煙囪施工方案(共29頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1、 工程概況1.1 工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍1.1.1 工程名稱中電行唐生物質(zhì)能熱電工程YC80/2.5鋼筋混凝土煙囪。1.1.2 施工地點(diǎn)中電行唐生物質(zhì)能熱電工程廠區(qū)正西。1.1.3 施工范圍中電行唐生物質(zhì)能熱電工程YC80/2.5鋼筋混凝土煙囪。1.2 煙囪施工主要工程量序號(hào)工程部位規(guī)格工程量1墊層、散水砼C1517m32基礎(chǔ)底板砼C30226m33環(huán)壁砼（筒座）C3063m34基礎(chǔ)模板98m25基礎(chǔ)鋼筋31t6筒身砼C30275m37筒身鋼筋35t8隔熱層188m39內(nèi)襯耐火磚308m310防腐層1230m211平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)及爬梯8t1.3 工程特點(diǎn)1.

2、3.1 該工程煙囪無地基處理，基礎(chǔ)持力層位于層中粗砂層，地基承載力特值fak=130Kpa，因此地基驗(yàn)槽極為重要，地基釬探需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1.3.2 按照貴我雙方合同相關(guān)約定及澄清文件的要求，煙囪工程需在11月15日前完成，造成該工程工期短任務(wù)重，煙囪施工工序如按部就班、墨守成規(guī)將很難按照約定日期完工，需優(yōu)化施工工藝，合理安排施工工程進(jìn)度計(jì)劃。2 編制依據(jù)2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；2.2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2015版；2.3 裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2016）；2.4 DL5009.1-2014電力

3、建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；2.5 施工圖80米鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)圖M3601-T0401，80米鋼筋混凝土煙囪M3601-T0402；2.6 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（50300-2013）2.7 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB/T50214-2013）2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.9 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）2.10煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50078-2008)3 開工前應(yīng)具備的必要條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1 所需施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，所發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理完畢。3.2 施工所需的材料到貨數(shù)量能夠滿足連續(xù)施工的需要。3.

4、3 參加施工人員已經(jīng)安全技術(shù)交底，明白有關(guān)施工要求及施工工藝。3.4 施工所需的運(yùn)輸及起重機(jī)械能夠滿足施工要求。3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整。3.6 施工所需的工器具配備齊全，所需用的電動(dòng)工器具已經(jīng)檢查能夠正常使用。3.7 施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。3.8 施工前所有施工人員、質(zhì)檢員、各班班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式與細(xì)部做法。3.9 提出材料計(jì)劃，并催促材料進(jìn)場(chǎng)。3.10 人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，并檢查工、機(jī)具的安全性。3.11 力能供應(yīng)施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。施工用水、用電、道路等已完善并暢通，總體能滿足施工需求。水泥、砂石、鋼材等需

5、用的材料應(yīng)提前報(bào)出用量，組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)材料放置實(shí)行定置化，嚴(yán)格按照煙囪施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識(shí)工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護(hù)。3.12 場(chǎng)地場(chǎng)地要求基本平整，鋼筋場(chǎng)和木工場(chǎng)要求做硬化地面處理并保證物資運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?；根?jù)需要將材料在現(xiàn)場(chǎng)放置，實(shí)行定置化；原材料、半成品、成品等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識(shí)工作?，F(xiàn)場(chǎng)鋼管安裝必須按順序堆放整齊。3.13 上道工序上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。3.14 工作環(huán)境施工期間，需要采取一些防暑降溫措施，做好一些必

6、要的防護(hù)。如老弱的人員或是身體狀況不好的人員，禁止上崗作業(yè)。如遇雨期施工應(yīng)該采取小到中雨不停工，其措施是：(a)嚴(yán)格控制水灰比。經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運(yùn)輸上加防雨設(shè)施覆蓋。(c)澆筑砼時(shí)，在提升架上架設(shè)防雨棚，砼澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布。(d)施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。 3.15臨時(shí)工作設(shè)施平臺(tái)、通道、腳手架（除建筑腳手架工程）、吊點(diǎn)等的設(shè)計(jì)，符合施工驗(yàn)收要求。4 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織、分工序號(hào)工種數(shù)量要求備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)1人2技 術(shù) 員1人持證上崗3施 工 員1人持證上崗4質(zhì) 檢 員1人持證上崗5材 料 員1人6安 全 員1人持證上崗7砼

7、 工8人8鋼 筋 工6人9木 工8人10電 工1人持證上崗11電 焊 工2人持證上崗12操 作 工2個(gè)持證上崗13測(cè) 量 員1人持證上崗 以上特殊工種作業(yè)人員需持有上崗證并經(jīng)安全部門核實(shí)后方可上崗。4.2 人員的資格要求4.2.1 施工人員必須體檢合格，且持證上崗。4.2.2 所有人員必須熟悉施工工序。4.2.3 所有人員必須盡職盡責(zé)，堅(jiān)守崗位。4.2.4 具備獨(dú)立施工的能力，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律。4.2.5 施工人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)，并考試合格。4.2.6 必須能夠熟練使用滅火器材，具備防火的基本知識(shí)。4.2.7 施工人員應(yīng)首先熟悉圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書，并接受安全技術(shù)交底。4.2.8 施工人

8、員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底并且本人親自簽字。5 所需的施工機(jī)械、工器具及要求名 稱單 位數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量煙囪立面中心線激光垂準(zhǔn)義臺(tái)1控制煙囪垂直度施工吊籃臺(tái)1人員上下電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋焊接對(duì)講機(jī)部4聯(lián)絡(luò)水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量高程振動(dòng)機(jī)、棒臺(tái)8振搗混凝土卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)1吊物混凝土試塊試模組6混凝土取樣鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工圓盤鋸臺(tái)1木加工6 施工進(jìn)度計(jì)劃及要求序號(hào)項(xiàng)目天數(shù)開始日期結(jié)束日期備注1基礎(chǔ)開挖28月9日8月10日含施工準(zhǔn)備2地基釬探驗(yàn)槽28月10日8月11日含施工準(zhǔn)備3基礎(chǔ)墊層38月12日8月15日含施工準(zhǔn)備4基礎(chǔ)模板28月16日8月17日5基礎(chǔ)鋼筋78月18日8月24日6基

