煙道拆除方案

1、一、編制說明及依據(jù)1二、工程概況1三、施工方法確定2四、施工準(zhǔn)備工作2五、施工組織3六、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置3七、施工流程及措施4八、施工方法及進度保證及措施5九、安全文明施工措施13十、應(yīng)急措施14十一、現(xiàn)場監(jiān)督管理體系15十二、危險源分析16十三、環(huán)境因素分析161 、 編制依據(jù)及說明1.1 編制說明本工程為XX電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，煙道拆除工作成為本工程的難點和重點，為保證本工程的順利進行，特編制本拆除方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 XX電廠一期2×6 60MW機組脫硫提效改造施工圖紙1.2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分 （ 鍋爐機組 ） D

2、L/T 5210.2-2009 。1.2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程加工配置篇DL/T 5210.8-1009 。1.2.4 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程D/LT 5417-2009 。1.2.5 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T 5418-2009 。1.2.6 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T 869-2012 。1.2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T 5009.1 2014。1.2.8 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文-電力部分2014版。1.2.9 重要用途鋼絲繩GB8918-2006。1.2.10 本工程其它技術(shù)文件要求等同。2、工程概況工程名稱：XXXX有限公司

3、一期2× 660MW機組煙氣超低排放脫硫改造工程。建設(shè)地點：XX工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程對2× 660MW燃煤發(fā)電機組脫硫超低排放改造。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到國家和電力行業(yè)最新質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，滿足達標(biāo)投產(chǎn)要求。2.1 · 工程范圍簡介本工程脫硫改造主要內(nèi)容是：本工程將原吸收塔加高、檢測并加固，將吸收塔入口煙道轉(zhuǎn)向90度，原吸收塔及進出口煙道進行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋匯耦合器，原有漿液循環(huán)泵不變，將現(xiàn)有的4層噴淋層全部更換，更換的噴淋層覆蓋率為300%。并在現(xiàn)有噴淋層上方2米處增加一層噴淋層，新增噴淋系統(tǒng)流量為9900m3/h，揚程為29.5米，電機功率1

4、400KW，新噴淋層覆蓋率為300%，并在對應(yīng)的噴淋層下方加裝聚氣環(huán)，同時為提高漿液停留時間及漿池漿液裕度，將吸收塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并加裝對應(yīng)的沖洗水系統(tǒng)。對原有設(shè)備設(shè)施的拆除、遷移，消防系統(tǒng)、壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備的驗收取證工作。2.2 施工特點由于煙道銹蝕部分部件重量較大，作業(yè)置場地狹小，安裝點離地面太高，拆除時，分片拆除；吊裝時，為避免倒運及吊裝過程的重復(fù)，應(yīng)進行臨時合理的堆放。在保證吊機?？课?置合理，施工條件具備的情況下，對吊裝施工場地進行合理的布置，根據(jù)施工場地及吊機的 能力綜合考慮，制作本施工方案。主要工程量：項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

5、煙道拆除t360新增煙道及平臺扶梯t164煙道支吊架t1.3利舊煙道安裝t35臨時煙囪t30原煙道膨脹節(jié)尺寸 （ 寬 x高） :6.56x9.15m套2凈煙道膨脹節(jié)尺寸 （寬 x高） :6.016x8.516m套2臨時煙囪膨脹節(jié)尺寸 : 6.5m套1臨時煙囪擋板門尺寸 : 6.5m，手動擋板門套13、施工方法的確定煙道拆除工程有下列特點：設(shè)備重量大，分部構(gòu)件多，高空作業(yè)，且施工作業(yè)面狹窄。為了保證工程總體施工進度，根椐上述特點，選用人工配合機械拆除并對下部建筑物進行防護。4、施工前的準(zhǔn)備4.1 拆除、吊裝作業(yè)前組織施工人員進行技術(shù)、安全交底，準(zhǔn)備好安裝時需要的機工具及安全防護用品，要求所有施工

6、人員對安裝現(xiàn)場有充分的認(rèn)識，確保安裝時人、機具、設(shè)備安全；進行危險源識別，做好預(yù)算，人員上下安全通道（腳手架）搭設(shè)好；接通施工場地的臨時用電，落實好機具設(shè)備及工具等工作，清掃施工場地，準(zhǔn)備進場開始施工。4.2 主要吊裝方案4.2.1 吊車布置：在原煙道拆除位置布置一臺200t 履帶吊用于GGH與吸收塔連接入口煙道拆除及新原煙道吊裝。4.2.2 考慮施工現(xiàn)場場地狹小，原煙道和凈煙道需要拆除的部件，采用從內(nèi)往外火焰切割成片施工，利用煙道內(nèi)部支撐作為腳手架生根點鋪設(shè)架板，切割后直接吊裝到運輸車輛，運至業(yè)主指定地點。凈煙道需利舊件拆除后，就近放置在GGH后側(cè)空地上。所有部件的重量均在200T履帶吊現(xiàn)工

