樹脂砂輪生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的20種質(zhì)量問(wèn)題及解決措施內(nèi)容清晰

1、樹脂砂輪生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的20種質(zhì)量問(wèn)題及解決舉措有些生產(chǎn)企業(yè)被樹脂砂輪生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的許多質(zhì)量問(wèn)題困擾,今天小編特意找來(lái)了一些常見(jiàn)的問(wèn)題分析及解決方法,希望能和磨友們一起交流學(xué)習(xí)序號(hào)/問(wèn)題/原因解決舉措1材質(zhì)粒度不符,硬度不符.嚴(yán)格按配料單計(jì)算配料,復(fù)核是關(guān)鍵程序2夾雜混料前與混料過(guò)程當(dāng)中,隨進(jìn)清理工裝器具.配料前,先檢查各種原材料 有無(wú)雜質(zhì)3混料不均按工藝要求混料時(shí)間混料. 隨時(shí)更換磨損太大的混料機(jī)部件. 粉狀樹 脂料要按工藝規(guī)定的篩網(wǎng)號(hào)和次數(shù)過(guò)篩4組織不均,硬度不均不平衡調(diào)整好混合料的干濕度,使其有良好的成型性.按 工藝要求進(jìn)行攤料和刮料操作.按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機(jī)的精度；投料時(shí)攤

2、料刮料不均,混料偏濕,或料結(jié)團(tuán),投料不均 ,模具磨損,漏料嚴(yán)重, 需更換模具5成型坯體裂紋熱壓溫度過(guò)高,產(chǎn)品急冷急熱 ,脫芯型時(shí)溫度過(guò)低,應(yīng)及時(shí)脫 芯型,原材料受潮變質(zhì),或配混料錯(cuò)誤.以下四種裂紋預(yù)防舉措：調(diào)速好混合 料的可塑性,成型工模具不得超過(guò)規(guī)定的磨損標(biāo)準(zhǔn),模板及墊鐵保持良好的平 面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規(guī)定順序卸模6端面裂紋成型料可塑性差,卸模取坯方法不當(dāng).成型模具底板不平或墊板不平 行度太大7周邊裂紋模套磨損嚴(yán)重,卸模套時(shí),過(guò)于偏斜8孔徑裂紋坯件強(qiáng)度低,卸模時(shí)振動(dòng)太大,芯棒磨損太大或錐度太小,卸模順序 不符工藝規(guī)定9對(duì)角裂紋選用的彈簧墊鐵,彈力不一致而

3、使模具偏斜受壓產(chǎn)生對(duì)角紋. 細(xì)料度 磨具壓制速度過(guò)快,維持壓力時(shí)間短,模具配合間隙過(guò)大10兩端面不平行保持壓力機(jī)壓制臺(tái)的精度,按工藝規(guī)定操作11外表不平工裝設(shè)備維護(hù)在要求的精度范圍內(nèi)12成型硬度不符壓制首件必檢,每批抽檢坯件不少于 30%常檢查稱量單重, 常觀察壓力有無(wú)變化13橋楞不平冷卻需均勻；制件外表“翹曲沒(méi)有平整的平面稱為橋楞.這是由 于冷卻不均而使制件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的.多出自薄片砂 輪和細(xì)粒度薄制品.薄片砂輪在冷卻速度太快時(shí)極易產(chǎn)生橋楞廢品14起泡按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的硬化曲線進(jìn)行限制溫度硬化,對(duì)配混料工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì) 量限制；成型溫度過(guò)高或過(guò)低,需要調(diào)整溫度.固化溫度過(guò)高,

4、固化爐溫度失控. 結(jié)合劑配錯(cuò)；超硬磨具局部外表凸起變形或整個(gè)外表膨脹,并呈樹脂光澤,有 的出現(xiàn)龜狀裂紋.產(chǎn)生的原因：1升溫速度太快或溫度波動(dòng)大,容易使粒度細(xì)、 硬度高、組織緊的制件起泡和膨脹.因這類產(chǎn)品含結(jié)合劑量多或氣孔小,假設(shè)溫 度限制不準(zhǔn)確使升溫速度太快,會(huì)引起結(jié)合劑反響劇烈,揮發(fā)物量急增,坯體 內(nèi)部氣體壓力大而使制品起泡和膨脹.2.型料混合不均勻,料內(nèi)有結(jié)合劑疙瘩或含有較多的沸點(diǎn)較低的溶劑如乙醇,丙酮.3混料、成型工序的過(guò)失所致,使制件結(jié)合劑量增多,單重增大,壓強(qiáng)增高等.15變形和倒塌按工藝規(guī)定進(jìn)行裝爐,控溫操作.填充料之間的配比要嚴(yán)格限制 與調(diào)整,填充料之間存在著相互作用.切割片疊裝時(shí)

