UG8.0_CAM編程參數(shù)詳解

1、UG8.0編程常用參數(shù)祥解1常用切削方式1 .芻往復(fù)式切削往復(fù)式切削：Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù) 的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率圖。這種切削方法順銃和逆銃并存。改變操作的順 銃和逆銃選項(xiàng)不影響其切削行為。但是如果啟用操作 中的清壁，會(huì)影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹 的順銃和逆銃。2 .三單向切削單向切削：Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀 軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)。Zig基本能夠維持單 純順銃或逆銃。3 .廠T跟隨周邊'跟隨周邊切削：產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán) 行刀軌，這些刀軌的形狀是通過 偏移切削區(qū)的外輪 廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且基本能 夠維持單純的逆銃或順

2、銃，因此既有較高的切削效 率也能維持切削穩(wěn)定和力口質(zhì)量。4 .幣1跟隨工件跟隨工件切削：產(chǎn)生一系列由零件外 輪廓和 內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。5 .配置文件配置文件切削：產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞 切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)面輪廓的精加 工。2步距3控制點(diǎn)/點(diǎn)1 .恒定的恒定的：設(shè)置步進(jìn)大小為定值，即相鄰兩刀具軌跡之間 的距離不變。2 .殘余波峰高度殘余波峰高度：就是相鄰刀痕之間的殘余波峰高度值 H。使用“殘余波峰高度”設(shè)置方式可以較好地控制工件的 表面粗糙度。一般曲面加工時(shí)設(shè)置使用。殘余波峰高度H是相對(duì)垂直于刀軸的平面測(cè)量的。如 果加工的表面不平整或?yàn)榉撬蕉?，則加工后不平整表面 的殘余

3、波峰高度H可能會(huì)超過指定的H值，不能保證加工 精度。3 .刀具直徑刀具直徑：設(shè)置步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。 它是系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)置步進(jìn)大小的方式。當(dāng)設(shè)置方式指定為 “直徑”時(shí)，“步進(jìn)”選項(xiàng)的下方變?yōu)椤鞍俜直取边x項(xiàng)。在“百分比”選項(xiàng)右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值，即可指定步 進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。在“控制點(diǎn)/點(diǎn)”中我們常需要設(shè)置的是切削區(qū)域起點(diǎn)。下面我們對(duì)切削區(qū)域起點(diǎn)做簡單介紹。1.切削區(qū)域起點(diǎn)切削區(qū)域起點(diǎn)是指刀具切削加工零件時(shí)的起始點(diǎn)。它對(duì)切削區(qū)域開始切削點(diǎn)的位置和進(jìn)給方向 都有影響。如下面兩個(gè)圖比較：(1)切削區(qū)域起設(shè)置在下方，刀具軌跡就從下方開始進(jìn)刀切削零件。(2)切削區(qū)域起設(shè)置在左方，

4、刀具軌跡就從左方開始進(jìn)刀切削零件。2.切削區(qū)域起點(diǎn)的確定系統(tǒng)在確定切削區(qū)域起點(diǎn)時(shí)，除了受到指定的切削區(qū)域起點(diǎn)的影響外，還要受到切削區(qū)域的形 狀，該切削區(qū)域使用的切削方式等因素的影響，即切削區(qū)域起點(diǎn)并不是精確地定位在用戶指定的點(diǎn) 上，而是在切削區(qū)域起點(diǎn)的附近。所以，在指定切削區(qū)域起點(diǎn)的位置時(shí)，只要指定大概位置即可。當(dāng)用戶不設(shè)置切削區(qū)域起始點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)為每一個(gè)切削區(qū)域選取一點(diǎn)，作為該切削區(qū)域的切削區(qū)域起點(diǎn)。8控制幾何體如下面兩個(gè)圖所示：(1) 切削區(qū)域起設(shè)置在左下方，刀具軌跡并不是準(zhǔn)確的從該點(diǎn)開始進(jìn)刀切削零件，而是從該點(diǎn)附近開始進(jìn)刀。(2) 沒有設(shè)置切削區(qū)域起，刀具軌跡就根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算選取一

