模塊十零件圖

1、 零零 件件 圖圖 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 零件圖的作用及內(nèi)容零件圖的作用及內(nèi)容 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求零件的測(cè)繪零件的測(cè)繪零件零件的分類(lèi)的分類(lèi)（根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)分類(lèi)）（根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)分類(lèi)）齒輪齒輪螺釘螺釘銷(xiāo)銷(xiāo)鍵鍵墊圈墊圈螺母螺母泵蓋泵蓋泵體泵體墊片墊片齒輪軸齒輪軸標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件常用件常用件一般零件一般零件軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、支架類(lèi)、箱體類(lèi)軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、支架類(lèi)、箱體類(lèi) 零件圖的作用零件圖的作用: 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺

2、寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。形狀。 確定各部分的大小確定各部分的大小和位置。和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。一、零件一、零件圖的作用及內(nèi)容圖的作用及內(nèi)容二、零件的工藝結(jié)構(gòu)二、零件的工藝結(jié)構(gòu)1、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生時(shí)產(chǎn)生縮孔縮

3、孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂脫模時(shí)砂型落砂。縮孔縮孔裂紋裂紋 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求。二、零件的工藝結(jié)構(gòu)二、零件的工藝結(jié)構(gòu) 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱為，稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，則應(yīng)在圖中表示出拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，則應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。來(lái)，否則不予表示。壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡縮孔縮孔拔模斜度拔模斜度裂紋裂紋 壁厚均勻壁厚均勻二、零件的工藝結(jié)構(gòu)二、零件的工藝結(jié)構(gòu)2、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求、機(jī)械加

4、工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 倒角倒角b b 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽作用：作用： 便于裝配便于裝配和操作安全。和操作安全。作用：作用： 便于退刀便于退刀和零件軸向定和零件軸向定位。位。b b退刀槽退刀槽砂輪砂輪 b二、零件的工藝結(jié)構(gòu)二、零件的工藝結(jié)構(gòu)2、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90砂輪越程槽砂輪越程槽二、零件的工藝結(jié)構(gòu)二、零件的工藝結(jié)構(gòu)2、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機(jī)械加

5、工量及保證兩表面接觸良好。凹槽凹槽凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法要分清主要要分清主要和次要形體和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)三、零件三、零件圖視圖選擇的方法及步驟圖視圖選擇的方法及步驟 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置 （軸、盤(pán)類(lèi)）（軸、盤(pán)類(lèi)） 工作位置工作位置 （支架、箱體類(lèi)）（支架、箱體類(lèi)）能清楚地表達(dá)主要形體的能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征形狀特征擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，

6、 視圖的數(shù)量越少越好。視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、零件三、零件圖視圖選擇的方法及步驟圖視圖選擇的方法及步驟 選其它視圖選其它視圖 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。次要形體的視圖。 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)、外形的表達(dá)，外形簡(jiǎn)單外形簡(jiǎn)單而而內(nèi)形復(fù)雜內(nèi)形復(fù)雜的可的可 取取全剖視全剖視。內(nèi)外形均復(fù)雜內(nèi)外形均復(fù)雜，且不影響清楚表，且不影響清楚表 達(dá)時(shí)可取達(dá)時(shí)可取局部剖視局部剖視；內(nèi)外形均復(fù)雜內(nèi)外形均復(fù)雜且有且有對(duì)稱對(duì)稱 特點(diǎn)時(shí)可考慮用特點(diǎn)時(shí)可

7、考慮用半剖視半剖視。 盡量不用虛線盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但若用少表示零件的輪廓線，但若用少 量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量，而又不在虛線上標(biāo)量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量，而又不在虛線上標(biāo) 注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)題：視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)題： 優(yōu)先選用優(yōu)先選用基本視圖基本視圖。三、零件三、零件圖視圖選擇的方法及步驟圖視圖選擇的方法及步驟 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向投射方向: : 如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，軸線加工位置，軸線 水平放置。水平放置。 A 分析形體、結(jié)構(gòu)分析

