松香化工操作規(guī)程手冊(cè)

1、江西豐林投資開發(fā)有限公司松香化工操作規(guī)程清單1 . 落脂崗位操作規(guī)程；2 .熔解工藝操作規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3 .澄清崗位操作規(guī)程；4 .預(yù)蒸鍋生產(chǎn)操作規(guī)程；5 .連續(xù)蒸餾塔生產(chǎn)操作規(guī)程；6 .松香包裝工藝操作規(guī)程；落脂崗位操作規(guī)程1 . 檢查螺旋頭齒輪箱是否已加油，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否安全，試開電機(jī)檢查螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如有雜物卡殼，需及時(shí)清除。2 .打開出脂閥，把松脂放到螺旋槽中，但注意不要放得過滿，檢查輸送上來的松脂，如發(fā)現(xiàn)帶有石頭、木塊、薄膜、鐵器等粗大雜質(zhì)，要及時(shí)清除。3 .根據(jù)松脂質(zhì)量，均勻地加入占松脂量1.0%2.0%勺草酸。4 .熔解過程中，料斗應(yīng)保持有一定的松脂貯量，決不能空斗。5

2、.必須嚴(yán)格安全操作，如有人在貯脂池上料槽中，嚴(yán)禁開大出脂閥，防止松脂突然冒出傷人。6 .在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查電機(jī)是否發(fā)熱，電器開關(guān)及輸電線路是否有起火現(xiàn)象，并做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。7.必須經(jīng)常檢查有關(guān)的輸油管道是否漏油，防止松脂及松節(jié)油外流而引起火災(zāi)。8 .注意防止電機(jī)及螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)部位的機(jī)械傷害，不要在電機(jī)及皮帶旁、螺旋器旁及料斗邊長時(shí)間停留。9 .如需落池進(jìn)行人工清脂，應(yīng)穿長桶勞保鞋，并要有專人監(jiān)護(hù)，防止意外事故發(fā)生。10 .熟香應(yīng)多批少量加入，防止吸料器及落料管堵塞。江西豐林投資開發(fā)有限公司二o-一年六月熔解工藝操作規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 . 檢查熔解各閥門是否靈活，各溫度表、壓力表是否

3、準(zhǔn)確，檢查螺旋輸送機(jī)有無異物堵塞、卡機(jī)等。2 .關(guān)閉熔解鍋進(jìn)脂閥，開啟螺旋輸送機(jī)，把松脂慢慢輸送到松脂加料斗內(nèi)，并在斗內(nèi)進(jìn)行計(jì)量（一般每斗為2.0噸）。3 .關(guān)閉熔解鍋排渣孔，打開放空閥。然后慢慢打開熔解鍋進(jìn)脂閥門，把斗內(nèi)松脂加到熔解鍋內(nèi)。4.開啟熔解油泵，把熔解油抽到熔解計(jì)量槽內(nèi)計(jì)量。根據(jù)熔解松脂的多少，決定熔解油量，以控制熔解后的脂液含油在34-38%為準(zhǔn)。5 .加熔解油后，再加10%水，然后關(guān)閉進(jìn)脂閥門、熔解閥門、壓脂閥和放空閥門。6 .慢慢開啟熔解活汽，活汽壓力控制在0.08-0.15mpa。7 .當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)到90 時(shí)，即關(guān)閉活汽，然后打開壓脂閥門，把鍋內(nèi)脂液壓到高位鍋內(nèi)。在壓脂時(shí)，

4、要特別注意，壓脂壓力必須控制在0.08-0.10mpa之間，不能超出0.10mpa。8 .在壓脂時(shí)，必須同時(shí)開啟熔解冷卻器、冷卻水，保證在壓脂時(shí)，熔解冷卻器不能噴汽。9 .每壓完一鍋，打開熔解鍋排渣門進(jìn)行清渣一次。江西豐林投資開發(fā)有限公司二O一一年六月澄清崗位操作規(guī)程1 . 在設(shè)備投入運(yùn)行前，應(yīng)首先檢查鍋底排水閥及放脂閥的關(guān)閉情況，并仔細(xì)檢查抽脂閥門的通路是否正確。2 .脂液送到過渡鍋靜置25分鐘后，進(jìn)行排水排污，排水排污時(shí)應(yīng)采用多次排放法。脂液進(jìn)入澄清鍋后，1 號(hào)澄清鍋每隔15 分鐘排水排污一次，2 號(hào)澄清鍋每隔 30 分鐘排水排污一次，3 號(hào)澄清鍋每隔4 分鐘排水排污一次。脂液含水量控制在