5、個(gè)進(jìn)刀點(diǎn)切削零件。預(yù)防孔進(jìn)萬點(diǎn)r當(dāng)秘r二|輯|期IJE城起點(diǎn),一一” 默認(rèn)畫三4切削層1 .切削層切削層：定義刀具每一刀的下刀深度值。型腔銃可以將總切削深度劃分成多個(gè)切削 范圍，同一個(gè)范圍內(nèi)的切削層的深度相同。不同范圍內(nèi)的切削層的深度可以不同。范圉2,展2-32 .默認(rèn)范圍默認(rèn)范圍是指系統(tǒng)在零件幾何體和毛坯幾何體的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間確定總切削深度，并當(dāng)作 一個(gè)范圍。用平面符號(hào)表示切削層，在兩個(gè)大平面符號(hào)之間構(gòu)成一個(gè)范圍，大平面符號(hào)表示一個(gè)范 圍的頂和底，小平面符號(hào)表示范圍的切削層。3 .切削層深度的設(shè)置。不同的切削范圍可以設(shè)置不同的切削深度，也可設(shè)置相同的切削深度。如右圖所示。切削層深度確定的

6、原則：越陡峭的面允許越大的切削層深度（當(dāng)然還要考慮切削條件的限 制），越接近水平的切削層深度應(yīng)越小。目的是保證加工后殘余材料高度均勻一致，以滿足精加工 的需要。4 .切削范圍的調(diào)整。編輯當(dāng)前范圍。通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以編輯切削范圍的位 置。注意：最頂層與最底層之間如果有臺(tái)階面必須 指定為一個(gè)切削層，否則留余量的時(shí)候這個(gè)臺(tái)階面 上的余量將不等于所設(shè)定的余量。插入切削范圍。通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以添加多個(gè)切削范圍。卑一刀的全局探度16.0000廠仗在屈部范圉訓(xùn)削廠頂面臨界深度頂層每一刀的是聚薜廛10 0000范圉灤度0.00005進(jìn)刀/退刀1 .方法L方法方法是用來設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)的。它定義了刀具進(jìn)/退刀距離和

7、方向以及刀具運(yùn)動(dòng)的傳送方式。如下圖所示安全距離進(jìn)刀設(shè)置先匚工十直毛坯平面直接 的直接帶有間隱退刀設(shè)置2.安全距離安全距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時(shí)，刀具離工件表面的距 離。它包含了水平距離、豎直距離和最小安全距離。下圖很好說明了安全距離選項(xiàng)的定義。豎直距禹毛坯平面豎直距離切削層平面(1 )水平距離水平距離是指刀具在移動(dòng)并趨近工件周壁的最大距離，它是圍繞工件側(cè)面的一個(gè)安全帶。是刀具沿 水平方向移動(dòng)接近工件側(cè)面時(shí)，由接近速度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置。水平安全距離將刀具半徑考慮進(jìn)去，應(yīng)當(dāng)輸入一個(gè)大于或等于零的值。水平(2 )豎直距離豎直距離是指從毛坯面或者前加工表面到零件而的

8、 直方向的距離。豎直距離同時(shí)也指定刀具在切削平面上 這個(gè)距離內(nèi)將停止接近移動(dòng)，并開始進(jìn)刀移動(dòng)。3.傳送方式豎的傳送方式是指刀具從一個(gè)切削區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個(gè)切削區(qū)域時(shí)刀具先退到指定的平面后再水平移動(dòng)到下 一個(gè)切削區(qū)域的進(jìn)刀點(diǎn)位。常用的有下面兩種方式。2 .自動(dòng)每次進(jìn)/退刀 到這個(gè)安全 平面每次進(jìn)/退刀 直接到下一 個(gè)切削層1.自動(dòng)是用來定義刀具自動(dòng)進(jìn)/退刀方式的。傳送方式I直接的祐送方式安全平面(1)傾斜類型傾斜類型進(jìn)刀只發(fā)生在系統(tǒng)沒有找到開闊區(qū)域和加工槽腔的情況下，它是設(shè)置刀具切入工件時(shí)的進(jìn)刀方式，傾斜類型一共包括以下三種：沿直線。指定刀具沿斜直線進(jìn)刀。 沿外形。不管零件形狀如何，沿所有軌跡的切

