閥門試壓方案

1、陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置閥門試驗方案制: 核: 定:中化二建集團(tuán)有限公司2017年5月3日二、三、四、五、六、七、八、工程概況編制依據(jù)施工準(zhǔn)備閥門檢驗、試驗過程控制質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理安全技術(shù)措施10主要施工機(jī)具設(shè)備、儀器以及手段用料一覽表勞動力計劃1314一、工程概況延安煤油氣資源中和利用項目硫回收裝置內(nèi)管道主要由制硫單元、尾氣處理單元、溶劑再生單 元、脫硫脫氣成型單元組成。本裝置閥門最大規(guī)格為DN600,閥門是小規(guī)格為DN15。主要介質(zhì)有 空氣、水、酸性氣、過程氣、氮氣、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣、20%氫 氧化鈉等。凈

2、化裝置閥門數(shù)呈眾多，閥門檢驗工作量大且電雜，目的是為了更好地規(guī)范和準(zhǔn)確指導(dǎo) 閥門的檢臉、試驗、出入庫管理、標(biāo)識等；閥門對整個裝置投產(chǎn)后的長周期正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要 的作用，因此編制此方案。二、編制依據(jù)2.1 施工設(shè)計圖紙；2.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1）石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范SH3518-20132）石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3517-20133）工石油化工金屬管道工程施工質(zhì)提險收規(guī)范GB50517-20104）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20115）石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3533-20136）石油化工建設(shè)工程施工

3、安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20087） 國質(zhì)檢鍋200283號發(fā)布壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則2.3 本項目的施工合同；2.4 業(yè)主和總包的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。三、施工準(zhǔn)備3.1 試驗范圍根據(jù)設(shè)計及規(guī)范的要求，硫回收裝置工程所使用的輸送石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道（SHA1、 SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等皴）的所有閥門逐個進(jìn)行殼體試驗和密封試 驗；輸送石油化工無毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等級）且設(shè)計壓力小于 LOMPa的閥門從每批（同批次、同規(guī)格）中抽查10%且不少于一個，進(jìn)行壓力試驗和密封試臉，若 有不合格加

4、倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)對閥門逐個試驗。在安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標(biāo)識， 否則不準(zhǔn)使用。3.2 試驗人員準(zhǔn)備1）應(yīng)專門成立閥門試驗小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗；閥門試驗小組應(yīng)由閥門試驗作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)曷檢驗人員組成。2）閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術(shù)措施并設(shè)計制作相應(yīng)的工裝設(shè)缶。3）閥門試驗前，必須進(jìn)行試驗作業(yè)技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。3.3 試臉場地0 閥門試驗應(yīng)設(shè)有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。2）試驗場地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道蹈暢通。3）試驗場地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。3.4 施工部詈1）本工程閥門試驗作

5、業(yè)在延長化建閥門試驗站內(nèi)進(jìn)行；2）試臉站內(nèi)設(shè)擺放庠和室外擺放區(qū)，對大于等于ON100的閥門存放在室內(nèi)擺放區(qū)，對小于等于 DN100的閥門存放于室內(nèi)貨架上；應(yīng)分型號、分類別擺放，且低處宜擺放較大的閥門。3）閥門試臉區(qū)設(shè)一臺液壓式閥門測試機(jī)，依次能夠進(jìn)行殼體強(qiáng)度、上密封、高壓密封及低壓密封 試驗；為了易于閥門的搬運，還配一輛3T叉車。4）閥門試驗區(qū)用水采用一DN20臨時自來水管線，接試臉胎具專用試壓泵。5）閥門試驗區(qū)試驗排水應(yīng)設(shè)專用排水溝，嚴(yán)禁就地排放。6）閥門試驗應(yīng)做好閥門試臉夏季防雨防雷和防風(fēng)沙工作；臨時配電箱、動力工具、試壓泵等接線和 用電均要符合相關(guān)安全用電及操作規(guī)定。7）為了滿足現(xiàn)場安裝

6、需要，急需的閥門，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行試驗。8）用于SHC4、SHC5級別中設(shè)計壓力小于IMPa的閥門抽檢教皇應(yīng)為每批10%,且不少于1個，其 他管道閥門應(yīng)逐個檢驗。四、閥門檢驗、試驗過程控制4.1 試驗工藝流程閥門檢驗、試臉工藝流程見下囪。4.2 閥門驗收4.2.1 1質(zhì)量證明文件核查1）閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介 質(zhì)和閥門型號，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。若到貨的反閥門實物標(biāo)識不清或與質(zhì)星證明文件 不符以及對產(chǎn)品質(zhì)呈證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)該做出相應(yīng)的臉證性檢臉 或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2

