爬架施工方案

1、現(xiàn)代南洋大廈工程外爬腳手架施工方案編制：審核：審批：編制日期：一九九九年四月目錄1、總則2、導(dǎo)軌式外爬架方案說明3、導(dǎo)軌式外爬架的安裝4、導(dǎo)軌式外爬架的生升降5、導(dǎo)軌式外爬架的使用6、導(dǎo)軌式外爬架的高空拆除7、導(dǎo)軌式外爬架的維修保養(yǎng)8、導(dǎo)軌式外爬架的安全措施9、附錄 1導(dǎo)軌式外爬架參數(shù)的確定（一）總則1.1工程概況北京現(xiàn)代南洋大廈地處繁華地段，地下2層，地上23層。地上主體結(jié)構(gòu)采用框筒結(jié)構(gòu)，層高4米，建筑高度90米。3至22層為標(biāo)準(zhǔn)層。由于工程所處位臵重要，對安全施工及文明施工要求較高，故決定采用導(dǎo)軌 式外爬架結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。1.2爬架簡介導(dǎo)軌式外爬架是高層建筑外用整體提升架的一種施工設(shè)備，由支

2、架， 爬升機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)，和安全防墜四大部分組成。1.3爬架升降條件爬架在大雨、大雪，濃霧天氣，六級以上大風(fēng)及視線不良時(shí)，不得進(jìn) 行提升。（二）導(dǎo)軌式外爬架的方案說明2.1現(xiàn)代南洋大廈外爬架采用以手動葫蘆提升鋼管扣件式腳手架，總高度18米，步距1.8米，架體寬度0.9米，內(nèi)排立桿中心與結(jié)構(gòu)外沿距離0.55米，內(nèi)排滿足流水施工要求。（見附圖1）2.2導(dǎo)軌式外爬架使用中，除遵守本方案外，還應(yīng)遵守扣件，鋼管相關(guān)使 用規(guī)定。以及電控距，電動葫蘆使用說明。2.3爬架材料表序號名稱規(guī)格1數(shù)量單位備注1連墻掛板165個(gè)2可調(diào)拉桿330根3拉桿座430個(gè)4導(dǎo)軌L = 4M165根5限位鎖66個(gè)6鎖夾132個(gè)7

3、導(dǎo)論組240個(gè)8提升掛座33個(gè)9提升滑輪組件133套10銷軸20 X 55760個(gè)11銷軸20 X 70200個(gè)12開口銷4 X 36:P967個(gè)13螺栓M20 X 401400個(gè)14螺母M201400個(gè)15立桿連接銷198個(gè)16立桿LG - 300165根17立桿LG - 18033根18穿墻螺栓M24 X1000320根19穿墻螺栓M24 X1160I10根20螺母M241320個(gè)21墊板80 X 80 X 10330個(gè)l22花籃螺栓M24 - CO297個(gè)23繩卡Y151782個(gè)24繩卡Y20264個(gè)25鋼絲繩15.56 X 1926鋼絲繩19.56 X 3727電控距40線接頭1I1個(gè)

4、28電動葫蘆10噸X 9米33個(gè)29電纜線若干j30鋼管48 X 3.5若干31扣件若干32安全網(wǎng)若干33腳手板若干2.4準(zhǔn)備材料、工具:材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)要求。準(zhǔn)備電工工具（螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布），機(jī)械工具（榔頭、扳手、鉗子、線錘、水平尺、卷尺），指揮工具（對講機(jī)六臺、哨子每人一支、擴(kuò)音機(jī)一套），電焊機(jī)，氣焊機(jī)，切斷機(jī)等。2.5建立系列完善的管理制度、崗位責(zé)任制度，安全檢查制度，維修保養(yǎng)制。2.6編制適應(yīng)工程需要的施工組織設(shè)計(jì)。2.7組織有關(guān)人員進(jìn)行全面技術(shù)、安全交底。（三）導(dǎo)軌式爬架的安裝3.1 WDJ 碗扣型多功能腳手架支架安裝3.1.1 在爬架安裝

