圍護(hù)樁冠梁錨索施工方案

1、中國(guó)鐵理中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司圍護(hù)樁、冠梁、錨索施工方案西鄉(xiāng)站站房綜合樓基坑圍護(hù)樁、冠梁、錨索施工方案編制人:審核人:審批人:中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 XX項(xiàng)目部二0一六年十月二十七日錄目2 第一章編制說明2 編制依據(jù)1.121.2編制原則31.3適用范圍3 第二章 工程概況32.1工程概況32.2工程地質(zhì)情況 3施工部署 . 第三章 3主要施工順序 .3.14施工安排 .3.25 第四章 施工方案 5 圍護(hù)樁施工方案 4.111冠梁施工方案 4.241 4.3錨索施工方案7 1 第五章 施工安全8 15.1安全保證體系9 1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育.5.210 1 認(rèn)真執(zhí)行

2、安全檢查制度11 39 1 質(zhì)量保證體系第八早916.1質(zhì)量目標(biāo).9 1.質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)6.202.第七章施工行車安全保證措施編制說明第一章1.1編制依據(jù)(GB50010-2010)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1 )建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-20112 )建筑基坑工程技術(shù)規(guī) 范(YB9258-97&(GB50330-2002)建筑吧邊坡工程技術(shù)規(guī)范4、(GB50086-2001)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范5、)(GB50009-20126建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50026-2007)工程測(cè)量規(guī)范7、GB50108-2008) 8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50204-2002)、混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9(JGJ18-2003)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程10(JGJ 114-2003/J276-2003)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié) 構(gòu)技術(shù)規(guī)程11、(GBJ 107-87)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)12、JGJ33-2001建 筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程13、JGJ 46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范14、1.2編制原則、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范1守法、文明施工。、 針對(duì)城市施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少2對(duì) 周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量。3筑物及

4、地下構(gòu))、以切實(shí)有效的技術(shù)措施和先 進(jìn)工藝，控制地面沉陷，確保建 4(管線等不受損壞，維持正常使用功能。、在 施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，細(xì)化 5施 工工藝，指導(dǎo)施工。適用范圍1.3本方案適用于西鄉(xiāng)車站站房綜合樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工。工程概況第二章 2.1工程概況站房建筑面積為。461.768m± 0.000標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)高層本工程為站房綜合樓，層，局部設(shè)地下一層，兩側(cè)為辦公、 設(shè)備用房和出站廳，23496 m2,站房上部結(jié)構(gòu)(垂35m平行鐵軌方向)，寬度約為中間部分為候車廳；基坑開挖處總長(zhǎng)度約為30m（?？紤]鄰近既有線施工且工作面有限，圍護(hù)樁擬采用人

5、7m直鐵軌方向）m,深度約為。8001600：挖孔灌注施工，延地道靠近鐵路側(cè)設(shè)置圍護(hù)樁 16根，型號(hào)為 工程地質(zhì)情況2.2下伏沖擊膨脹土，根據(jù)野外調(diào)查及鉆孔揭示，場(chǎng)地上部為第四系全新統(tǒng)素填土、 元古界片巖，從上至下依次描述如下：7-20m為修建既有線時(shí)埋填溝谷所致，層 厚ml）:分布于場(chǎng)地表層，素填土（ Q4不等，色雜，填土成分雜亂，主要有膨脹土、礫石、碎石等一種或幾種材料組成， 局qsik=20kPa。部含塊石、爐渣、磚瓦碎塊。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，灰褐色，土 質(zhì)不均，黏0.4-1.5m）:分布于素填土下，層厚膨脹土（ Q4 al。性較差，含 較多礫石，硬塑。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qsik=90kP

6、a不等，淺灰綠色，變晶結(jié)構(gòu)， 片狀分布于場(chǎng)地下部，埋深8-20m:片巖（Pt2）構(gòu)造，礦物成分為石英、綠泥 石、云母及黏土礦物，巖質(zhì)較硬，片理發(fā)育，片里面多 秀黃色。qsik=140kPa, 強(qiáng)風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1400kPa qpk=2200kPa極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值。弱風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa,施工部署第三章主要施工順序3.1圍護(hù)樁施工冠梁施工冠梁槽開挖土方開挖土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。錨索施工支座安裝及預(yù)應(yīng)力鎖定3.2施工安排3.2.1施工組織機(jī)構(gòu)（見下頁(yè)）項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)科 焊工鋼筋、耳環(huán)及其各種焊接工作2冠梁模板支護(hù)木工 4鋼筋工機(jī)修工