7、況的工作范圍內(nèi)。為保證拆除工程安全快捷，按期、保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，項目部指定專人負(fù)責(zé)拆除任務(wù)，統(tǒng)一組織，嚴(yán)格管理，確保該工程按施工進度計劃安全順利完成。（一）勞動力組織根據(jù)施工進度計劃及施工區(qū)域劃分進行勞動力安排序號工種人數(shù)備注1施工管理人員2人2安全管理人員2人3氣割工5人4輔助10人5起重工2人機械配備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1200T履帶吊1臺225T吊車1臺3氣割工具4套4拖拉機1輛加長型5叉車1臺6、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置6.1 施工組織機構(gòu)切割組負(fù)責(zé)：XX5、施工組織負(fù)責(zé)煙道的切割，兩組人沿?zé)煹缹ΨQ進行切割，每組兩人，一人操作切割，一人持消防水監(jiān)護，用割刀進行切割，預(yù)留4 處不切割，每處長5

8、00mm，待吊車帶上負(fù)荷后全部切割開。起重總指揮：XX負(fù)責(zé)煙道的吊裝作業(yè)指揮，現(xiàn)場配備4 個對講機，切割組負(fù)責(zé)人、吊車司機、監(jiān)護組負(fù)責(zé)人、起重總指揮各持一個對講機，所有指令由起重總指揮統(tǒng)一發(fā)出，指揮信號明確，傳達通暢。吊車司機：XXX負(fù)責(zé)煙道吊裝作業(yè)起重機械操作，在聽到起重總指揮的指令后，做出正確的操作。3.3.2 監(jiān)護組建設(shè)單位：安監(jiān)部、技改辦項目部：XX（工程經(jīng)理）、 XX（安全經(jīng)理）7、施工流程及主要措施7.1 工藝流程見下面施工工藝流程圖：脫硫煙道施工工藝流程圖8、施工方法及進度保證措施8.1 熟悉圖紙組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對圖紙細(xì)節(jié)進行深化，掌握煙道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為合理分割煙道

9、，分割位置盡量錯開煙道內(nèi)部支撐的加固鋼管，避免在分割后造成變形。分割工作完成后，對分割件進行吊鉤焊接工作，便于吊裝。8.2 進行技術(shù)交底和安全交底在充分了解煙道安裝位置分布的情況下，進行技術(shù)交底和安全交底工作。向施工人員詳細(xì)交代脫硫煙道吊裝過程中各道工序的要點及注意事項，煙道吊裝過程中的登高作業(yè)，施工人員在高處作業(yè)時極易發(fā)生高處墜落的安全事故，施工人員必須掌握施工要點和安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等勞動保護用品的正確使用方法，杜絕安全事故。8.3 準(zhǔn)備及拆除1、在拆除之前腳手架搭好。2、保溫的拆除2.1 保溫層拆除順序自上及下，由外到內(nèi)。2.2 保溫拆除優(yōu)先拆除底層設(shè)備相關(guān)的保溫層，可借助腳手架來完

10、成.2.3 外圍高處保溫拆除時應(yīng)設(shè)置相應(yīng)安全防護措施，拆除順序自上及下，由外到內(nèi)。2.4 拆卸下的鋁皮及保溫棉分類處理。大塊的鋁皮拆下后擺放整齊，小塊部分可以裝袋后使用麻繩滑輪運下。保溫棉吊卸時應(yīng)用繩具捆束，防止高空飄灑。2.5 施工人員須正確佩戴安全帽、防護眼鏡、安全帶及防護手套，安全帶高掛低用，必要時可借助安全繩。2.6 拆除后要及時清理現(xiàn)場，把保溫材料等垃圾拉走運至甲方指定地點。3 煙道拆除3.1 原煙道的拆除及吊裝拆除流程：首先拆除原煙道部分。原煙道部分拆除后，吊車占位在原煙道位置，然后拆除吸收塔出口至GGH的凈煙道部分。再拆除GGH至煙囪部分。后拆除GGH進吸收塔部分煙道。在GGH拆

