道路鋪裝工程監(jiān)理細則

1、* 市* 科技園區(qū)景觀湖園林綠化工程道路鋪裝工程監(jiān)理細則編制：日期：審核：日期：一、工程概況及專業(yè)工程特點 1二、監(jiān)理工作流程1三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 4四、監(jiān)理工作的方法及措施 25、工程概況及專業(yè)工程特點* 市* 科技園區(qū)景觀湖園林綠化工程為一綜合性大型園林綠化工程，規(guī)劃綠地面積為110萬平方米（不含水面）。工程內(nèi)容包括了土方工程、道路廣場鋪裝工程、綠化工程、園林建筑小品工程、管線安裝工程等。一期工程共分10個標段，分別由10家施工單位施工。我公司監(jiān)理的羽、皿、IX、X四個標段，分別由青島新大地園林工程有限公司、山東華泰莊園園林有限公司、 * 園林開發(fā)建設集團有限公司、常州市綠美藝

2、園林綠化工程有限公司四家施工單位施工。本工程道路鋪裝工程的特點是：該工程中道路共分為三級：一級路寬5米，二級路寬 3.5 米，三級路寬2米。道路結構為灰土層水泥穩(wěn)定碎石層面層，廣場結構為灰土層混凝土層面層，面層分別為彩色瀝青、鵝卵石、廣場磚、水泥磚等不一。二、監(jiān)理工作流程1、開工報告報審工程項目開工之前，施工單位應依據(jù)施工合同的要求，做好進場施工的準備工作，并及時報工程開工報告，報監(jiān)理部總監(jiān)申批，內(nèi)容包括施工準備情況，施工許可證是否具備，現(xiàn)場條件是否具備，經(jīng)總監(jiān)及業(yè)主代表同后，方可展開施工，開工報告用 A1 表申報。2 、施工組織設計（方案）報審工程項目開工前15 天，承包單位必須完成施工組織

3、設計的編制及自審，加蓋總包單位紅章，相關編制人，審核人，批準人簽字及日期。并填寫施工組織設計（方案）報審表A2,報監(jiān)理部總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見簽名，由總監(jiān)審定批準，監(jiān)理部應 7 天內(nèi)審定完畢，并報業(yè)主備案，施工組織設計報審中要求附帶專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證，上崗證。專業(yè)人員包括：項目經(jīng)理、質檢員、安全員、資料員等。特種作業(yè)人員包括：焊工、吊裝工、防水工、機械工、電焊工、塔吊和電梯司機、電工等。3、進度計劃報審表總進度計劃施工組織設計內(nèi)包括的可僅報月進度計劃，每月 30 日前報下個月的進度計劃（附正規(guī)橫道圖）用 A4 表報審，并應有專業(yè)監(jiān)理工程師的審查意見。4、圖紙會

4、審、工程變更圖紙會審應用業(yè)主組織設計、監(jiān)理、業(yè)主、施工四方參加并形成會審紀要四方簽字，并在圖紙上標注。工程變更無論誰出的均應有設計、監(jiān)理、業(yè)主、施工四方簽字認可，監(jiān)理應本著節(jié)約投資的原則，掌握變更的工程費用增加情況并及時向業(yè)主提出自己的意見。5、分包管理5.1 分包單位資格報審表A3應附帶的資料5.1.1 分報單位營業(yè)執(zhí)照5.1.2 企業(yè)資質等級證書5.1.3 特殊行業(yè)施工許可證5.1.4 擬分包的內(nèi)容和范圍5.1.5 分包單位業(yè)績5.1.6 專職管理人員和作業(yè)人員的資格證、上崗證預制構件、商砼等企業(yè)也要按分包單位資格報審手續(xù)辦。5.2 分包合同5.3 供貨合同5.4 實驗室考核資料包括：試驗

5、室資質證書、許可證明（A3）5.5 成品供應企業(yè)資質報審資料（A3）6、工程材料、構配件、設備報審表6.1 凡進場材料、構配件、均應填寫 A9 申報表， （附材料清單、出廠合格證或質保證明）6.2 監(jiān)理工程師接到 A9 申報表、審核附件，并按照清單到現(xiàn)場進行檢查、核對，并簽證取樣送檢，并在試驗臺帳上做好封樣記錄6.3 待施工單位復試報告出來以后，簽署審查意見、蓋章，并在臺帳中注明試驗日期。特別注意：水泥的爐號、出廠日期，鋼筋的爐批號、性能狀態(tài)、數(shù)量、產(chǎn)地等。7、分項報驗7.1 施工單位分項工程如鋼筋，模板、磚砌體等完成后，并經(jīng)自檢、專檢合格后，附相關的質量檢驗評定表或隱蔽驗收記錄。7.2 監(jiān)理

