阜新三期一次風(fēng)機技術(shù)協(xié)議

1、阜新發(fā)電有限責(zé)任公司三期技術(shù)改造工程G6-45-13NH9.5F離心式冷一次風(fēng)機技術(shù)協(xié)議阜新發(fā)電有限責(zé)任公司遼寧電力勘測設(shè)計院成都電力機械廠二。四年五月1 總則2 設(shè)計要求3 設(shè)備運行環(huán)境條件4 技術(shù)要求5 質(zhì)量保證和試驗6 供貨范圍7 包裝和運輸8 技術(shù)資料和交付進度9 交貨進度10 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗11 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)1總則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于阜 新發(fā)電廠三期“以大代小”技術(shù)改造工程（本期工程 安裝1165 t/h鍋爐兩臺）。它包括離心式冷一次風(fēng)機的本體及其驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、輔助 設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議并未對一切技術(shù)細節(jié)

2、作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供方保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時間內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準 和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，供方遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由供、需雙 方共同商定。1.4 供方所用標準為國家、行業(yè)或制造廠較高標準。1.5 技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。12設(shè)計要求1.1 風(fēng)機設(shè)備1.1.1 設(shè)備名稱：冷一次風(fēng)機1.1.2 風(fēng)機型式及型號1.1.2.1 型式：（單吸）： 離心式。1.1.2.2 型號：G6-45-13M19.5Fo1.2 每臺鍋爐配置冷一次風(fēng)機2臺，本工程

3、共需冷一次風(fēng)機4臺。1.3 風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向：從電動機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機。相反旋轉(zhuǎn)，則為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機。每臺鍋爐配置左旋，右旋風(fēng)機各 1臺。1.4 布置方式：左右對稱。1.5 風(fēng)機進/出口角度：90 o / 45 o 。1.6 風(fēng)機參數(shù)1.6.1 風(fēng)機參數(shù)的計算分界截面，即風(fēng)機的進風(fēng)口是進氣箱進口法蘭；出風(fēng)口是機殼出口法蘭。消聲器由制造廠供貨，其阻力由制造廠考慮。1.6.2 風(fēng)機參數(shù)序號項 目名稱TB工況BMCR:況TRL工況設(shè)計煤校核煤1風(fēng)機入口流量（m7s）64.2345.87752.545.12風(fēng)機全壓（Pa）136361049011780102273風(fēng)機入口風(fēng)壓（Pa）78

4、07847774風(fēng)機進風(fēng)溫度（C）202020205空氣密度（kg/m3）1.1231.1641.1641.1646空氣含塵量（mg/nm）7風(fēng)機軸功率（kVV981.4712.2820.5707.98風(fēng)機全壓效率（為85.264.572.462.99風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min ）1490149014901490說明：1.TB （test block ）,此點工況的風(fēng)量、風(fēng)壓按火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程有關(guān)條文 要求進行選擇。2.BMCR（鍋爐最大連續(xù)出力。BMCR：況下的風(fēng)機參數(shù)作為考核工況。3 .TRL系汽輪機額定功率工況。4 .根據(jù)工程設(shè)計需要，可增添風(fēng)機參數(shù)項目。5 .7 驅(qū)動裝置5.1.1 傳

5、動裝置型式及規(guī)范5.1.1.1 型式：彈性柱銷聯(lián)軸器。5.1.1.2 規(guī)范：電機通過彈性柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動風(fēng)機。5.1.2 驅(qū)動裝置型號及規(guī)范5.1.2.1 電動機的型號：由需方另行訂貨。5.1.2.2 電動機的規(guī)范：額定功率1250kW ;額定電壓6000V;額定*圻S 1490r/min :外殼防護等級IP54 :冷卻方式空-空冷卻。2 3設(shè)備運行環(huán)境條件3.1 鍋爐容量3.1.1 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：1165 t/h。3.1.2 汽輪機額定負荷時的鍋爐蒸發(fā)量：1037.41t/h。3.1.3 鍋爐負荷類型（如基本負荷，峰值負荷）：基本負荷。3.2 安裝地點（如室內(nèi)、室外）： 室內(nèi)。3.3 海

