汽車卸煤溝施工技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-627編號：_汽車卸煤溝施工技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_汽車卸煤溝施工技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、編制依據(jù)基坑支護技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇2005）工程建設(shè)標準強制性條文2009版鋼筋焊接驗

2、收規(guī)范 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 電力建設(shè)安全工作規(guī)程其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及圖集施工圖紙T0605-0104以及總施工組織設(shè)計（土建部分）。二、工程概況和主要特點2.1工程概況卸煤坑結(jié)構(gòu)由卸煤坑、安全通道、小室三部分構(gòu)成：小室層高為2.60m，跨度為2.50m，屋面為砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，煤坑部分現(xiàn)澆底板、墻板組成，埋置深度為5.6m ，局部深度為-6.9m?；A(chǔ)基底厚度為900mm，墻板側(cè)壁厚度為700mm，煤斗頂板標高+1.00m頂板厚度為400mm，斗壁厚度為150mm，煤斗梁L-1截面0.6*1.9、L- 2梁截面0.

3、6*1.7m。2.2施工主要特點1.卸煤溝由于地下結(jié)構(gòu)埋置較深，現(xiàn)場土質(zhì)情況不好，施工周期較長，所以邊坡處理尤為重要。2.地下結(jié)構(gòu)防水節(jié)點處理尤為重要。三、主要施工工序流程施工工序為：施工準備-測量定位放線-井點降水-基槽機械開挖、人工清基、封閉墊層-底板及墻板施工至-4.4m-墻板、煤斗施工-零米層以上施工-屋面梁板施工-墻體-屋面-裝修。四、各階段施工技術(shù)措施4.1測量定位放線平面控制點布設(shè)平面控制點需設(shè)永久性和臨時性兩種，永久性標樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工中能長期保存，不致于發(fā)生下沉和位移； 臨時性標樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主，其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定，用油漆標設(shè)

4、定位。4.2井點降水放線定位鋪設(shè)總管葉沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。 總管選用127mm,總管和井點管布置在同一水平面上，集水總管長度約60m。井點管總長度7.0m（井管長6.0m，濾管長1.0m），直徑50mm，井點管露出地面0.2m，離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。4.3基槽開挖、墊層封閉首先進行高程控制，確定自然地面往下開挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7米，安全通道基底挖至-3.5米，挖方清渣完后，澆筑100厚C15墊層。4.4底板及墻板施

5、工至-4.4m底板澆筑至墻板內(nèi)模吊幫底，墻板澆筑控制標高標識在模板上，墨斗彈好線，2CM×3CM木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效控制混凝土澆筑高度。4.5墻板施工、煤斗施工在澆筑好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線，搭設(shè)架體，架體形成后，把高程控制標識在鋼管架子上，并進行復(fù)核確認無誤后鋪設(shè)煤斗模板。4.6屋面梁板施工內(nèi)滿堂架根據(jù)屋面梁布置后，把梁底高程控制標識在鋼管架子上，混凝土澆筑控制高程標識在模板上。1）基槽機械開挖、人工清基封閉墊層1.開挖措施：首先灑出開挖灰線，然后進行機械開挖，二次開挖，基槽開挖完成后進行人工清基，將基底內(nèi)的松散土及雜物清除干凈，經(jīng)地槽驗收合格后，及時封閉

6、墊層。2.基底工作面要求：墻板位置必須保證有1.31.5m寬度。3基底排水溝設(shè)置：沿建筑物四周設(shè)一條內(nèi)300×500的排水溝，排水溝坡度為2，排水溝起點深度200，在卸煤溝南端設(shè)置兩個2m×1m×1m集水坑。4邊坡防護處理：由于該工程地下施工期較長，在機械開挖挖至最后一層時，進行一道人工修坡，把邊坡上松散石塊清除干凈。2）底板及墻板施工至-4.4米施工順序：定位放線-鋼筋制作綁扎-架子搭設(shè)-模板安裝加固-止水帶安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護1墊層施工完成后，根據(jù)各軸線控制點用經(jīng)緯儀將各軸線投點在墊層表面上，用墨線彈出中心線、邊線，并在每一條軸線端頭用紅油漆標識。2鋼筋砼結(jié)構(gòu)

7、施工a鋼筋工程：鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對構(gòu)筑內(nèi)在有舉足輕重的影響，必須嚴格執(zhí)行鋼筋進場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴格控制抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。a.1.1底板筋：具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序相同，同時伸縮縫處位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。a.1.2綁扎前按圖紙設(shè)計間距在墊層上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置。a.1.3底板鋼筋綁扎時，保證上部鋼筋位置的正確，并搭設(shè)鋼管施工架離鋼筋上表面20CM鋪設(shè)木跳板，作施工人行通道及砼澆筑通道，以防砼施工時被人踩踏變形。a.1.4墻筋豎向連接采用綁扎接頭，接頭位置交替錯開，柱筋的接頭按設(shè)