7、）對設(shè)計使用特殊埴料的閥門應(yīng)符合設(shè)計文件要求，無法確認(rèn)時應(yīng)每批抽檢10%且不少于1臺。3）抗硫化氫閥門的材質(zhì)證明文件中應(yīng)具有合同中規(guī)定的各項特定技術(shù)要求的檢驗報告或證書。若 設(shè)計文件中要求氫致開裂（HIC）和硫化物應(yīng)力開裂/應(yīng)力腐蝕開裂（SSC/SCC）試臉時，應(yīng)提供相關(guān)的 檢臉報告。4.2.3 外觀檢查1）閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥桿和接管部分應(yīng) 有保護(hù)措施。2）閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、屑、 裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3）閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉

8、時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求; 閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開 啟位直，以防止灰塵沾染密封面。4.2.4 材質(zhì)檢查1）能鋁合金鋼、含銀低溫鋼、含鋁奧氏體不銹鋼閥門，應(yīng)對其閥體及其連接螺栓的主要合金元素含 皇進(jìn)行瞼證性試瞼，每批抽檢10%,且不少于1臺。2）柏鋁合金鋼、低溫鋼、含相奧氏體不銹鋼閥門和有毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件 中的閥門規(guī)梏書和產(chǎn)品質(zhì)呈證明書核對閥門的主要部件材料，每批至少抽檢1臺，若不符合要求， 該批閥門不得使用。3）抗硫化氫

9、閥門閥體應(yīng)按照SY/T0599和相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行硬度試臉,任何部位的硬度不應(yīng)超過標(biāo) 準(zhǔn)的要求或設(shè)計規(guī)定值。4）抗硫化氫閥門應(yīng)按照閥門規(guī)格書中的特定技術(shù)要求對閥門進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若不合 格，該批閥門不得使用。若設(shè)計文件中要求氫致開裂（HIC）和硫化物應(yīng)力開裂/應(yīng)力腐蝕開裂 （SSC/SCQ試驗時，應(yīng)審查相關(guān)的檢驗報告，現(xiàn)場可以免除試驗。4.3 閥門試驗通用規(guī)定1）閥門試臉包括殼體壓力試驗、密封試驗。2）低壓密封試驗可選擇空氣或惰性氣體。3）用水做試驗介質(zhì)時允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試臉時，水中的氯化物含量不超過lOOmg/L;4）無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度為540；當(dāng)環(huán)境溫度

10、低于5時應(yīng)采取防凍措施。5）試驗用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6,表的滿刻度值宜為懸大被 測壓力的L5倍2倍。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別裝在儲灌、設(shè)備及被試驗閥門進(jìn)口處。6）試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣；，閥門試驗完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液，并用空 氣或氮氣吹干。7）經(jīng)試驗合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗標(biāo)記，并埴寫試驗記錄。8）如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處 不得有泄漏；9）閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用附滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理；10）閥門試臉前，只允許一人以正

11、常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑m320mm時，允許兩個人進(jìn)行 關(guān)閉。4.3.1 殼體壓力試驗1）閥門強(qiáng)度試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體；當(dāng)設(shè)計 文件有特殊規(guī)定時，試臉介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定；當(dāng)用水做試驗時，允許添加防銹劑；奧氏體 不銹鋼閥門試驗用水的氯化合物含量不得超過lOOmg/L2）閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的殼體壓力試驗：閥門應(yīng)以L5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力 試驗；3）閥門殼體壓力試臉的保壓時間不得少于5min,以殼體、埴料無滲漏為合格；4.3.2 閥門密封試驗（1）密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試臉和低壓密封試臉。上密封試驗宜在殼體試驗時進(jìn)