6、拔高度：169.7m 03.4 地震烈度：VI。3.5 氣象條件3.5.1 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?9830Pa3.5.2 環(huán)境溫度范圍：室外-30.9 C到40.9 C ,多年平均7.8 C ；3.5.3 相對濕度范圍：多年平均58%3.6 當(dāng)?shù)丨h(huán)境有害氣體情況：無。3.7 冷卻水3.7.1 冷卻水系統(tǒng)方式：閉式循環(huán)冷卻水。3.7.2 冷卻水溫度的正常運行值/最大化 20/38 C。3.7.3 冷卻水壓力的正常運行最大值:0.6MP&3 4 技術(shù)要求4.1 風(fēng)機性能要求4.1.1 供方保證滿足需方提出的風(fēng)機性能設(shè)計參數(shù)， 并能在第 3 章各條款中指明的環(huán)境下長期安全運行。4.1.2 風(fēng)機特性

7、曲線的允許偏差，限制在：4.1.2.1 在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在全壓所對的流量偏差：±2%。4.1.2.2 在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在流量所對的全壓偏差：±2%。4.1.2.3 在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在對點的全壓效率，沒有負偏差。4.1.2.4 軸功率偏差： 2%4.1.3 當(dāng)兩臺及兩臺以上風(fēng)機并列運行時，供方檢查每臺風(fēng)機的特性曲線，保證使風(fēng)機從正常運行的風(fēng)量減小到最低風(fēng)量時的負荷分配偏差在5%的范圍內(nèi)。 并均能正常并聯(lián)運行和正常解列。4.1.4 每臺風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速高于最大工作轉(zhuǎn)速的 1.30 倍。4.1.5 供方保證風(fēng)機從滿負荷至最低負荷的全部運行條件

8、下，工作點均落在風(fēng)機穩(wěn)定運行的最小流量點的范圍之內(nèi)，避開喘振區(qū)域。4.1.6 風(fēng)機及其輔助設(shè)備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停，調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的檢測、 控制調(diào)節(jié)及保護等措施， 以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。4.1.7 在全部運行條件下風(fēng)機軸承的最大允許振動速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。4.1.8 風(fēng)機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。4.1.9 風(fēng)機及輔助設(shè)備，能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在本工程的地震烈度級的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。4.1.10 風(fēng)機的設(shè)計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離

9、心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機自重等的同時作用。4.1.11 材料和潤滑油的選擇，要考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響。4.1.12 按 GB2888 91風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法 測得的風(fēng)機噪聲符合現(xiàn)行 工 業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范及其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，距離 風(fēng)機機殼外1米處的噪聲不大于85dB（A）。4.1.13 供方明確設(shè)計參數(shù)的允許變動范圍（流量0+ 以，壓頭0+ 5%） ，需方 在設(shè)備正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計參數(shù)。供方不增加設(shè)備（風(fēng)機本體）價格。4.1.14 當(dāng)需方訂購數(shù)臺技術(shù)規(guī)格相同的風(fēng)機時，則相同風(fēng)機的所有零部件，包括備用零部件可互換。4.1

10、.15 供方向需方提出有關(guān)風(fēng)機電動機機組基礎(chǔ)圖的詳細要求，以使風(fēng)機電動機的振 動和不穩(wěn)定性減小到最低程度。4.1.16 風(fēng)機有標牌，具內(nèi)容包括風(fēng)機的名稱，型號，符合第2章設(shè)計要求的技術(shù)數(shù)據(jù)，如流量、全壓、進風(fēng)溫度、風(fēng)機軸功率、效率、轉(zhuǎn)速、制造廠家、出廠編號、出廠年月等。4.2 風(fēng)機制造要求4.2.1 風(fēng)機機殼及進氣室，做成帶法蘭的分段式結(jié)構(gòu)，有襯墊或墊片結(jié)合面，同時考慮到運輸、包裝、檢修時的方便，并有利于風(fēng)機轉(zhuǎn)子的拆裝。4.2.2 風(fēng)機機殼上帶有密封良好的人孔門，以利檢查機內(nèi)的零部件的情況。4.2.3 為了消除機殼和進氣室剛性不足而產(chǎn)生的振動，在它們的內(nèi)部和外部均采取有效 的加強措施。4.2.