5、5%。以下，注意在排水排污過程中不得把凈脂液排出，但必須把中層脂 液排盡。3 .細(xì)渣過濾器內(nèi)的篩網(wǎng)必須經(jīng)常清洗更換，以確保脂液的暢通無阻，在過濾過程中，脂液不能溢出過濾籃。4 .在進(jìn)行凈脂液輸送，啟動(dòng)脂液泵前，應(yīng)將泵的出口閥關(guān)閉，打開進(jìn)口閥。待泵起動(dòng)正常后，然后根據(jù)蒸餾生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)泵出口閥的開啟度。5 .在停泵前，必須首先關(guān)閉進(jìn)脂閥，并打開油管閥門，用松節(jié)油把管道、脂液泵清洗干凈，然后再停泵。6 .在澄清過程中，應(yīng)密切注意各澄清鍋及貯脂鍋液位，三號(hào)澄清鍋及貯脂鍋液位不能高于上視鏡，并加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系，既要防止脂液過滿，又要保持有足夠的脂液量，使生產(chǎn)均衡，保證脂液質(zhì)量及數(shù)量。7.停產(chǎn)前，

6、應(yīng)用熱水慢慢把澄清鍋中的脂液浮到貯脂鍋中，在浮脂液的過程中，應(yīng)加強(qiáng)3 號(hào)澄清鍋及貯脂鍋的排水，防止脂液帶水進(jìn)入蒸餾塔，影響松香質(zhì)量。江西豐林投資開發(fā)有限公司二o-一年六月預(yù)蒸鍋生產(chǎn)操作規(guī)程1 . 預(yù)蒸鍋蒸餾，其蒸氣溫度必須達(dá)到320-380 ，因此，當(dāng)準(zhǔn)備開始預(yù)蒸鍋蒸餾時(shí)，必須首先檢查過熱蒸汽溫度是否已達(dá)到320-380 ，并檢查冷卻水是否足夠。2 .當(dāng)通知鍋爐加燒過熱爐時(shí)，車間必須一邊排汽或一邊生產(chǎn)。以保證鍋爐蒸汽流動(dòng)，防止燒壞過熱爐，當(dāng)車間停止用汽時(shí)，必須立即通知鍋爐停燒過熱爐。3 .上述工作準(zhǔn)備就緒后，開始關(guān)閉預(yù)蒸鍋底閥門，打開進(jìn)脂閥門，開始進(jìn)脂，使預(yù)蒸鍋液位控制在上、下視鏡中間。4 .

7、開始蒸餾時(shí)，首先打開預(yù)蒸鍋冷卻器冷卻水閥門，使冷卻水進(jìn)入冷卻器，然后全開閉汽閥門，再慢慢打開活汽閥門，并控制活汽在0.05-0.1mpa之間。5.預(yù)蒸鍋溫度控制在：125-135C為宜。6 .特別注意：在臨時(shí)停產(chǎn)、停電時(shí)，若預(yù)蒸鍋內(nèi)還有脂液，必須在停止供汽時(shí)（指預(yù)蒸鍋活汽），關(guān)閉鍋身活汽閥門，否則會(huì)造成嚴(yán)重塞管事故。江西豐林投資開發(fā)有限公司二O一年六月連續(xù)蒸儲(chǔ)塔生產(chǎn)操作規(guī)程一、脂液進(jìn)塔前必須檢查下面幾個(gè)問題：1 . 過熱蒸汽溫度是否達(dá)到320-380 ；2 .冷卻水是否足夠使用；3 .預(yù)蒸鍋內(nèi)脂液溫度是否達(dá)到125-135攝氏度；4 .松香包裝工作是否準(zhǔn)備就緒；5 .脂液泵，各種儀表（壓力表、