12、行； 其他密封試驗應(yīng)在殼體壓力試驗合格后進(jìn)行；密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格; 密封試臉不合格的閥門，應(yīng)解體檢驗，并重新試驗，仍不合格的應(yīng)做不合格品處理。（2）閥門密封試臉1）對于閥門 NPSW4 且 ASMEQassW1500 或 NPS>4 且 ASMEClass<600 時，應(yīng)按（表一）選?。海ū硪唬╅y門密封試驗試驗名稱閥門型式何閩俄止他止回傭浮動式球般娘的及固定式球閥上科*需要需要低壓卷封需要倔選,需Q任選。有要戰(zhàn)要高壓岔封d任選需要。任選.衢要任儂任選I所有臭行上解討性能的網(wǎng)門都應(yīng)進(jìn)行上京封試粉.波紋管察封閥除外.對沿用式加來倒來講，離壓南寸試驗是通制性的

13、.但:田衙時任選，如買方規(guī)定了 “任選”，則除規(guī)定試驗外出應(yīng)邊行諉試給，彈性超封闕門經(jīng)商布序封試驗后,可能會降低在低壓工況的容科性能.對于動力黑動裝置和手動裝置操作的裁I卜儡，包恬止回式fibl俯，高壓都封試.憐的試股壓力應(yīng)為確定動力乘動 裝置尺寸所使用的貨計原空的門。虬對于堤定為雙截斷排放閥門的所有閥門窗要求進(jìn)行制出雷封試驗。2）對于閥門 NPSW4 且 ASMEClass>1500 或 NPS>4 且 ASMEClass>600 時，應(yīng)按（表二）選取。（表二）閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止例旋塞閥上回附浮動式球蚓襄閾及科定式俅餌上幌封.需要需要低壓密封任:選b隹選“

14、任選“任選b稀噌任選b需要需錢"需要常要任選上，需要8所有具有上定時性健的如門都應(yīng)進(jìn)行上宓片試驗.波紋管密引何除外.b如買卡規(guī)定了 “任選二則除好定試的外還應(yīng)進(jìn)行選試依.c彈性密封閥門經(jīng)商旅密封試驗后，可能會降低在低壓工況的密封性能,d對十動力詠動裝置和手疝皴斤操作的技止閥，包括止網(wǎng)或械止傭，筋樂洗護(hù)"iA臉的以收出力應(yīng)為痛定動力整動 裝置尺、所使用的設(shè)計壓差的110%e對跳定為4被斷-得成推門的所有閥門都餐術(shù)進(jìn)行花山密封沐心（3）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的L1倍，低壓密封試驗壓力為0.6Mpa。 上密封試臉和高壓密封試驗應(yīng)使用液體介質(zhì)，低壓密封試驗

15、介質(zhì)應(yīng)使用氣體。保壓時間見（表三）。（表三）密封試臉保壓時間公稱通徑（mm）保持試驗壓力臬短持續(xù)時間（S）上密封試臉高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門<50156<>1560150606060200 3006060120>350120120120（4）上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開埴料壓差，將閥門打開使上密封關(guān)閉，向 腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間符合（表三）規(guī)定，閥桿埴料函無滲漏為合格。（5）高壓密封或低壓密封試驗基本步噱為：關(guān)閉閥門，向閥門被檢查端的另一側(cè)閥腔充滿試驗介質(zhì), 并逐漸加壓到試臉壓力應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿

16、試臉介質(zhì)，并逐漸加壓到試 臉壓力，保壓時間符合（表三）規(guī)定，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄露通過閥瓣、 閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的聶大允 許泄漏率應(yīng)符合（表四）的規(guī)定。密封試臉引進(jìn)介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力;有兩個密封副的閥門應(yīng)向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施加壓力；止回閥應(yīng)在出口端引入介質(zhì)與施加壓力。（表四）密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密除止回閥外的所

17、有金屬密金屬密封副止回閥封閥門封副閥門DN(mm)液體試驗 滴/min氣體試驗氣泡/min液體試臉 cmVmin氣體試驗 m7h<500(心0-60.08655107.50.118061290171251()20150.211501224180.252001632240.3425020403()0.423002448360.503502856420.594003264480.674503672540.765004080600.846004896721. 01 對于液體試驗介質(zhì)，lmL(cm)相當(dāng)于16滴。在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表三)無滲漏，對于液體試臉，“0

18、”滴表示在每個規(guī)定的懸短試臉時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗“0”氣泡表示在每個規(guī)定的具 短試瞼時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。(6)試臉合格的閥門，應(yīng)及時排岸內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標(biāo)記，并埴寫“閥門試驗記錄”；沒有試驗標(biāo)志的閥門不得安 裝和使用；(7)密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氮 化合物含量不得超過100mg/Lo(8)在閥門試壓站，鋪設(shè)試壓平臺，進(jìn)行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)與不合 格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以昊低的消耗保質(zhì)?；释瓿稍噳鹤鳂I(yè)。4.4 減壓