9、礎(chǔ)混凝土18月25日8月25日712m以下筒身施工158月26日9月9日812m以上筒身施工389月10日10月17日9內(nèi)襯砌筑筒身+7-10月24日10頂部造型1-10月24日11信號(hào)平臺(tái)3-10月24日12施工腳手架拆除910月24日11月1日13航標(biāo)漆7-11月1日吊籃施工14回填土211月2日11月3日7 施工工序、方法及要求零米以下環(huán)板基礎(chǔ)和環(huán)壁均屬大體積混凝土，采取分段施工，即首先施工環(huán)板基礎(chǔ)，然后施工環(huán)壁部分至零米。零米至煙道門段采用搭設(shè)內(nèi)外架子施工，積灰平臺(tái)梁、柱、板將利用筒身內(nèi)的滿堂腳手架施工。7.1 基礎(chǔ)工程7.1.1 鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎前首先清理墊層表面，核對(duì)各種幾何尺

10、寸，由于煙囪基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量較多，必須安排專人核對(duì)所以鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，以防錯(cuò)運(yùn)錯(cuò)放，到現(xiàn)場(chǎng)的半成品鋼筋要在指定地點(diǎn)分型號(hào)掛牌集中堆放?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)設(shè)置上下層鋼筋的支撐，優(yōu)先考慮用鋼筋馬凳，馬凳采用大于22鋼筋，馬凳鋼筋與其他鋼筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢靠，然后進(jìn)行焊接連接，以保證其有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋼筋表面要求無銹、無其它污雜，綁扎前要給施工作業(yè)人員作安全技術(shù)交底，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和作業(yè)指導(dǎo)書施工，按照有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來控制質(zhì)量。7.1.2 模板工程環(huán)板基礎(chǔ)模板采用磚胎膜。砌筑完成后需在基礎(chǔ)混凝土澆筑前將磚胎膜外側(cè)回填至磚胎膜頂標(biāo)高處。環(huán)壁模板采用木模板，為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，

11、以防漏漿，要求模板的拼縫要嚴(yán)密并用海綿條夾縫。為保證鋼模板的整體性，每隔600mm加設(shè)一道12mm對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓安放要求向中心呈輻射狀布置，用22鋼筋作模板的圍箍，模板的支撐選擇48×3.5腳手管，要求有足夠的剛度和穩(wěn)定性。保證模板表面的平整度、垂直度、半徑誤差，嚴(yán)格控制在驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定內(nèi)。7.1.3 混凝土工程 煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，必須按照大體積混凝土的施工要求進(jìn)行施工?；炷练侄螡仓谝淮沃粱A(chǔ)承臺(tái)頂面，第二次澆筑環(huán)基頂面， 在基礎(chǔ)施工前根據(jù)施工材料和施工氣候條件進(jìn)行大體積混凝土施工驗(yàn)算，制定大體積混凝土的施工方案、測(cè)溫布點(diǎn)和測(cè)溫方案、施工技術(shù)交底書，從而實(shí)現(xiàn)從材料（

12、水泥、砂石、水及外加劑等）到施工全過程和全方位控制。為避免大體積混凝土的施工縫，要求混凝土連續(xù)澆筑，盡可能不出現(xiàn)施工冷縫。在施工工藝上分層澆筑，分層振搗，但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。分層澆筑首先從底層開始澆筑，進(jìn)行一定的距離后回來再澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，每層澆筑高度不大于300mm，為保證混凝土質(zhì)量，在下層砼初凝前，接著振搗。7.2 筒身工程7.2.1 施工程序定位放線排架搭設(shè)鋼筋綁扎內(nèi)外模板（安置埋件）混凝土澆筑（同時(shí)進(jìn)行爬梯及平臺(tái)施工）綁扎下板鋼筋（循環(huán)翻模作業(yè)）頂部信號(hào)平臺(tái)安裝防腐內(nèi)襯材料砌筑拆排架.7.2.2 施工方法7.2.2.1定位放線依據(jù)設(shè)

13、計(jì)要求，按照現(xiàn)場(chǎng)定位坐標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量成果圖中的控制點(diǎn)定出煙囪中心點(diǎn)及軸線。中心點(diǎn)設(shè)置在底板基礎(chǔ)鋼板上永久使用。7.2.2.2排架搭設(shè)排架搭設(shè)施工步驟：放線擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿，并立即與橫桿扣緊安裝第一步大橫桿，與立桿扣緊安裝小橫桿，與大橫桿扣緊依次安裝第二、三、四步等大橫桿小橫桿安裝剪力支撐采用48*3.5mm的鋼管。腳手架的搭設(shè)：內(nèi)部為井字腳架，積灰平臺(tái)以下的架子要考慮平臺(tái)的結(jié)構(gòu)負(fù)荷，整個(gè)內(nèi)架的搭設(shè)還同時(shí)考慮手動(dòng)提升平臺(tái)的組裝，組裝時(shí)中心提升平臺(tái)將座落于內(nèi)架子上，滿堂紅排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平臺(tái)使用。內(nèi)架子的搭設(shè)除滿足中心提升平臺(tái)幾何尺寸和荷重外，