7、防護(hù)員（安全）3.2.3施工機(jī)具設(shè)備配置測(cè)量放線、定樁位首項(xiàng)目總工 5樁身、冠梁鋼筋制作加工1機(jī)械維修2孔樁施工安全防護(hù) 場(chǎng)地平整挖節(jié)開機(jī)電科施工鎖口和護(hù)壁開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁硅模 除拆財(cái)務(wù)科單位計(jì)劃科數(shù)量安質(zhì)科 名稱電動(dòng)提土機(jī)架碎攪拌機(jī)下一循環(huán)物資科規(guī)格型號(hào)0.5t LZ350板臺(tái)臺(tái)局部護(hù)壁拆除辦公室3 1ff?；焱翙C(jī)防鋼板凝石修水筋支土方作作架作作作業(yè)業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)組組業(yè)組組組組到達(dá)設(shè)計(jì)深度檢查護(hù)壁 鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.2.2施工人員配置主要從事工作數(shù)量（人）主要人員名稱圍護(hù)樁定位、深度及垂直度測(cè)定、沉 2 測(cè)量員 降觀測(cè)1照明等電路布置電工 混凝

8、土澆筑4混凝土工數(shù)量規(guī)格機(jī)具設(shè)備名稱單位3 2kw臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2搗固器臺(tái)插入式3空壓機(jī)臺(tái)3風(fēng)鎬臺(tái)第四章 施工方案4.1圍護(hù)樁施工方案4.1.1施工準(zhǔn)備 主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。的地下水位資料；建筑場(chǎng)地地下管線（管道）資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備 的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。施工編號(hào)、施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。應(yīng)做到以下措施保人工挖孔灌注樁施工中安 全措施非常

9、重要，必須高度重視，障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員 進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、電 挖10m的產(chǎn)等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊 保險(xiǎn)裝置；開挖深度超過時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口， 不得堆放在孔口四周 1m以下安全燈。對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用 36V成樁順序4.1.2要求，當(dāng)樁的凈距小于兩倍樁徑且小 JGJ94-94根據(jù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范 本工4.5m2.5m時(shí)，應(yīng)間隔跳挖。人工挖孔灌注樁跳挖的最小施工凈距不得小于 于鋼筋碎，鋼C3010cnff 3挖1”施工，護(hù)壁采用程人工挖孔灌注樁采用跳挖法“跳3期開挖。8筋用I級(jí)

10、鋼，型號(hào)為。挖孔樁施工順序如下圖示，即分4.1.3 人員安排人開電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，人（1人，井下1人，井上2 分三班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班3,輪流下井。1人指揮及出渣）4.1.4 施工機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備見下表。人工挖孔灌注樁主要機(jī)械設(shè)備表3臺(tái)插入式振動(dòng)器HZ-501 9m3/min臺(tái)空氣壓縮機(jī)3 03-11 臺(tái)風(fēng)鎬3 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28 臺(tái)1 40mm 6鋼筋切斷機(jī) 臺(tái)1 21kw 電焊機(jī) 臺(tái)122KW寸焊機(jī) 臺(tái)3臺(tái)潛水泵40m吸型（揚(yáng)程）6輛手推人力車0.3t4套孔徑0.8m鋼模人工挖孔灌注樁施工流程4.1.5場(chǎng)地平整一放線、定樁位一架設(shè)支架和卷?yè)P(yáng)機(jī)、 安裝潛水泵、照明設(shè)備等一邊挖檢驗(yàn)孔口直徑

11、和垂直米左右土層， 進(jìn)行孔樁周圍的磴土清理、土邊抽水一每下挖 1.0達(dá)度一綁扎護(hù)壁鋼筋一支撐護(hù)壁模板一澆筑碎一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁碎，垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收一排到強(qiáng)度后拆模一循環(huán)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高一對(duì)樁孔 直徑、深度、澆灌樁身碎至設(shè)計(jì)位置一繼續(xù)澆灌碎至高出樁除孔底積水一吊裝鋼 筋籠一放入用筒、200mm以上。頂設(shè)計(jì)標(biāo)高4.1.6施工工藝注硅灌驗(yàn)量質(zhì)收定位及鎖口 4.1.7開挖前，應(yīng)自樁心向四周引出樁心護(hù)樁，用牢固的木樁標(biāo)定, 圍護(hù)樁定位后，開7始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置 （由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。