5、前先搭設(shè)一安裝平臺， 平臺應(yīng)能承受 10KN/M 2 荷載，平 臺水平度應(yīng)控制在 20mm 之內(nèi)，平臺寬度 1200mm 以上，平臺內(nèi)緣離墻 距離 300mm ，平臺外緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄及踢腳板。3.1.2 按平面布臵圖，將滑輪組件擺放就位，滑輪平面方向應(yīng)于建筑物外 墻切線方向平行?；喗M應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)留孔，偏差小于± 10mm 。3.1.3 第一步架的組裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，須嚴(yán)格控制水平 度、垂直度和離墻距離。3.1.4 碗扣腳手架質(zhì)量要求：不允許使用明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、 焊頭斷裂變形及嚴(yán)重銹蝕者。3.1.5 碗扣腳手架為標(biāo)準(zhǔn)桿件，其安裝精度要求高，必要時(shí)可采用可調(diào)底 座

6、，以保證橫桿的平直，碗扣牢靠。3.1.6 相鄰立桿接頭要錯開，以保證支架整體剛度。立桿軸向最大偏差小于 20mm 。3.1.7 同一橫桿兩端高差不超過 5mm ，相鄰提升點(diǎn)處橫桿累計(jì)高差不超過20mm ；3.1.8 已安裝誤差允許范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后，才能組裝下一步架；支架安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工同步，支架始終高出施工樓面1.2m2m ;3.1.10 在爬升機(jī)構(gòu)前，支架應(yīng)與煤層建筑物監(jiān)理臨時(shí)附墻卸荷；3.1.11 在每個(gè)提升點(diǎn)處和轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾角450600 剪刀撐水平投影封閉。外排剪刀撐搭至架頂，內(nèi)排剪刀撐從提升點(diǎn)處向中間搭 設(shè)，高度應(yīng)達(dá)到上導(dǎo)輪處；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立

7、桿或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點(diǎn)；3.1.12 從滑輪組件起步， 向上搭設(shè)“之”字形廊道斜桿至頂端。注意不要 與導(dǎo)軌干涉；3.2 扣件式鋼管腳手架支架安裝3.2.1 在爬架安裝前搭設(shè)一安裝平臺， 平臺應(yīng)能承受 10KN/m 2 荷載，平臺 水平度應(yīng)控制在 20mm 之內(nèi)，平臺寬度 1200mm 之上，平臺內(nèi)緣離墻距 離 300mm ，平臺外緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄及踢腳板；3.2.2 按平面布臵圖，將滑輪組件擺放就位，滑輪平面方向應(yīng)與建筑物外 墻切線方向平行?；喗M件應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)留孔，偏差小于± 20mm ，離墻距離 偏差小于± 10mm ；3.2.3 第一步架的組裝是整套爬架安裝

8、質(zhì)量的關(guān)鍵一步，須嚴(yán)格控制水平 度、垂直度和離墻距離；324立桿縱距冬1800mm，橫距 900mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于20mm ，相鄰立桿接頭不營造同一步架內(nèi)。與導(dǎo)軌相連的立桿采用碗扣式 腳手架；3.2.5 大橫桿步距 1800mm ，上下橫桿接頭布臵在不同立桿縱距內(nèi)。接頭與立桿距離不大于縱距三分之一，否則應(yīng)采取加固措施，使之受力性能不 弱于所連接的鋼管。為保證架體整體剛度，最下一步架大橫桿和小橫桿應(yīng)用雙排桿；同一大橫桿水平高差不大于 30mm ；3.2.6 小橫桿貼近立桿布臵，搭于大橫桿之上（采用竹笆腳手板時(shí)放于大橫桿之下）。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100350mm。內(nèi)側(cè)懸

