數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)

1、數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)摘要:數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床高精度、 高效率和高柔性等特點(diǎn)綜合多方面的知識，解決數(shù)控加工中的工藝問題。對零件進(jìn)行編 程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。在比較數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝 的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了深入分析，總結(jié)了數(shù)控車床的工藝 設(shè)計(jì)方法。通過實(shí)例，證明了正確地進(jìn)行數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計(jì)有助于提高零件 加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等 兒方面進(jìn)行了介紹。關(guān)鍵詞:數(shù)控加工工藝分析圖樣分析工藝路線江西工業(yè)L程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文目錄摘要I引言II第1

2、章數(shù)控加工概述11. 1數(shù)控力口工原理11.2數(shù)控加工的特點(diǎn)1第2章數(shù)控加工工藝分析 32. 1機(jī)床的合理選用 32.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析32.3 加工方法的選擇與加工方案的確定32.4 4工藝與工步的戈分32.5 零件的安裝與夾具的選擇42.6 刀具的選擇與切削用量的確定52.7 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定52.8 工藝加工路線的確定 6第3章 數(shù)控車床加工實(shí)例73. 1零件圖樣分析73. 2 1：藝措施73. 3確認(rèn)定位基準(zhǔn)和裝夾方式 73.2 加工路線及進(jìn)給路線 83.3 刀具選擇93. 6 I：藝卡片 103.7切削用量選擇 103.8數(shù)控加工程序單11第4章 數(shù)控車加工操作流程13

3、4. 1開機(jī)134. 2 參考工藝分析 134. 3編程134. 4模擬134.5用試刀法對刀144. 6 自動(dòng)循環(huán)力口：15結(jié) 論16致謝17參考文獻(xiàn)1816引言制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上， 而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。21世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)突飛猛 進(jìn)、不斷取得新突破的世紀(jì)，它是數(shù)控技術(shù)全面發(fā)展的時(shí)代。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制 造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低 已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類 等回轉(zhuǎn)

4、體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、 螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔等工作。車削中心可 在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回 轉(zhuǎn)類零件的加工。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加 工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工對刀前，要將機(jī)床的運(yùn) 動(dòng)過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求 程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則 就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正

5、確、合理地編制零件的加工程序。本文主要討論的就是作為制造業(yè)的組成部分?jǐn)?shù)控車床。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的 數(shù)控加工原理、加工工藝分析、刀具的選用、數(shù)控車加工操作流程。第1章 數(shù)控加工概述1. 1數(shù)控加工原理當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時(shí)，通常都需要對機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制 動(dòng)作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用普通機(jī)床加工時(shí)，這種開車、 停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動(dòng)機(jī) 床和仿形機(jī)床加工時(shí)，上述操作和運(yùn)動(dòng)參數(shù)則是通過設(shè)計(jì)好的凸輪、靠模和擋塊等裝置 以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有一定的靈活性和通用性, 但是零件

6、的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時(shí)間也很長。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息 的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再111其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī) 構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來。當(dāng)更換加工對象 時(shí)，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大 部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控加工的原理如圖1-1所示。程序校核編程部分機(jī)床控制部分圖1-1數(shù)控加工原理框圖2. 2數(shù)控加工的特點(diǎn)總的來說，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：(1)自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除

7、手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程 都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。 數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢 測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。(2)對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式 外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0. 0050. 01 mm之間，不受零件復(fù) 雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量 零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置

8、檢測裝置，更加提高了數(shù)控加 工的精度。(4)易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制， 易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的 聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。(5)在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF 值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。數(shù)控加工工藝分析2.1機(jī)床的合理選用數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。(2)輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。(3)用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴工藝裝備(工具、夾具和模具)的零件。(4

9、)需要多次改型的零件。(5)價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。(6)需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。3. 2數(shù)控加工零件的工藝性分析(1)零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則(2)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2. 3加工方法的選擇與加工方案的確定(1)加工方法的選擇加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。(2)確定加工方案的原則零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到 的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。確定加工

10、方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為 達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充 分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精 加工。2. 4工藝與工步的劃分（1）工序的劃分1）以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位 方式就各有差異。一般加工零件外形時(shí)，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位。 可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。2）按粗、精工序劃分加工根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí).,可按粗、精加工分開的原 則來進(jìn)行劃分工序

11、，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同 的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加 工零件的其它表面。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用 相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加 工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數(shù)控機(jī) 床和加工中心中常常采用這種方法。（2）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用 不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件， 在工序內(nèi)乂細(xì)