14、還能便于找中。內(nèi)架子：煙囪內(nèi)部搭設(shè)井字架，單立桿和雙立桿相結(jié)合的方式，間距1.2m1.6m米，水平桿上距1.5米，平臺(tái)與煙道口梁下小橫桿間距0.6m。內(nèi)架子的搭設(shè)分兩步進(jìn)行：第一步搭設(shè)到+50m標(biāo)高處，為滿堂紅排架；第二步由+50m標(biāo)高到頂，為四組雙立桿支撐。利用筒壁內(nèi)側(cè)7道環(huán)形懸臂牛腿加設(shè)16道斜向支撐與內(nèi)主支撐排架相連接，另外每層牛腿處增加水平支撐，以增加腳手架承重力度。 7.2.2.3腳手架搭設(shè)要求腳手架的搭設(shè)：內(nèi)部為井字架，積灰平臺(tái)以下的架子要考慮平臺(tái)的結(jié)構(gòu)荷重，整個(gè)內(nèi)部的搭設(shè)還同時(shí)考慮施工作業(yè)平臺(tái)的組裝。內(nèi)排架從煙囪基礎(chǔ)開始搭設(shè)，離基礎(chǔ)15cm搭設(shè)掃地橫桿，腳手架搭設(shè)隨著筒身施工隨搭

15、設(shè)。內(nèi)腳手架腳手板為厚度50mm。鋪板邊緣與筒壁的間隙應(yīng)300mm、與擋腳板的間隙應(yīng)100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手板不切靠立桿時(shí)，應(yīng)予以可靠固定。搭設(shè)雙排式井字架：在中心點(diǎn)周圍1.6米處立站桿，間距為1.2m1.6m，下邊扎掃地桿，橫桿間距1.5米。操作時(shí)應(yīng)注意橫桿的兩端不能同時(shí)壓住內(nèi)襯；如果兩端同時(shí)壓住內(nèi)襯，橫桿必須活卡扣錯(cuò)接，站桿采用錯(cuò)接，以增加穩(wěn)定性。每隔10米要加固一次，用8根鋼管分8個(gè)方向分別抵住筒壁使之不晃。每間隔3m搭設(shè)水平支撐桿，水平桿必須頂在筒壁上，保證整體排架的整體穩(wěn)定性。隨著筒體的增高，架子要始終高出筒身6米左右，用一根鋼管橫在最高一層架子上作天桿，中間吊5噸滑輪，滑輪兩側(cè)分4個(gè)

16、方向各上兩根斜桿，以加固天桿使其不被壓彎。為保證天梁鋼管的彎曲強(qiáng)度，在中心40cm范圍內(nèi)焊接12mm*150mm*400mm的鋼板，天梁搭設(shè)時(shí)必須保證鋼板豎直。搭好架子后，在上邊用5cm木板鋪設(shè)，中間留1米見方井口，以供上料用。木板要搭設(shè)平整，嚴(yán)實(shí)無縫，無探頭板。嚴(yán)禁上多人和重物集中到一起,以防受力過重，發(fā)生下沉和傾斜。7.2.2.4排架搭設(shè)注意事項(xiàng)：a）井字架吊籠出入口應(yīng)有安全門，兩側(cè)應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。吊籠定位托杠必須采用定型裝置，吊籠運(yùn)行中不準(zhǔn)乘人。b）井字架導(dǎo)向滑輪必須單獨(dú)設(shè)置牢固地錨，不得捆綁在腳手架上。導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，凡經(jīng)通道處應(yīng)予遮護(hù)。c）井字架天輪與最高層上料平臺(tái)的垂直

17、 距離應(yīng)不小于6m，并須設(shè)置超高限位裝置，使吊籠上升最高位置與天輪間垂直距離不小于2m。d)吊籠出口處用鋼筋或鋼管搭設(shè)安全圍欄，固定出口處留門，避免安全隱患。e)搭設(shè)過程中隨時(shí)校正桿件的橫向水平度及垂直度，避免偏差過大。f)各桿頭伸出扣件不小于15cm，以防桿件滑落。g)腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用架子工扳手或梅花扳手。h)扣件螺栓根部必須放正，保持適宜的松緊程度，以防扣件損傷。i)連接大橫桿的連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開口朝上、以防雨水流入。搭設(shè)過程專人監(jiān)護(hù)。j)腳手架搭設(shè)完畢后，要經(jīng)過安監(jiān)部門的驗(yàn)收合格后掛牌使用k)腳手架架管桿件要求橫平豎直，間距一致，搭設(shè)牢固。l)搭設(shè)

18、過程中隨時(shí)剔除彎曲、壓扁、有裂縫和嚴(yán)重銹蝕的管件和有裂紋、尺寸不合適、扣不緊、滑絲的扣件。7.2.2.4防護(hù)棚搭設(shè)：煙囪安全通道的搭設(shè)：煙囪的出入口，應(yīng)搭設(shè)長(zhǎng)12m、寬度4m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板，頂部搭設(shè)雙層腳手板作為隔離防護(hù)層，上下間距為30cm。安全通道及安全圍欄要懸掛警示牌，掛警示燈防止夜間施工時(shí)其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。7.2.2.5安全網(wǎng)搭設(shè)：施工筒壁時(shí)，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔20m高度應(yīng)搭設(shè)一層保護(hù)層安全網(wǎng)，除預(yù)孔洞口外其他部分全部滿鋪；防止上部墜物傷人。7.2.3 鋼筋工程7.2.3.1 施工程序：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安

19、放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查7.2.3.2 鋼筋下料加工尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定每下一種型號(hào)鋼筋前需先進(jìn)行樣筋制作，確定樣筋無誤或誤差在允許范圍內(nèi)后，方可成批量加工。加工一定數(shù)量后應(yīng)重新進(jìn)行一次復(fù)核，無誤后再加工。7.2.3.3 筒身鋼筋制作、運(yùn)輸：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，索要鋼筋材質(zhì)合格證明書并送檢，復(fù)檢合格方可使用。鋼筋制作要嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣表進(jìn)行，并合理利用材料，盡量降低成本。鋼筋翻樣必須按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋翻樣應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核后方可安排班組下料。鋼筋連接前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋連接的質(zhì)量，并按規(guī)范隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，連接接頭要平直，不

