三軸攪拌樁及SWM工法樁施工方案

1、普陀內(nèi)中心逸流公寓二期三軸攪拌樁及SWM工法樁施工方案（三標(biāo)三工區(qū)）1、三軸水泥土攪拌樁施工方法及主要技術(shù)措施1.1設(shè)備選用及施工方法本工程三軸水泥土攪拌樁采用 JB-160型三軸式鉆孔機(jī)進(jìn)行施工。850600三軸攪拌樁共計(jì)約 350000 樁長(zhǎng)名勺為:K7+726-K7+755 （22 米）,K7+755-K7+815（22 米），K7+815-K7+965（21 米）, K7+965-K8+020（10米）。具體詳見本工程圍護(hù)圖紙。本單位計(jì)劃安排1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)在K7+726南側(cè)向東施工，具體施工順序詳見樁機(jī)運(yùn)行路線圖。 樁機(jī)開始施工前測(cè)量復(fù)核樁位后開始施工。JB-160O850三軸水泥土

2、攪拌樁施工機(jī)械圖（采用步履式）850600三軸水泥土攪拌樁，即邊軸正旋轉(zhuǎn)注漿攪拌、中軸反旋轉(zhuǎn)噴氣攪拌水泥土的施工方法, 根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用四攪兩噴（上下均攪拌，下沉噴漿，即兩上兩下）施工工藝。三軸攪拌樁施工完畢，土方開挖前，應(yīng)先做降水試驗(yàn)，進(jìn)行帷幕驗(yàn)證，驗(yàn)證止水帷幕的止水效果1 .騎工工藝流程1.3施工技術(shù)要求及措施1.1.1 清除地下障礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應(yīng)首先清除地下障礙，凡大于150mm以上石塊、碎塊應(yīng)盡量清除干凈,并填素 土，遇到河道段需要修筑圍堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘機(jī)開挖寬1200mm、深1200 1500 nm 導(dǎo)槽。機(jī)械施工平臺(tái)要求平整，平整度不大于

3、 50mm,并用履帶式挖掘機(jī)認(rèn)真碾壓密實(shí)，然后鋪設(shè)路基 箱，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。所以本工程施工之前先確認(rèn)三軸攪拌樁施工位置有無(wú)在用管線及廢掉的管線位置。先進(jìn)行下方障礙物清理完畢后方挖溝進(jìn)行下部工序。1.1.2 W量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)施工控制點(diǎn)兼水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。施工控制點(diǎn)測(cè)量采用全站儀，按方向四測(cè)回及全圓觀測(cè)法測(cè)量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復(fù)測(cè)過(guò)的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出三軸水泥土攪 拌樁中心線位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放樁位、并編號(hào)，測(cè)量樁位地面標(biāo)高，確定鉆孔深度。1.1.3 工順序?yàn)榇_保每幅搭接質(zhì)量，按要求套接一孔施工，鉆孔

4、順序如下：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用下圖此連接。單側(cè)擠壓式連接方式圖1.3.4®機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位。移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)消 除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)就位做到穩(wěn)定、平正，并用線錘觀測(cè)龍門 立柱垂直度以確保樁機(jī)的垂直度0 1/250。樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于 2cm。1.3.我拌速度及注漿控制現(xiàn)場(chǎng)施工第一批樁(不少于3根)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試成樁實(shí)驗(yàn)，以最終確定攪拌樁施工時(shí)的水泥摻入 比、水灰比、攪

5、拌下沉和提升速度等參數(shù)。本工程根據(jù)圖紙規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)確定一下參數(shù)及保措施：(1)攪拌樁采用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水灰比 1.52.0,水泥摻量20%,提升速度不大于 0.8m/min,如遇地下障礙物不能施工，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員聯(lián)系采取措施后才能施工。由于分為2階段施工，每一階段攪拌樁均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求形成封閉的止水體系方可進(jìn)行基坑開挖。(2)水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)。(3)采用套打的方式施工，相鄰樁施工間隔不得超過(guò)2小時(shí)，若超過(guò)2小時(shí)，則須 在外側(cè)補(bǔ)樁或采用高壓旋噴樁加固，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)不會(huì)滲漏水。(4)樁中心偏位不得超過(guò)50mm,樁身垂直度誤差不得超過(guò)1/200。(5