8、計要求進行，接頭位置按圖紙設(shè)計施工。a.1.5 鋼筋保護層地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mmb模板與架子搭設(shè)b.1外架搭設(shè)雙排高度能滿足本階段施工需要，加固用斜撐直接撐于邊坡上；b.2內(nèi)架為滿堂架，立桿根部均需焊25鋼筋錨腳，錨腳長度高于底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平桿設(shè)置兩道，第一道底板上200mm，第二道地梁面往上300mm，所有作模板背桿用的鋼管，必須先校正后裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部采用鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點，鋼模用U型卡連接，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下口用鋼管對撐加固，上口用鋼管連接內(nèi)外模

9、作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見附圖（一）。 c止水帶安裝在-4.4m處設(shè)置一道水平施工縫，為了防止在施工縫處有滲漏現(xiàn)象，施工縫止漏采用鋼板止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設(shè)。d砼澆筑養(yǎng)護d.1澆筑前準備d.1.1檢查調(diào)試所有使用機具及照明器材運行情況，做好夜間施工準備；d.1.2管理人員排好輪流值班表；d.1.3對所有參加施工人員作好技術(shù)交底；d.1.4布置好澆筑過程中下雨、停電、停水、設(shè)備故障應(yīng)急措施。d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉。砼下料控制在300400mm之間，分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進，底板砼澆至吊腳模下口后，以既要保證吊腳模下口

10、砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不出現(xiàn)冷縫為標準。d.3所有砼振搗人員具有高度責任心，并有一定的振搗技術(shù)，正確掌握下料厚度、振搗時間，當?shù)谝粚诱駬v完畢第二層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為50mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及止水帶；d.4砼澆筑終凝后需保溫養(yǎng)護，面蓋兩層麻袋連續(xù)養(yǎng)護14天。3）煤斗梁L1、L2施工施工順序：測量放線 -架子搭設(shè) -梁底模鋪設(shè) -鋼筋綁扎-梁、側(cè)模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護1底板施工完成后，用經(jīng)緯儀投點放線，用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線，測量高程，作為立架支模的依據(jù)。2鋼管承重架搭設(shè)：因梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm×500mm

11、，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設(shè)兩道剪刀撐，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐。3梁底模鋪設(shè)：鋪設(shè)前首先檢查其軸線、高程是否正確，底模采用12mm膠合板，模板背面加50×100的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度一致，模板的拼縫要嚴密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。4梁側(cè)模加固采用14對拉螺桿，上下設(shè)置兩道。4）墻板施工施工順序：施工縫處理-外雙排內(nèi)滿堂架搭設(shè)-墻板內(nèi)模安裝-鋼筋制作綁扎-外模安裝加固-伸縮縫止水帶安裝加固-砼澆筑1施工縫處理把砼表面浮漿剔除干凈進行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時嚴禁破壞止水帶，并用鋼筋夾具加固校正止水帶。2架子搭設(shè)2.1外雙排

12、架寬度為1m，立桿縱向間距1米。2.2滿堂架搭設(shè)時，要考慮到煤斗框架梁施工時重復(fù)利用，應(yīng)先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補設(shè)臨時加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平桿間距為1.5m，每5m設(shè)兩道斜撐，縱向設(shè)四道連續(xù)剪刀撐。3墻板內(nèi)外模安裝3.1內(nèi)外模采用12mm膠木板，背枋用50×100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)牢固；外模要留600×600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1米，第二排孔與第一排孔的間距為1.5m，縱向間距為1.5米，上半部分施工人員可直接進入墻板內(nèi)振搗，不作留孔。3.2 墻板模板用14對拉止水螺栓作加固，對拉螺桿間距為750×

13、750，對拉螺桿中部焊50×50×3鐵板止水片。3.3墻壁予埋件加工要求：1埋件加工完畢，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現(xiàn)場。2埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設(shè)計要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用8螺栓，埋件及模板面鉆10孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。5）煤斗施工施工順序：架子搭設(shè)-高程軸線測定-鋪設(shè)梁底模及煤斗背模-鋼筋制作綁扎-埋件安裝-

14、梁側(cè)模及煤斗面模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護1架子搭設(shè)：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m×1m，水平桿間距為1.5m，橫向每4m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。2高程軸線測定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測定在架子鋼管上；3鋪設(shè)梁底模及煤斗背模3.1施工人員必須嚴格按照測量組移交的軸線、高程進行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，煤斗底模采用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，背枋間距300mm背枋用12鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)牢固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫

15、處嚴密平整。所有接縫需用膠紙粘貼。3.2嚴格控制好模板的平整度，煤斗下口軸線、高程的精度。3.3煤斗轉(zhuǎn)角處的模板必須進行放樣制作，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴密。3.4煤斗加固采用14對拉螺桿，間距為750×750，模板上鉆16孔按標準鉆孔，模板在配模時應(yīng)按標準先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開對拉螺桿孔。4鋼筋制作綁扎過程控制a.鋼筋綁扎順序：煤斗梁-煤斗外層筋-煤斗內(nèi)層筋；b.綁扎前按圖紙設(shè)計間距在底模上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；c.嚴格控制好煤斗內(nèi)外兩層網(wǎng)片的凈空間距，外層筋用保護層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網(wǎng)片撐起，內(nèi)層筋用14

16、鋼筋加工成馬橙將鋼筋網(wǎng)片撐起，并在靠內(nèi)模面設(shè)置保護層墊層。5埋件安裝5.1制作要求：埋件切邊要求光滑、平直，埋件表面要求有平整，埋件兩邊鉆12孔安裝加固孔間距為500mm，兩邊梅花形分布。錨腳與鐵板的夾角要與煤斗角度相切合，由于埋件鋼板厚度厚，錨腳焊縫要求高，鋼板容易產(chǎn)生變形，但必須進行校正，合格后，才能運到現(xiàn)場使用，所有已檢合格埋件，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現(xiàn)場。5.2埋件安裝要求按照埋件上鉆孔位置在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面。螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，由于埋件鐵板強度大于模板強度，禁止使用變形及表面不平整的埋件。6砼澆筑養(yǎng)護6.1本分部結(jié)構(gòu)較為復(fù)

17、雜，煤斗壁較薄，厚度為150mm，加上煤斗背面縱橫梁交錯，給砼澆筑帶來一定的困難，本倉砼澆筑是該項目的重點、難點，為此必須從施工人員的組織，到機電設(shè)備的配備，從澆筑前的準備工作，到澆筑過程中生產(chǎn)協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)控，都必須做好深入細致的準備工作。6.2砼由拌合站集中攪拌、罐車運料至現(xiàn)場，泵車及梭槽配合入倉，下料從煤斗兩側(cè)同一時間，同一方向開始，下料的高度不超過300mm，每側(cè)安排五臺振動器一字型排開，振搗應(yīng)從砼堆積低處至高處，振動棒桿插入砼中振搗時間以沒有氣泡振搗密實為準，振動棒提出砼時要輕拉慢提，梁梁交叉處鋼筋比較密集，很容易造成石子堆積在鋼筋表面，在下次下料時砼受阻。這是該部位出現(xiàn)蜂窩、麻面孔洞

18、的根本原因所在。因此每下一次料，振搗完成后，應(yīng)及時用鋼筋鉤子清除梁筋上的剩余石子，保證二次下料時不受阻塞，當砼澆至施工洞口時，木工應(yīng)及時關(guān)閉施工洞，框架橫梁澆完后，可從模板上口直接下料振搗。7澆筑孔的留設(shè)1留孔規(guī)格為600×600；2留孔位置，第一排孔從煤斗下口往上1.2m，第二排孔從第一排孔中往上1.5m，縱向間距孔中距1.5m。6）零米以上框架施工施工順序：定位放線內(nèi)滿堂架外雙排搭設(shè)鋼筋工程模板工程砼澆筑1定位放線零米平臺施工完成后，將軸線投放到每根柱子處，每根柱兩個方向投四個點，用墨線彈出柱子邊線。2內(nèi)滿堂架外雙排架搭設(shè)內(nèi)架為滿腳手架，排列立桿間距，立桿間距不大于1.2m，水平

19、拉桿步距1.5m，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐，橫向每跨設(shè)兩道剪刀撐，內(nèi)外架連成一體，架子分別搭至梁底及板底高度，所有架子必須牽線搭設(shè)，橫平豎直，做到立桿縱橫一條線，水平拉桿一個面。水平鋼管端頭全部平齊外架立桿。3砼澆筑養(yǎng)護為了保證屋面現(xiàn)澆板頂面高程及坡比能被有效控制，板鋼筋綁扎完后，用短鋼筋豎向焊在板筋上，縱橫間距1.5m，鋼筋長度略長于砼板厚，用水準儀測定其澆筑高程后，鋼筋頭子高于澆筑高程的用氣割割除。鋼筋頂面涂上紅油漆標識。使現(xiàn)澆板板面一次澆筑成型?，F(xiàn)澆砼板面，要用2米長刮尺刮平，木槎提漿二遍，鐵板抹平壓光。屋面砼由于板比較薄，砼硬化相應(yīng)較快，因此在澆筑前準備好足夠的麻袋，及時覆蓋，保溫養(yǎng)護。五