12、第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于 2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比 下面井壁厚度增加1015cmi當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁 上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。 井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.1.8開挖方式及注意事項(xiàng)人工挖孔灌注樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖； 強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化采用風(fēng)搞破碎后裝桶運(yùn)出。施工示意圖見下圖。注意事項(xiàng)：n 1 r2挖孔樁開挖前須先探明是1否有地下管線，如果有須作好管43地面線標(biāo)記，并 加強(qiáng)保護(hù)。診挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，3、限位器、提升井架1、欄桿2

13、5、6 、提升吊桶4、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 5挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分 后周鎖口圈30mm邊，允許誤差為。人工挖孔灌注樁示意圖挖土一般情況下每層挖深左右，及時(shí)用鋼模現(xiàn)澆碎護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆 筑護(hù)壁1.0m上下節(jié)護(hù)樁護(hù)壁上節(jié)豎向筋伸入下節(jié)護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì) 要求的長(zhǎng)度。碎。50mm。壁的搭接長(zhǎng)度不得小于且對(duì)洞內(nèi)進(jìn)行有害氣體監(jiān)加強(qiáng) 通風(fēng)，開挖通過淤泥質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，測(cè)，保證人員施工安全。 護(hù)壁施工4.1.9,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度 0.1m現(xiàn)澆碎，厚度護(hù) 壁采用C3Q護(hù)壁模板采用鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁 結(jié)0.05m不小于構(gòu)如下圖所示

14、。I-4.1.15孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢 驗(yàn),檢驗(yàn)合格后，C35碎封底。迅速采用 鋼筋籠制做安裝4.1.16加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠加工：制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開。鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于。10d鋼筋籠吊放：因鄰近既有線施工且工作面有限，吊車無法進(jìn)入場(chǎng)地，鋼筋籠分確 保支撐牢固，焊接下一段完成后，2-3米每段人工下入孔內(nèi)，樁口采用角鋼支 撐 再下入孔內(nèi)，以此類推直至鋼筋籠全部下入孔內(nèi)。4.2.17樁身碎澆筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身碎采用商品碎，使用商品碎前，必須制定好進(jìn)料計(jì)劃，確保清孔 后碎澆筑前，

15、要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。 小時(shí)未進(jìn)行碎澆筑，則應(yīng)重新清理檢查。樁身澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：若超過 4, 防1m碎由孔口設(shè)置的用筒下料至孔底，用筒底端出料口距碎澆筑面不超過 止產(chǎn)生碎離析現(xiàn)象。碎澆筑點(diǎn)固定在孔樁一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的碎必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)碎從過稀的浮漿中通過而離析。振搗以垂直插 入為主，操作做到快0.5m采取分層震搗，震搗的層厚不超過9。10cm插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層碎時(shí)，振棒應(yīng)插入 下層5以保證碎上下層的總體結(jié)合。樁身碎要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。如 遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小

16、于碎初凝時(shí)間。分的孔樁，樁身碎澆筑采用水下碎澆注，水下 碎澆公開/當(dāng)樁內(nèi)滲水量18,兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接米，直徑為250mm 13注采用導(dǎo)管輸入碎，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)漏斗內(nèi)碎初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí) 導(dǎo)管底端能埋入硅中固定，為保證水下碎質(zhì)量，碎隔水栓落30cm以便碎隔水栓能順利排出，0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持 20隨著碎面的上升，.至孔底 后，應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水米，嚴(yán)禁 14米，不 得小于適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外碎面以下要保持2把導(dǎo)管底端提出 碎面，并設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠， 防止其上浮。碎澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如

17、發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情最后一 次碎的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，.況，要立即采取措施處理 保 證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身碎質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用吊車提升。破樁頭施工4.1.18寬，天后對(duì)孔樁進(jìn)行基槽開挖，沿原圍護(hù)樁位置開挖出2m而樁身混凝土灌注在 基槽開挖完成后由的基槽，以提供作業(yè)平臺(tái)供施工人員進(jìn)行破樁作業(yè)。坡度 1:1.5然后由施工人員采用風(fēng)鎬進(jìn)測(cè)量人員對(duì)成樁樁基進(jìn)行復(fù)測(cè)并用紅油漆標(biāo) 定出破樁線。在破樁完成后對(duì)樁基與破樁需嚴(yán)格控制破樁分界線，杜絕超破或少 破。行破除樁頭。 冠梁連接的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直。4.1.19成樁質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，挖孔樁