11、4 為防止渦流誘導(dǎo)振動，在后彎葉片風(fēng)機的調(diào)節(jié)門和葉輪之間，必要時加裝葉片整流裝置。4.2.5 為減少風(fēng)機進氣室的渦流振動，根據(jù)需要裝設(shè)阻旋板，并要求焊接牢固。該板位 于進氣室內(nèi)軸中心以下的部位。4.2.6 風(fēng)機的進風(fēng)口與進氣室相適應(yīng)，避免風(fēng)機在運行中風(fēng)量、風(fēng)壓和功率的大幅度波 動。4.2.7 聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩是封閉型式，且可拆裝的。4.2.8 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座有單獨的底板和調(diào)整螺絲。4.2.9 所有冷卻水用水點白設(shè)計，符合第 3.7節(jié)規(guī)定的要求，并能適閉式冷卻水系統(tǒng)的 設(shè)計要求。4.2.10 為了避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，設(shè)有放氣管閥或其它

12、有效措施。4.2.11 風(fēng)機軸穿過進氣室或機殼的地方，設(shè)置軸密封裝置，以減少介質(zhì)泄漏。4.2.12 風(fēng)機進氣室機殼的最低點裝設(shè)管徑不小于DN50的放水管及隔離閥4.2.13 風(fēng)機的各個組件和部件，按需要備有吊攀或吊孔。4.2.14 風(fēng)機設(shè)有風(fēng)機軸承振動監(jiān)測裝置。4.2.15 風(fēng)機焊接件和焊接按照圖紙和國家有關(guān)焊接標準要求。根據(jù)零部件的重要性進 行外觀檢查和相的無損探傷檢查。4.2.16 對于組裝后整體發(fā)運的風(fēng)機，使現(xiàn)場的安裝工作量最小。4.3 風(fēng)機采用滾動軸承、油裕潤滑、閉式水循環(huán)水冷卻的方式，不帶油站及其相關(guān)附 件。4.4 風(fēng)機入口調(diào)節(jié)裝置4.4.1 調(diào)節(jié)裝置的型式：傘型調(diào)節(jié)門供方提供調(diào)節(jié)裝

13、置在各種工作位置時風(fēng)機的P-Q, N-Q4-Q的全特性曲線，其性能允許偏差符合4.1.2條款的規(guī)定。4.4.2 離心風(fēng)機的流量調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，調(diào)節(jié)裝置能準確定位，要求動作 靈活，啟閉時的阻力盡可能的小。4.4.3 調(diào)節(jié)裝置采用電動執(zhí)行機構(gòu)，接受 4-20mA或脈沖信號，可以遠方和就地控制， 并可手輪操作，要求在手輪操作后能自動回復(fù)到電動操作。電動執(zhí)行機構(gòu)工作時，開度指示 和控制箱開度表的運動方向一致，并保持同步。指示的開度與檔板的實際開度一致。電動執(zhí)行機構(gòu)的行程時間不超過 3045秒，并配置球形銀鏈組件。手輪操作裝置的手輪轉(zhuǎn)動方向，與輸出軸的轉(zhuǎn)動方向一致，順時針方向為關(guān)，逆時針為

14、開。4.4.4 調(diào)節(jié)裝置的電動操作各連接件和密封處沒有漏油現(xiàn)象。4.4.5 驅(qū)動電動機能全電壓啟動，并能經(jīng)受所有熱應(yīng)力和機械力。在額定的周圍溫度、 頻率、端電壓下，風(fēng)機能正常啟動。4.4.6 電機在額定頻率，當(dāng)電壓只有額定值的80%£規(guī)定的最小啟動電壓時，能啟動并驅(qū)動風(fēng)機調(diào)節(jié)裝置。4.4.7 調(diào)節(jié)裝置設(shè)有全開和全閉位置的限位設(shè)施。4.4.8 軸承設(shè)計考慮到所要使用的潤滑油及使用溫度。4.4.9 軸承的結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥土魇Ъ巴獠课锛M入。供方提供加注潤滑油時不移動軸 承蓋的設(shè)備，或者提供密封的永久潤滑軸承。4.5 儀表和控制4.5.1 供方采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件，以適合電廠

15、使用更換的需要。4.5.2 用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表，選用質(zhì)量好、動作準確與可靠的儀表，如溫度等。各種儀表、繼電器以及其他電器元件的布置考慮環(huán)境溫度的附加影響，并能滿足維護、更換時所需的空間位置。4.5.3 風(fēng)機一般裝設(shè)以下測量、報警保護設(shè)備：4.5.3.1 風(fēng)機軸承采用PT100雙支熱電阻測溫元件。4.5.3.2 軸承箱就地監(jiān)視油位指示器。4.5.4 供方配置風(fēng)機軸承振動測量裝置和遠傳信號具有420mA勺直流標準信號，并提供指示位置的安裝圖。4.5.5 在供方的設(shè)備上 ，凡是與需方儀表相連的所有儀表接口，也由供方提供。供方提供風(fēng)機各類測點布置詳圖。4.5.6 風(fēng)機軸承上安裝端面測溫?zé)犭?/p>