9、削路徑進(jìn)行傾斜進(jìn)刀。傾斜類型中的角度值在 “斜角”選項(xiàng)中設(shè)置。1(2)自動(dòng)類型自動(dòng)進(jìn)退刀類型有如下2種： 圓的，指刀具進(jìn)/退刀為圓弧式，圓弧半徑大小可以在“圓弧半徑”選項(xiàng)中設(shè)置。線性，指刀具進(jìn)/退刀為直線式，需要注意的是，“斷的”進(jìn)/退刀不會(huì)發(fā)生在 ZigZag或其他平行線刀具路徑匕斜角| 15. 0000爆鹿的直役I 90.0000傾斜類型|沿直線二J(3)圓弧半徑圓弧半徑設(shè)置圓弧進(jìn)/退刀的半徑大小。只行H動(dòng)類型為“圓的”才有效。兇i沿直城二i傾斜類型沿宜錢二J傾斜榮型、咱動(dòng)講工！ Fl艮打斜角睇施的直徑%是小斜面長度-直徑%| 90 00OT斜帝15.OCOO| OOCO所(翡的直徑紫星小

10、斜面怪度-克徑I AWooo3. 0000帆半徑(4)激活區(qū)間激活區(qū)間是指刀具進(jìn)/退刀的范圍，即刀具進(jìn)退刀時(shí)與部件周壁的距離。此時(shí)，步距移動(dòng)轉(zhuǎn)變 成類似的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。傾斜類型螺熊的二J5.0000激5.0001事讀的巨徑%190.0000堀小斜面底度-直徑為I OeOOOO目動(dòng)類型圓的二I(5)重疊距離重疊距離是指進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)之間的重疊距離。在自動(dòng)進(jìn)刀和退到的地方，有了重疊距離將確 保該處完全切削干凈，且沒有進(jìn)刀痕跡。幣;距離10000退刀間距00000001傾斜類型螺旋的直徑%二小斜面長度I螺旗的"二J| W. 0000-直徑 |?？诳?0自動(dòng)類型圓瓠半徑恫的二!I r0000I確

11、定I 后退I取消I6) 退刀間距退刀間距指“線性”退刀時(shí)刀具提升的高度值。I沿直線創(chuàng)斜英型2斜角麹能的直1&.OQO O退 刀 間 距3阿斜類型d斜角舞施的直彳的也1S.OOO最小斜面長厘-宜徨OOOC1CriYITITlTIlM后退I取消I6切削和切削深度1 .切削參數(shù)2 .切削參數(shù)不同的切削方式對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)不同。下面是兩種不同切削方式所對(duì)應(yīng)的切削參數(shù) 圖。(1) "Zig-Zag ”對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。(2) “跟隨周邊”對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。向外I用戶定義切削角0000| 0.0000 顯示河防向策咯毛坯I連接包容I更多| 0 00000 0000策路毛坯I

12、連接I包容：切肯JJI員序切肖嶇域延伸毛坯距離I 0.0000清壁切削區(qū)域延伸毛環(huán)距盅2.切削順序的設(shè)置（1）層優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，切削完工件上所以區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。如下圖所示。（2）深度優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，將一個(gè)切削區(qū)域的所以層 切削完畢再進(jìn)入下一個(gè)切削區(qū)域進(jìn)行切削。如下圖層優(yōu)先深度優(yōu)先3 .切削方向的設(shè)置（1） 順銃切削。順銃是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。（2） 逆銃切削。逆銃是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。（3） 向外是指刀具從里面下刀向外面切削。（4） 向內(nèi)是指刀具從外面下