18、質(zhì)量要求見下表挖孔樁質(zhì)量要求在舁 廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm ±2樁孔徑± 50mm指有護(hù)壁碎3樁的垂直度<1/2004護(hù)壁碎厚度30mm ±105孔底虛土不允許6啟效樁長(zhǎng)+ 100 -0 ,冠梁施工方案4.2 ,混凝土強(qiáng)度為500C3Q根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為800X樁頭碎及浮漿固結(jié)體冠梁施工人工配合反鏟開挖冠梁基槽，將冠梁處樁頭揭露。使用人工配合風(fēng)鎬破除至冠梁底面。清理矯正連續(xù)墻樁頭鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)綁扎冠梁鋼筋。冠梁基坑側(cè)采用膠合板立模，對(duì)拉螺桿、鋼管、方木加固，商品碎運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)梭槽入模灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

19、。施工工藝4.2.1冠梁施工工藝流程見下圖所示4.2.1.1測(cè)量放線確定冠梁基槽的開挖邊測(cè)量組對(duì)施工段分兩次進(jìn)行放線。第次在開挖前進(jìn)行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次線及深度。第二次在樁頭破除前進(jìn)行放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.1.2樁頂面碎破除、初步開挖對(duì)基坑開挖寬度范圍內(nèi)的碎進(jìn) 行破除，再進(jìn)行初步開挖。，根據(jù)第一次測(cè)量放線施工時(shí)，采用反鏟倒退作業(yè)， 逐15m,開挖時(shí)應(yīng)分段跳開開挖分段長(zhǎng)度控制在 25m,基槽開挖深度較圍護(hù)樁頂面碎及下部土方，開挖深度控制在冠梁底部。段挖除路 面、坡率放坡1:1左右，基槽底寬在基坑側(cè)不小于1.0m,采用冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 低5

20、0 cm基槽以便于抽排地表集水或地下滲水。開挖時(shí)在坡腳線側(cè)每30m挖一集水坑，開挖， 開挖方法如下圖所示樁頭破除4.2.1.3在鑿除采用人工配合風(fēng)鎬鑿除至冠梁底面?；坶_挖至樁頭碎 及浮漿固結(jié)體后，鑿除完成后將樁頂泊過程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高并不得使冠梁底 面下部分碎遭受破壞。理干凈。鑿除廢棄的碎塊用來對(duì)開挖超深部分進(jìn)行回填， 回填時(shí)注意在坡腳線側(cè)留。寬的水溝，回填高度控制在冠梁底面下10cm30cm冠 梁基底處理421.4,冠梁基底一部分為樁頭，一部分為回填的，圍護(hù)樁直徑為 0.8m冠梁寬為0.8m第對(duì)于樁頭基底清理干凈即可， 對(duì)于回填碎塊基礎(chǔ)基底分兩 步進(jìn)行處理。碎塊基礎(chǔ)，寬度范圍內(nèi)采用石粉渣

21、將碎塊縫隙填實(shí)，石粉渣回填后一步在圍護(hù)樁向基坑側(cè)50cmi 50cm砂漿胎底膜，厚度為5cm,寬度。第二步采 用澆水夯實(shí)至冠梁底面下5cmM5砂漿底膜要求壓實(shí)，表面與冠梁底面平齊。鋼 筋加工、安裝4.2.1.5鋼筋保8,箍筋采用一級(jí)鋼根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作安裝冠梁鋼筋， 主筋采用三級(jí)鋼16,:25mm加工鋼筋的允許偏差如下護(hù)層厚度為在舁 廳P項(xiàng)目容 許 偏 差（1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10±2箍筋各部分尺寸5±mm123彎起鋼筋各部分尺寸3表向平整度20±模板拼裝、加固、技術(shù)措施及要求4.2.1.6安裝模板時(shí)，測(cè)量組準(zhǔn)確放樣模板邊 線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時(shí)