8、形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，并有鍵槽。為階梯形，并有鍵槽。四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇1、軸類(lèi)零件、軸類(lèi)零件2、盤(pán)類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。分布一些孔、槽等。通常采用通常采用全剖視圖。全剖視圖。用用左左( (右右) )視圖視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。表達(dá)孔、槽的分布情

9、況。* * 安放位置：安放位置：加工位置，軸線加工位置，軸線 水平放置。水平放置。* * 投射方向：投射方向：A向向A四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇端蓋端蓋2、盤(pán)類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇端蓋視圖表達(dá)方案端蓋視圖表達(dá)方案A3、支架類(lèi)零件、支架類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇 分析零件分析零件功用：功用：支撐軸及軸上零件。支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。形體：形體：由軸承孔、底板、由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支架支架軸承孔軸

10、承孔支撐板支撐板底板底板3、支架類(lèi)零件、支架類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇 選擇主視圖選擇主視圖* * 安放位置：安放位置：支架的支架的工作位置。工作位置。* * 投射方向：投射方向： 主視圖主視圖表達(dá)了零件的主要表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。釘孔的分布等都得到了表達(dá)。比較比較A、B兩方向后，兩方向后，定為定為A向。向。 BA主視圖主視圖3、支架類(lèi)零件、支架類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇選選全剖的左視圖全剖的左視圖，表達(dá)軸承孔的內(nèi)部表達(dá)軸承

11、孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。形狀。俯視圖俯視圖選用選用 AA剖視剖視表達(dá)底板與支表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。撐板斷面的形狀。AAAA 選擇其它視圖選擇其它視圖閥體閥體4、箱體類(lèi)零件、箱體類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇 分析零件分析零件功用：功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥流體開(kāi)關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球體兩部分圓柱與球體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。形體：形體：由球形殼體、圓柱由球形殼體、圓柱 筒、方板、管接頭筒、方板、管接頭 等。等。圓柱筒圓柱筒球形殼體球形殼體管接頭管接頭

12、方板方板4、箱體類(lèi)零件、箱體類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇 選擇主視圖選擇主視圖 安放位置：安放位置：閥體的閥體的工作位置。工作位置。 投射方向：投射方向： A向向全剖的主視圖全剖的主視圖表達(dá)了表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。組成部分的相對(duì)位置等。A主視圖主視圖BBBB選選半剖的左視圖半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。的結(jié)構(gòu)等。選擇選擇俯視圖俯視圖表達(dá)閥表達(dá)閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。狀。4、箱體類(lèi)零件、箱體

13、類(lèi)零件四、典型零件四、典型零件的視圖選擇的視圖選擇 選擇其它視圖選擇其它視圖 遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 完整標(biāo)出零件各組成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重復(fù)，也不遺漏。 盡量避免尺寸與其他圖線相交，盡量將尺寸標(biāo)注在視圖的外面，并合理的配置。 所標(biāo)注的尺寸能達(dá)到設(shè)計(jì)和制造要求。 正確正確 完整完整清晰清晰合理合理五、零件尺寸五、零件尺寸的合理標(biāo)注基本原則的合理標(biāo)注基本原則五、零件尺寸五、零件尺寸的合理標(biāo)注的合理標(biāo)注1、正確地選擇基準(zhǔn)、正確地選擇基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)cdcb2、重要的尺寸直接注出、重要的尺寸直接注出合理合理不合理不合理五、零件尺寸五、零件尺寸的合理標(biāo)

14、注的合理標(biāo)注五、零件尺寸五、零件尺寸的合理標(biāo)注的合理標(biāo)注3、尺寸不要注成封閉形式、尺寸不要注成封閉形式ACLBACBALB合理合理不合理不合理不合理不合理尺寸不能注成尺寸不能注成封閉形式封閉形式!這樣標(biāo)注尺寸這樣標(biāo)注尺寸使得軸的總長(zhǎng)使得軸的總長(zhǎng)誤差太大誤差太大!誤差全部集誤差全部集中在不重要中在不重要的尺寸的尺寸C 處處，以保證重，以保證重要尺寸的精要尺寸的精度。度。435 20C24、應(yīng)盡量符合加工順序、應(yīng)盡量符合加工順序五、零件尺寸五、零件尺寸的合理標(biāo)注的合理標(biāo)注加工順序：加工順序：(1) 車(chē)車(chē) 415 退刀槽退刀槽(2) 車(chē)車(chē)20 外圓及倒角外圓及倒角 155、應(yīng)考慮測(cè)量方便、應(yīng)考慮測(cè)量