13、刀往里面切削。順銃逆銃向外間內(nèi)4 .切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾指。如下圖所示5.島清根島清根指在加工有島嶼的工件時(shí)，在最后一刀沿著島嶼走一刀，以 完全去除余量。6.清壁清壁是指加工零件是否對(duì)工件進(jìn)行清壁加工。（1） 無。不設(shè)置清壁加工。（2） 在起點(diǎn)。在粗加工之前先沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。（3） 在終點(diǎn)。在粗加工之后在沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。（4）自動(dòng)判斷是否需要進(jìn)行清壁加工。無在起點(diǎn)在終點(diǎn)自動(dòng)7 ,余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。(1)部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量。該選項(xiàng)用來指定當(dāng)完成切削加工 后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中 設(shè)置加工余量，

14、以便后續(xù)精銃時(shí)切除。（2）部件底部面余量部件底部面余量。該選項(xiàng)用來指定完成切削 加工后，工件底而或島嶼頂部尚未切削的材料量。(3) 毛坯余量毛坯余量。系統(tǒng)在計(jì)算刀具軌跡的時(shí)候，需 要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具 軌跡以去 除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把 毛坯放大（或縮 小）了，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大（或縮?。┝?的毛坯。如右圖：系統(tǒng)把原毛坯與毛坯余 量部分全 部當(dāng)做一個(gè)新的毛坯來計(jì)算刀具軌 跡。(4) 檢查余量檢查余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與檢查幾何體之間的 偏置距離。(5) 裁剪余量裁剪余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與裁剪幾何體之間的 偏置距離。7.公差公差指定了刀具偏

15、離工件的允許誤差。指定的數(shù)值越大，精度越低；指定的數(shù)值越小,精度越高，但可能會(huì)增加加工時(shí)間。(1)內(nèi)公差內(nèi)公差。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件內(nèi)的允許誤差。（2）外公差外公差。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件 外的允許誤差。內(nèi)公差和外公差不能同時(shí)指定為Oo2 ,切削深度1.切削深度切削深度參數(shù)對(duì)話框主要是設(shè)置刀具每一刀的下刀深度值，也就是指ap。如右圖所示。2d類型盤丸值初吟的側(cè)面余0. oocoO. 0000o ocooooooomooooP頂而島標(biāo)1 .凸角（1）增加圓弧。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒咩|削過程中遇到凸角時(shí)，以圓弧過度進(jìn)行切削加 工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑（2）擴(kuò)展切

16、線。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒咩|削過程中遇到凸角時(shí)，沿刀具軌跡的切線方向過渡進(jìn)行切削加工。一4qA.-4增加圓弧擴(kuò)展切線2 .圓角圓角選項(xiàng)用來決定在拐角處是否添加圓角進(jìn)行銃削。(1) 無。不設(shè)置圓角功能。對(duì)工件所有拐角添加圓角。(2) 全部刀路。指定當(dāng)?shù)毒咩|削過程中遇到拐角時(shí),8進(jìn)給i.速率率（1）表面速度。該選項(xiàng)用來指定刀具的切削 速度（線速度）。在該選項(xiàng)右側(cè)的文本 框內(nèi)輸入 數(shù)值即可指定刀具的切削速度。也就是Vc。（2）每齒進(jìn)給。該選項(xiàng)用來指定刀具的每一 齒切削的材料量。系統(tǒng)將根據(jù)每齒進(jìn)給來計(jì)算進(jìn) 給速度。相當(dāng)于fz°（3）主軸速度。根據(jù)表面速度和每齒進(jìn) 給， 由公式n=1000*Vc （ PI*D ）系統(tǒng)自動(dòng)計(jì) 算主軸 轉(zhuǎn)速。式中n為主軸轉(zhuǎn)速，Vc為曲面速度，PI為 圓周率。D為刀具直徑。r文本狀