19、閥和疏水閥試驗1)減壓閥的調(diào)壓試驗和疏水閥的動作試臉，應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。采用試驗系統(tǒng)時，試臉管道 應(yīng)與被測閥通道相同。2）減壓閥的調(diào)壓試驗，每批抽檢10%且不少于1個。記錄調(diào)壓試驗情況，應(yīng)與減壓閥性能試驗報告 一致。調(diào)壓試驗的基本步躲：a）減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，微啟減壓閥后的截止閥；b）將減壓閥的進(jìn)口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出后 壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大和聚小之間連續(xù)變化；c）再次重復(fù)上述步躲。3）減壓閥的調(diào)壓試驗采用系統(tǒng)試驗時可采用空氣或氮氣。減壓閥在試驗過程中，當(dāng)試臉條件條件發(fā) 生變化或偏高時，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件試驗。4）疏水閥

20、應(yīng)作動作試臉，每批抽檢10%且不少于1個，動作試驗應(yīng)動作靈敏、工作正常、閥體無漏 汽現(xiàn)象；疏水完畢后，閥門應(yīng)處于全關(guān)閉的狀態(tài)，雙金屬片吭水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動 作試驗；動作試驗介質(zhì)應(yīng)用蒸汽。4.6 閥門標(biāo)識閥門試臉合格后，及時對閥門進(jìn)行合格標(biāo)識，即在閥門殼體表面明顯部位標(biāo)合格標(biāo)識。當(dāng)壓力試驗 不合梏時采用黃色油漆標(biāo)識"X”型符號。4.7 閥門存放1）閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬；試驗合格的閥門應(yīng)做實驗記錄和標(biāo)識;2）閥門宜存放在室內(nèi)庠房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放；對不允許有鐵污染的不銹鋼閥 門和有色金屬閥門等，在放置、保管時，應(yīng)采取防污染、防

21、滲碳等保護(hù)措施，不得與碳鋼閥門混放。3）閥門在運輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置；4.8 成品保護(hù)0外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。2）閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。3）閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。4）試壓合格閥門內(nèi)部清理干凈，進(jìn)出口加防護(hù)蓋，防止進(jìn)沙，造成閥門內(nèi)漏。五、質(zhì)管理體系及質(zhì)管理5.1質(zhì)量管理體系1）質(zhì)呈保證體系的組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：王龍施工1工程師,董大成焊接質(zhì)檢工源-曹外祥材料質(zhì)檢工程師,康耀淵各施工班組2）質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員（工藝負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、材料

22、負(fù)責(zé)人）和施工作業(yè)負(fù)責(zé)人。3）質(zhì)呈控制點質(zhì)曷控制點序號控制點名稱級別1試壓方案A2閥門合梏證明書文件B3特殊閥門復(fù):驗文件B4閥門強(qiáng)度、密封試驗A4）質(zhì)量保證體系職責(zé)技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)管理為核心，保證工程施工過程質(zhì)皇。主要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計、質(zhì)是計劃和施 工技術(shù)方案編制等工作；參加質(zhì)皇評定等工作；解決現(xiàn)場技術(shù)問題；參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點共檢工 作。質(zhì)曷系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗收和確認(rèn)工程質(zhì)皇和效果為核心，保證工程施工質(zhì)皇。主要負(fù)責(zé)：監(jiān) 督施工作業(yè)層規(guī)程、規(guī)范和施工方案；組織質(zhì)量共檢工作；不合格的控制；質(zhì)呈評定核定等級工作。 材料系統(tǒng)以工程施工物資質(zhì)星管理和設(shè)備管理為核心，為保證工程施工質(zhì)量提供可靠證。主