11、除后，拆除GGH下面的原煙道部分。在引風(fēng)機和原煙道之間布置一臺200T履帶吊。 拆除原煙道時，吊車工況為55m主臂加25m副臂工況，工作半徑為18m，額定起重量為33.9t ，實際起重量(以每次切割的噸位在小于或等于20 噸的標(biāo)準(zhǔn)下吊裝)為 20 t ， 吊鉤吊具重量為2.5 噸， 因此每吊最高為22.5 噸。在主臂 55 米，副臂25 米，主臂88°的情況下，額定吊裝負(fù)荷30.7t. 因此得出(20t+2.5t )÷ 30.7=73%,吊車負(fù)荷率為73%，吊車負(fù)荷在安全系數(shù)以內(nèi)。板車布置在吊車附近，每次切割后，直接吊裝到板車上，然后運至甲方指定地點。其它不需要利舊的地方，

12、也遵循以上原則 進行拆除。履帶吊占位示意圖3.2 凈煙道的拆除與吊裝凈煙道拆除時，為了增加吊裝安全系數(shù)，200t 履帶吊占位在原煙道拆除后的地方進行吊裝。 從吸收塔塔帽后到GGH上方的大小頭的小頭端，為利舊部分。利舊部分合計總噸位為102.6噸，為了保證吊裝的安全系數(shù)，將利舊部分切割為六部分，平均每部分為17.1 噸。吊鉤吊具重量為 2.5 噸， 因此每吊合計為19.6 噸。 吊車半徑20m， 額定起重量為33.9t 。 在主臂55米，副臂 25 米，主臂83°的情況下，額定吊裝負(fù)荷28.7t. 因此得出(17.1t+2.5t )÷28.7=68%,吊車負(fù)荷率為68%，吊車

13、負(fù)荷在安全系數(shù)以內(nèi)。每次吊裝后，將吊下的利舊件放在GGH后方的空地上。履帶吊占位示意圖3.3 200 噸履帶吊工況表1、鋼絲繩的安全系數(shù)計算1.1 起吊主鋼絲繩安全系數(shù)K=8。參照電力建設(shè)安全工作規(guī)程( DL5009.1 2014)1.2 主吊鋼絲繩采用 32mm鋼絲繩（型號6*37+1-1770） 4根鋼絲繩做起吊鋼絲繩，單根長度12m。B 為 28° , 鋼絲繩夾角計算見下圖：1.3 46mm鋼絲繩安全系數(shù)計算a）單股鋼絲繩的實際拉力:P =K1Q/n/COSa=1.1× 450KN/4/cos28° =140.148KN（ P每根鋼絲繩所受的拉力（N） ；

14、K1-動載系數(shù)取值1.1 ； Q起重設(shè)備的重力（KN） ； n使用鋼絲繩的根數(shù)；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。）b）單股鋼絲繩的破斷拉力：F=KP=8× 140.148KN =1121.18KN。 （ K取 8 倍的安全系數(shù)）通過查詢 重要用途鋼絲繩GB8918-2006中表11， 46mm鋼絲繩（型號 6*37+1-1770）破斷拉力1240KN。通過計算吊裝鋼絲繩破斷拉力1121.18KN小于1240KN，所以能滿足吊裝要求。1.4 32mm鋼絲繩安全系數(shù)計算a） 單股鋼絲繩的實際拉力:P =K1Q/n/COSa=1.1× 450KN/8/cos28° =70.07

15、4KN（ P每根鋼絲繩所受的拉力（N） ； K1-動載系數(shù)取值1.1 ； Q起重設(shè)備的重力（KN） ； n使用鋼絲繩的根數(shù)；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。）b）單股鋼絲繩的破斷拉力：F=KP=8× 70.074KN =560.59KN。 （ K取 8 倍的安全系數(shù)）通過查詢 重要用途鋼絲繩GB8918-2006中表11， 32mm鋼絲繩（型號 6*37+1-1770）破斷拉力598KN。通過計算吊裝鋼絲繩破斷拉力560.59KN小于598KN，所以能滿足吊裝要求。附表 11：2. 吊裝吊耳的安全系數(shù)計算本身高強鋼的化學(xué)成分中2.1 作為吊裝眼板，首先要考慮到基體的材質(zhì)，最好是同種材質(zhì)，炭的