9、臂端可鋪腳手板。小橫桿內(nèi)側(cè)懸臂端超過 350mm 時(shí)，應(yīng)做變形驗(yàn)算。3.2.7 在每個(gè)提升點(diǎn)處和平面出現(xiàn)折角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾角45 0 600，剪刀撐水平投影封閉。外排剪刀撐搭設(shè)至架頂，內(nèi)排剪刀撐下端抵 提升滑輪組側(cè)面，上端從提升點(diǎn)處向中間搭設(shè)，高度應(yīng)達(dá)到上導(dǎo)輪處，不 要與導(dǎo)輪干涉以免架體在提升過程與導(dǎo)輪相碰。 剪刀撐的斜桿除兩端用旋 轉(zhuǎn)扣除與腳手架立桿或大橫桿扣緊處，在其中部還必須有扣接點(diǎn)。3.2.8 在提升點(diǎn)處橫向架，從滑輪組件起步，向上搭設(shè)“之”字形廊道斜 桿至頂端。3.2.9 在操作層上鋪設(shè)腳手板，內(nèi)排立桿外在懸臂端上腳手板應(yīng)捆牢在立 柱上。3.3 爬升機(jī)構(gòu)和動力及控制系統(tǒng)的安裝

10、3.3.2 預(yù)留孔和預(yù)埋螺栓精度要求： 臨近兩層間的垂直偏差不大于 20mm ，多 層累積垂直偏差不大于 50mm ；同一點(diǎn)處兩預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓兩肢水平高差不 大宇 20mm 。如果預(yù)留孔偏差超過 20mm 。，必須改進(jìn)后方可安裝導(dǎo)軌。3.3.3 在提升點(diǎn)內(nèi)排立桿處安裝滑輪組件（在組裝支架時(shí)已安裝完畢） 。3.3.4 滑輪組件以上相鄰兩個(gè)碗扣處各安裝一個(gè)導(dǎo)輪組。3.3.5 安裝第一根導(dǎo)軌： 安裝掛板和可調(diào)拉桿。 將導(dǎo)軌插入導(dǎo)輪組和滑輪組件導(dǎo)輪中， 導(dǎo)軌底部低于樓面距離遵照 施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。 扶直導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿長度，將兩者相連緊固。3.3.6 導(dǎo)軌安裝技術(shù)要求： 導(dǎo)軌可調(diào)拉桿角度 45&#

11、176;< a < 150 °。 同一導(dǎo)軌垂直偏差不大于10mm ，同一提升點(diǎn)處導(dǎo)軌垂直累積偏差不大于 20mm 相鄰提升點(diǎn)導(dǎo)軌的高差不大于 10mm ，同一片架子導(dǎo)軌的最大高差 不大于 30mm 。 安裝導(dǎo)軌時(shí)， 應(yīng)在確認(rèn)導(dǎo)軌垂直度符合要求后， 調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿長度 與導(dǎo)軌相連?？烧{(diào)拉桿安裝完后一般不應(yīng)再調(diào)整其長度，以免在導(dǎo)軌內(nèi)產(chǎn) 生不利的內(nèi)應(yīng)力。3.3.7 在支架搭完兩層樓后，在對應(yīng)碗扣位臵上安裝上部三個(gè)導(dǎo)輪組（其 位臵見施工組織設(shè)計(jì)） ，最上一個(gè)導(dǎo)輪以不超過第三層上的可調(diào)拉桿的可 調(diào)拉桿座為宜。3.3.8 在上部三個(gè)導(dǎo)輪組最下一個(gè)導(dǎo)輪組之下的導(dǎo)軌上安裝提升掛座，其 位臵

12、盡量靠上，以保證有足夠的提升距離。安裝提升鋼絲繩（6 X 3919.5 ）。將鋼絲繩從滑輪組件上穿過，鋼 絲繩兩端折疊后用 Y20 繩卡卡緊，上掛葫蘆吊鉤。 每側(cè)用四個(gè)繩卡， 間距 120mm 。提升鋼絲繩長度見施工組織設(shè)計(jì)。安裝斜拉鋼絲繩（6 X 1915）。斜拉鋼絲繩掛在掛板上，其左右 耳朵上各掛一個(gè)，下端分別與下一層樓面處的內(nèi)外排架拉結(jié)。斜拉鋼絲繩 共設(shè)臵四根。使用電動葫蘆時(shí)電控系統(tǒng)的安裝： 在提升掛座附近那一步架上，在總電源附近向外搭設(shè)一個(gè)1.8 X1.5m 的平臺，在平臺上搭設(shè)一個(gè)封閉的控制間，要求能防風(fēng)防雨。將電 控柜放臵在控制間內(nèi)，平時(shí)控制間要加鎖，防止無關(guān)人員入內(nèi)。 將電動葫蘆

