鋼筋混凝土懸臂式擋土墻施工方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工工藝及方案21、施工工藝流程22、施工方案3四、施工設(shè)備及人員配備、工期計劃 111、投入本工程的主要施工機械 112、投入本工程的主要勞動力 123、主要檢查設(shè)備、測量儀器 134、 計劃工期 13五、質(zhì)量保證措施14六、安全保證措施15七、文明施工、環(huán)境保護(hù) 16懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、 設(shè)計圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范( CJJ1-2008 )3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)4、建筑工程綠色施工規(guī)范(GB/T50905-2014)5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范(GB50204-2015)7、我單位積累的類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況在機動車道兩側(cè)與輔道之間設(shè)置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻， 懸臂 擋土墻每10米設(shè)一道沉降縫，縫寬2cmi靠墻背一側(cè)2cm深范圍內(nèi) 嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背 1.0m 范圍內(nèi)全 部用 1:4 灰土回填，擋墻頂均設(shè)置防撞護(hù)欄。K0+00卜K0+600段道路經(jīng)過 XX村，K1+00卜K1+296.088 (設(shè)計 終點)段道路經(jīng)過XX村，有少量的磚混結(jié)構(gòu)房屋和簡易房需要拆遷。 其余路段均為農(nóng)田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭河北岸黃土塬。 地質(zhì)情況主要為耕 (表) 土， 黃土，古土壤等， 場地地下水埋藏較

3、深，可不考慮地下水對路基及管道施工的影響。 場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性， 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。項目區(qū)地震動峰值加速度a=0.20g,反應(yīng)譜特征周期T=0.40s,相當(dāng)于地震基本烈度叩度?？刹豢紤]路基土的地震液化及震陷問題。場地季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度小于0.60m。三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表：土方開挖測量放樣基坑開挖v基底清理、3:7灰土墊層素混凝土墊層施工趾板、踵板放樣趾板、踵板鋼筋綁扎商品混凝土趾板、踵板模板安裝趾板、踵板.凝土澆筑k墻身測量放樣墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑<懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工

4、方案2.1 施工準(zhǔn)備懸臂式擋土墻開工前根據(jù)設(shè)計資料， 結(jié)合現(xiàn)場實際地形、 地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、高程等，進(jìn)行核對，與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進(jìn)行變更設(shè)計。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2 基坑開挖基坑邊坡防護(hù)： 擋墻基坑開挖采用放坡開挖， 開挖邊坡為 1：0.33 ?；娱_挖： 基坑開挖采用人工配合機械開挖， 在距離基底0.3 米范圍內(nèi)用人工開挖，對坑底進(jìn)行人工找平。2.3 灰土墊層施工3:7灰土基礎(chǔ)厚度25cmi頂部兩側(cè)均應(yīng)寬出墻底板不小于 0.2m,基礎(chǔ)分一次填筑，3:7灰土墊層壓實度A 96%地基承載力要求A 200Kpa。2

5、.4 素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進(jìn)行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為 鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPsa樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒 搗固，澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉姸任催_(dá)到 1.2MPa 以前，不得在其表面來往行人。2.5 懸臂擋墻主體施工（ 1）總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋一立趾板、踵板模板一澆筑趾板、踵 板混凝土一立墻身模板一澆筑墻身混凝土（ 2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型， 施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。 鋼 筋在制作前進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的

6、方法進(jìn)行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè)C35 混凝土墊塊（保護(hù)層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋， 穿上層縱向鋼筋， 在交叉點處與上層橫向鋼筋焊接。 底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后， 墻身處平行推進(jìn)安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2 米以下， 所以不采用支架施工， 立設(shè)側(cè)墻模板前開始拼接側(cè)墻部位鋼筋， 步驟： 首先焊接豎向鋼筋， 再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。 其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊， 連接牢固， 最后穿縱向鋼筋定位后綁扎， 確保鋼筋間距和保護(hù)層的厚度。自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用

7、雙面焊時，焊接長度不小于 5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法在舁 廳P名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±52同一排中受力 鋼筋間距基礎(chǔ)、板、 墻±20尺量，兩端、中間各一 處柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置(加工偏差20 nlm 包括

8、在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚030+10, 0尺量，兩端、中間各2度 c (mm)c<30+5, 0處(3)模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板 支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑。16,縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)， 接口處打磨清 理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰 牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之 內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐 加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進(jìn)行 混凝土的澆筑。為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、

