景墻施工方案43732

1、器品景墻一、景墻工程施工順序：墻體拆除一土方開挖一墊層3:8灰土+C20硅澆筑一腳手架搭設(shè)一景墻主體施工-灰色文化石貼面-養(yǎng)護(hù) 一土方回填一面部裝飾材料施工。鑒于景墻較高的情況，景墻主體分三段施工：士0以下為一段，±0到標(biāo)高3.3米處為二段，3.3米處到頂為三段二、現(xiàn)狀墻體拆除拆除采用挖掘機(jī)機(jī)械拆除。拆除前搭設(shè)臨時防護(hù)設(shè)施，避免拆除 時砂石、灰塵飛揚(yáng)，影響正常施工，在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志， 并有專人負(fù)責(zé)查看四周情況。拆除產(chǎn)生的垃圾及時運(yùn)走。三、土方開挖施工方案1 、基坑開挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要求基坑基坑開挖 2.5米深，硅墊層尺寸周邊預(yù)留 600mrr施工操作面開挖基礎(chǔ)。2 、施

2、工注意事項(xiàng)：3 、基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；4 、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確 后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)梢；簽 字認(rèn)定后及時澆筑墊層硅封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、 地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；四、基礎(chǔ)C15墊層硅施工方案基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用商品硅，插入式動棒振搗， 澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；墊層模板采用10cm寬木模，0 8鋼筋L= 60cm打入土中固定模板。五、腳手架施工方案1、架體搭設(shè)由于景墻較高，需搭設(shè)三排燈籠架。燈籠架采用普通48鋼管，地面平整壓實(shí)，鋪設(shè)木方或模板，立桿距離柱邊500

3、開始設(shè)置第一排， 沿柱邊方向600設(shè)置，第一排立桿分別向外1000、2000形成第二排、 第三排，立桿間由水平桿連接，水平桿離地 200設(shè)置第一道，以上每 道間距1800縱橫向拉通，外側(cè)設(shè)置 45度剪刀撐。于柱頂標(biāo)高以上 500設(shè)置1.2m操作平臺。本架體為操作架，與模板支撐系統(tǒng)分開。 在第一二排立桿間設(shè)置上下馬道。2、架體拆除拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆， 一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫 桿，立桿等。拆除前應(yīng)使用警戒帶將拆除區(qū)域 5米范圍內(nèi)圍護(hù)，并安排專人看 守，不得讓行人通過。有專人指

4、揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與 另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放， 不允許亂拋亂丟。拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎 裹腿，穿軟底鞋。六、景墻主體模板施工方案1、模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連 接處采用木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀 尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；2 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中 間進(jìn)行；3 、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用。48鋼管腳手管支撐，0 12鉤頭螺栓固定；4 、模板施工

5、細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：a 、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐 系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處 U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字 形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300;c 、模板與硅接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d 、為保證構(gòu)件棱角完整，在硅澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)七、景墻主體鋼筋施工方案1 、鋼筋材料購置由于本工程鋼筋使用量不大的特點(diǎn)， 鋼筋采用放樣員放樣，配料 工長下料，鋼筋加工廠加工，加工好的成品鋼筋直接進(jìn)場的方法，以 縮短施工周期。鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無

6、損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；2 、鋼筋的安裝底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交 叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型， 以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊 點(diǎn)牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止硅澆筑時跑位。鋼 筋保護(hù)層墊塊采用50X 50mm部漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；硅澆筑時 派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；八、景墻主體硅施工方案本工程硅施工全部采用商品硅，采用插入式振動器振搗。澆筑硅前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 硅澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑硅；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨

7、披以防雨；澆筑硅時，硅自由傾落高度不大于23振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制 振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間2030S,當(dāng)硅表面不出現(xiàn)氣泡，泛出 灰漿時停止振搗；振動棒插點(diǎn)間隔 30-40cm均勻交錯插入，按次序 移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；硅澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查硅澆搗密實(shí)度，杜 絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出 硅初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。硅養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性硅灰澆筑后1 2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的硅養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 硅澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度

8、，防止水份散失過快造成硅 內(nèi)外不均勻收縮，引起硅表面開裂。九、土方回填施工方案基坑-500mmlU-2.5米回填土采用2:8灰土，其余部位素土回填。 人工分層回填并夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不得大于 250mm用鐵鍬整 平，再使用打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)一般不得少于 4遍，并且隨壓 隨整平，留踏步槎的部位適當(dāng)增加壓實(shí)（一）面部裝飾材料施工1、砌筑毛石必須有專業(yè)人員安排施工，施工人員具有專業(yè)技術(shù) 和技能的人進(jìn)行砌筑，管理人員每天把砌筑毛石的質(zhì)量和人員安排到 位，已經(jīng)做好的防水毯不能破環(huán)，以防漏水，在砌筑時盡量不要用小塊石料。石料不成形的不要用，有棱角不對的地方一定用鐵錘砸掉， 毛石砌筑在外觀上基本平行、自然。2、毛石砌體根據(jù)施工圖紙及技術(shù)人員常規(guī)做法水泥砂漿砌筑進(jìn) 行施工，毛石砌體的水泥配比1: 3水泥砂漿攪拌均勻。3、毛石砌體前基礎(chǔ)防止出現(xiàn)墻體下沉應(yīng)按以上 1至6項(xiàng)做法， 雅 舄 - 掛平行線、砌筑時把石材表面平整部分面向外面，砌筑時毛石與毛石 之間的縫隙一定要用水泥砂漿填實(shí)， 不能留有縫隙，毛石縫砌筑保留 基本一致，用水泥砂漿均勻勾縫