5、壓力缺乏會(huì)變形.超硬磨 具在硬化過(guò)程中變形、倒塌的原因有：1裝爐時(shí)坯體露出硬化墊板外或坯體互相擠靠在一起,以及墊板不平使坯體傾斜.2高厚度制件未按工藝規(guī)定進(jìn)行圍紙灌砂.3自然枯燥時(shí)間短或未經(jīng)低溫枯燥而直接進(jìn)爐硬化.4升溫速度太快,結(jié)合劑急劇熔化使坯體軟化后下塌.16紅心硬化爐排風(fēng)系統(tǒng)需要暢通,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的硬化曲線硬化操作,正確限制, 液體樹脂料的坯件,選用多孔墊板或陶瓷墊板；超硬磨具中央出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象, 造成砂輪硬度不均易破裂.產(chǎn)生原因：1硬化設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)不良,廢氣排出困 難.2硬化曲線不合理,升溫速度過(guò)慢.3液體樹脂坯件的墊板透氣性差.4 液體樹脂料的樹脂游離酚含量過(guò)高,固體含量過(guò)低.17硬化

6、硬度不符和回轉(zhuǎn)破裂按硬化曲線正確控溫操作,粉狀樹脂料坯件硬化必 需要加蓋或埋砂,在裝,卸搬運(yùn)過(guò)程中,防止坯件受震.超硬磨具在進(jìn)行檢驗(yàn) 回轉(zhuǎn)時(shí)破裂,這是由于結(jié)合強(qiáng)度低或磨具有裂紋造成的.產(chǎn)生原因是： 1硬化 溫度過(guò)高,結(jié)合劑已局部炭化使磨具強(qiáng)度降低.2配混料過(guò)失,如磨料配多,結(jié)合劑配少,或結(jié)合劑質(zhì)量不良本身強(qiáng)度降低.3卸模、運(yùn)輸、裝爐時(shí)劇烈震動(dòng),使制件受機(jī)械損傷,內(nèi)部有暗裂紋.4砂輪組織不均,不平衡克數(shù)過(guò)大.5 砂輪嚴(yán)重偏心或孔徑過(guò)大.18使用過(guò)程中切割片脫網(wǎng)樹脂粉樹脂液與網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)合格,工藝配方應(yīng)合理, 根本不存在上述問(wèn)題.有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑,網(wǎng)格布稍加 拉扯就會(huì)脫離,這些

7、缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)19成品硬度和強(qiáng)度不符1樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定,樹脂游離酚含量忽高忽低,所謂游 離酚即殘留在樹脂的苯酚,分子式為C6H5OH長(zhǎng)期加熱能使硬化后的樹脂裂解, 影響砂輪的強(qiáng)度.2樹脂粉與烏洛托品混合不均勻,烏洛托品的學(xué)名叫六亞甲 基四胺CH2 6N4,作為樹脂的硬化劑,烏洛托品參加量缺乏,樹脂硬化 不完全,影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過(guò)高,那么過(guò)量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合, 在硬化過(guò)程分解揮發(fā),使砂輪的氣孔增多,降低其強(qiáng)度和硬度.3,結(jié)合劑粒度過(guò)粗,結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜,這有利于使結(jié)合劑分布均勻,有利于硬化劑的 充分接觸.粒度過(guò)粗,那么成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強(qiáng)度.即使 是對(duì)于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鉞形砂輪來(lái)講,其選用的結(jié)合劑樹脂 粉粒度也應(yīng)細(xì)于320#.制造細(xì)粒度的砂輪產(chǎn)品,結(jié)合劑的粒度要求為幾個(gè)微 米.20掉邊和