6、工程師接到施工單位用 A4 表申報后，及時予以驗收合格后，簽署審查意見，允許其進行下一步工序施工，否則，提出整改，由施工單位整改后再報監(jiān)理驗收。8、分部報驗基礎及主體工程施工完畢后，施工單位用 A4 表申報基礎或主體質量評定表及檢驗核定表，應加蓋施工單位公章并經(jīng)單位技術負責人簽字，監(jiān)理部初步檢查后，合格則予以簽收并報質檢站備案，不合格則由施工單位整改后再報9、工程計量及進度付款9.1 按業(yè)主與施工方簽訂的施工合同及有關協(xié)議， 監(jiān)理部對施工單位的工程量進行復核，合格后，簽署進度付款憑證。 施工方用A5表申報，監(jiān)理部用B3表回復，監(jiān)理5日之內(nèi)審查并填B3表報業(yè)主, 9.2由于本工程為BT項目，無予

7、付款和進度款，須工程竣工驗收后付款。10、監(jiān)理工程師通知單（B1）及回復（A6）10.1 監(jiān)理人員對發(fā)現(xiàn)的質量問題，應及時發(fā)出監(jiān)理工程師通知單，要求施工方整改，并檢查其整改效果。10.2 對進場的不合格材料，監(jiān)理部應發(fā)出監(jiān)理通知單，要求施工單位將不合格材料清運出場。10.3 施工單位整改完畢后，用A6表恢復監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查其整 改結果后，填寫復查意見。三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（ 一） 質量控制要點及目標值1、質量的事前控制1.1 熟悉和掌握本專業(yè)質量控制的技術依據(jù)，包括設計圖紙和相關規(guī)范標準及操作規(guī)程，尤其是應對工程中涉及的新材料、新工藝應全面掌握。1.2 審查施工單位的資質，

8、 對其質量管理、 技術管理和質量保證體系及組織機構進行審查。同時還應審查各特殊工種的崗位資格情況。1.3 結合工程特點， 預留、 預埋量較大， 施工前須督促施工單位深入熟悉設計文件，尤其是與其他專業(yè)配合的部位更須拿出專項施工措施，確保施工質量。1.4 對工程中所使用的材料、 設備， 均須查驗其出廠證明文件， 并現(xiàn)場查驗，須做復試的按有關要求取樣復試。由專業(yè)監(jiān)理工程師簽認后方可在工程中使用。1.5 認真審核施工單位的施工組織設計和技術方案， 關鍵審核其是否有可靠的保證質量的技術措施，確保方案合理可行。1.6 協(xié)助施工單位完善質量保證工作體系， 審核施工單位關于材料、 制品試件取樣及試驗的方法或方

9、案，審核施工單位制定的成品保護措施。2、質量的事中控制2.1 路基2.1.1 路基填土2.1.1.1 路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土和鹽漬土。2.1.1.2 液限大于50，塑性指數(shù)大于26 的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。2.1.1.3 路基填土不得含草、樹本M等雜物，粒徑超過10cm的土塊應打碎。2.1.1.4 原地面橫坡不陡于 1： 5時，基底應清除草皮，橫坡陡于 1： 5 時，原地面應挖成臺階。臺階寬度不應小于 1每級臺階高度不宜大于30cmi2.1.1.5 路基填土必須根據(jù)設計斷面分層填筑壓實。 其分層最大厚度必須與壓實機具功能適應。填土經(jīng)碾后不得有

10、翻漿、 “彈簧”現(xiàn)象。2.1.1.6 若填方分幾個作業(yè)段施工， 兩段交接處不在同一時間填筑時， 則先填地段按 1： 1 坡度分層留臺階。2.1.2 路基土石方開挖2.1.2.1路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁掏洞取土。開挖邊坡應按設計及施工規(guī)范施工2.1.2.1 路基開挖遇翻漿土應挖出，使用與原來土質相同，含水量相當?shù)耐?回填。2.1.2.2 開挖至路基頂面時應注意預留碾壓沉降高度，其數(shù)值可通過試驗確定。路基開挖嚴禁超挖。2.1.2.3 路基完工后，應按設計要求對標高、縱橫坡度和邊坡進行檢查，并作好整修工作，碎裂塊體應全部消除。2.1.2.4 路基表面應平整，邊線直順，