20、、施工質(zhì)量及管理措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的保證，因此特制定如下施工質(zhì)量措施：1.加強面上質(zhì)量管理，積極推行新技術(shù)、新材料、新工藝，如新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)、如何控制清水砼外觀質(zhì)量、并保護成品、現(xiàn)代化管理、強化職工的質(zhì)量意識教育；2.堅持班組自檢和工種交接檢制度，質(zhì)檢員跟班檢查，形成完整的質(zhì)量保證體系；3.嚴格遵守國家施工及驗收規(guī)范的技術(shù)操作規(guī)程，在分項工程質(zhì)量評定中開展質(zhì)量競賽，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；4.由工程技術(shù)負責人管理，負責做好定位測量放線、軸線標高等工作；5.做好隱蔽工程驗收工作，要提前將隱蔽工程驗收通知單送達施工科，有關(guān)人員驗收合格后方可進行下道工序施工；6.做好成品與半

21、成品保護措施，鋼筋工程在砼澆筑面時，對上部插筋不受污染處理；對墻板距地面至1.8米處位置用塑料布封蓋；對柱距地面至1.8米處位置四角用木板包角，再用塑料布封蓋；強制性條文主要實施細則（土建部分）地基基礎(chǔ)工程1.進場機械設(shè)備年檢證及操作人員上崗證、操作許可證滿足要求。2.進場材料供應(yīng)商資質(zhì)和材料的出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告滿足要求，如需在現(xiàn)場進行抽檢的，應(yīng)送具有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測。3.土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，嚴禁超挖”的原則；基坑開挖工程中，土方開挖后對基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施，基坑周邊嚴禁超堆荷載；對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，嚴禁無

22、序大開挖、大爆破作業(yè)?；炷凉こ?.在設(shè)計混凝土配合比時，如有抗?jié)B、抗凍要求的，應(yīng)根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程強制性條文增加抗?jié)B性能實驗和抗凍融性能實驗。2.鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3.水泥進場時，其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等滿足要求，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)檢；對重要的工程混凝土使用的砂應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗，對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進行堿活性檢驗。4.對有抗

23、震設(shè)防的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強度滿足設(shè)計要求，當設(shè)計有具體要求時，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文5.2.2進行施工及驗收；鋼筋安裝時，保證受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量滿足設(shè)計要求。5.模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性滿足要求，保證能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。6.在澆筑混凝土?xí)r，在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，取樣和試件留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文7.4.1；當混凝土中需添加外加劑時，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家標準混凝土外

24、加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。應(yīng)復(fù)核現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸，保證其滿足結(jié)構(gòu)性能和使用功能或設(shè)備安裝的要求。7.對于預(yù)應(yīng)力工程的施工，嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程等組織施工及檢查驗收，嚴格遵守其中的強制性條文。砌體工程1.水泥進場使用前，應(yīng)按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文4.0.1進行檢驗，不同品種的水泥，不得混合使用。2.砌筑砂漿的配合比應(yīng)符合砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程強制性條文3.0.3的要求。，在砂漿中加外加劑的應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.0.8的要求。3.磚、石材、砂漿、鋼筋、構(gòu)造柱、芯柱、

25、組合砌體構(gòu)件等必須符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文6.2.1、5.2.1、7.2.1、8.2.1、8.2.2的要求，冬季施工所用的材料應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文10.0.4的要求。4.進行磚砌體時，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對不能同時砌筑而用必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。施工時對小砌塊的要求詳見砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1的要求。5.對于擋土墻的泄水孔有設(shè)計要求時，按設(shè)計施工；無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文7.1.9施工。防水工程1

26、.屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，地下防水工程所用防水材料的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告滿足要求；以上所用材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2.對屋面的施工，按屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范4.1.8、4.2.9、5.3.10、6.1.8、6.2.7、7.1.5、7.3.6、8.1.4、9.0.11的要求嚴格執(zhí)行。3.地下防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求，對地下防水混凝土的施工，要符合地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文4.1.9、4.2.8、4.5.5的要求。裝飾裝修工程1.進場的用于裝飾裝修工程的材料檢查其質(zhì)量證明文件及檢測報告符合國家標準、行業(yè)標準和設(shè)計要求，重要的材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2.裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)和主要使用