6、)、攪拌樁四攪兩噴確保攪拌樁均勻并應(yīng)連續(xù)施工，如出現(xiàn)施工冷縫應(yīng)外包一幅或采用高壓旋噴樁封閉。旋噴樁與三軸攪拌樁搭接位置旋噴樁外包不少于4根，水泥漿制備完畢停滯時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。制備水泥漿液及漿液注入頁(yè)腳內(nèi)容3普陀內(nèi)中心逸流公寓二期在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水灰比為1.5-2.Q水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%,樁體28d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.9Mpa,墻體抗?jié)B系數(shù)小于107cm/sec。水灰比、水泥摻入量等施工參數(shù)根據(jù)施工 現(xiàn)場(chǎng)試成樁的實(shí)際情況調(diào)整后最終確定。坑底以上空攪水泥摻量6%,強(qiáng)度及承載力大于原狀土。水泥漿水灰比控

7、制法：容積法預(yù)控：控制進(jìn)水量，應(yīng)預(yù)先計(jì)算好每拌所需水量在攪拌桶中的高度，施工時(shí)或用尺量、 或做記號(hào)。水泥漿比重測(cè)法中間控制：質(zhì)檢員應(yīng)預(yù)先繪制灰漿水灰比與比重標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線。以拌制好的水 泥漿比重找出對(duì)應(yīng)水灰比。進(jìn)入灰漿攪拌桶水泥，應(yīng)過(guò)篩，剔除結(jié)塊和其它雜物，拌制好的灰漿亦應(yīng)再次過(guò)篩入儲(chǔ)漿池，以 免堵管。攪拌好水泥漿不得離析，因故擱置 2h以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開始施工，在下沉過(guò)程中注入水泥漿液，提升攪拌樁體，重復(fù)下沉噴漿提 開攪拌樁體完成四攪兩噴。同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，鉆 機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般為0.5-0.8m/m

8、in,重復(fù)攪拌提升速度一般為1m/min ,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌 注漿。前后臺(tái)有專人及時(shí)記錄原始資料，前臺(tái)：下沉提升速度、深度、時(shí)間。后臺(tái)：制漿罐數(shù)，水、水 泥、外加劑用量，供漿、停漿、壓風(fēng)機(jī)壓力，送風(fēng)，停氣時(shí)間等。頁(yè)腳內(nèi)容4頁(yè)腳內(nèi)容7前后臺(tái)，應(yīng)事先明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，如使用對(duì)講機(jī)、擊管，吹哨，以便前后臺(tái)配合，及時(shí)供漿、停漿、 送氣、停氣，避免斷樁發(fā)生。施工時(shí)因故停工，應(yīng)將攪拌頭提升或下沉至停漿深度以上(以下)0.50米處，待恢復(fù)供漿再噴漿攪拌下沉(或提升)，以確保不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜先清洗輸漿管路、送漿泵中的灰漿。施工過(guò)程中產(chǎn)生的涌土，用挖土機(jī)及時(shí)清理干凈。1.3 .跟頭處理時(shí)間

9、問隔超過(guò)12小時(shí)，且不超過(guò)24小時(shí)的，直接在外側(cè)復(fù)打3根攪拌樁，詳見示意圖。間隔時(shí)間較長(zhǎng)在24小時(shí)以上的，采用外側(cè)綁不少于3根800500旋噴樁，先后樁之間用高壓 旋噴加強(qiáng)止水效果時(shí)，先施工外側(cè)，后施工內(nèi)側(cè)，詳見示意圖。1.4 三軸水泥土攪拌樁施工過(guò)程抽檢及樁身檢測(cè)(1)三軸水泥土攪拌樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查，檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整 施工工藝。(2)止水樁檢測(cè)要求：基坑開挖前或開挖時(shí)檢測(cè)水泥土樁的尺寸、搭接寬度，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按隨機(jī)選 取或選取施工中出現(xiàn)異常、開挖中出現(xiàn)漏水的部位；并可通過(guò)開挖后截水效果判斷；對(duì)施工質(zhì)量有 懷疑時(shí)可采用鉆芯法檢測(cè)樁體的單軸抗壓強(qiáng)度、連續(xù)性及深度，檢測(cè)點(diǎn)