16、阻測溫。4.5.7 熱電阻設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。4.5.8 供方提供熱電阻的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。4.5.9 熱電阻的金屬標牌是耐腐蝕的，并牢固地固定在設(shè)備上。4.5.10 調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機構(gòu)輸入信號為420mA的直流標準信號；位置反饋輸出信號為420mA勺直流標準信號。4 5 質(zhì)量保證和試驗5.1 規(guī)程、規(guī)范和標準5.1.1 風(fēng)機、 電動機及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造， 符合現(xiàn)行使用的有關(guān)的國家標準以及部頒標準，這些標準和規(guī)范（不限于）至少包括：5.1.1.1 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法，GB2888 91。5.1.1.2 電站鍋爐離心式送風(fēng)機和引風(fēng)機，JB4358

17、 86。5.1.1.3 通風(fēng)機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線，GB3235 82。5.1.1.4 通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法，GB1236 85。5.1.1.5 離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能試驗，JB3165 82。5.1.1.6 通風(fēng)機現(xiàn)場試驗，GB10178 88。5.1.1.7 電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場試驗規(guī)程，DL469 92。5.1.1.8 通風(fēng)機葉輪超速試驗，JB/T6445 92。5.1.1.9 通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡，ZBJ72042 90。5.1.1.10 通風(fēng)機振動檢測及其限值，JB/T8689 98。5.1.1.11 風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件，JB/T688793。5.1.1.12 風(fēng)

18、機用鑄鋼件技術(shù)條件，JB/T688893。5.1.1.13 通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗，ZBJ72038 90。5.1.1.14 通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)要求，ZBJ7203990。5.1.1.15 通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件，JB/T6886 93。5.1.1.16 風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件，JB/T644492。5.1.1.17 包裝儲運圖示標志，GB191 90。5.1.1.18 按引進技術(shù)進行設(shè)計制造的風(fēng)機、電動機及附屬設(shè)備，還符合引進國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范，并提供有關(guān)的標準和規(guī)范。5.1.1.19 旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求，GB755 87。5.1.1.20 電機結(jié)構(gòu)及安裝形式代號，GB997 81。5.1.

19、1.21 電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向，GB1971 80。5.1.1.22 電機冷卻方法，GB1993 80。5.1.1.23 電機的外殼分級，GB4992.1 85。5.1.1.24 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限制振動限值，GB10068.2 88。5.1.1.25 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限制噪聲限值，GB10069.3 88。5.1.1.26 三相異步電機試驗方法，GB1032 85。5.2 風(fēng)機性能保證5.2.1 供方提供的設(shè)備符合第 2 章、第 3 章和第 4章的要求。5.2.2 風(fēng)機性能考核項目（不限于） ：5.2.2.1 風(fēng)機特性曲線的允許偏差。5.2.2.2 風(fēng)機軸承的最大振動速度均方根

20、值。5.2.2.3 第一臨界轉(zhuǎn)速。5.2.2.4 調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機構(gòu)行程時間。5.2.2.5 設(shè)備噪聲5.2.2.6 轉(zhuǎn)子動平衡量終評價等級。5.2.2.7 風(fēng)機軸承溫升。5.3 風(fēng)機的質(zhì)量保證5.3.1 每臺風(fēng)機的主要零部件，如葉輪、軸、軸承箱、調(diào)節(jié)裝置等均按圖紙及技術(shù)文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。5.3.2 用于轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。5.3.3 風(fēng)機葉輪、主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，符合有關(guān)標準和圖樣規(guī)定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。5.3.4 風(fēng)機采用的鑄鐵件，符合JB/T6887-93 風(fēng)機用鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定。5.3.5