15、方便五、零件尺寸五、零件尺寸的合理標(biāo)注的合理標(biāo)注合理合理不合理不合理BCAC【例例】減速器軸的尺寸標(biāo)注。減速器軸的尺寸標(biāo)注。 選擇尺寸基準(zhǔn)此端面為長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向輔助尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向輔助尺寸基準(zhǔn)圖 減速器 軸的尺寸標(biāo)注 a) 選擇尺寸基準(zhǔn) 此軸線為徑向方向尺寸基準(zhǔn) 標(biāo)注主要尺寸圖 軸的尺寸標(biāo)注 b) 標(biāo)注主要尺寸 注全其他尺寸 檢查復(fù)核圖 軸的尺寸標(biāo)注 c) 注全其他尺寸六、零件圖上六、零件圖上的技術(shù)要求的技術(shù)要求1、表面粗糙度代（符）號(hào)、表面粗糙度代（符）號(hào)用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法用去除材料的方法獲得的表面獲得的

16、表面用不去除材料的方法用不去除材料的方法獲得的表面獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求基軸制：基軸制：AH 形成形成間隙間隙配合配合JN 形成形成過(guò)渡過(guò)渡配合配合PZC 形成形成過(guò)盈過(guò)盈配合配合基孔制：基孔制：ah 形成形成間隙間隙配合配合jn 形成形成過(guò)渡過(guò)渡配合配合pzc 形成形成過(guò)盈過(guò)盈配合配合根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi)根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi)hH基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶EFNK

17、JSHFGFJMGRSTPU孔孔2 2、極限與配合、極限與配合3、形位公差、形位公差公差 特 征 符 號(hào) 形狀形狀或位置輪廓定向定位跳動(dòng)直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸（同心）度對(duì)稱度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)公差 特 征 符 號(hào) 形狀位置位置定向 通過(guò)閱讀零件圖，要了解該零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、加工時(shí)所需達(dá)到的技術(shù)要求等內(nèi)容 。 (1) 了解零件的名稱、材料和功用。 (2) 根據(jù)零件的視圖表達(dá)，讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀。 (3) 分析零件圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求，理解零件圖的設(shè)計(jì)意圖和加工過(guò)程。七、讀零件圖七、讀零件圖6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。

18、2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)(日期)(學(xué)號(hào))(日期)材料件數(shù)比例45成績(jī)1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.7.3.9.7.3.看零件圖舉例看零件圖舉例例一例一 看齒

19、輪軸零件圖看齒輪軸零件圖看零件圖舉例（一） 概括了解 從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為45號(hào)鋼，屬于軸類(lèi)零件。最大直徑60mm，總長(zhǎng)228mm，屬于較小的零件。6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)(日期)(學(xué)號(hào))(日期)材料件數(shù)比例45成績(jī)1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余1

20、2.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5例一例一 看齒輪軸零件圖看齒輪軸零件圖例一 看齒輪軸零件圖（二）詳細(xì)分析 1分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu) 表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220

21、250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)(日期)(學(xué)號(hào))(日期)材料件數(shù)比例45成績(jī)1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5例一例一 看齒輪軸零件圖看齒輪軸零件圖（二）詳細(xì)分

22、析 2. 分析尺寸 齒輪軸中兩35k6軸段及20r6軸段用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面C為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、8、76等。端面D為長(zhǎng)度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、28。齒輪軸的右端面為長(zhǎng)度方向尺寸的另一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸4、53等。鍵槽長(zhǎng)度45，齒輪寬度60等為軸向的重要尺寸 ，已直接注出。 例一 看齒輪軸零件圖6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)