22、，拉線膠合板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼接應(yīng)牢固。244cmX 122cm施工，模板采用位置布置兩排通長(zhǎng)方木，方木規(guī)格cmcmf口梁頂矮10模板外沿縱向在梁底上10設(shè)一道；模板42的豎向鋼管，沿縱向每60cmeme 10 cm；縱向方木外背兩根小 為10對(duì)拉螺的對(duì)拉螺桿固定，16小短鋼筋支撐定位，外側(cè)采用三排小12加固內(nèi)側(cè)采用 兩排80cm10cm間距42的豎向鋼管上。側(cè)向采用10X桿伸出模板采用蝴蝶扣反 扣在小木板撐在夯實(shí)的土體上。方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連接，下端闞管 版管板墊厚2 cm中板安裝示意圖技術(shù)措施及要求能可靠地承受新澆注碎的側(cè)壓模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性， 力及施工中產(chǎn)生

23、的荷載；線條流暢；平整，模板拼裝順直、接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，一端撐在模板加一根1.0m16鋼筋內(nèi)撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，沿縱向每隔 內(nèi)側(cè)；立模前，充分地涂刷脫 模劑；模板安裝允許偏差見下表：容許偏差（ 目mm項(xiàng)3軸線位置3截面尺寸134.2.1.7.硅澆注報(bào)質(zhì)檢工碎澆注前用高壓風(fēng)、水將模板內(nèi)雜物吹洗干凈，作業(yè)班組自檢合格后，檢程師復(fù)檢， 復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行硅澆注。查內(nèi)容主要有：鋼筋隱蔽檢查； 鋼筋加工與成型安裝情況；模板安裝及加固情況；C30碎，碎運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過梭槽入模，碎澆注要求如下：本工程冠梁 采用嚴(yán)禁不合格碎投入在碎到達(dá)工地以后，

24、試驗(yàn)室人員要對(duì)所供碎進(jìn)行質(zhì)量把 關(guān)，使用；300mm碎應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過并在前層碎凝結(jié)前應(yīng)盡 量縮短間歇時(shí)間，碎澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，澆完次層碎；杜絕漏搗和嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的插入間距和插入深度，碎澆注過程中加強(qiáng)振搗，超搗現(xiàn)象； 振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒和模板、鋼筋保持一定距離，減 少振動(dòng)對(duì)其的擾動(dòng)；立即停止?jié)沧?，設(shè)專人觀察模板情況，如發(fā)現(xiàn)移位、漏漿等 現(xiàn)象時(shí)，澆注碎時(shí)，采取措施后方可繼續(xù)； 澆注最后一層時(shí)，按照標(biāo)高線嚴(yán)格控制碎澆注量，并及時(shí)將表面抹平收光。4.2.1.8拆模、養(yǎng)護(hù)以上）并且保證碎及棱角不因拆模而受2.5Mpa模板拆除：碎具有一定的強(qiáng)度（損時(shí)方可進(jìn) 行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔?/p>

25、，先支的后拆，拆卸時(shí)嚴(yán)禁拋扔，折下模板、支架等，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)覆蓋 灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證碎表 12碎養(yǎng)護(hù)：碎澆筑完7面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于天。 4.3錨索施工方案 噴射混凝土面層厚度， 圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴面進(jìn)行封閉處理，6.5250巾網(wǎng)筋膨脹螺栓連接，膨脹螺栓 水平，網(wǎng)筋與圍護(hù)樁采用M14C2080mmi凝土強(qiáng)度等級(jí)為間距與圍護(hù)樁水平問 距匹配，豎向間距為1.5m。隨基坑開挖及錨索施工同時(shí)進(jìn)行。14施工準(zhǔn)備4.3.1在錨索施工前三天錨索施工相關(guān)人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行必要的水、電管線布設(shè)、對(duì)錨索施工所需的材泥漿池及泥漿溝的制作及機(jī)械設(shè)備的組裝調(diào)

26、試 等前期準(zhǔn)備工作，對(duì)施工所需材料進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行相關(guān)墊塊及錨頭等材料提前制 作加工，料如鋼絞線、并做提前做好用于張拉千斤頂標(biāo)定工作。的檢驗(yàn)工作，保 障施工中使用合格的貨源，好施工人員的安全教育工作。錨索施工設(shè)計(jì)參數(shù)4.3.2,鎖定）s15.2（1390級(jí)2.5m,鋼絞線采用2X第一排錨索最高點(diǎn)距地面以下 4,20° ,孔徑為150mm水平夾角13m 錨索長(zhǎng)度。錨周段8.0m,自由段5.0m 力為100KN16根。水平間距1.6m,共計(jì)，鎖定級(jí)）2 X s15.2（1390第二排錨索最 高點(diǎn)距地面以下4.5m,鋼絞線采用K ° o水平夾角20,自由段5.0m,孔徑為 150m