21、風(fēng)機的焊接，按有關(guān)通風(fēng)機電焊工考核標準考核合格的焊工焊接。5.3.6 除有特殊規(guī)定的焊接件外，其余無特殊規(guī)定的焊接件焊接質(zhì)量符合ZBJ72038-90通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗 。5.3.7 風(fēng)機零部件之間的聯(lián)接螺栓按圖樣規(guī)定的力矩擰緊。5.3.8 風(fēng)機的振動檢測及其限值，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準的規(guī)定。5.3.10 做風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡之前，組成轉(zhuǎn)子的零部件按工藝要求分別單獨或分步進行動平 衡，總成后其最終評價等級不低于 G4.0。5.3.11 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡，符合ZBJ72042-90通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡的要求。5.3.12 風(fēng)機的油漆質(zhì)量，符合JB/T6886-93通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件的規(guī)定，同

22、時必須 考慮風(fēng)機安裝地點和當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境的影響。5.3.13 供方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件至少包括：5.3.13.1 產(chǎn)品檢驗合格證書（包括主要外購件）。5.3.13.2 廠品零部件制造、檢驗記錄。5.3.13.3 主要零部件材料檢驗合格證書。5.3.13.4 主要零部件材料試驗報告。5.3.13.5 5.4條規(guī)定的各項試驗結(jié)果。5.3.13.6 按GB755-87旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求提供電氣試驗結(jié)果。5.3.14 .風(fēng)機從第一次啟動運行開始，在 8000小時內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方免費為需方修理或更換零部件5.3.15 整機的設(shè)計壽命大于30年。5.

23、3.16 性能指標保證值序號項名 稱TB工況BMCR：況TRL工況設(shè)計煤校核煤1風(fēng)機入口流量（m3/s ）64.2345.87752.545.12風(fēng)機全壓（Pa）136361049011780102273風(fēng)機入口風(fēng)壓（Pa）/-780-784-7774風(fēng)機進風(fēng)溫度（C）202020205空氣密度（kg/m3）1.1231.1641.1641.1646空氣含塵量（mg/nn）/7風(fēng)機軸功率（kVV981.4712.2820.5707.98風(fēng)機全壓效率（為85.264.572.462.99風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min ）14901490149014905.3.9 （無）最大雙幅值mm< 0.08mm

24、噪聲dB<855.4 風(fēng)機試驗5.4.1 供方對所提供的設(shè)備在制造廠試驗室、試驗臺上進行下述試驗（不限于），并提出試驗報告。試驗前，將試驗程序和試驗裝置通告需方，需方派員參加。5.4.1.1 動平衡試驗。5.4.1.2 超速試驗。5.4.1.3 主軸承箱組功能檢查試驗。5.4.1.4 空氣動力性能試驗。（模型試驗已做）5.4.1.5 機械運轉(zhuǎn)試驗。5.4.1.6 轉(zhuǎn)子無損探傷試驗。5.4.1.7 調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置全行程試驗。5.4.1.8 材料性能試驗。5.4.1.9 結(jié)構(gòu)強度試驗等。5.4.1.10 噪聲試驗（用戶自做）5.4.1.11 電氣設(shè)備試驗。5.4.2 下述現(xiàn)場試驗（不限于），由

25、供需雙方協(xié)商確定，由需方組織進行試驗，供方派 員參加。5.4.2.1 風(fēng)機運轉(zhuǎn)試驗。5.4.2.2 軸承箱等設(shè)備的滲漏試驗（制造廠現(xiàn)場）。5.4.2.3 風(fēng)機空氣動力性能試驗。5.4.3 風(fēng)機出廠運轉(zhuǎn)試驗，在最高轉(zhuǎn)速下進行。連續(xù)運行時間從軸承溫升穩(wěn)定后起算， 要求不少于1小時。當(dāng)環(huán)境溫度為040c時，軸承溫升不大于40C,軸承最高溫度不大于 80C；當(dāng)環(huán)境溫度低于 0c時，經(jīng)供需雙方商定，軸承溫升不大于 40C,軸承最高溫度 不大于 80 C。風(fēng)機運轉(zhuǎn)試驗時，并測量風(fēng)機振動，檢查主軸承箱，調(diào)節(jié)裝置、供油裝置等是否有油泄 漏。5.4.4 . 超速試驗按標準JB/T6445-92 在專門的超速試驗