12、分為工步。工步劃分的原則是：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工 后精加工分開進(jìn)行。2）對于既有銃削平面乂有鏈孔加工表面的零件，可按先銃削平面后鎮(zhèn)孔進(jìn)行加工。 因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ剑梢蕴崽岣呖椎募庸ぞ?。因?yàn)殂|削平面時(shí)切削力較大，零件 易發(fā)生變形。先銃平面后膛孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對 孔的精度的影響。3）按使用刀具來劃分工步。某些機(jī)床工作臺的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用 按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。2. 5零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原則1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量

13、減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐 標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該 考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具, 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位 夾緊

14、機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。2. 6刀具的選擇與切削用量的確定（1）刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金： 精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀 具參數(shù)。（2）切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加 工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì) 性和加工成本。1）確定切削深度t （mm）。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最 好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。2）確定切削速度V （m/

15、min）o加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采 用大的切削深度t。3）確定進(jìn)給速度f （mm/min或mm/r）。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙 度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速 度f應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng) 脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。2. 7對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定選擇對刀點(diǎn)的原則是：（1）選擇的對刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。（2）對刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)。（3）加工過程中便于檢查。（4）引起的加工誤差小。28工藝加工路線的確定確定

16、工藝加工路線的原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度。（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。（3）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。在確定工藝加工路線時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定 是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銃削加工中是采用逆銃加工 還是順銃加工等。第3章數(shù)控車床加工實(shí)例圖2-2數(shù)控加工零件圖3. 1零件圖樣分析(1)材料選45#中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼(圖2-2數(shù)控加工零件 圖)(2)成型表面組成：山圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。各表面精 度要求較高以及表面粗糙度要求為Rai. 6,用數(shù)控車削均可完成。(3)軸

17、段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。3. 2工藝措施(1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精 度數(shù)控CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時(shí)，直接帶入具體尺寸。(2)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。(3)各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀 即可。(4)選毛坯件：45#碳熱扎圓鋼，取50X150mm(5)數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為48mm,同時(shí)獲得工件的回 轉(zhuǎn)軸線、再平端面。3. 3確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)定位基準(zhǔn)：X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線Z方向：坯件端

18、面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。(2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內(nèi)部, 加工時(shí)依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，然后把工件 放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀 槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。(3)裝夾圖如圖3-3所示：圖3-3裝夾圖3. 4加工路線及進(jìn)給路線(1)粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左(由近到遠(yuǎn))的加工原則；加工時(shí)從右到 左粗車各面，粗車時(shí)留精加工余

19、量0.5mm。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指 令(G73)自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。加工路線如圖4-4所示，用一 把刀即可完成所以內(nèi)容。圖4T加工路線及進(jìn)給路線圖精車外表面編程時(shí)用G70指令對應(yīng)G71指令進(jìn)行精車，一刀完成。走刀路線如上圖4-4所示。(3)槽加工一刀完成。走刀路線如下圖5-5所示:ni圖5-5槽加工圖(4)螺紋加工由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時(shí)可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。走刀 路線如如圖6-6所示：3. 5刀具選擇刀具材料為硬質(zhì)合金,經(jīng)兒何分析sina二OC/OK=6. 5/7. 5=0.866得到a=60度，Kr 大于30為安全。(1)粗車時(shí)循環(huán)

20、車削輪廓一一取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副 偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑D=20mmX20mm。(2)精車輪廓用硬質(zhì)合金90度右偏刀，刀尖尖角為55度，刀桿D=20mmX20mm,為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=0. 150. 2mm。(3)切槽刀：切削刀寬為5mm,刀柄D=20mmX20mll1。(4)螺紋刀：使用60度外螺紋硬質(zhì)合金右刀，刀柄20320mm。(5)切割刀：切削刃寬為4mm,刀柄D=25mmX25mm(6)將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。3. 6工藝卡片表1-1工藝卡片序號刀具號刀具規(guī)格與名稱數(shù)量工序內(nèi)容備