23、(日期)(學(xué)號(hào))(日期)材料件數(shù)比例45成績(jī)1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5例一例一 看齒輪軸零件圖看齒輪軸零件圖（二）詳細(xì)分析 3 分析技術(shù)要求 兩個(gè)35及20的軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為6級(jí)公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別為Ra1.6和3.2 。對(duì)鍵槽提

24、出了對(duì)稱度要求。對(duì)熱處理、倒角、未注尺寸公差等提出了4項(xiàng)文字說(shuō)明要求。例一 看齒輪軸零件圖例一例一 看齒輪軸零件圖看齒輪軸零件圖（三）歸納總結(jié) 通過(guò)上述看圖分析，對(duì)齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)指標(biāo)要求，就有了較清楚的認(rèn)識(shí)。綜合起來(lái)，即可得出齒輪軸的總體印象。例一 看齒輪軸零件圖1）了解和分析測(cè)繪對(duì)象在畫(huà)零件草圖之前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)分析，了解零件的名稱、用途、材料以及它在機(jī)器（或部件）中的位置和作用；然后對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。2）確定零件的表達(dá)方案根據(jù)上述分析，確定零件的主視圖；再根據(jù)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用必要的其它視圖，并確定視圖數(shù)

25、量和表達(dá)方法。八、零件的測(cè)繪八、零件的測(cè)繪1、畫(huà)零件圖的方法和步驟、畫(huà)零件圖的方法和步驟3）繪制零件草圖 （1）在圖紙上定出各視圖的位置。畫(huà)出各視圖的基準(zhǔn)線、中心線3）繪制零件草圖 （2）詳細(xì)地畫(huà)出零件外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀3）繪制零件草圖 （3）注出零件各表面粗糙度符號(hào)，選擇基準(zhǔn)和畫(huà)尺寸線、尺寸界線及箭頭。經(jīng)過(guò)仔細(xì)校核后，描深輪廓線，畫(huà)出剖面線3）繪制零件草圖 （4）測(cè)量尺寸，并將尺寸數(shù)字標(biāo)入圖中；定出技術(shù)要求，將其記入圖中校核加深審核選擇比例確定幅面畫(huà)底圖定出各視圖的基準(zhǔn)線；畫(huà)出各視圖；標(biāo)出尺寸；注寫(xiě)技術(shù)要求，填寫(xiě)標(biāo)題欄2、畫(huà)零件工作圖的方法步驟、畫(huà)零件工作圖的方法步驟 （1）零件的制造缺陷

26、，如砂眼、氣孔、刀痕、磨損等，都不應(yīng)畫(huà)出。 （2）零件上因制造、裝配需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角等必須畫(huà)出。 （3）有配合關(guān)系的尺寸（如配合的孔與軸的直徑），一般只要測(cè)出它的基本尺寸。其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在分析考慮后，再查閱有關(guān)手冊(cè)確定。 （4）沒(méi)有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測(cè)量所得尺寸作適當(dāng)調(diào)整。 （5）對(duì)螺紋、鍵槽、輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便于制造。3、零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)、零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng) 1）常用的測(cè)量工具常用的測(cè)量工具有：直尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗，用于測(cè)量較精密零件尺寸的游標(biāo)卡尺、千分尺等。4、測(cè)量工具的使用方法、測(cè)量工具的使用方法 2）常用的測(cè)量方法 （1）測(cè)量直線尺寸直線尺寸，可用直尺或游標(biāo)卡尺直接量取，獲得數(shù)據(jù)。 2）常用的測(cè)量方法 （2）測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑回轉(zhuǎn)面的直徑，一般可用卡鉗、游標(biāo)卡尺或千分尺量取。對(duì)于階梯孔，可用內(nèi)卡鉗測(cè)量，也可用內(nèi)外同值卡鉗測(cè)量。 2）常用的測(cè)量方法2）常用的測(cè)量方法 （3）測(cè)量壁厚壁厚可用直尺測(cè)量。直尺無(wú)法測(cè)量時(shí)，可用卡鉗來(lái)測(cè)量。 2）常用的測(cè)量方法 （4）測(cè)量孔間距孔間距可用卡鉗、直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。2DAH 2）常用的測(cè)量方法 （5）測(cè)量中心高