20、能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。鋼筋采用拖拉機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，個(gè)別不宜用拖拉機(jī)的采用人工運(yùn)輸。7.2.3.4 筒身鋼筋安裝a) 鋼筋綁扎程序：首先焊接內(nèi)外立筋，為了防止鋼筋傾倒，在上一節(jié)處環(huán)一圈輔助筋，再綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋，最后綁扎洞口加固筋。b) 筒壁鋼筋綁扎方法：按測(cè)量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋按梅花扣綁扎且“八字”交叉。筒壁立筋接頭采用電渣壓力焊，每個(gè)截面的鋼筋接頭率不得大于25%，鋼筋接頭錯(cuò)開間距不得小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且不得小于500mm；內(nèi)外側(cè)鋼筋均應(yīng)配置在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋的靠近筒壁表面的一側(cè)，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，接頭相互

21、錯(cuò)開，每個(gè)截面接頭數(shù)不超過鋼筋數(shù)量的25%，相鄰接頭間隔不得小于1100mm，鋼筋保護(hù)層用30mm厚的砂漿墊塊控制，根據(jù)實(shí)際情況每平米有一個(gè)墊塊。豎向鋼筋連接采用綁扎搭接。7.2.4 模板工程外模板尺寸為1600mm*1000mm，3mm厚的鍍鋅鐵板制成外模板制作時(shí)按筒身規(guī)定分別算出每塊模板的尺寸，用手電鉆以50mm的間距鉆眼，然后用4mm螺絲組裝在一起即可，再按80mm距離在每塊鐵板鉆兩行眼穿上細(xì)鐵絲把6mm鋼絲繩綁在上面。每根鋼絲繩上安一個(gè)緊線鉗，每隔一塊鐵板上口要安上一個(gè)圓狀環(huán)吊環(huán)，使外模與砼接茬在20mm左右，先刷好隔離劑或油，然后用緊線器下面2道拉緊，以防下滑和漏漿。注意下邊接茬不易

22、過多。校正好中心點(diǎn)后，沿圓心丈量模板半徑尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，綁扎在站筋上，每扎一個(gè)點(diǎn)（10-20cm）丈量一下尺寸。全部綁扎完后要重新復(fù)查一遍。然后用緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊，用力要?jiǎng)?，緊線鉗的位置在鋼爬梯位置上。模板下口設(shè)置一道鋼絲繩間隔50mm，模板中間設(shè)置6道鋼絲繩間隔80mm，上部設(shè)置7道鋼絲繩間距為125mm。外模板提前焊接好的卡環(huán)鼻子固定鋼絲繩的位置，防止鋼絲繩上下移位，保證鋼絲繩對(duì)模板的緊固力?？傆?jì)15道鋼絲繩，詳細(xì)模板加固圖見附圖。內(nèi)模采用鋼模拼裝，采用1250mm*150mm*50mm的定型組合鋼模，模板背向定兩道水平鋼筋圍檁，圍檁外側(cè)間隔不大于500mm設(shè)置一

23、道圍檁鋼管，該鋼管用勾頭絲固定于鋼模上。圍檁管與腳手架之間用鋼管連接，直接受力于內(nèi)腳手架上。鋼模的拼縫間全部粘貼密封膠條，能有效的避免混凝土漏漿。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP，內(nèi)模板共計(jì)兩層模板翻模。外模板一層，等混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，施工人員在爬梯位置處解開緊線鉗，用2t導(dǎo)鏈提升外模，模板提升時(shí)所有參與模板提升施工人員必須系好安全帶，安全帶生根在內(nèi)井字排架上。7.2.4.1 模板施工要點(diǎn)a)待鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板施工。筒壁模板施工時(shí),需將模板清理干凈。 b)支完模板后，清理模板內(nèi)的雜物，測(cè)設(shè)混凝土面標(biāo)高線，以保證混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性并檢查預(yù)埋件有無遺漏。7.2.5 混凝土工

24、程筒壁模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料，混凝土運(yùn)輸?shù)綗焽韬蟮趸\運(yùn)料，小推車入倉。吊籠容量為0.25m3。7.2.5.1施工前的準(zhǔn)備工作：a)先用水沖洗濕潤(rùn)施工縫、不得有積水，施工縫內(nèi)不得有雜物，雜物及松散混凝石塊要清理干凈。b)砼澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、中心位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密。檢查鋼筋的數(shù)量、直徑、位置及保護(hù)層厚度等。并將其檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄。c)澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈，必要時(shí)用壓縮空氣清理。充分清除鋼筋上的油污。d)充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動(dòng)棒、振動(dòng)器、夜間照明

25、燈具等是否良好、正常。砼澆筑前，攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行全面的保養(yǎng)和維修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人為、機(jī)械故障而造成施工間斷等現(xiàn)象。e)對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。f)獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。g)進(jìn)場(chǎng)的水泥需有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收合格后方可使用；混凝土使用的粗細(xì)骨料由試驗(yàn)室按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后使用；混凝土外加劑必須有質(zhì)量保證書；收到混凝土必須立即向攪拌站核實(shí)混凝土標(biāo)號(hào)和配合比，如有意外情況發(fā)生，立即上報(bào)。7.2.5.2混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用手推車； 7.2.5.3 混凝土澆筑：混凝土分層澆筑， 采用HZ-50高頻插入式振搗器。每層混

26、凝土澆筑厚度200-300mm；振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有明顯下沉為宜，振搗時(shí)間為20s30s。振搗間距不大于400mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右，每層振搗厚度不得超過500mm。以趕出氣泡為準(zhǔn)，保證無氣泡。7.2.5.4 混凝土澆筑注意事項(xiàng)：在混凝土澆灌前，必須通過四級(jí)驗(yàn)收。保證鋼筋、模板及其加固支架、預(yù)埋件驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。每節(jié)混凝土在澆灌時(shí)，應(yīng)至少檢查混凝土坍落度兩次，如抽檢坍落度與設(shè)定坍落度不符，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室和攪拌站調(diào)整。筒壁施工時(shí)，應(yīng)每10m留置一組混凝土試塊；當(dāng)10m混凝土量超過100m3時(shí)，應(yīng)按每100m3留置一組混凝土試塊，當(dāng)需要檢