8、溫度表）閥門是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠；二、暖塔；1 . 先開適量冷卻水到中、重油冷卻器，以防開汽暖塔時(shí)冒煙。2 .打開中、重閉汽，并開少量活汽暖塔，使塔內(nèi)溫度達(dá)到190-200 。三、進(jìn)塔：1 .當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到190-2000C時(shí)，即可關(guān)閉塔底閥門，準(zhǔn)備進(jìn)塔。2 .打開塔內(nèi)全部閉汽，關(guān)閉活汽，開啟脂液泵，按產(chǎn)量大小，控制脂液流量。3 .當(dāng)發(fā)現(xiàn)有脂液進(jìn)塔時(shí)，慢慢開啟優(yōu)油段活汽，最大不能超過0.20mpa,此時(shí)重油段活汽也應(yīng)開少量。此時(shí)，冷卻水也要跟著開大。4 .當(dāng)中油段正常時(shí)，再慢慢調(diào)重油段活汽，重油段活汽暫控制在0.06-0.1mpa。此數(shù)據(jù)以把放香溫度控制在196-2050Q所生產(chǎn)松香軟化點(diǎn)控

9、制在 77-780C 為準(zhǔn)。四、停塔：1. 停塔前，首先關(guān)閉預(yù)蒸鍋底閥門，然后在泵前小漏斗中加入1-2 桶松節(jié)油泵方可停泵。2.停泵停止進(jìn)料，這時(shí)要逐漸減小塔內(nèi)的閉汽和活汽，但要盡量保證塔內(nèi)的松香90%以上合格。同時(shí)打開中段通往重段的脂液閥門，以把中段脂液全部放落重段。3.當(dāng)塔內(nèi)松香基本出完后，還要開活汽一段時(shí)間以把塔內(nèi)松香全部噴出，最后全部停汽停水，并立即通知鍋爐停燒過熱爐。五、集中常見故障的原因和排除：1 . 在生產(chǎn)時(shí)，偶會(huì)發(fā)現(xiàn)脂液不落塔，上塔滿，下塔空的現(xiàn)象，這叫頂塔，其原因多數(shù)是由于活汽過大造成，只要把活汽關(guān)小或關(guān)死幾秒鐘活汽即可。2 .脂液雖然進(jìn)塔，但卻在視鏡中看不到液位或翻騰，這種

10、現(xiàn)象叫漏塔，其原因與頂塔剛好相反，是由于活汽太小，只要把活汽壓力適當(dāng)提高即可。3 .第三種情況：雖然閉汽全開，活汽也開到操作規(guī)程所要求的上限，但軟化卻偏低不合格，或者溫度總是達(dá)不到要求。這種現(xiàn)象是產(chǎn)量過大造成，只要把進(jìn)料量減少即可。反之，若閉汽活汽都很小，而溫度或軟化點(diǎn)老是偏高，這種現(xiàn)象是由于進(jìn)料量太小造成。只要加大進(jìn)料即可。六、停止生產(chǎn)時(shí)，一定要打開塔底閥門，把塔內(nèi)殘留脂液全部排出，否則也會(huì)造成堵塞活汽管。江西豐林投資開發(fā)有限公司二O-一年六月松香包裝工藝操作流程1 . 在包裝前必須做好松香包裝的準(zhǔn)備工作，檢查用具是否齊備，放香閥的靈活性及開啟程度。2 .裝香前必須檢查包裝桶內(nèi)有無水及雜物，

11、清潔及完好程度如何，如有水或雜物不清潔等必須清理干凈，有凹凸現(xiàn)象的要用木錘輕敲凹凸部位恢復(fù)原形。3 .正常生產(chǎn)后要開通進(jìn)入放香鍋冷卻系統(tǒng)的水、但在停產(chǎn)前必須將冷卻水關(guān)閉，并將冷卻系統(tǒng)內(nèi)的積水排干。4 .松香包裝時(shí)必須保證出倉松香的毛重為233+0.2kg5 .必須保持松香包裝桶外表的整潔，在松香包裝過程中，如有松香溢出現(xiàn)象，必須將溢出的松香擦干凈。6.在包裝過程中，必須做好松香色板的取樣工作，連續(xù)蒸餾生產(chǎn)每隔3 桶取樣一次，初始一、二、三桶，最后三桶及和生產(chǎn)過程中軟化點(diǎn)不合格桶號(hào)的前、后桶應(yīng)重復(fù)取樣檢驗(yàn)。7 .包裝后的松香在推到冷卻場(chǎng)排置時(shí)，必須按指定場(chǎng)地?cái)[布整齊，桶間間隔均勻，天氣炎熱時(shí)，必須用冷水淋灑場(chǎng)地。8 .松香在包裝過程中，必須編寫好日期、班次、桶號(hào)、色級(jí)等，字體要寫得清潔、均勻、適宜。9 .經(jīng)檢