26、臺上進行。5.4.5 風(fēng)機的空氣動力性能試驗，參照 JB3165-82離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力 性能試驗、GB3235-82通風(fēng)機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線和GB1236-85通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法進行，并繪制各種工作狀態(tài)下的P-Q、N-Q4-Q的全特性曲線。5.4.6 供方對配套供的產(chǎn)品和外購件，如電動機、軸承、油站 （若電機有油站） 等，負 責(zé)使風(fēng)機設(shè)備運轉(zhuǎn)達到質(zhì)量指標等級優(yōu)等品。5 6供貨范圍6.1 供方的任務(wù)是在供需雙方商定的時間內(nèi)，提供給需方所需數(shù)量的設(shè)備和備品備件， 并保證符合本技術(shù)協(xié)議的條文和需方書面提出的特殊要求。6.2 供方提供的設(shè)備6.2.1 風(fēng)機本體離心式冷

27、一次風(fēng)機本體包括（不限于）：機殼、轉(zhuǎn)子、主軸承箱、軸、聯(lián)軸器（包括風(fēng) 機側(cè)和電動機側(cè)）、聯(lián)軸器保護罩（含緊固件）、與風(fēng)機設(shè)備有關(guān)的管路和附件等。6.2.2 成套供貨范圍（不限于）6.2.2.1 傘型 調(diào)節(jié)裝置及其配套的執(zhí)行機構(gòu)。6.2.2.2 為風(fēng)機控制用的和就地調(diào)試、正常運行和保護等所設(shè)置的一次測量儀表及就地 接線箱、控制保護設(shè)備（包括檢測元件、保護元件、儀表、閥門及附件等）和接口等。6.2.2.3 軸承測溫元件（PT10。及雙金屬溫度計。6.2.2.4 軸承振動測量裝置。6.2.2.5 所有接口的配對反法蘭及螺栓、螺母、墊片等連接件。6.2.2.6 冷卻水管連接件。6.2.2.7 放水管及

28、其隔離閥。6.2.2.8 地腳螺栓、螺母和墊圈。6.2.2.9 設(shè)備基礎(chǔ)底板。一次風(fēng)機供貨清單（按單臺爐計）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1本體G6-45-13 eNb 19.5F臺2:成都電力機械廠2入口ZK系列臺2成都電力機械廠3軸承測振裝置VM600系列產(chǎn)品瑞士4軸承測溫裝置WSS-J-411Pt100支44成都雙鐵儀表廠 信達研究所5調(diào)節(jié)裝置的電動執(zhí)行機構(gòu)SIPOS 5系列臺2;德國西門子6進出口膨脹節(jié)（包括配對法 蘭）按圖配供套2/7聯(lián)軸器及其保護罩按圖配供套2/8基礎(chǔ)底板按圖配供套2/9地腳螺栓，螺母和墊圈按圖配供套2/6.2.3選項供貨內(nèi)容1.1.1.1 （供或不供）不

29、供風(fēng)機隔聲裝置。1.1.1.2 （供或不供） 供 進氣室（即進口風(fēng)箱）6.2.4 備品備件供方提供耐磨性能好，裝拆更換方便的備品備件，備品備件按一個大修期的要求考慮易損失 的壽命。供方以表格方式提供備品備件清單，參考表格如下：序號名稱規(guī)格材料數(shù)量備注1主軸承2件6.2.5 分包與外購（按一臺爐計）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)1家備注1軸承測溫裝置WSS-J-411Pt100支44成都雙鐵儀表廠 信達研究所2軸承測振裝置VM600系列產(chǎn) 品套2瑞士6.2.6 進口設(shè)備與部件（按一臺爐計）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1風(fēng)機主軸承53626套2德國FAG2電動執(zhí)行器SIPOS 5系列

30、套2德國SIPOS3軸承測振裝置VM600系列產(chǎn)品套2瑞士6.3設(shè)備面漆顏色由需方確定。6 7 包裝和運輸7.1 設(shè)備包裝適合于運輸，裝件均用包裝箱包裝，并標上相的符號后方可發(fā)運。設(shè)備運 輸符合安全要求，以免在運輸過程中變形和損壞。7.2 所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，以防止在運輸過 程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕，防止雜物等進入零部件內(nèi)。7.3 凡是電子、電器和儀表設(shè)備嚴格包裝，以確保在運輸過程中和保管期間的安全，不 發(fā)生損壞，并防設(shè)備受潮和浸水。7 8 技術(shù)資料和交付進度1 一般要求1.1 供方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。1.2 資料的組