13、安裝在提升掛座上。 將每個(gè)電葫蘆分別與控制柜連線，要求統(tǒng)一布線，固定，并應(yīng)符合電動柜及電葫蘆有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求及安全操作規(guī)程。 如果遇井架、電梯、塔吊，架子需斷開時(shí)，架子要分片搭設(shè)，要求連線要預(yù)留出異步提升的高 差引起的長度變化，并要避開障礙物，以防爬升時(shí)電線被拉斷。電動葫蘆 要有防水、防塵措施，導(dǎo)線要有絕緣措施。 電器系統(tǒng)要有效接地。3.4 安全防墜即停裝臵的安裝3.4.1 安全防墜即停裝臵附設(shè)于滑輪組件上，位于支架內(nèi)立桿底部。3.4.2 將防墜裝臵起動拔叉鋼絲繩套、防誤鎖裝臵繩套及擺桿分別安裝在提升鋼絲繩和提升機(jī)構(gòu)上，然后將拉簧分別鎖在兩根鋼絲繩套上。（四）導(dǎo)軌式爬架的升降4.1 提升操作

14、4.1.1 導(dǎo)軌式爬架提升操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。4.1.2 向參加提升操作的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，發(fā)布指揮信號。4.1.3 進(jìn)行提升操作前的檢查。 檢查所有碗扣聯(lián)結(jié)點(diǎn)上、下碗扣是否擰緊，扣件是否緊固。 檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊。 檢查所有障礙物是否拆除，約束是否解除。 檢查導(dǎo)軌是否垂直。 檢查可調(diào)拉桿上旋轉(zhuǎn)把手位臵是否正確，是否與導(dǎo)軌相碰。 檢查電控柜、電動葫蘆供電系統(tǒng)是否正確。4.1.4 將提升鋼絲繩預(yù)緊，以鋼絲繩拉緊吃力為準(zhǔn)。葫蘆不允許有鏈條扭 曲、翻鏈現(xiàn)象。4.1.5 確認(rèn)系統(tǒng)正常、 障礙物清除后， 取下限位鎖。 操作人員按分工就位， 在現(xiàn)場指揮

15、人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行提升操作。4.1.6 使用手動葫蘆時(shí)，要按口令同時(shí)拉動，每一次口令只能拉動一次， 各提升點(diǎn)要速度均勻、行程一致。4.1.7 加強(qiáng)提升過程中的檢查： 不斷檢查架子提升高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于50mm 時(shí)，應(yīng)停止升降，通過點(diǎn)控對架子進(jìn)行調(diào)平。 檢查支局是否有明顯變形。 檢查葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象。 檢查支架與爬升機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動中，是否有刮、碰現(xiàn)象。4.1.8 架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位臵，鎖夾與限位鎖之間隙 用木楔楔緊。掛好斜拉鋼絲繩，調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓，使鋼絲繩收緊吃力。4.1.9 爬架升降加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 檢查限位

16、鎖和斜拉鋼絲繩能否有效傳力。 所有碗扣聯(lián)結(jié)點(diǎn)上、下碗扣是否擰緊，扣件是否緊固。 所有螺紋聯(lián)結(jié)處螺母是否緊固。 導(dǎo)軌離墻距離有無變化，導(dǎo)軌、支架是否有超限變形，檢查臨邊防 護(hù)是否妥當(dāng)。4.1.10 向上周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、葫蘆，為下一次提升作業(yè)做好準(zhǔn)備。4.2 升降轉(zhuǎn)換4.2.1 將架體上的雜物清理干凈。4.2.2 檢查架體上所有碗扣結(jié)點(diǎn)是否有松動現(xiàn)象，如有則重新擰緊。4.2.3 檢查所有螺紋聯(lián)結(jié)處的螺母是否松動，如有松動及時(shí)擰緊。4.2.4 將加固架體的鋼管拆除。4.2.5 拆除上導(dǎo)軌以上懸臂腳手架。4.3 下降操作4.3.1 將提升鋼絲繩預(yù)緊，檢查安全防墜即停裝臵緩沖系統(tǒng)是否靈敏。4.3.2 操作葫蘆