27、m力為100KNB索長(zhǎng)度13m錨固段8.0m根。，共計(jì)16水平間距1.6m施 工工藝、流程4.3.3達(dá)到設(shè)鉆孔開始校好鉆孔角度定出孔口標(biāo)高 整好工作平 臺(tái)鉆機(jī)就位配清水沖孔 泥漿清孔終孔、計(jì)長(zhǎng)度要求、同時(shí)錨索制作 洗孔錨 索插入孔道張拉鎖定。7天，制作碎圍楝制純水泥漿、灌注水泥漿 養(yǎng)護(hù)鉆機(jī) 就位4.3.3.1時(shí)，應(yīng)立300mm根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，基坑土方挖至錨 索標(biāo)高以下即停止繼續(xù)開挖，平整作業(yè)面范圍場(chǎng)地，吊入鉆機(jī)就位，鉆機(jī)下面應(yīng) 墊枕木，保證其度以內(nèi)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工平整度。采用羅盤測(cè)量鉆稈角 度，控制誤差在土 2中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。4.3.3.2鉆孔、清孔專業(yè)錨桿機(jī)，鉆 孔

28、位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應(yīng) XY-300錨索鉆孔設(shè)備采用1-2m,在局部 含砂地段用鋼套管跟進(jìn)至穿過砂層滿足設(shè)計(jì)要求，成孔直徑為150mm米，起定位、導(dǎo)向作用，錨索實(shí)際鉆孔處，以防塌孔。在無砂層地段套管跟進(jìn)至1-3以保證錨索推送到位，鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，鉆進(jìn)時(shí)5m0深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng).遇 含砂層地段應(yīng)加反復(fù)循環(huán)，對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)２捎媚酀{循環(huán)護(hù)孔， 大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)泥渣等 殘留15物。當(dāng)遇有嚴(yán)重塌孔，以致錨索送不進(jìn)去，應(yīng)拔出錨索，二次鉆進(jìn)、清孔，切不 可強(qiáng)行插入，或若孔內(nèi)滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時(shí)， 撥去鉆桿，改用套管鉆 孔，

29、成孔 后應(yīng)立即進(jìn)行注漿。4.3.3.3錨索制作排列不扭不叉，組裝前應(yīng)確保每 根鋼絞線是否順直，錨索組裝在組裝架上進(jìn)行，均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處進(jìn)行剔除。錨索組裝結(jié)構(gòu)采 用棗；自由段鋼絞線涂抹黃卜束線環(huán)（內(nèi)錨固段核形，依次為導(dǎo)向帽，架線環(huán)（M 中支架）保證錨索在應(yīng)設(shè)置在錨索中間，20PVC波紋管防腐；注漿管沿全長(zhǎng)設(shè)置， 油并外套4 。鉆孔內(nèi)居中，錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm安放錨索4.3.3.4檢 查錨索各部的要重新檢查鉆孔是否符合設(shè)計(jì)要求，錨索在向孔內(nèi)安裝就位前，安裝過程還要觀經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔內(nèi)安裝， 位置是否正確，捆扎是否牢固， 必須將錨索取出重新鉆孔察錨索送

30、入孔內(nèi)是否暢通，如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔內(nèi)困難，安裝。安放錨索時(shí)，應(yīng)防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距 孔底為，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng) 200mm100%,安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時(shí)在注漿管與錨頭齊平處 作一標(biāo)度的95記，下錨時(shí)抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出錨索，重新 下錨。下錨完畢后，改用 大泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清 水為止。錨索注漿4.3.3.5清孔完畢注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。錨索注漿是 錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，后，連接好注漿泵和預(yù)埋的

31、注漿管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求 制備好水泥漿，進(jìn)行注漿。采用。水5MPa0.底部注漿工藝，壓力灌入42.5R水 泥漿，水灰比為0.5,注漿壓不小于撥管過程中必須保證整個(gè)灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，泥漿過篩，方可一直到孔口流出水泥漿為止， 確保錨 索孔漿體充盈，灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，撥出注漿管。灌漿完畢后，可加入3% 的三乙醇胺。終止注漿。為提高水泥早期強(qiáng)度，灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。4.3.3.6張拉與鎖定倍。1.2級(jí)張拉至設(shè)計(jì)荷載的后方可進(jìn)行錨索張拉，分錨固體強(qiáng)度達(dá)到 15MPa516張拉腰梁的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對(duì)千斤 頂，油壓表和高壓油泵進(jìn)行