11、邊坡平順穩(wěn)定，不虧坡，曲線圓滑，路基面無軟彈和翻漿。2.1.3 路基壓實2.1.3.1 路基分層填筑壓實，控制含水量在最佳含水量土 2%£圍內(nèi)。路基土 的最佳含水量及最大干密度應由壓實試驗確定。2.1.3.2路基填方壓實度標準應符合下表規(guī)定。序號項目壓實度 (衿檢查頻率檢驗方法重型 擊實范 圍1路 床 以 下 深 度(cm)填 方080快速路和主干 路95100 02 m每 層組(三用 環(huán) 刀 法 檢 驗280150快速路和主干 路933>150快速路和主干 路874挖 方030快速路和主干 路932.1.3.3 路床必須用1215噸壓路機碾壓檢驗，其輪跡深度不得大于5mm在壓

12、實過程中應隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時采取處置措施2.1.4路床允許偏差應符合下表的規(guī)定序項目允許偏差檢查頻率檢驗號土路床石路床范圍點數(shù)方法1中線高程±20mm士 20mm20m1用水準儀具測量2平整度20mm30mm20m3用3mt尺量取值3寬度+200mm0+100mn040m1用尺量4橫坡±0.3%±0.5%20m6用水準儀具測量2.2 基層2.2.3 石灰土基層2.2.1.1 土采用塑性指數(shù)15 20的粘性土和含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗料土，塑性指數(shù)偏大的粘性土應加強粉碎，粉碎后的土塊不應大于15mm硫酸鹽含量

13、超過0.8%的土和有機含量超過10%勺土不宜用做灰土穩(wěn)定用。2.2.1.2 石灰質量符合下表規(guī)定。石灰的技術指標旨標 項目鈣質歷灰加仔灰鈣質消W灰等級I丑mI丑mI丑mI丑m后效鈣加氧化 鎂含量(衿>85>80>70>80>75>65>65>60>55>60>55>50肖化查含量 (5mnffl孔篩的篩 余，%)<7<11<17<10<14<20含水量(%)<4<4<4<4<4<4細 度0.71mm 方 孔篩的篩 余(%)0<1<10<

14、;1<10.125mm方 孔篩的累 計篩余(%)<13<20一<13<20一鈣鎂石灰的分 類界限，氧化鎂 含量()<55<44注：硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于 5%勺生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標，1等475% n等A 70% m等A 60%未消化殘渣含量指標與鎂質生石灰指 標相同。2.2.1.3 灰土應拌合均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。2.2.1.4 碾壓應在灰土處于最佳含水量或略小于(12%最佳含水量時進行，直到達到按重型擊實試驗確定的要求壓實度。2.2.1.5 石灰土碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。2.2

15、.1.6 石灰土碾壓完成后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，養(yǎng)生期般不少于7天2.2.1.7 石灰土基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平，鏟補時將表面至少翻松10cmi2.2.1.8 兩工作段搭接部位應采用對接形式。施工時應盡可能避免縱向接 縫，必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不能斜接。2.2.2 水泥穩(wěn)定碎石基層2.2.2.1 水泥質量要按規(guī)定檢驗合格后方可使用，級配碎石應符合下表的規(guī)水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍項目百金、率(為12337.510010031.590-100100篩26.590-100孔1967-9072-89尺9.545-6847-67寸4.7550-10029-5029

16、-49(nrm2.3618-3817-350.617-1008-228-220.0750-300-70-7液限()<28塑性指數(shù)<9碎石的壓碎值及有害物質的含量不應超過規(guī)范規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石的配合比要經(jīng)試驗后確定。2.2.2.2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工時， 應盡可能縮短從加水拌合到碾壓終了的延遲時間。此時間不應超過2 小時。2.2.2.3 水泥穩(wěn)定碎石基層上未鋪面層時，除施工車輛可慢速（不超過30km/h）通行外，禁止一切機動車輛通行。2.2.2.4 水泥穩(wěn)定碎石應采取機械集中拌和，拌合時， 穩(wěn)定料加入方式保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。2.2.2.5 混合料運輸過程中， 要加覆蓋