21、注1T0190度右偏硬 質(zhì)合金外圓 刀1粗車外輪廓及端面自動(dòng)2T0290度右偏硬 質(zhì)合金刀1精車外表面自動(dòng)3T03刀刃寬為5mm的切槽刀1切退刀槽自動(dòng)4T0460度的硬質(zhì) 合金螺紋刀1車螺紋外螺紋5T05切割刀1切端面寬4 mm編制易漢輝審核3.7切削用量選擇背吃刀量(查課本P136表4-3,精車余量查P133表4-2)外廓：粗車背吃刀量3. 0mm精車余量背吃刀量0. 5mm螺紋：粗車背吃刀量0.4mm循環(huán)依次減少精車余量背吃刀量0. 1mm(2)主軸轉(zhuǎn)速(查課本表4-3并參閱機(jī)床手冊中“主軸轉(zhuǎn)速”)該零件的加工面由圓柱、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5# 中碳鋼。3. 8數(shù)控

22、加工程序單表2-2數(shù)控加工程序單零件圖01零件名稱啟動(dòng)軸編制易漢 輝程序號00001編制日期2010-11-22審核00001程序號G50 X150. 0 Z200.0 T0100；快速定位G96 M03 S700 T0101；主軸正轉(zhuǎn)、恒線速度設(shè)定GOO X50 Z3. 0；快速定位G71 U3. 0 R0. 5；粗車循環(huán)進(jìn)給量設(shè)定G71 PIO Q20 U0. 5 W0. 3 F0.4；粗車循環(huán)進(jìn)給量設(shè)定N10 GOO X0；快速定位G01 Z0 F0. 15 S1000；設(shè)定精車進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速G02 X10 Z-10 R10；順圓弧加工G01 Z-26. 5 R4. 0：外輪廓加工G01

23、X12. 0 ；外輪廓加工X13.5 Z-28；外輪廓加工Z-49. 5：外輪廓加工X16；外輪廓加工X18.0 Z-51；外輪廓加工Z-64. 5. 0；外輪廓加工N20 GOO X50.0 Z3. 0；退回至循環(huán)起點(diǎn)GOO X150. 0 Z200. 0 T0202；退回至安全點(diǎn)換02號刀GOO X50. 0 Z3. 0 S1000 F0. 15；主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定、進(jìn)給量設(shè)定G70 PIO Q20；精車循環(huán)GOO X150. 0 Z200. 0；快速退刀返回安全點(diǎn)T0303 S400 F0. 15；換03號刀主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量設(shè)定GOO X40. 0 Z-49. 5；快速定位G01 X24.0 F

24、0. 1；加工槽G04 XI. 0；暫停1秒G01 X23. 0；退回至加工起點(diǎn)GOO X50. 0 Z3. 0；快速退刀GOO X150. 0 Z200.0；快速退刀返回安全點(diǎn)T0404 S600；換04號刀主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定GOO X30. 0 Z-25. 0；快速定位至加工起點(diǎn)G92 X26. 2 Z-47. 0 F1. 5；螺紋循環(huán)第一次走刀X25.6；切螺紋第二次走刀X25.2：切螺紋第三次走刀X25.04：切螺紋第四次走刀X25.04；走空刀切除毛刺GOO X50. 0 Z3. 0；退刀GOO X150. 0 Z200. 0；快速退刀返回安全點(diǎn)M05 T0000；取消刀具補(bǔ)償M30；程序

25、停止江西工業(yè)L程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文1.1、 數(shù)控車加工操作流程1.2、 開機(jī)(1)打開電源開關(guān)。(2)打開數(shù)控機(jī)床開關(guān)。(3)按機(jī)床操作面板上NC啟動(dòng)按鈕。(4)稍等一點(diǎn)時(shí)間，再按NC準(zhǔn)備好按鈕。(5)回零。1)先按X手輪方式,再按X100手輪倍率,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)FANUC手輪，使刀 架向X方向移動(dòng)一段距離；再按Z手輪方式,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)FANUC手輪,使刀 架向Z方向移動(dòng)一段距離。2)按回零方式按鈕，再按+Z軸tX軸IX軸 -Z軸中UX軸、- Z軸按鈕。3)按P0S按鈕，屏幕上出現(xiàn)(X0. 000Z0. 000),表示機(jī)床已經(jīng)回零。(6)啟動(dòng)主軸1)按編輯方式,再按PR0G編程按鈕，編幾個(gè)程序段，