27、驗(yàn)其他齢期的強(qiáng)度或原材料、配合比變更時(shí)候，則應(yīng)另取混凝土試塊。鋼筋混凝土煙囪筒壁每10m劃為一個(gè)檢驗(yàn)批。在混凝土澆筑前要測(cè)量灰前半徑,澆筑后測(cè)量灰后半徑.并做好記錄。混凝土澆灌全過程必須派專人檢查模板及其支架、圍箍的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)時(shí)應(yīng)暫停澆灌，并在已澆灌的混凝土凝結(jié)前修好。如發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵，避免污染筒壁?；炷琉B(yǎng)護(hù)：采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，詳細(xì)施工方案見材料說明書。7.2.6 洞口施工洞口的施工為煙氣入口。在洞口處施工時(shí)內(nèi)外模板仍用正常筒身模板，洞口的側(cè)模選用新模板和竹膠板，頂模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半徑拼制模板，木板要刨平刨光，盡量用整料減少拼接，每500mm釘一橫檔，以保證模板

28、的整體性。腳手架的搭設(shè)和模板支撐必須穩(wěn)定、牢固。腳手架搭設(shè)要求詳見腳手架搭設(shè)部分，保證每橫檔有二個(gè)支點(diǎn)。洞口處的鋼筋比較密集，制作要準(zhǔn)確，洞口下方及上方筒壁豎筋自行截?cái)啵诹簝?nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，洞口側(cè)加密鋼筋區(qū)域的箍筋制作成“近似平行四邊形”，環(huán)向帶弧度，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。整個(gè)圓周上的鋼筋總數(shù)要滿足設(shè)計(jì)要求(數(shù)量等于圖紙上的設(shè)計(jì)數(shù)量減洞口處剪斷的鋼筋數(shù)量)。人孔的側(cè)模與頂模保留到煙囪施工完畢后再拆除，以保護(hù)人孔的邊角不受損傷。煙道口處的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。洞口截面尺寸及位置嚴(yán)格控制。煙道口施工完畢后，用3mm厚鐵皮臨時(shí)封閉，以減少風(fēng)力對(duì)筒壁施工掛線

29、對(duì)中的影響。7.2.6 內(nèi)襯施工內(nèi)襯材料施工時(shí)臨時(shí)搭設(shè)施工平臺(tái)，臨時(shí)鋪設(shè)的平臺(tái)跳板均需綁扎。內(nèi)襯施工時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)將材料運(yùn)砌磚平臺(tái)。支撐受力點(diǎn)位于每隔10m的環(huán)型牛腿上。砌磚時(shí)應(yīng)采用刮漿搓擠法，即在磚端（豎縫）刮漿、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過搓擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時(shí)在加設(shè)20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對(duì)不能用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。砌磚時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量，砌筑時(shí)必須注意陶面的朝向。砌磚質(zhì)量要求：a)每10米抽查一次，檢查點(diǎn)均不小于10處。b)灰漿飽滿度不小于90%（磚表面積）。灰縫厚度為4mm，允許增大2 mm，但不超過5處。c)內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔型

30、塞尺檢查，應(yīng)30mm。d)隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差±10 mm。7.2.7 爬梯、平臺(tái)及航標(biāo)燈安裝爬梯安裝時(shí)，所有施工人員必須正確佩戴安全帶 爬梯及信號(hào)平臺(tái)均系筒壁內(nèi)預(yù)埋暗榫，后用螺栓將金屬構(gòu)件固定.鐵件埋設(shè)精度保障措施爬梯埋件：利用場(chǎng)地上的控制樁，在筒壁上定下基點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀將埋件中心投至固定好的環(huán)筋及下層模板項(xiàng)部，并做好標(biāo)記，用線錘及盒尺定出埋件準(zhǔn)確位置。信號(hào)平臺(tái)埋件：距每層平臺(tái)埋件等分圓周及爬梯中心點(diǎn)等分與相鄰兩組埋件與圓心形成的夾角的特點(diǎn)，算出每?jī)蓧K埋間的間距進(jìn)行埋設(shè)，鐵件位置確定后，將鐵件與主筋焊接。爬梯采用兩節(jié)（2×2.5m）一組裝，在頂部平臺(tái)上組裝好，用20

31、mm麻繩放置到爬梯連接處，用螺栓將支腿固定在筒壁上，將構(gòu)件間的連接螺栓擰好。航標(biāo)燈按設(shè)計(jì)固定于信號(hào)平臺(tái)上，電纜沿爬梯自下而上敷設(shè),通過特制卡扣與爬梯固定.7.2.8 航標(biāo)漆施工為了保證飛機(jī)航行的安全，煙囪筒身設(shè)置了航空色標(biāo)。色標(biāo)由紅、白兩色組成。煙囪主體完要后，在外平臺(tái)懸掛吊欄，分若干工作面環(huán)向進(jìn)行紅白航標(biāo)漆的涂刷。按設(shè)計(jì)要求涂刷，涂刷總厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或廠家要求。采用可手動(dòng)升降的吊籃，吊籃上端生根與信號(hào)平臺(tái)上，吊欄內(nèi)人數(shù)不超過2人，材料工具不超過25kg,且宜均布。施工順序由上而下，先涂一側(cè)，在每一段區(qū)域內(nèi)，要求在豎向作業(yè)范圍內(nèi)一刷到底。涂刷前將混凝土表面雜物清掃干凈，但不準(zhǔn)用水沖洗，且安排