17、以防水份蒸發(fā)， 保持裝載高度以防離 析。拌合好的混合料應盡快攤鋪。2.2.2.6 混合料攤鋪前要將下承層清掃干凈， 并撒水潤濕， 但不得造成泥濘?；鶎臃謨蓪邮┕r，在鋪筑上層前，應在下層頂面先撒薄層水泥或水泥凈漿。2.2.2.7 混合料要用攤鋪機攤鋪。 攤鋪厚度等于松鋪系數(shù)乘壓實厚度， 松鋪 系數(shù)經(jīng)試驗確定。每層壓實厚度不超過15cm時，用15t的壓路機碾壓；不超過20cm時，用1820t的壓路機碾壓，壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應平 整，無輪跡，且斷面正確，路拱符合要求，嚴禁用薄層貼補法找平。2.2.2.8 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應保證表層不受破壞。2

18、.2.2.9 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質量要求。2.2.2.10 應盡量避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5 8m 同步向前攤鋪集料，并一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并按下述方法處理。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或型鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應與穩(wěn)定碎石的壓實厚度相同。俟養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前， 拆除支撐模板?；蛘咴跀備伭硪环?，將前一幅養(yǎng)生后的碎石層邊緣切除10cmi并刷素水泥漿處理。2.2.2.11

19、 橫向施工縫的處理方法同上，只是做切除處理時應根據(jù)實際情況確定切除寬度。2.2.2.12 碾壓后要進行養(yǎng)生，經(jīng)常使水泥穩(wěn)定碎石保持濕潤，也不應忽干 忽濕。養(yǎng)生期不少于7天。2.2.2.13 混合料溫度超過30-35 C時宜避開中午施工。2.2.2.14 水泥穩(wěn)定碎石基層允許偏差應符合下表規(guī)定。水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差基 層局速 A,公路 一級檢查方法和頻率1壓實度（衿代表值98每 200mM極值942平整度（mrm103m直尺：每200m2處X10尺3縱斷高程（mm+ 5, - 10水準儀：每200m4點4寬度（mrm不小于設計值尺量：每200mM5厚度（m

20、m代表值8每200m每車道1點極值-156橫坡（為±0.3水準儀：每200m4斷面7強度（MPa3.72.3 瀝青硅路面2.3.1 黑色碎石，中粒式瀝青硅所用的各種材料必須有材質試驗報告、出廠合格證和配合比試驗。2.3.2 水泥穩(wěn)定土和石灰穩(wěn)定土的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。澆灑透層前，路面應清掃干凈，應采取防止污染路緣石及人工構造物的措施。灑布的透層瀝青應滲透入基層一定深度，不應在表面流淌，并不得形成油膜。應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。在舊瀝青路面層上加鋪瀝青層時，及在與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側面，應澆灑粘層。澆灑粘層時粘層

21、瀝青應均勻灑布 或涂刷，澆灑過量處，應予以刮除。路面有臟物塵土時應清除干凈。當有沾粘 的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑。在路緣石、雨水進水口、檢查井 等局部應用刷子進行人工涂刷。2.3.3 瀝青混合料的攤鋪應按設計高程，并控制結構厚度，攤鋪厚度可按設 計結構厚度乘松鋪系數(shù)或通過現(xiàn)場試鋪碾壓確定。松鋪系數(shù)見下表：瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.151.351.25 1.50瀝青碎石混合料1.151.301.20 1.452.3.4 瀝青混合料的壓實和成型2.3.4.1 壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求。2.3.4.2 選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步

22、驟，為達到最佳結果，瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合方式。壓路機的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)率決定。2.3.4.3 道路瀝青混合料壓實宜采用下列機械：雙輪鋼筒式壓路機：68t三輪鋼筒式壓路機：812t, 1215t輪胎壓路機：1220t, 20- 25t振動壓路機：36t, 614t手扶式小型振動壓路機：1 2t振動夯板質量不小于180kg,振動率不小于3000次/min。人工熱夯等。234.4瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度見下表：壓路機碾壓速度（km/h）壓路機初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒

23、式壓路機1.5 232.5 3.552.53.55輪胎壓路機一一3.5 4.58468振動壓路機1.5 2（靜壓）5（靜壓）45（振動）4 5（振動）23（靜壓）5（靜壓）2.3.4.5瀝青混合料的初壓應符合下列要求:初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度，壓路機類型，氣溫，鋪筑層厚度，混合料類型經(jīng)試鋪試壓 確定，并符合上表的要求。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣1

24、0cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40cmi待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2 遍，其線壓力不宜小于350N/cmi初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須調(diào)整緩慢進行。2.3.4.6 復壓應緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復壓宜采用重型輪胎壓路機, 也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機，碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不宜少于4 6 遍，達到要求的壓實度并無顯著輪跡。當采用輪胎壓路機時，總質量