26、如00011；M03S500；T0101；2)按單段。3)按自動(dòng)方式,再按循環(huán)啟動(dòng)，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。4)按主軸停止鍵，機(jī)床停止轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3、 參考工藝分析1.4、 編程注意：編程時(shí)，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，把光標(biāo)移到出錯(cuò)的程序段處，用CAN擦除，再重 新編程；如果對程序段的某個(gè)內(nèi)容要進(jìn)行修改，則可在下面編上某個(gè)正確的內(nèi)容，然后 按替代鍵，修改編程；按OEB鍵出現(xiàn)(；)；按INPUT按鈕把整個(gè)程序段輸入編程處。 4. 4、模擬模擬主要檢驗(yàn)編程的正確與否。操作步驟：(1)按CSTM/GR按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；(2)按機(jī)床鎖按鈕，再按自動(dòng)方式以及循環(huán)啟動(dòng)按鈕。(注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正

27、確與否，可不用模擬， 以節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。)4.5、 用試刀法對刀(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。裝刀。1)當(dāng)?shù)都茈x匚件比較遠(yuǎn)時(shí)，可按X 100手輪倍率及X手輪方式或Z手輪方式, 轉(zhuǎn)動(dòng)FANUC手輪,使刀架靠近工件。2)把外圓車刀裝在1號刀位上。試切時(shí)，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線 不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴(yán)格地與工件軸線等高。(3)試切法對外圓車刀1)對Z軸。按X100手輪倍率及X手輪方式,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)FANUC手輪,沿X 方向較快進(jìn)給靠近工件，再按X10手輪倍率,用較慢的進(jìn)給速度車端面，車完端面后， 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)FANUC手輪,沿X方向退回，按主軸停按鈕，停機(jī)。按

28、0FSET按鈕， 移動(dòng)|一按鈕，在屏幕出現(xiàn)磨損/外形時(shí)，把光標(biāo)定位在G 01 U 0. 000 W 0.000的W 0.000處；在下邊處，輸入Z0,再按刀具測量按鈕，按顯示器的 測量鍵，在原先W 0.000的地方就變成卬一665.848, Z方向?qū)Φ锻戤叄鐖Da-a 所示。 外圓對刀點(diǎn)外圓車刀圖a-a2)對X軸。選較小的切削深度，按X10手輪倍率及Z手輪方式,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) FANUC手輪,車大約10、15nlm長的距離，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)FANUC手輪,把車刀退至離 工件約90mm左右，(防止轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)，刀具碰到工件)，按主軸停按鈕，停機(jī)。測出 所車工件的直徑d為32. 2mm,在下邊處，輸入X32

29、.2,按刀具測量按鈕，再按 顯示器上相對應(yīng)的測量鍵，在原先U 0.000的地方就變成U 408.340。(4)輸入磨耗值。按磨損/外形的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)偏置/磨損時(shí)，先用光標(biāo)移動(dòng)在W01的U值 上，輸入磨耗值0. 5mm。4.6、 自動(dòng)循環(huán)加工(1)粗加工及半精加工1)按編輯方式，再按PROG編程按鈕，出現(xiàn)00001程序；2)按自動(dòng)加工,再按單段,把進(jìn)給倍率打到X60處,再按加工循環(huán), 機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后，加工循環(huán)指示燈滅，需再按加 工循環(huán),使程序繼續(xù)往下運(yùn)行。3)當(dāng)程序一次運(yùn)行結(jié)束后,可把進(jìn)給倍率打到X80或X可0處,并取消單 段,使工件連續(xù)循環(huán)加；當(dāng)粗加工循環(huán)結(jié)

30、束后，進(jìn)入半精加工循環(huán)時(shí)，可按轉(zhuǎn)速升, 并把進(jìn)給倍率打到處。4)加工完畢，用千分尺進(jìn)行測量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。(2)精加工1)如果用千分尺測量尺寸還大0. 3mm,則修改磨耗值(0. 50. 3)為0. 2mm,在偏 置/磨損時(shí)，先用光標(biāo)移動(dòng)在W01的U值上，輸入磨耗值0.2mm。2)按自動(dòng)加工,再按加工循環(huán),機(jī)床開始循環(huán)精加工。如果尺寸還大一點(diǎn)， 只要再修改磨耗值即可。23結(jié)論數(shù)控加工過程是在一個(gè)由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的數(shù)控加工工藝對刀具 系統(tǒng)中完成的。數(shù)控機(jī)床是零件加工與對刀的工作機(jī)械，刀具直接對零件進(jìn)行切削，夾 具用來固定被加工零件并使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運(yùn) 動(dòng)軌跡。數(shù)控加工工藝對刀系統(tǒng)的好