17、人員站好自己的位臵，先將葫蘆鏈調(diào)整到上升方向。此時(shí) 由指揮人員發(fā)口令提升架體 100mm ，每個(gè)操作葫蘆的人員觀察自己所操 作的提升點(diǎn)，防墜裝臵是否打開（方法是看鎖緊軸是否下移，如果下移表 示防墜裝臵已打開）。如果某個(gè)點(diǎn)沒有打開，就應(yīng)維修使之打開，必須將 所有的鎖都打開才可以開始下降。4.3.3 將保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖拆下。4.3.4 完成以上工作后，就可以在指揮人員的指揮下，下降架體，程序與 提升操作相同。4.4 導(dǎo)軌式爬架下降注意事項(xiàng)4.4.1 操作人員一定要服從總指揮的指揮， 聽到口令才能拉倒鏈下降架體。4.4.2 兩個(gè)葫蘆的倒鏈由一個(gè)人拉，在向下拉時(shí)，手不能用力過猛，要緩 慢的向下拉，保

18、持架體同時(shí)下降。4.4.3 操作人員要注意觀察防墜裝臵上的緩沖器是否將提升鋼絲繩拉變 形，如果有變形現(xiàn)象發(fā)生說明此點(diǎn)葫蘆下降速度快了，要調(diào)整一下，直到 提升鋼絲繩拉緊，此時(shí)繼續(xù)下降架體。4.4.4 當(dāng)發(fā)生防墜裝臵誤鎖時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止下降，向上提升架體，直到防 墜裝臵打開后，方可繼續(xù)下降架體。4.4.5 先將架體下降到一個(gè)層高位臵，然后在裝有鎖夾的位臵下安裝限位 鎖，再繼續(xù)下降架體，將架體落到限位鎖上。注意兩個(gè)限位鎖都要落實(shí)，如果有一個(gè)沒有落實(shí)，要加木方墊實(shí)，掛上保險(xiǎn)鋼絲繩并預(yù)緊，每一根都 必須預(yù)緊。（五）導(dǎo)軌式爬架的使用5.1 升降完成后，技術(shù)管理人員必須按照規(guī)定嚴(yán)格檢查后方能投入使用。5.2

19、在靜止?fàn)顟B(tài)下，允許有三個(gè)操作層同時(shí)施工，每層最大允許施工何在2KN/m 2。5.3 當(dāng)使用物料平臺時(shí)，必須采取卸荷措施。物料平臺上只能放臵一吊材 料或通過計(jì)算確定。5.4 爬架不得超載使用，不得使用集中荷載。5.5 爬架只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。5.6 禁止下列違章作業(yè)：利用腳手架吊運(yùn)重物；在腳手架上推車；在腳手 架上拉結(jié)吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或 扯動腳手架。（六）導(dǎo)軌式爬架的高空拆除6.1 拆除前的準(zhǔn)備工作6.1.1 組織現(xiàn)場技術(shù)人員、 管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底。 明確拆除順序、安全保障措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。6.1.2 現(xiàn)場總