25、不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應重疊1/3 1/2的 碾壓輪寬度。當采用三輪鋼筒式壓路機時， 總質量宜不小于12t ， 相鄰碾壓帶應重疊后輪 1/2 寬度。當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50Hz振幅宜為0.30.8mm并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cmi振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一 方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。1.1.1.7 終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于 2遍，并無輪跡

26、。路面壓實成型的終了溫度應符 合下表規(guī)定。熱拌瀝青混合料的施工溫度（C）石油瀝青煤瀝青AH-50AH-70AH-90A-60AH-110AH-130A-100A-140A-180A-200T-8T-9T-5T-6T-7瀝青加熱溫度15017014016013015010013080120礦料溫度間隙式拌和機比瀝青加熱溫度高1020（填料不加熱）比瀝青加熱溫度圖15（填料不加熱）連續(xù)式拌和機比瀝青加熱溫度圖510（填料加熱）比瀝青加熱溫度高8 （填料加熱）瀝青混合料出廠正常溫度1401651251601201509012080110混合料貯料倉貯料過程中溫度降低不超過10貯料過程中溫度貯存溫度降

27、低不超過10運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120150不低于90端 正吊她工不低于110130且不超過165不低于80不超過120J低溫施工不低于120140且不超過175不低于100不超過140¥正常施工壓110140且不低于11080110不武75j| 低溫施工120150且不低于11090120不武85碾鋼輪壓路機壓不武70不低于50終輪胎壓路機不低于80不低于60J溫振動壓路機不低于65不低于50度開放交通溫度路面冷卻后路面冷卻后1.1.1.8 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。

28、在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。1.1.1.9 壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎 已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。1.1.1.10 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向，調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。1.1.1.11 對壓路機無法壓實的擋墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及 某些邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還 應用人工夯錘，熱烙鐵補充壓實。2.3.4.12在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散

29、落礦料、油料等雜物。1.1.5 接縫1.1.5.1 在施工縫及構造物兩端的連接處， 必須仔細操作， 保證緊密、 平順。1.1.5.2 縱向接縫部位的施工應符合下列要求。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫。施工時應將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓， 以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設擋板或采用切口切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上510cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路基上行走，碾壓新鋪層10- 15cm,然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15

30、cm,充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫應錯開15cm以上，表層的縱縫應順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。1.1.5.3 相鄰兩幅的橫向接縫均應錯位1m以上。1.1.5.4 斜接縫的搭接長度與厚度有關，宜為 0.40.8m。搭接處應清掃干 凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應預剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。1.1.5.5 平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m將慰平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直

31、角連接。在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木材或型鋼，等壓實后鏟除撒砂的部分，掃盡砂子，撤去木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷后用切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走。用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。1.1.5.6 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時應予清除。攤鋪時應調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平

32、整度，當有不符要求者，應趁混合料尚未冷卻立即處理。1.1.5.7 橫向接縫的碾壓應先用雙輪或鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。 碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓最后進行正常的縱向碾壓。1.1.5.8 熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪完全自然冷卻， 混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。需提早開放時，可灑水冷卻降低混合料溫度。1.1.6

33、雨季施工應注意天氣預報， 料車和工地應有防雨設施， 基層面潮濕時不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料要全部清除，更換新2.3.7瀝青混凝土面層允許偏差序號項目壓實度（%及 允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度>9520002 m1稱質量檢驗2厚度+ 20-520002 m1用尺量3彎沉值小于設計規(guī)定路 寬 (m )<92用彎沉儀檢測9 M54>1564平整度<2.620m路 寬 (m )<202見注>204520m路 寬 (m )<91見注9 M52>1535寬度-2040m1用尺量6中線高程±2020m1用水準

34、儀具測量7橫坡士 10且不大于±0.3%20m路 寬 (m )<92用水準儀具測量9 M54>1568井框與路面的高差5每座1用尺量取最大值注：1、標準質量密度采用馬歇爾穩(wěn)定儀或 30Mpa(30kg/cm2)成型法測定;2、測平儀及3ma尺測平整度(任選一種)；3、彎沉值單位：mm/10Q2.4 路沿石2.4.1 路緣石應有足夠的強度，抗風化和耐磨耗的能力，其表面應平整，無 脫皮現(xiàn)象。2.4.2 沿石必須在瀝青面層施工前安裝完畢。 沿石埋置后應將回填材料壓實或采取防止瀝青面層施工時變形的保護措施。嚴禁在各層瀝青面層鋪筑后開挖 面層埋設沿石。2.4.3 立沿石及平沿石安砌