32、在白班施工。施工時(shí)將涂料裝入小桶內(nèi)，放入吊欄，用滾刷均勻涂滿，按要求均勻涂刷。詳細(xì)操作見涂料使用說明。7.3 作業(yè)的質(zhì)量要求7.3.1 砼攪拌必須按配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制塌落度，每一個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次塌落度的實(shí)測(cè)，及時(shí)填寫混凝土攪拌記錄及自檢記錄。7.3.2 結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑，混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑，選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原料性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過實(shí)驗(yàn)確定其品種和摻量。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響

33、時(shí)方可使用，不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得混入雜物和遭受污染。鋼筋混凝土中，當(dāng)使用含有氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。a)檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3.3 鋼筋、水泥、砂、石等原材料必須有出廠合格證和經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的澆灌制度，并填寫混凝土施工日記及混凝土澆灌記錄，砂種類為中粗砂，規(guī)格中砂、5-31.5mm碎石、普通42.5水泥必須按量復(fù)試，水泥須有合格的材質(zhì)單，鋼筋有合格的材質(zhì)單和按爐（批）號(hào)進(jìn)行

34、復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告。復(fù)試不合格，應(yīng)加倍復(fù)試，仍不合格，作退貨處理，不準(zhǔn)使用。對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。本工程經(jīng)堿活性檢驗(yàn)無有潛在危害。對(duì)重要工程混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，本工程經(jīng)堿活性檢驗(yàn)無有潛在危害。7.3.4 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混

35、凝土每200m3取樣不得少于一次；d)每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并且不少于3組試件；7.3.5鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a)檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，采取現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及見證取樣。b)檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。7.3.6水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999等的規(guī)定。當(dāng)在使

36、用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)檢結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。a)檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。b)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3.7鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)尺寸，正確無誤后，方可正式加工。7.3.8鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的 品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。a)檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。7.3.9模板鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合電力建

37、設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程。7.3.10計(jì)量器具必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可用于工程中，混凝土組成材料稱量要準(zhǔn)確，混凝土混合材料攪拌時(shí)間不得少于180S。7.3.11混凝土從攪拌站卸到澆注完畢時(shí)間不宜超過120 min。7.3.12在澆注砼之前，要先用水沖洗泵管，再打2m³與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿。各節(jié)泵管接頭處的密封膠圈一定要保證密封嚴(yán)密性。還要嚴(yán)格控制混凝土坍落度以防堵管。7.3.13混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室開出的配合比通知單配料，不得隨意更改。7.3.14備足混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑等），儲(chǔ)備罐車一輛及打溜槽以保證煙囪基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工。7.3.15加

38、強(qiáng)混凝土的振搗，振搗點(diǎn)均勻布置不能漏振和過振，每一點(diǎn)振搗時(shí)間約30秒，以混凝土不在下沉表面乏漿為宜。避免蜂窩、氣孔的產(chǎn)生。7.3.16測(cè)量控制a)煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在基礎(chǔ)底板上設(shè)置，中心點(diǎn)鉆直徑4mm的孔，做為以后煙囪施工的中心控制點(diǎn)。中心控制采用25kg線墜找中，每節(jié)檢查兩次，中心找正好后，用檢定合格的鋼尺調(diào)整該節(jié)的半徑。b)煙囪每升高20m，在煙囪附近的控制點(diǎn)上用經(jīng)緯儀檢測(cè)一次煙囪的垂直度。c)煙囪標(biāo)高控制利用業(yè)主提供的高程點(diǎn)，用水平儀將高程引測(cè)到煙囪筒壁上，并做好+1.0m的標(biāo)高控制線，做為煙囪筒身施工的基準(zhǔn)標(biāo)高。d)鋼平臺(tái)、直爬梯預(yù)埋件等，提前做好控制點(diǎn)，做為構(gòu)件

39、預(yù)埋時(shí)的中心控制8 安全技術(shù)措施8.1安全用電措施8.1.1鋼筋焊接人員必須持證上崗，焊接時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)面罩等勞保用品，防止金屬飛濺及灼傷。腳底鋪設(shè)絕緣橡膠一層。8.1.2電器操作人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。漏電設(shè)施必須裝好漏電保護(hù)器。8.1.3煙囪安全重點(diǎn)：8.1.3.1高處作業(yè)a)重點(diǎn)防止高處墜落、物體打擊。高處作業(yè)必須扎好安全帶，并拴掛于上方牢固可靠的地方，嚴(yán)禁拴掛在正在安裝或正在拆除的構(gòu)件上，作業(yè)面下設(shè)全兜式安全網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在危險(xiǎn)的地方作業(yè)且需要變更位置時(shí)，在拴掛安全帶的同時(shí)，再戴上速差防墜器，進(jìn)行雙重保護(hù)，無處栓掛安全帶處，要設(shè)水平安全繩提供安全帶栓

40、掛。危險(xiǎn)的部位要掛牌示警，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通道要搭設(shè)安全隔離棚，并設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)、惡劣天氣停止高處作業(yè)。8.1.3.2煙囪施工平臺(tái)必須配置4個(gè)以上的滅火器和消防桶。8.1.3.3禁止向下丟棄任何物體。8.1.3.4卷揚(yáng)機(jī)a)卷揚(yáng)機(jī)在使用前必須檢查全部構(gòu)件并經(jīng)過空車和重車的試運(yùn)和制動(dòng)試驗(yàn)，新進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)也要經(jīng)過檢查，不得輕信銘牌和說明。b)卷揚(yáng)機(jī)的荷重，必須按制造廠家說明書和規(guī)定負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超載，達(dá)到規(guī)定荷載的95%時(shí)要辦理作業(yè)票。c)卷揚(yáng)機(jī)基座就位平穩(wěn)牢固，絕緣良好；卷揚(yáng)機(jī)要搭設(shè)防護(hù)棚，其操作位置應(yīng)有很好的視野。d)卷揚(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上