10、數(shù)量不少于3處。(4)采用鉆芯法(養(yǎng)護(hù)28d)檢測(cè)攪拌樁的單軸抗壓強(qiáng)度、完整度、深度。檢測(cè)樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%,且不應(yīng)少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜小于五組，每組不宜少于 3件試塊。2、SMW工法樁施工方法及主要技術(shù)措施本基坑總體部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用小850600SMW(5000750工法樁，樁內(nèi)插規(guī)格為H700*300*13*24 (H800*300*13*26)的型鋼，K7+559-K7+592 采用密插，K7+815-K7+965、K7+755-K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置采用密插法。轉(zhuǎn)角及接縫位置采用高壓旋噴樁800602口下，具體詳見圖紙。2.1 設(shè)備選用及施工方法本

11、工程計(jì)劃投入1臺(tái)JB-16M三軸式攪拌鉆機(jī)進(jìn)行施工，具體施工順序詳見樁機(jī)運(yùn)行路線圖。樁機(jī)開始施工前測(cè)量復(fù)核樁位后開始施工。2.2 SMW匚法圍護(hù)樁工藝流程SMW圍護(hù)樁施工工藝流程分別見流程圖：SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖，流程圖： SMW工法 施工程序圖。SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣2.3 SMW/匚法圍護(hù)樁施工方法、工藝林糖溝槽及施作導(dǎo)墻2.3.1場(chǎng)地回填平整設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架SMW攪拌機(jī)就位，校施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，|清除魏陵梆海曲|轆耀gg物素士回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及三軸深層攪拌柜機(jī)溝部制水泥漿液，開啟232則量放綠一施工循空壓機(jī)，送乎

12、至樁機(jī)鉆型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量型鋼涂減摩擦材鉆頭噴漿蟲邛怖目至設(shè)計(jì)柝頂加高6鉆孔鉆頭噴漿、氣并切割 土體下汨至y計(jì)橋底壇根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)施工控制點(diǎn)兼水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。 施工控制點(diǎn)測(cè)量采用全站儀，按方向四測(cè)回及全圓觀測(cè)法測(cè)量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復(fù)測(cè)過(guò)的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出車站SMW圍 護(hù)樁中心線位置?？紤]圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工誤差及變形，圍護(hù)樁的中心線外放10cm。卞g據(jù)SMWBI護(hù)樁中心線位置，測(cè)放導(dǎo)溝槽開挖邊線，控制導(dǎo)溝槽位置。導(dǎo)溝槽開挖完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放樁位、定上木樁并編號(hào)，測(cè)量樁位地面標(biāo)高，確定鉆 孔深度。SMW工

13、法施工程序圖2.3.3#溝槽施工導(dǎo)溝槽設(shè)計(jì)SMW圍護(hù)樁施工時(shí)，沿基坑周邊修筑一圈臨時(shí)道路，根據(jù)三軸深層攪拌樁機(jī)的特點(diǎn)及施工場(chǎng)地情 況，以挖填方量最少為原則，確定導(dǎo)溝槽底凈寬 1.0m,頂7寬1.2m,深0.6m,外導(dǎo)槽截面采用“倒 梯形”型。導(dǎo)溝槽施工導(dǎo)溝槽開挖。采用反鏟挖掘機(jī)開挖導(dǎo)溝槽，人工配合修整邊坡并清底，導(dǎo)溝開挖一次完成。導(dǎo)溝 槽和SMW樁縱軸線須一致，其豎向面必須垂直。兩者偏差不得大于 10mm,頂面應(yīng)平整。2.3.砸工順序SMW樁按圖順序進(jìn)行施工。本工程設(shè)計(jì)采用整圓套打，其中兩圓相交的公共部分為重復(fù)套鉆，以 普陀內(nèi)中心逸流公寓二期保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳槽式雙孔全套復(fù)攪

14、式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用下圖此連接。單側(cè)擠壓式連接方式圖2.3.旋位型鋼置放SMW圍護(hù)樁外導(dǎo)溝槽施工完畢,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值后,沿溝槽置放型鋼導(dǎo)軌橫撐及導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫 撐垂直于溝槽縱軸線，導(dǎo)軌平行于溝槽縱軸線，具規(guī)格為H700*300*13*24 (H800*300*14*26)型鋼。 型鋼搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)順直。然后按設(shè)計(jì)要求內(nèi)插 H型鋼，在導(dǎo)軌面用紅漆標(biāo)定施工分檔刻度標(biāo)記。型鋼定位示意圖2.3.怵泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn),水泥土配比的技術(shù)要求如下：設(shè)計(jì)合理的水泥漿液，水灰比為1.52.狽其確保水泥土