35、必須穩(wěn)固，并應順直、彎順、無折角，頂應平整無錯牙，勾縫嚴密，立沿石背后回填土必須密實。其允許偏差應符合：順直度 為10mm相鄰塊高差為3mm縫寬為士 3mmi勺規(guī)定。2.5 廣場鋪裝2.5.1 對廣場內(nèi)的附屬設施，如閥門蓋座，消防水栓等先按標高要求固定好 位置，并保護好水準標志，預留樹穴等。2.5.2 墊層砂漿要均勻飽滿，鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動 現(xiàn)象。允許偏差應符合：平整度為 5mm相鄰交差為3mm?的規(guī)定2.5.3 鋪裝面層材料要符合國家標準和設計要求。2.5.4 廣場內(nèi)要表面平整，順適，排水良好。3、質量的事后控制3.1 分部工程驗收：承包單位在分部工程完成，自驗合格后應

36、根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的分項工程質量評定結果進行分部工程質量等級匯總評定，填寫“分部工程報驗單”并附“分部工程質量評定表”報項目監(jiān)理部簽認。3.2 竣工驗收：3.2.1 在設備安裝單機無負荷試車獲得通過，具備聯(lián)動無負荷試車條件時，協(xié)助業(yè)主組織聯(lián)動試車。試車通過，業(yè)主代表和承包單位代表在聯(lián)動試車記錄上簽字后，方可進行竣工驗收。填寫3.2.2 承包單位在單位工程項目完成， 自檢合格達到竣工驗收條件時，“竣工工程報驗單”并將全部竣工資料（包括施工單位及分包單位資料）報項目監(jiān)理部申請竣工驗收。3.3 項目監(jiān)理部按照“三部驗收程序”的規(guī)定，組織各方面進行驗收，并認定質量等級。如質量、試驗中發(fā)現(xiàn)問題，以“監(jiān)理

37、通知”的方式，督促承包單位整改，符合要求后再驗收。3.4 審核竣工圖及其他技術資料文件。3.5 整理階段的進度控制。（二）進度控制要點及目標值1、進度的事前控制：1.1 編制本專業(yè)工程實施總進度計劃。1.2 審核施工單位提交的施工進度計劃。1.3 審核施工單位的專業(yè)施工組織設計。1.4 編制材料供應計劃。2、進度的事中控制：2.1 建立反映工程進度的監(jiān)理日志及實際進度圖表。2.2 審核施工單位的周、月進度報表2.3 按合同要求及時進行工程計量驗收。2.4 對工程進度進行動態(tài)管理，分析進度偏差產(chǎn)生的原因，并提出調(diào)整措施和方案。2.5 組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決有關進度問題的事宜。2.6 定期向業(yè)主匯報

38、進度情況。2.7 度的事后控制：3.1 制定總工期不被突破的措施，如技術措施、組織措施和經(jīng)濟措施。3.2 制定總工期突破后的補救措施：3.3 調(diào)整相應的施工計劃、 材料設備、 資金供應計劃等，在新的條件下組織新的協(xié)調(diào)和平衡。（三） 投資控制要點及目標值1、投資的事前控制：1.1 熟悉設計圖紙、設計要求、標底、標書、分析合同價格構成因素，明確工程費用最易突破部分和環(huán)節(jié)，從而明確投資控制的重點。1.2 預測工程風險及可能發(fā)生索賠的原因，制定防范性對策，減少向業(yè)主索賠的發(fā)生。1.3 按合同約定， 及時提供施工現(xiàn)場， 如期、 如質、 如量得地提供材料設備， 如期提供設計圖紙及技術資料，不要違約造成索賠條件。2、投資的事中控制：2.1 按合同規(guī)定，及時答復施工單位提出的問題及配合要求。2.2 施工中主動搞好設計、材料、土建、安裝及其它外部的協(xié)調(diào)、配合。2.3 工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術經(jīng)濟合理性分析。2.4 嚴格經(jīng)費簽證。2.5 定期向業(yè)主匯報工程投資動態(tài)情況。2.6 資的事后控制：3.1 審核施工單位提交的工程結算書。3.2 公正的處理施工單位提交的索賠。（ 四）安全控制要點及目標值1 、建立健全安全保證體系1.1 認真貫徹執(zhí)行溫家寶總理2003 年 11 月 24 日簽發(fā)的建