加工螺紋。3）加工過(guò)程中，鋼筋滾絲設(shè)備保

11、護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。4） 對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。5） 鋼筋連接時(shí)， 被連接的鋼筋端面要頂緊， 并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。5 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容5.1 接頭等級(jí)的選定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用II級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100端岡筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭。2

12、）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用m級(jí)接頭。5.2 搭接要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d 計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率） ， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)田級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25% n級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用n級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼

13、筋，接頭百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。6 試件6.1 工藝檢驗(yàn)1）鋼筋連接開(kāi)始前及施工中，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要符合以下規(guī)定：（ 1）每種接頭鋼筋接頭試件不小于3 根；（ 2） 每根試件的抗拉強(qiáng)度和 3 根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合以下規(guī)程規(guī)定：I級(jí)、II級(jí)、m級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表1的規(guī)定。表1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)n級(jí)出級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)0 mst > f stk 或 f0 mst >1.10 f stk斷于鋼

14、筋斷于接頭f0 mst > f stkf0 mst >1.25 fstkI級(jí)、II級(jí)、m級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表 2的規(guī)定接頭的變形性能接頭等級(jí)I級(jí)n級(jí)出級(jí)單向拉伸殘余變形/mmU0W 0.10( d<32)u0w 0.14( d>32)U0< 0.14( d<32)u0< 0.16( d>32)U0< 0.14( d<32)u0< 0.16( d>32)最大力總伸長(zhǎng)率/%Asgt >6.0Asgt >6.0Asgt >3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形/mmU20W0.3U20W0.3U20W0.3大變形反

15、復(fù)拉壓殘余變形/mmu4<0.3 且u8w0.6u4<0.3 且u8w0.6u4<0.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下， 構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于 0.6fyk時(shí)，設(shè)計(jì)部門可對(duì)單向拉伸殘余變形 u0 的加載峰值提出調(diào)整要求。Asgt接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；d鋼筋公稱直徑；f yk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0 mst接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；u0接頭試件加載至0.6 fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；u20接頭試件按本規(guī)程附錄 A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓 20次后的殘余變形；u4接頭試件按本規(guī)程附錄 A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 4次后的殘余變形；u8接頭試件按本規(guī)

16、程附錄 A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 8次后的殘余變形；e yk鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。2）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或 劣艮試件的殘余變形平均值不 合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。3）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn) 品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生 產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢 驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。5）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用

17、同一批材料 的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收, 不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。6）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%勺接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核， 擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的 5%寸，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直 到合格為止。7）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng) 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng) 度均符合表1中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有 1個(gè)試 件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試 件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。8）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%寸，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。9）現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