15、強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型 鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥土 28耽側(cè)限抗壓弓®度不小于1Mpa。水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響；為保證樁頭質(zhì)量攪拌樁超灌高度控制在0.瞇以上。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔 離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據(jù)工程實(shí)際情況確定其基本配合比，水泥摻量設(shè)計(jì)要求為20%,上下兩次（四攪兩噴

16、）。水灰比控制要先行試樁，然后確定，為保證型鋼下插順利，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)成樁質(zhì)量添加木質(zhì)素磺 酸鈣。2.3.7S機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位。移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)消 除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)就位做到穩(wěn)定、平正，并用線錘觀測(cè)龍門立柱垂直度以確保樁機(jī)的垂直度。樁體垂直度不大 大于1/200。樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于 2cm。2.3.颯拌速度及注漿控制現(xiàn)場(chǎng)施工第一批樁時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試成樁實(shí)驗(yàn)，以確定攪拌樁施工時(shí)的水泥摻入比、水灰比、攪拌下 沉和提升速度等參數(shù)。準(zhǔn)備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)

17、前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用42.旅普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水灰比為1.5-2.Q水泥摻入量為20%,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體 方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開始施工，在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和 提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在0.5-0.8m/min,提升速度控制在1m/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2.3.9 Hffl鋼選材與焊接2.3.9.1 領(lǐng)鋼選用H700*300*13*24（ H800*300*14*25型鋼。若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需進(jìn)

18、行拼焊, 焊接采用E43XX焊條，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊縫要求二級(jí)，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一 樣平。焊好后的型鋼應(yīng)進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。2.3.9.2 H型鋼對(duì)接焊接工藝1、型鋼對(duì)接采用直接。2、對(duì)接坡口：1）、翼板采用雙面坡口，角度控制在 50度，偏差正負(fù)5度。鈍邊2mm。組對(duì)間隙預(yù)留2面貌。2）、腹板采用單面坡口，角度控制在 45度，鈍邊2mm,組對(duì)間隙2mm。3、焊接采用手工電弧焊，焊條采用和Q235B匹配的E43XX焊條，或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊， 焊絲ER5064、焊接質(zhì)量要求等強(qiáng)對(duì)接，焊縫要求熔透 2級(jí)焊縫，UT檢測(cè)。5、檢測(cè)頻率：成品到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)構(gòu)建總數(shù)的 20%,

19、現(xiàn)場(chǎng)加工檢測(cè)每條焊縫總長(zhǎng)度的 20%。2.3.9.科根型鋼中的焊接接頭不宜超過(guò)2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在開挖面附近；相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于 1米，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于 啾。2.3.1除刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑：OP:助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.822:65清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落

20、。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接 涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。(6) H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。2.3.11 H型鋼的插入與固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約10cm,并在此處型鋼兩面加焊兩塊 各厚1cm的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)復(fù)測(cè)的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差， 在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，

21、誤差控制在土 5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。頁(yè)腳內(nèi)容11普陀內(nèi)中心逸流公寓二期安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)吊起H型鋼，用線錘校核具垂直度。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后 將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度， 型鋼垂直度偏差不大于1/200。H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò) 8吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一 定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插或振動(dòng)下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始 終用線錘跟蹤控制H型

22、鋼垂直度。2.3.12K頂冠梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成SMW圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼 筋混凝土樁頂冠梁，固定型鋼頂端，并于其中設(shè)置各類預(yù)埋件。澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響 H型鋼 的起拔回收。2.3.1卵鋼拔除2.3.13.理鋼拔除前提條件主體結(jié)構(gòu)施作完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度且主體結(jié)構(gòu)與支護(hù)結(jié)構(gòu)土方回填完成后，并且有頂板換撐澆 筑好頂板換撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（注意二、三道鋼支撐處抗剪構(gòu)件、電焊疤等必須清除干凈）開始拔 除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以樁頂圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙壓入水灰比為1.151.13勺的純水泥漿進(jìn)行填充，以控制變形量。頁(yè)腳內(nèi)容12普陀內(nèi)中心逸流公寓二期在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。保證圍護(hù)外