41、原標(biāo)明方向一致。e)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿，在最大操縱范圍內(nèi)空間良好，不得有障礙物。f)卷揚(yáng)機(jī)滾筒與導(dǎo)向輪中心線對(duì)正，卷揚(yáng)機(jī)滾筒軸線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于20倍的滾筒長(zhǎng)度。g)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少要保留5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。h)卷揚(yáng)機(jī)有足夠的錨固力。i)卷揚(yáng)機(jī)試車時(shí)，檢查其是否固定牢固，防護(hù)設(shè)施如電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。j)卷揚(yáng)機(jī)在工作時(shí)，操作及施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：k)嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。l)嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。m)任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，嚴(yán)禁

42、在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。n)重物被懸吊時(shí)應(yīng)用棘爪抓住。o)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機(jī)檢修：p)電氣設(shè)備漏電。q)控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞。r)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響。s)電壓突然下降。t)防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落。u)制動(dòng)器失靈或不靈活。v)牽引鋼絲繩發(fā)生故障。8.1.3.5鋼絲繩a)鋼絲繩應(yīng)符合GB1102-74圓股鋼絲繩的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。b)吊籠及小扒桿的鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。c)鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。d)鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，所用潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該繩的要求，并不影響外觀檢查。e)鋼絲繩不得與物體棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物

43、。f)穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭；起升機(jī)構(gòu)和彎幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)的鋼絲繩。g)鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。h)鋼絲繩在存放時(shí)應(yīng)放在室內(nèi)通風(fēng)良好、干燥處，并防止損傷、腐蝕。鋼絲繩頭連接或固定情況應(yīng)經(jīng)常檢查。i)鋼絲繩有銹蝕和磨損時(shí)，按規(guī)定報(bào)廢或折減。鋼絲繩端部用繩卡連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量不少于以下規(guī)定：鋼絲繩直徑718mm，繩卡3個(gè)；鋼絲繩直徑1927mm，繩卡為4個(gè)。j)鋼絲繩用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。8.2 安全管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職

44、安全員。人員變動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)更新體系，保證體系的有效性。8.2.1認(rèn)真組織開展安全常態(tài)化管理，確保防護(hù)設(shè)施合理、到位8.2.2加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高全員安全意識(shí)，加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理力度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，從嚴(yán)治理。8.2.3做好安全教育，對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及安全考試。8.2.4堅(jiān)持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定。8.2.5建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、被交底人簽字。8.2.6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽（高空作業(yè)系好安全帶），遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理的有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)必

45、須進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病等不適宜登高作業(yè)的，不得進(jìn)行登高作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。8.2.7特殊工種須持證上崗。8.2.8組長(zhǎng)每天安排組員工作的同時(shí)必須交底安全事項(xiàng)，消除不安全因素。8.2.9定期進(jìn)行安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并定時(shí)定人迅速整改。8.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2014),采用三相五線制，配電箱分級(jí)設(shè)置，加裝漏電保護(hù)器，形成三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。8.2.11操作平臺(tái)的四周設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，內(nèi)、外吊架的外側(cè)和底部以及平臺(tái)底部均設(shè)置安全網(wǎng)，其中，外筒壁上在最下面一塊模板根部纏繞一圈鋼絲繩，兜底安全網(wǎng)與鋼絲繩連接，減少吊

46、架與筒壁的空隙。內(nèi)吊架在底部增設(shè)可調(diào)節(jié)鋼管，減小筒壁和吊架間的距離，可調(diào)節(jié)鋼管端部綁扎一道鋼筋，安全網(wǎng)敷設(shè)在鋼筋上。兩項(xiàng)措施，可有效防止上部模板、鋼管、砼落物污染和損壞筒壁。另外，臨邊防護(hù)不得擅自拆除和隨意更改。人員由平臺(tái)上下至操作架作業(yè)層時(shí)，必須防護(hù)到位。8.2.12提升平臺(tái)的防護(hù)網(wǎng)，應(yīng)考慮透風(fēng)，防止因風(fēng)荷載影響安全。平臺(tái)吊架四周設(shè)白色大孔徑安全網(wǎng)，透風(fēng)性好，安全網(wǎng)采用阻燃型，同時(shí)，密切關(guān)注大風(fēng)等惡劣天氣，遇有大雨、雷電或五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)必須停止作業(yè)。8.2.13施工現(xiàn)場(chǎng)及滑升平臺(tái)上合理布設(shè)滅火器材，每處不少于3個(gè)，并定期進(jìn)行檢查，保證有效。其中，平臺(tái)上設(shè)立消防桶，切實(shí)保證消防用水，滅火器材周

47、圍不要堆物，消防通道要暢通。 8.2.14筒身施工時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌。其周圍15m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)區(qū)的進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)專人值班，通往煙囪的道路要搭設(shè)專門的安全通道，頂部設(shè)雙層防護(hù)，最上部鋪設(shè)5cm厚木板，靠近煙囪的施工場(chǎng)所搭設(shè)安全防護(hù)棚。8.2.15進(jìn)人孔、煙道洞口處用鋼管、外掛安全網(wǎng)臨時(shí)圍護(hù)，通道處洞口設(shè)置鋼柵欄門并上鎖，由專人管理，閑雜人員不得入內(nèi)。 8.2.16模板支設(shè)、拆除、螺栓孔堵塞過程中, 施工操作人員必系好安全帶。8.2.17對(duì)拉螺栓必須由外向內(nèi)抽出，嚴(yán)禁由內(nèi)向外敲出。8.2.18根據(jù)氣溫變化，通過做同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試驗(yàn)確定砼強(qiáng)度滿足提升要求（按規(guī)范要求0.2