16、含量比較高，在受到較大的拉力時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致斷裂，本次吊裝吊耳材質(zhì)下圖為設(shè)計吊裝耳板尺寸圖：選用Q235B型鋼材。本次吊裝吊耳計算依據(jù)(VDLB198-88)Q235B ，板厚20mm。吊耳高400mm，寬200mm，有效焊接長度為300mm，吊耳開孔直徑為90mm，上端圓角半徑為100mm。另外在耳板末端增加兩塊200×100mm加勁板，厚度20mm。下圖為吊耳強度驗算：通過軟件計算得出設(shè)計吊耳板受力18t 是安全可靠的。實際載荷P=Dc/n=45t*2/8=11.25 ，小于 18t。滿足吊裝要求。(D起重量；c不均勻受力系數(shù)，取c=1.52； n7、吊裝準(zhǔn)備工作全面了

17、解本工程的圖紙和資料，進行施工現(xiàn)場堪察。對圖紙細(xì)節(jié)進行深化，掌握吊裝部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為方便拼裝合理分割吊裝部件，分割位置盡量錯開部件內(nèi)部支撐的加固鋼管，避免在分割后造成變形。分割工作完成后，對分割件進行吊鉤焊接工作，便于吊裝。7.1 需要拆除的塔外連接7.1.1 與吸收塔本體連接的煙道全部設(shè)置明顯斷開點；7.1.2 熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆 除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管；7.1.3 與塔體上部相通梯欄平臺斷開，增設(shè)活動踏板，并做防護措施；7.1.4 與塔體上部相連電纜橋架斷開，并作臨時支撐加固。7.2 安全措施準(zhǔn)備7.2.1 現(xiàn)場

18、設(shè)置封閉圍欄及警示牌，非施工人員不得進入施工區(qū)域。7.2.2 施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經(jīng)過校驗合格。施工大型機械已報審?fù)ㄟ^并布置到位。7.2.3 煙道的切割過程要著重注意防火，此次作業(yè)已二路水源至吸收塔塔帽切割層作業(yè)面，有一路是消防水，作為備用水源，另一路為工藝水，工藝水接至作業(yè)面后分二路支管，每路支管的接口又分為三個分支，每個分支對應(yīng)一個切割作業(yè)組。7.2.4 由于原煙道已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐鱗片清除。7.2.5 統(tǒng)一全部切割后，采用鋼鋸條對切割焊縫劃一遍，嚴(yán)格檢查壁板是否完全切斷。7.3 拆除注意事項（ 1）嚴(yán)格按國家強制性標(biāo)準(zhǔn)、施工

19、組織設(shè)計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)。人工拆除通常應(yīng)按自上而下、對稱順序進行, 不得數(shù)層同時拆除，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。當(dāng)拆除一部分時, 應(yīng)先采取加固措施, 防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品, 高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶, 不得冒險作業(yè)（ 2） 在拆除施工作業(yè)過程中, 如發(fā)現(xiàn)不明電線（ 纜 ） 、 管道等應(yīng)停止施工, 采取必要的應(yīng)急措施經(jīng)處理后方可施工。（ 3）進行拆除作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。（ 4）拆除時對拆除物應(yīng)采取有效的下落控制措施。（ 5）拆除管道時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，采取相應(yīng)措

20、施確保安全后，方可進行施工。8. 吊裝注意事項8.1 核實組件外型尺寸及起吊吊耳, 應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫是否合格。8.2 吊裝時應(yīng)設(shè)置安全繩、溜繩；8.3 綁扎好吊車與組件的吊繩；確認(rèn)綁扎牢固8.4 利用吊車的電子稱核實組件的重量及幅度，確認(rèn)吊車負(fù)載率；8.5 在煙道全部切割完起吊前，檢查每股鋼絲繩受力和夾角是否均勻，確定無問題后，將塔 體全部切割開；8.6 起吊時應(yīng)緩慢吊起，提升至離本體面約500mm，停5 分鐘，檢查吊車的剎車性能，確保無問題后，繼續(xù)提升；8.7 吊裝作業(yè)施工人員必須持證上崗，吊機必須是審核合格后才能進行吊裝8.8 吊裝前的安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確：即工作任務(wù)明確、