31、織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。1.3 供方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽定后 個月內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)需方確認。1.4 供方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合工程設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。供方滿足以上四個方面的具體要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方及時免費提供。 如本期工程為多臺機組（ 設(shè)備 ） 構(gòu)成后續(xù)機組（ 設(shè)備 ） 有改進時， 供方及時免費提供新的技術(shù)資料。1.6 需方及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。

32、1.7 供方提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備10套。2 資料提交的基本要求2.1 在投標階段提供的資料（根據(jù)具體設(shè)備需方可提出清單，供方補充和細化所列技術(shù)資料滿足工程初設(shè)要求）2.2 配合工程設(shè)計的資料與圖紙供方及時提供滿足工程設(shè)計的下列資料和圖紙（ 具體清單需方提出，供方細化，需方確認）2.3 設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料供方提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/ 見證所需的全部技術(shù)資料。2.4 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料（需方提出具體清單和要求，供方細化，需方確認） 包括但不限于：2.4.1 提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。2.4.2 安裝、運行、

33、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。2.4.3 設(shè)備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。2.4.4 供方提供備品、配件總清單和易損零件清單。2.5 供方提供的其它技術(shù)資料（需方提出具清單，供方細化，需方確認）包括以下但不限于：2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。2.5.2 供方提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。2.5.3 設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設(shè)備和備品存放與保管技

34、術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2.5.4 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明交換資料階段供方還提供的風(fēng)機參數(shù):在舁 廳P名稱單位供方提供的內(nèi)容1最小設(shè)計共振轉(zhuǎn)速r/min19372調(diào)節(jié)裝置啟動力矩最大值N.m25003清洗葉輪裝置一/4清洗葉輪介質(zhì)一/5清洗介質(zhì)壓力MPa/6清洗介質(zhì)溫度C/7冷卻水量（如需要）t/h1 1.5交換資料階段供方還提供的風(fēng)機圖紙和資料:序號名稱1風(fēng)機平間圖及外形尺寸2風(fēng)機前視圖及外形尺寸3風(fēng)機側(cè)視圖及外形尺寸4風(fēng)機進口、出口（與需方的設(shè)計分界面）接口尺寸和接口位置尺寸詳圖5風(fēng)機電動機組合

35、基礎(chǔ)留孔要求和基礎(chǔ)荷重圖6風(fēng)機電動機組裝圖7風(fēng)機支座、基礎(chǔ)底板（包括電動機）、支撐詳圖序號名稱8風(fēng)機地腳螺栓箱部套圖（包括電動機）9檢修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空間跑離詳圖10風(fēng)機安裝、運行和維護說明（包括配套供的特殊測量保護儀表的 使用和技術(shù)說明書）11聯(lián)鎖要求框圖12風(fēng)機隔聲包敷層詳圖（包括外護板）及材料清單（如需要）13冷卻水系統(tǒng)圖、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備部件管道儀表等規(guī)范及安裝使用說明書14風(fēng)機運行中各項參數(shù)、報警、聯(lián)鎖和保護動作整定值數(shù)據(jù)表15需方其他需要的資料（注：生產(chǎn)用圖紙除外）供方向施工單位和電廠提供的風(fēng)機圖紙和資料：資料12套，電子版2套序號名稱1裝箱清單及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2

36、風(fēng)機總圖（圖中表示型號、有關(guān)技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、相關(guān)的 尺寸、接口、重量等）3風(fēng)機電動機組裝圖4風(fēng)機支座、基礎(chǔ)底板（包括電動機）、支撐詳圖5風(fēng)機地腳螺栓箱部套圖（包括電動機）6風(fēng)機轉(zhuǎn)子裝配圖7風(fēng)機安裝、運行和維護使用說明書（包括配套供的特殊測量保 護儀表的使用說明書）8風(fēng)機結(jié)構(gòu)說明書9供貨清單10主要零部件材料清單及說明11易損件清單12備品備件表序號名稱13熱工測量系統(tǒng)圖及測點布置位置圖（包括安裝使用說明書）14風(fēng)機運行中各項參數(shù)、報警、聯(lián)鎖和保護動作整定值15冷卻水系統(tǒng)、技術(shù)數(shù)據(jù)及安裝、使用說明書（如需要時）16風(fēng)機隔聲包敷詳圖及外護板和材料清單（如需要時）17需方需要的其他圖紙和資料 （