48、0.4MPa）時(shí)，才能連續(xù)提升。8.2.19平臺(tái)上設(shè)避雷針，與煙囪接地引下線連接，并定期測(cè)定其接地電阻（接地電阻應(yīng)小于4）。8.2.20電源開關(guān)應(yīng)設(shè)總閘刀，作為應(yīng)急保護(hù)措施使用。動(dòng)力設(shè)備均必須裝設(shè)觸電保護(hù)器。8.2.21施工班組長(zhǎng)、塔吊司機(jī)等管理人員配備對(duì)講機(jī)，保證通訊暢通，操作人員不得擅離職守，要確認(rèn)信號(hào)無誤后方可執(zhí)行操作。8.2.22吊運(yùn)鋼筋、支撐桿及其他材料時(shí)，應(yīng)注意綁扎牢固，避免墜落傷人。8.2.23滑升操作平臺(tái)要統(tǒng)一指揮，不得擅自操作，嚴(yán)格按滑升操作平臺(tái)規(guī)程操作。8.2.24施工過程中，每作業(yè)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織對(duì)提升平臺(tái)的相關(guān)設(shè)備、連接件進(jìn)行交接檢驗(yàn)，工作常態(tài)化。8.2.25平臺(tái)上不宜

49、存放易燃品，在平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電火焊時(shí)，必須采取防火措施，尤其要注意不得損傷鋼絲繩，操作平臺(tái)上的電焊機(jī)要做好防雨保護(hù)，嚴(yán)禁露天亂堆亂放。8.2.26施工過程中的垃圾不得隨意亂扔，每班把雜物收集在一起由電梯送下運(yùn)至垃圾場(chǎng)。8.2.27操作平臺(tái)上嚴(yán)禁超載，對(duì)暫時(shí)不用的機(jī)具和材料及時(shí)運(yùn)至地面。8.2.28零米吊籠停放處設(shè)隔離圍欄，在使用中吊籠嚴(yán)禁人貨混載，并不得超載，在平臺(tái)上方安全可靠的位置掛二根安全繩，吊籃上下時(shí)人員必須帶安全帶，安全帶必須掛在安全繩上。8.2.29必要時(shí)應(yīng)急電源采用柴油發(fā)電機(jī)，功率不小于90KW，主要滿足吊籃正常運(yùn)轉(zhuǎn)、人員上下。8.3 安全保證措施8.3.1 煙囪施工中，設(shè)置

50、施工隔離區(qū)，與本工程無關(guān)的施工人員，不得進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)。隔離區(qū)為煙囪周圍15m搭設(shè)紅白相間的安全圍欄。8.3.2加強(qiáng)用電管理，現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施必須安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備要采取接零或接地保護(hù)措施，電源線絕緣要良好，空氣開關(guān)、插座要完整。臨時(shí)布線和施工用電必須由專職電工負(fù)責(zé)完成。8.3.3實(shí)行腳手架搭設(shè)，使用、交接驗(yàn)收及掛牌制度，腳手架搭設(shè)要牢固可靠，立桿、大橫桿、小橫桿間距滿足安規(guī)要求。8.3.4模板拆除翻倒時(shí)到用繩系掛好，零星工具要裝入工具袋。安全網(wǎng)內(nèi)雜物要及時(shí)清理，作業(yè)層平臺(tái)上堆物要均勻并放置牢固，嚴(yán)防高空墜物事故發(fā)生。8.3.5在鋼爬梯施工過程中，為縮短工期采用流水作業(yè)，即在打混凝土期間（或支

51、模期間）接著施工鋼爬梯，這段時(shí)間有交叉作業(yè)，所以在爬梯安裝施工中要派專人負(fù)責(zé)，安全員必須全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患立即組織排除。8.3.6 卷揚(yáng)機(jī)、配電柜必須搭設(shè)棚子進(jìn)行保護(hù)，并派已經(jīng)考試合格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。8.3.7各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)人員書面安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程.8.3.8 施工前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并經(jīng)過考試并合格，未參加交底人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)8.3.9駕駛員必須持證上崗，不得采用無證人員駕駛，駕駛員保持良好的精神狀態(tài)，禁止疲勞駕駛，駕駛員不得酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后駕車，施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督8.3.10 施工人員必須經(jīng)過體檢合格、三級(jí)安全教育和安全考試合格后

52、，方能上崗，特殊工種必須持證上崗。8.3.11 專職安全員監(jiān)督施工安全，各工種施工要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，防止出現(xiàn)違章作業(yè)及習(xí)慣性違章現(xiàn)象發(fā)生。8.3.12 起重機(jī)必須由專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁避免超載吊裝，禁止斜吊。專心-專注-專業(yè)8.4 重大危險(xiǎn)因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單施工方案/專項(xiàng)施工方案名稱：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)、施工工序重大危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方式危險(xiǎn)等級(jí)H、S點(diǎn)控制措施、方案實(shí)施人驗(yàn)證人驗(yàn)證人(簽字)定性評(píng)價(jià)D=LECLECD1土方開挖深基坑未根據(jù)土質(zhì)的情況進(jìn)行放坡或放坡不夠。坍塌、高處墜落11040400一級(jí)重大S1、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、應(yīng)符合GB50202的要求，不能按GB50202要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。張雪民房旭2混凝土澆灌高聳構(gòu)筑物、大型基礎(chǔ)砼強(qiáng)度未達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要求就拆除模板。坍塌一級(jí)重大S嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求禁止拆除砼模板。張雪民房旭3大型排架、模板支架施工大型排架、模板支架未按要求進(jìn)行計(jì)算，未組織專家論證，未按搭設(shè)方案要求進(jìn)行搭設(shè)。坍塌一級(jí)重大S1、超過一定規(guī)模危險(xiǎn)性大的大型排架、模板支撐架施工，施工方案必須經(jīng)專家論證；2、施工方案中必須對(duì)腳手架受力進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算；3、加強(qiáng)過程監(jiān)督和驗(yàn)收。張雪民房旭4施工管理更改施工作業(yè)文件中施工方案沒有重新進(jìn)行審批，或沒有嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、坍