23、要負(fù) 責(zé)：到貨物資的檢查、驗收和標(biāo)識工作；對物資的供應(yīng)、運輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量控制；對焊材 的管理和發(fā)放、回收進(jìn)行質(zhì)量控制。施工作業(yè)層貫徹項目部質(zhì)皇管理有關(guān)規(guī)定，對施工人員進(jìn)行質(zhì)是意識教育，嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，按照設(shè)計意圖和規(guī)范要求組織施工，保證質(zhì)皇始終處在受控狀態(tài)。5）其他未盡事宜按本工程各專業(yè)工程方案中相關(guān)要求及項目相關(guān)文件執(zhí)行。六、安全技術(shù)措施6.1、 項目HSE方針及目標(biāo)6.1.1 總包方項目HSE方針及目標(biāo)6.1.1.1 HSE 方針安全第一、預(yù)防為主；全員動手、粽臺治理善待環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展6.1.1.2 HSE 目標(biāo)以防范人身傷害事故為重點，實現(xiàn)“八個為零”：安全

24、死亡事故為零；重大火災(zāi)爆炸事故為零；重大設(shè)仔事故為零；界區(qū)內(nèi)重大交通事故為零；重大放射性探傷作業(yè)事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；重大傳染性疾病為零；重大惡性刑事治安案件發(fā)生率為零；HSE培訓(xùn)率為100%。6.1.2 分承包方項目HSE方針及目標(biāo)6.1.2.1 HSE 方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，以人為本；文明施工，改善環(huán)境，善始善終，樹企業(yè)形象。6.1.2.2 HSE 目標(biāo)重大傷亡事故、多人事故為零；重大設(shè)仔（機(jī)具）事故為零；火災(zāi)事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；年從業(yè)人員輕傷事故率控制在5%。以下；固體廢棄物回收率達(dá)到100%。6.2、 安全管理保證措施6.2.1 安全教育6.2.1.1 施

25、工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。6.2.1.2 危險區(qū)域設(shè)臨時警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。6.2.1.3 嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘于鞋進(jìn)入現(xiàn)場。6.2.1.4 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)缶，確保安全, 以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。6.2.1.5 施工前必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn) 入施工現(xiàn)場施工。6.2.1.6 施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。6.2.1.7 每周要開安全會，每天要開班前會。62.1.8

26、 工藝管道吊裝，對口時要注意被擠壓到。62.1.9 安全用電措施62.1.9.1 得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。62.1.9.2 工時應(yīng)隨時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝 漏電保護(hù)器不得使用。622.3配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電緇線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼 應(yīng)二次靜電接地。62.2.4通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套臺閘，人體重要部位不要離電閘太近。1.1.1.5 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。1.1.1.6 施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸

27、線，臨時電源線脂敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得 使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電 保護(hù)裝置C6.2.27 下班時將所有電源拉閘斷電。6.2.28 安全防火措施6.2.28.1 有動火的地方必須要放置滅火器。623.2 安裝設(shè)備動火時，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。623.3 氧氣瓶、ZL燃瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙快瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 5米。623.4 焊接時地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過管線相連接，以免放電引起危險。6.2,5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米及以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，安全

28、帶要高掛低用，設(shè) 直安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。62.5.2施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋。6.253禁止從高處作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應(yīng)放置牢固。6.3、 HSE管理體系6.3.1 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前除接受本公司HSE教育以外，還將接受總包的HSE教育，詳細(xì)了解有 關(guān)安全規(guī)章制度，并進(jìn)行安全常識考試。6.3.2 每周一組織員工進(jìn)行HSE活動，時間不少于30分鐘，活動主要內(nèi)容總結(jié)上周HSE工作情況， 布置本周HSE工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好記錄。633現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時戴好膠皮

29、手套。634試壓過程中，臨時加固要牢固、可靠；嚴(yán)禁帶壓檢修。635閥門試壓時，在試壓裝置周圍拉設(shè)警戒線。嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。做好防護(hù)工作。636工藝閥門試壓合格后，不得漏天存放，應(yīng)存放在防護(hù)棚內(nèi)。閥門進(jìn)出口封口防止進(jìn)沙。637閥門試壓站施工現(xiàn)場及員工臨時休息場所，必須按規(guī)定數(shù)是配備消防器材。6.3.8 電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣于固定，禁止纏繞在腳手架上或其他構(gòu)架上。其與地面距 離應(yīng)符合規(guī)定的要求。電緇應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)。639開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑料板；開關(guān)箱安裝牢固，有 醒目的標(biāo)示牌。開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護(hù)，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱設(shè)工 作零線接線板和保護(hù)零線接線板，兩板不能混用。6310所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無雜物、無積水；通道要保持暢通無阻，工作面上有墜落 可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如