生產(chǎn)線管理技術(shù)匯編

1、生產(chǎn)線治理技術(shù)大全一、 前言“治理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來完成工作任務(wù) ，然而 身為治理者欲經(jīng)由他人之智慧努力來完成工作任務(wù)，達(dá)成工廠整體目 標(biāo)，就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂工作打算 ，結(jié)合組織 ，選用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé)， 負(fù)起溝通協(xié)調(diào)之責(zé)，以作為推動工作打算之工具，并于工作中監(jiān)督操縱 及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。因此在程序上確實是打算 STAFFING領(lǐng)導(dǎo)LEADING操縱CONTROLLING生產(chǎn)、治理亦乎如此。 二、 打算，包括制訂規(guī)劃與程序，對生產(chǎn)治理而言。就必須設(shè)訂目 標(biāo)安排生產(chǎn)打算，包含人力規(guī)劃安排、物料需求、機(jī)器檢測、模工具等設(shè)備之安置、作業(yè)流程及工時之?dāng)M訂1. 生產(chǎn)打

2、算：擬訂生產(chǎn)打算必須以品質(zhì)、時刻、經(jīng)濟(jì)三個要素來平 衡構(gòu)成，并順利地完成，其目的為：(1) 配合銷售打算，確保交貨日期及產(chǎn)量(2) 使工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率， 防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設(shè)備人力閑 置。(3) 作為原物料、零組件需求及采購依據(jù)(4) 調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫存量(5) 作為長期增產(chǎn)打算、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù)由此，生產(chǎn)打算尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營打算來訂定以月不之中期生產(chǎn)及以周不之個不短期打算，其制訂：HOW生產(chǎn)方法)決定作業(yè)順序及條件之途程打算WHC生產(chǎn)主題)決定設(shè)備及人力打算WHAT生產(chǎn)對象)決定所需原料零組件數(shù)量之

3、原料打算WHEN生產(chǎn)時刻)決定所需時刻(包含開始及完成時刻) 及工作分配安排WHERE生產(chǎn)地點)決定作業(yè)流程及設(shè)備配置2. 途程打算：一項決定制程工作之生產(chǎn)方法，系依據(jù)設(shè)計圖面或施工講 明來決定作業(yè)順序及條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計圖面、施工講明工作順 序，條件均相同，則途程打算可略。途程打算宜包含下列所敘各項：(1) 作業(yè)順序及內(nèi)容 : 作適當(dāng)之制程區(qū)分、促進(jìn)分工專業(yè)化(2) 零組件裝配順序 : 決定適當(dāng)之裝配方法，節(jié)約費用(3) 決定每一制程所需人數(shù)、設(shè)備 :有效運(yùn)用設(shè)備、人力，提高工作效率(4) 規(guī)劃每一制程包括預(yù)備所需之時刻 :了解制程所需時刻之平衡度(5) 規(guī)劃經(jīng)濟(jì)加工批量 :考慮生產(chǎn)能力與

4、生產(chǎn)量3. 日程打算：(1) 其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成，并趕上交貨期限，故日程打算最重要的因素依舊時刻問題，但時刻又受限于數(shù)量之多少而定，當(dāng)生產(chǎn)增加，生產(chǎn)時刻必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數(shù)量不僅阻礙時刻，亦阻礙制造成本。(2) 編訂日程打算所需之資料收集如下：A. 客戶指定之交貨日期資料，或依照以往生產(chǎn)經(jīng)驗所需之最少時刻B. 如有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品庫存應(yīng)做預(yù)測存量管制C. 設(shè)備使用稼動率情況D. 原物料、零組件之使用情況E. 外包加工廠之能力及進(jìn)度掌控(3) 日程打算之區(qū)分3.1 大日程打算A. 采購原物料、零組件或外包加工之預(yù)備與完成日期，以及到廠日期B. 模工具預(yù)備（含設(shè)備）

5、到廠日期打算C. 開始生產(chǎn)及完成日期3.2中日程打算：依據(jù)大日程打算之范圍，對各相關(guān)作業(yè)制程 間之開始/完成的日程打算3.3日程打算之排定應(yīng)考慮交貨時、加工時刻、制造時刻而制 造時刻=加工時刻+等待/搬運(yùn)之寬放時刻，了解制造時 刻，可交貨時刻倒算出工作開始的時刻，就可達(dá)成如期 交貨目的。3.4生產(chǎn)打算通常以甘特圖（GANTTCHAR，來規(guī)劃并與實際 進(jìn)度于指示板或表格中表示。A1234563031A-1打算實際產(chǎn)品品名打算與實際進(jìn)度線上填上量化數(shù)據(jù)最佳4. 負(fù)荷打算：生產(chǎn)能力與負(fù)荷保持平衡是最具經(jīng)濟(jì)理想的 ，但一般訂單生產(chǎn)方式 之工廠庫存量均會采取能力 負(fù)荷之方針，也確實是講，當(dāng)總需要量增 加

6、至超出生產(chǎn)能力時，會引起數(shù)量不足以致延誤交期，故為了趕上交 期，往往會依照預(yù)測決定同意一定之產(chǎn)品庫存量，事實上尚可將各單位 或機(jī)器不之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分不予以加以解決，如運(yùn)用加班、 外包、人員支緩等，來調(diào)整克服，負(fù)荷打算能夠利用時刻研究來分析制 程中之工作分配情況。例如：某公司 / 工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須 180，000小時來完成，假如每人每月之有效工作時數(shù)為 8*24=192 ，故所需人力為 180，000/192=938 人，假如現(xiàn)今工廠只有 800 人，在不增加 人力之情況下 ，可將大約 150 人之工作負(fù)荷外包出去或運(yùn)用加 班方式補(bǔ)救 于計算所需人力時宜考慮 938人*請假率（

7、 1+X%）*離職（1+X% *新產(chǎn)品加入生產(chǎn)效率降低率（1+X% 三、 組織:1.組織系統(tǒng)內(nèi)各部門作業(yè)關(guān)系分析通知單出貨會業(yè)出貨通知單客戶定貨單生產(chǎn)打算設(shè)打算外成品入庫發(fā)發(fā)料單生領(lǐng)料單廠交請品:'訂購訂:購J1訂購驗收驗1采業(yè)務(wù)料需生產(chǎn)成品入庫外包交貨2.生產(chǎn)治理各階層人員之權(quán)責(zé)劃分，通常依據(jù)下列各項要素作階級 之劃分：A、了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求，以及產(chǎn)前試作之結(jié)果，包含問題點之解決 教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問題點之注意事項B、記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷，并予以教育屬下 生產(chǎn)流程之操縱及進(jìn)度追蹤 生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時檢討及品質(zhì)問題之發(fā)掘改善操縱C、生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動作教導(dǎo)D、防誤措施設(shè)計、制作 設(shè)備點檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行 外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認(rèn)