21、施工方法明確、吊裝物體的重量明確和安全注意事項明確。8.9 吊裝工作中，必須堅守工作崗位，做到思想集中，聽從調(diào)配。施工人員應(yīng)服從指揮員統(tǒng)一指揮，指揮信號做到統(tǒng)一、清楚、正確和及時。8.10 設(shè)備吊運應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，以確?？煽孔鳂I(yè)；設(shè)備放置要穩(wěn)妥，以防傾倒和滾動。8.11 吊裝時，設(shè)立吊裝區(qū)域標(biāo)志，加設(shè)圍護。在吊裝回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無關(guān)人員不準(zhǔn)停留，吊物下面嚴(yán)禁行人通過，更不允許在吊物下面進行工作，在起吊的物體上嚴(yán)禁載人上下，或讓人站在吊物上作平衡重量。8.12 禁止起吊物長時間停留在空中無人管理；吊物降放在穩(wěn)定可靠位置，起吊人員才能離開。8.13 起吊使用的鋼絲繩，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L度，繩索間的夾角最大不

22、應(yīng)超過90 度；并且鋼絲繩直徑的取用應(yīng)隨著夾角的增大而相應(yīng)增大（根據(jù)實際重量選?。?。8.14 起吊設(shè)備時，在吊物上扣系溜繩，以防止吊物在空間發(fā)生旋轉(zhuǎn)而碰到架子、設(shè)備或構(gòu)筑物，起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有起毛或局部斷裂現(xiàn)象，吊索具是否完好無損，確認(rèn)無誤后方可使用。9、安全文明施工措施1. 施工人員必須進行進場安全教育，牢固樹立安全第一的思想；2. 進場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋；3. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；4. 高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，有恐高癥狀人員嚴(yán)禁到作業(yè)面施工；5. 氣焊工必須持證上崗，動火作業(yè)必須開具動火證，施工作業(yè)面要配備足夠滅火器；6. 作業(yè)面狹長，施工人員必須分散作業(yè)；7. 嚴(yán)禁野蠻

23、施工，施工期間不得大聲喧嘩；8. 到作業(yè)面必須走專用扶梯，嚴(yán)禁隨處翻越或攀爬；9. 拆除區(qū)域范圍內(nèi)用安全警戒繩隔離，禁止無關(guān)人員穿入。有專人安排，10、應(yīng)急措施1、目的提高作業(yè)人員的安全意識，杜絕一切事故的發(fā)生，保護作業(yè)人員的生命安全。確保施工現(xiàn)場及設(shè)備設(shè)施安全，最大限度地減少可能造成的事故損失。2、組織機構(gòu)項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長。成員由項目部有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、各施工單位安全第一責(zé)任人共同組成。應(yīng)急小組成員的職責(zé)及聯(lián)絡(luò)方式制成現(xiàn)場應(yīng)急公示牌，放置在施工現(xiàn)場明顯處。3、本項目工程潛在的或可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故包括火災(zāi)、起重機械事故、觸電事故、高空墜落事故

24、、施工人員意外傷害事故、施工人員中毒（重大職業(yè)?。┦鹿室陨线@些生產(chǎn)事故都會造成人員傷亡，國家財產(chǎn)受損失，有的會嚴(yán)重破壞環(huán)境。4、應(yīng)急啟動a. 現(xiàn)場工作人員一旦發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)事故時，應(yīng)在第一時間內(nèi)報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，報告內(nèi)容應(yīng)明確事故發(fā)生的時間、地點、人員傷亡、設(shè)備情況。同時現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)傷情在最短的時間內(nèi)對受傷者實施有效的急救，并聯(lián)系醫(yī)務(wù)機構(gòu)或當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救中心（120）聯(lián)系請求搶救。b. 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即啟動與事故性質(zhì)相關(guān)的應(yīng)急計劃，并在第一時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場指揮救援。5、應(yīng)急措施a 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在第一時間內(nèi)到達事故現(xiàn)場。b 應(yīng)急小組緊急制定出相關(guān)的現(xiàn)場處置措施、人員疏散措施、工程搶險措施、現(xiàn)場醫(yī)療措施等，并迅速組織實施。c 根據(jù)事故現(xiàn)場具體情況，首先保護好現(xiàn)場，現(xiàn)場救助傷員，同時撥打120 聯(lián)系醫(yī)院，送傷員搶救。d 阻斷現(xiàn)場危害源和環(huán)境污染源，合理疏散無關(guān)人員，做好現(xiàn)場機械、設(shè)備或工程的搶險工作，采取一切有效措施，控制事態(tài)擴大和防止或減少事故千萬的環(huán)境污染。e 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)對事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染情況做出評估。f 按照電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程和公司制定的事故調(diào)查、處理、統(tǒng)計、報告制度做好事故的統(tǒng)計報告工作。11、現(xiàn)場監(jiān)督管理體系現(xiàn)場經(jīng)理：XX現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：XX安全專工：XX班組長