32、系統(tǒng)標(biāo)定，采用整體張拉方式。錨索施工完成后，應(yīng) 按照建進(jìn)行錨索的基本實(shí)驗(yàn)，如錨索的極限承載力小于E筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的附錄，則不得進(jìn)行錨索鎖定，并通知設(shè)計(jì)人員。200KN錨索質(zhì)量控制要 點(diǎn) 4.3.4在鉆機(jī)成孔時(shí)，錨孔端部來回?cái)U(kuò)孔成倒錐形，做到底部比上部大；鉆機(jī)安裝穩(wěn) 錨索水并且鉆孔保證平直。周并在施工中隨時(shí)校正，保證錨桿孔的傾角與設(shè)計(jì)相 符，100mm.平方向孔距誤差不應(yīng)大于以保證錨孔孔壁與錨固水泥直至孔中流中清水為止，清孔、洗孔要干凈徹底，體的充分粘結(jié)。失去非錨固錨索的非錨固段要用塑料管包裹好，防止錨索直 接與水泥漿接觸，段作用；水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應(yīng)在初凝前用完，同時(shí)應(yīng)過

33、篩，防止石塊、雜物混入漿液；施工中嚴(yán)格按水灰比制漿，實(shí)際灌漿量應(yīng)大于理 論灌入量，灌漿% 3;為不改變水泥漿的水灰比而增強(qiáng)其可泵性，可在漿液中加 入0壓力為.51.0Mpa的減水劑；并有出廠夾片等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格， 工程所用的主要材料及錨索錨具、合格證證明書方可使用；使預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉時(shí)應(yīng)先小噸位將桿體拉緊，張拉的順序應(yīng)考慮錨桿間的相互再一級(jí)一級(jí)加至設(shè)計(jì)鎖定力。其每根索體受力均 勻，影響，采用跳拉的方式進(jìn)行。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行補(bǔ)償張拉；發(fā)現(xiàn)問施工過程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)， 題及時(shí)處理施工安全第五章17安

34、全保證體系5.1安全保證體系思想保證安全意識(shí)培訓(xùn)施工技術(shù)、安全規(guī)劃教育培訓(xùn)安全為生了產(chǎn)生第產(chǎn)一組織保證 工作保證開工前檢查 項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo) 小組安全質(zhì)量環(huán)保部施工作業(yè)隊(duì)安全管理小組室制度保證經(jīng)濟(jì)保證 包保責(zé)任書 國(guó)家安全法律法 規(guī) 獎(jiǎng)懲分明各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工過程檢查 十二項(xiàng)安全生產(chǎn)制度：.安全生產(chǎn)責(zé)任制；1班前 安全講話制；2. 3.周一安全活動(dòng)制； 安全設(shè)計(jì) 制；.4安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制；.5 6.安全教育制； 7.安全技術(shù)交底制；.安全交接班制；8安全操 作掛牌制；.9收10.安全生產(chǎn)檢查制；尾 安全事故 報(bào)告制；11.過 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。12.程檢 查 標(biāo)目 產(chǎn)生全安施全工施工作業(yè)

35、隊(duì)安質(zhì)過程檢查工班、工種安全檢查員安現(xiàn)實(shí)18建立安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。5.1.1建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng) 5.1.2專職安全員專門負(fù)責(zé)，三級(jí)管 理由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，理負(fù)責(zé)；二級(jí)管理由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)；各作業(yè)隊(duì)設(shè)安全監(jiān)督崗。掛牌監(jiān)督。技術(shù)責(zé)任人，明確每孔第一現(xiàn)場(chǎng)安全、5.1.3建立施工現(xiàn)場(chǎng)“明 牌制”建立上班進(jìn)行安全交底制，完善旋挖樁各工序安全操作制度。5.1.4建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。5.1.5嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，簽字確認(rèn)，責(zé)任落實(shí)到人。5.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安 全教育針對(duì)本工程特點(diǎn)，定期對(duì)作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度5.3 項(xiàng)目部每定期組織施工人員進(jìn)行檢查，