37、生產(chǎn)用圖紙除外）9 交貨進度供貨時間 2005 年 9 月。10監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1概述1.1 本附件用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備 （包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造 和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。1.2 供方在本合同生效后3個月內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗 收試驗標準。有關(guān)標準符合附件1的規(guī)定。2工廠檢驗2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的

38、加工、組裝、試驗至出廠試驗。2.3 供方檢驗的結(jié)果滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方采取措施 處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通 知需方。2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3設(shè)備監(jiān)造3.1 監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力工業(yè)部，機械工業(yè)部文件電辦 （1995）37號大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫 行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。3.2 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供方和 監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。供方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。3.3

39、監(jiān)造內(nèi)容引風(fēng)機監(jiān)造項目表在舁 廳P零部件或 工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式RWH備注1葉輪材質(zhì)證書V外觀、尺寸檢測VV焊縫無損探傷檢測V整體熱處理記錄V動平衡試驗VV2主軸材質(zhì)證書V無損檢測V3中間軸焊縫無損探傷檢測V動平衡試驗V4整機調(diào)節(jié)部套手動試驗V包裝清單V3.4 對供方配合監(jiān)造的要求4性能驗收試驗4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。4.3 性能試驗的時間：機組試驗一般在 168小時試運行之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由 需方與供方商定；單臺設(shè)備的試驗供需雙方協(xié)商確定。4.4 性能驗收試驗由需方主持，供方

40、參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。如 試驗在現(xiàn)場進行，供方要按本附件4.7款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人 力和物力等由供方提供。4.5 性能驗收試驗的內(nèi)容4.5.1 系統(tǒng)所屬設(shè)備、配套件及材料，按工藝設(shè)計流程圖、廠房設(shè)備平面布置圖及設(shè)備說 明書的要求進行裝配，連接和就位的安裝工作。4.5.2 安裝工作開始前，供方技術(shù)人員對安裝方法和安裝要求向需方人員詳細說明，以便 雙方配合檢查、驗收工作。4.5.3 供方確保系統(tǒng)設(shè)備和安裝質(zhì)量，保證竣工設(shè)備的性能、技術(shù)指標符合設(shè)計要求及投 入運行的可靠性。4.5.4 供方隨時接受需方對工程質(zhì)量的檢查，并為檢查提供便利條件。4.5.5

41、設(shè)備在安裝和調(diào)試期間，供方通知需方派技術(shù)人員參加檢查及中間驗收，雙方履行 驗收簽字手續(xù)。4.5.6 設(shè)備調(diào)試合格并正常運行10天后，雙方在正式驗收冊上履行最終驗收簽字手續(xù)。4.5.7 設(shè)備最終驗收簽署日期為設(shè)備安裝和投入運行的完成日期，也是設(shè)備質(zhì)量保證的起始日期。4.5.8 系統(tǒng)設(shè)備由供方保修1年，對非操作錯誤引起的部件損壞負責(zé)維修更換，保修期后 仍然由供方負責(zé)維修，但要收取合理的材料和人員費用。由于需方非經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備 導(dǎo)致的故障及部件損壞，由買方承擔(dān)全部責(zé)任。4.6 性能驗收試驗的標準和方法4.6.1 需方在完成系統(tǒng)安裝后，將在供方的監(jiān)督之下，按其要求的程序進行試運轉(zhuǎn)，由需 方的職員

42、進行操作，并進行所有必要的試驗來證實設(shè)備情況良好，且符合技術(shù)協(xié)議要求，在試驗后，設(shè)備即可交付需方作正常運行用。4.6.2 試驗項目整個系統(tǒng)及設(shè)備的性能測試在安裝結(jié)束后兩星期內(nèi)時行，測試結(jié)果滿足本技術(shù)協(xié)議中所 述技術(shù)要求。4.6.3 考核項目4.7 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)由供方提供，參加方配合，供 方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。4.8 性能驗收試驗的費用本附件4.7和供方試驗的配合等費用已在合同總價內(nèi)。其它費用，如試驗在現(xiàn)場進行， 由需方承擔(dān)；在供方工廠進行，則已包含與合同總價之中。4.9 性能驗收試驗結(jié)果的確認性能驗收試驗報告以需方為主編寫， 供方參加，共同簽章確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié) 果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。 進行性 能驗收試驗時，供方接到需方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意， 并進行確認簽蓋章11技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)1立方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1.1 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。賣方要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表（格式）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，賣方要追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用?，F(xiàn)場服務(wù)計劃表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人日數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1安裝、使