9、漏漿現(xiàn)象，使得 結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷， 保證后期脫模效 果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對 可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板表面進(jìn)行徹底清洗潤 濕，清除焊硝、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏 色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰 撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙 面膠帶，防

10、止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉， 重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直 度及頂板的水平，進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝 的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是 否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工 作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進(jìn)行下一步工作。模板的驗收 主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具 有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆

11、筑過程中不致發(fā)生跑模、 下沉、 傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均 勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。模板接縫不漏漿，模板與硅接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措 施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與硅面。模板(包括預(yù)埋件、預(yù)留孔)安裝的允許偏差按下表要求進(jìn)行 控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差。模板安裝偏差在舁 廳P項目允許偏差(mm檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不 少于2處梁、柱、板、墻、拱52表向平整度52m靠尺和塞 尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向 彎曲柱h/1000

12、拉線尺量梁、板、墻1/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3 處6相鄰兩板表面高低差2尺量7預(yù)留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 處8中心位置3尺量外露長度+100(4)混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mmi間。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和貼角（含墻身）部分混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型?；炷涟柚撇捎秒娮佑嬃繌娭剖交炷涟韬驼景柚疲?混凝土攪拌運輸車運至澆筑點， 再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)， 模板內(nèi)人工配 合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜槽

13、法或小串筒法施工， 確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。混凝土搗固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm,插 入下層混凝土 510cm,振點距模板控制在510cm,振點振搗時間 控制在1520s,以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn) 固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄?；炷临|(zhì)量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)范要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要求混凝土強度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)

14、理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進(jìn)行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模 后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進(jìn)行評審。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生， 混凝土養(yǎng) 護(hù)做到以下幾點：混凝土養(yǎng)護(hù)A當(dāng)日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑 水養(yǎng)護(hù)，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應(yīng) 按時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用拌合站用水，在工地設(shè)專用水池，盡量 做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫 差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受 到雨雪冷

15、擊或是太陽暴曬，避免風(fēng)洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模A模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應(yīng)盡量推遲，以 利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土不得受損。拆模后要 繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.6 附屬工程施工（ 1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為 10米，縫寬0.02m。施工時，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。（ 2）排水施工（ PVC世水管懸臂式擋墻高于機動車道路面 30cm時以每隔3m設(shè)置泄水孔，泄 水孔采用d 50mmPVC,以4%勺坡向外排水，泄水孔入口采用防水土 工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.3m。

16、反濾層墻后于泄水孔頂設(shè)碎石反濾層， 最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相 同標(biāo)號的混凝土隔水層。護(hù)欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鋼筋， 墻體達(dá)到一定強度后 進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)欄施工，護(hù)欄必須保證線條順直。四、施工設(shè)備及人員配備、工期計劃1、投入本工程的主要施工機械主要施工機械設(shè)備表序號種類（名稱）數(shù)量型號及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機1PC22020152裝載機1ZL5020143鋼筋調(diào)直機1GT3-820154鋼筋彎曲機1W4020155鋼筋切斷機1GF10020156交流電焊機3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158硅泵車1HDT5290/37m20139吊車225T2

17、01310壓路機1SR20M201411平地機1PY18520132、投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置計劃如下工種勞動力（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工過程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計及記錄測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場樁位放樣、垂直度控制、標(biāo)高控制領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機械操作手4機械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設(shè)備、測量儀器主要檢測、測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀?？═S06臺1合格2光學(xué)水準(zhǔn)儀DSZ2臺2合格3鋼尺30m把3合格4

18、K30載荷試驗儀YB-150,中套1合格5GPS中緯臺2合格4、計劃工期其它項目緊跟平行作業(yè)、 流水作業(yè)、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關(guān)鍵工期，因此根據(jù)工程及現(xiàn)場機械、設(shè)備、人員等實際情況安排工期，暫定2017 年 9 月 7日開工。五、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙， 對參加本工程全體員工進(jìn)行技術(shù)交底， 使大家明確各自的工作任務(wù)等，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范條款。2、建立項目經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認(rèn)真操作。

19、4、尊重監(jiān)理人員指導(dǎo)和監(jiān)督，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于未然。 做好三級技術(shù)交底， 施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進(jìn)行施工。5、原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗， 合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準(zhǔn)確無誤，杜絕偷工減料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6、嚴(yán)格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。7、建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負(fù)責(zé)搜集和收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，避免和減少不必要損失。六、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育，提高全體施工人員