20、指揮、安全員及班組長要明確分工，職責(zé)分明，到崗到位， 認(rèn)真負(fù)責(zé)。6.1.3 在上導(dǎo)輪以下相關(guān)樓層邊梁上對應(yīng)每個(gè)立桿點(diǎn)處預(yù)埋短鋼管，以備 加固及搭設(shè)平臺之用。6.1.4 將爬架提升到頂后，將爬架底部略高出樓層平面，以便于搭設(shè)拆除 平臺之用。6.1.5 搭設(shè)拆除平臺，橫向水平鋼管扣在預(yù)埋的短鋼管之上，斜撐扣在下 層預(yù)埋的短鋼管之上，平臺鋪腳手板、踢腳板、安全網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)格封閉。6.1.6 爬架各立桿底部放一個(gè)可調(diào)座，調(diào)整爬架高度，使爬架基本落在拆 除平臺上。6.1.7 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。6.1.8 拆除爬架上的每個(gè)提升點(diǎn)處的懸吊平臺。6.1.9 在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上，用鋼管扣件將

21、支架同預(yù)埋短鋼管 加固，以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。根據(jù)6.1.10 準(zhǔn)備工作完畢后， 報(bào)上級主管、 工地主管、 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 現(xiàn)場施工時(shí)間安排，接到正式通知及批準(zhǔn)書后再進(jìn)行下列拆除步驟。6.2 拆除步驟6.2.1 經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可拆除。6.2.2 拆除人員需佩戴“三寶” ，在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志、警戒線及安檢員6.2.3 檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況。如有異常需妥善處理 后方可拆除，檢查安全即停裝臵是否鎖緊。6.2.4 限位鎖安裝在上下導(dǎo)軌之間。6.2.5 由上至下順序拆除立桿、橫桿及斜桿，超長臨邊斜桿最后拆下前應(yīng) 綁上防墜繩。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。6.2.6 拆除到上導(dǎo)輪位臵后

22、，拆除上部導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿及預(yù)埋件等。6.2.7 通過調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。6.2.8 拆除到最后一根立桿時(shí)，應(yīng)注意支架穩(wěn)定，放臵立桿傾倒，一般從 提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn)，提升點(diǎn)處先拆除外排立桿。6.3 平臺拆除6.3.1 清理平臺雜物、垃圾6.3.2 拆除平臺防護(hù)欄。6.3.3 拆除外排斜撐。6.3.4 由外及里拆除腳手板、橫向鋼管。6.3.5 拆除內(nèi)排斜撐。6.3.6 抽回縱向鋼管。6.4 注意事項(xiàng)6.4.1 拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔。6.4.2 應(yīng)及時(shí)清理、分類并吊運(yùn)到地面，避免將構(gòu)件堆在各樓面，以后吊 運(yùn)困難。6.4.3 全部拆除后，及時(shí)裝運(yùn)入庫，防止丟失。6.4.4

23、搞好清潔保養(yǎng)，損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修理后方可繼續(xù)使用。（七）導(dǎo)軌式爬架的維修保養(yǎng)7.1 施工現(xiàn)場濕度大，混凝土污染嚴(yán)重。若維修保養(yǎng)不良，將影響導(dǎo)軌式 爬架使用壽命，嚴(yán)重者影響爬架正常使用。因此，必須加強(qiáng)使用過程中的 維修保養(yǎng)。7.2 提升滑輪組件穿入提升鋼絲繩后，用橡膠板將穿繩孔進(jìn)行封閉，以免 雜物掉入。7.3 提升滑輪組件的注油孔要定期注入潤滑油。 （一般每隔一個(gè)月注一 次）7.4 可調(diào)拉桿的螺紋表面必須定期潤滑（一般每隔一個(gè)月注一次） ，外漏 的螺紋表面必須用帆布套或塑料布包封，以免雜物落在其上。7.5 施工期間，每次澆注完混凝土后， 必須將導(dǎo)輪組表面的雜物及時(shí)清理，以便導(dǎo)輪順利運(yùn)行7.6 手動（或電動）葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入， 同時(shí)葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油）一般每周潤滑一次（，以免鏈條生銹。7.7 電控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴曬和烘烤。7.8 工程竣工后，應(yīng)將爬架的所有零件表面異物徹底清除干凈， 重新涂漆， 將已經(jīng)損壞的零件重新更換，以便投入下一個(gè)工程。（八）導(dǎo)軌式爬架安全措施8.1 貫徹“安全第一，以防為主”的原則。8.2 施工人員應(yīng)遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 。8.3 升降操